裝船機(jī)檢修規(guī)程

1、裝船機(jī)檢修規(guī)程福建華電儲(chǔ)運(yùn)有限公司目 錄1 裝船機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介及主要參數(shù)結(jié)構(gòu) 21.1 裝船機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介 21.2 裝船機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù) 21.3 裝船機(jī)結(jié)構(gòu) 32 裝船機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 42.1 安全方面 42.2 管理方面 42.3 保養(yǎng)與檢查 42.3.1 保養(yǎng)檢查注意事項(xiàng) 42.3.1.1 日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)目 52.3.1.2 每周保養(yǎng)檢查項(xiàng)目 52.3.2.3 每月、每年檢查項(xiàng)目 62.4 暴風(fēng)及異常檢查項(xiàng)目 83 裝船機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目83.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 83.1.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 83.1.2 懸臂皮帶機(jī)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 83.1.3 俯仰機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.1.4

2、 潤(rùn)滑系統(tǒng)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.1.5 鋼結(jié)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.1.6 行走機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.2 裝船機(jī)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.2.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.2.2 懸臂皮帶機(jī)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.2.3 行走機(jī)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 93.2.4 鋼結(jié)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目103.3 裝船機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作103.4 裝船機(jī)檢修安全技術(shù)措施103.4.1 安全技術(shù)措施103.4.2 檢修前隔絕措施113.5 裝船機(jī)檢修工藝質(zhì)量及記錄卡113.5.1 裝船機(jī)檢修步驟工藝質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113.5.1.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113.5.1.2 懸臂皮帶機(jī)

3、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)113.5.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 123.5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 123.5.2 附錄設(shè)備檢修記錄卡133.6 裝船機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法141 裝船機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介及主要參數(shù)結(jié)構(gòu)1.1 裝船機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介福建華電儲(chǔ)運(yùn)有限公司#10、#11泊位碼頭及棧橋工程年設(shè)計(jì)吞吐量為1800萬(wàn)噸煤炭（其中進(jìn)港1200萬(wàn)噸，出港600萬(wàn)噸），建設(shè)10萬(wàn)噸(兼靠15萬(wàn)噸)級(jí)卸船泊位一個(gè)，5萬(wàn)噸級(jí)裝船泊位一個(gè)。采用5至20萬(wàn)噸級(jí)煤船進(jìn)港，0.3至5萬(wàn)噸級(jí)煤船裝煤出港。#11泊位碼頭配備一臺(tái)3000t/h 裝船機(jī)，由中國(guó)華電工程(集團(tuán))公司設(shè)計(jì)、制造和安裝，具有先進(jìn)的操作和保護(hù)系

4、統(tǒng)。該裝船機(jī)用于連續(xù)接收來(lái)自碼頭地面輸送機(jī)的煤炭并將其輸送到碼頭岸邊的船艙中，船型為3000噸50000噸。裝料前，將裝船機(jī)移位至要裝載的船艙的倉(cāng)口面并通過(guò)裝料溜筒的伸縮調(diào)整物料自由降落高度盡可能減少灰塵散發(fā)。裝船機(jī)就位后，司機(jī)就可發(fā)出起動(dòng)物料輸送系統(tǒng)的信號(hào)。司機(jī)通過(guò)操縱不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將物料裝艙。在裝料溜筒下端的拋料勺設(shè)有旋轉(zhuǎn)及上下擺動(dòng)裝置，可調(diào)節(jié)有效工作半徑將物料散裝至船艙整個(gè)區(qū)域內(nèi)。當(dāng)裝艙完畢，將臂架升高到換倉(cāng)角度，然后裝船機(jī)行走至下一個(gè)船艙進(jìn)行裝艙。作業(yè)完畢后，將懸臂仰起至固定位置由安全鉤將懸臂鉤住固定，整機(jī)沿軌道移動(dòng)到錨定位置，加以錨定。1.2 裝船機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目參 數(shù)備 注

5、1生產(chǎn)能力（t/h）額定3000t/h最大3600t/h2臂架伸縮距離9000mm3最大伸縮距離（從海側(cè)軌道中心到溜筒中心）距離25000mm4最小伸縮距離（從海側(cè)軌道中心到溜筒中心）距離16000mm5臂架伸縮速度3/6m/min工作時(shí)3m/min移艙時(shí)6m/min6臂架俯仰角度 工作時(shí)-120+120進(jìn)出艙狀態(tài)-120+3507臂架俯仰時(shí)間工作時(shí)2.43min非工作時(shí)4.47min8溜筒旋轉(zhuǎn)速度1rpm旋轉(zhuǎn)角度+1800溜筒伸縮行程（m）8溜筒伸縮速度4.2m/min溜筒的圓筒部分外徑（m）1.19彎頭擺動(dòng)角度-5045010臂架回轉(zhuǎn)角度工作時(shí)±1050非工作時(shí)±105

6、011臂架回轉(zhuǎn)速度工作時(shí)0.15rpm非工作時(shí)0.15rpm12行走速度5-30m/min13軌距10.5m14基距8.5m15軌頂至門(mén)架梁底高4m16懸臂皮帶機(jī)帶寬（mm）1800帶速（m/s）4.0生產(chǎn)能力3000t/h張緊型式重錘17最大輪壓工作時(shí)（前軌/后軌）350kn非工作時(shí)（前軌/后軌）400kn18最大水平輪壓4t19總輪數(shù)2420整機(jī)重量827t21外型尺寸30x33x58m22總裝機(jī)功率420kw23最大負(fù)荷功率350kw1.3 裝船機(jī)結(jié)構(gòu)裝船機(jī)由溜筒伸縮、臂架伸縮、臂架俯仰、臂架伸縮膠帶機(jī)、回轉(zhuǎn)、大車行走、尾車等機(jī)構(gòu)構(gòu)成。堆場(chǎng)后方的物料經(jīng)過(guò)尾車膠帶機(jī)供料給裝船機(jī)臂架伸縮膠帶

7、機(jī)，至臂架頭部溜筒進(jìn)行裝船作業(yè)。裝船機(jī)主機(jī)由門(mén)架、溜筒、內(nèi)臂架、外臂架、立柱架、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)、平衡臂架、拉桿鉸軸、機(jī)房等部分組成。臂架部分由內(nèi)臂架、外臂架、伸縮機(jī)構(gòu)，臂架伸縮膠帶機(jī)等部分組成，且外臂架通過(guò)后鉸點(diǎn)與立柱架鉸軸支座連接；溜筒懸掛在臂架前端。上部回轉(zhuǎn)部分由臂架、立柱架、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)、平衡臂架、拉桿鉸軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、安全鉤、俯仰機(jī)構(gòu)等部分組成。并在轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)上裝有錨定裝置，以在非工作狀態(tài)時(shí)防臺(tái)抗風(fēng)。裝船機(jī)還裝有錨定裝置及防風(fēng)系纜裝置，以在非工作狀態(tài)時(shí)防臺(tái)抗風(fēng)。本機(jī)海側(cè)臂架可仰起358，不妨礙船的靠岸，離港等作業(yè)。本機(jī)動(dòng)力由地面接線箱提供，供電電源為6kv，3相，50hz，經(jīng)地面接線箱、裝船機(jī)的電纜

8、卷筒送至下部高壓電氣室主開(kāi)關(guān)柜，分別輸出給主、副變壓器，然后進(jìn)入設(shè)在上部電氣房?jī)?nèi)的主驅(qū)動(dòng)和輔助開(kāi)關(guān)柜。機(jī)械裝置的概略構(gòu)成如裝船機(jī)總圖所示(參見(jiàn)sl0705.00)，其主體鋼結(jié)構(gòu)鉸接固定在海、陸兩側(cè)各兩組行走裝置上，可沿碼頭軌道來(lái)回作直線運(yùn)行。2 裝船機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)2.1 安全方面1）非工作狀態(tài)的裝船機(jī)，如需避船，臂架應(yīng)在最小幅度，整機(jī)應(yīng)全部在岸線內(nèi)。2）非工作狀態(tài)的裝船機(jī)，必須停在指定的位置，行走機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器剎住，錨定裝置的銷軸插入軌道的錨定孔內(nèi)，行走機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，提起錨定裝置的錨銷。3）如有大風(fēng)預(yù)報(bào)，還需將裝船機(jī)防風(fēng)拉桿拉好，并應(yīng)處于張緊狀態(tài)。2.2 管理方面1）電氣方面的操作，必須按照“電氣系

9、統(tǒng)操作手冊(cè)”規(guī)定的順序進(jìn)行。2）運(yùn)轉(zhuǎn)前，確認(rèn)裝在每個(gè)機(jī)械裝置上的限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否正常。3）膠帶機(jī)滾筒、托筒運(yùn)行狀態(tài)和固定狀態(tài)定期檢查，通常每月檢查一次.4）充分注意各主機(jī)械裝置、主結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接情況，特別是俯仰、膠帶機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置中的聯(lián)接螺栓不允許有松動(dòng)，應(yīng)用合適的扳手?jǐn)Q緊。5）裝在各機(jī)構(gòu)裝置上制動(dòng)器的制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)片，比較容易磨損，注意維護(hù)和更新，通常制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)器之間的間隙為1.0mm6）經(jīng)常檢查各主機(jī)械裝置，如俯仰和臂架膠帶機(jī)裝置中，卷筒上安全圈不能小于3圈，否則必須更新新鋼絲繩，卷筒上鋼絲繩壓板螺栓不允許松動(dòng)，否則會(huì)造成鋼絲繩松動(dòng)，發(fā)生意外事故。7）鋼絲繩應(yīng)不定期的加注鈣基潤(rùn)滑脂（或

10、相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂）；為防止出現(xiàn)斷油情況，通常每周適量的補(bǔ)充加油一次。8）因鋼絲繩拉長(zhǎng)引起的限位開(kāi)關(guān)紊亂，必須調(diào)整；每當(dāng)換上新鋼絲繩和使用一段時(shí)間后的鋼絲繩，拉長(zhǎng)是不一樣的，注意經(jīng)常地檢查，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)是必要的。9）對(duì)于安裝完畢或解體后組裝完畢，緊固件的檢查是十分重要的。螺栓、螺母再次擰緊作業(yè)表7天后14天后1個(gè)月后3個(gè)月后6個(gè)月后1年后電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺栓制動(dòng)器基礎(chǔ)螺栓減速箱基礎(chǔ)螺栓卷筒軸承支座螺栓鋼絲繩端壓板螺栓鋼絲繩夾具固定螺栓電纜卷筒固定螺栓電氣控制柜內(nèi)接頭操作箱內(nèi)接頭限位開(kāi)關(guān)接頭油壓配管司機(jī)操縱室表中帶“”記號(hào)的再旋檢查，一年后一切正常時(shí)，保證每年旋檢一次，上表僅供參考，使用中發(fā)現(xiàn)某些部位確有提

11、前松動(dòng)等不良情況，除查找原因外，對(duì)檢查時(shí)間進(jìn)行修正。2.3 保養(yǎng)與檢查1）為了確保裝船機(jī)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，加強(qiáng)保養(yǎng)和檢修是不可缺少的重要措施。2）裝船機(jī)的保養(yǎng)和檢查應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)，根據(jù)實(shí)際使用情況，提出保養(yǎng)措施，制定修理和更換零部件計(jì)劃，防止保養(yǎng)和檢查不周到，引起的事故。3）保養(yǎng)分日常和定期保養(yǎng)，同時(shí)，注意收聽(tīng)風(fēng)暴和地震等異常天氣變化，對(duì)裝船機(jī)的緊固，錨定等設(shè)備或其它措施進(jìn)行確認(rèn)，事后還必須進(jìn)行全面的檢查。2.3.1 保養(yǎng)檢查注意事項(xiàng)1）熟悉裝船機(jī)有關(guān)圖紙和技術(shù)文件；2）保養(yǎng)、檢查和修理，必須遵守以下事項(xiàng)：3）作業(yè)中臨時(shí)檢查和修理，注意設(shè)備下不允許站人和堆、放貨物。4）檢查和修理中，及時(shí)同其它

12、機(jī)械通報(bào)，免得發(fā)生相撞意外事故。5）停機(jī)檢查修理時(shí)，必須停在停機(jī)指定位置上；斷電檢查時(shí)，在開(kāi)關(guān)箱處掛有“檢修中”、“維修中”等警示牌，設(shè)備通道處掛有“檢修中”、“維修中”等警示牌，避免造成意外。作好檢查記錄。2.3.1.1 日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)目保養(yǎng)檢查人： 天氣：日期：項(xiàng)目：1）作業(yè)前：設(shè)備性能及周圍安全確認(rèn)；2）作業(yè)中：加強(qiáng)監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；3）結(jié)束后：停在正確位置后，確認(rèn)有無(wú)異常情況。具體參照下表：1）作業(yè)前：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法結(jié)果 日期1裝船機(jī)行走和移動(dòng)范圍內(nèi)障礙物目視2行走范圍內(nèi)、動(dòng)力及控制電纜槽內(nèi)障礙物目視3動(dòng)力及控制電纜的扭曲、外傷、固定處松動(dòng)等目視4錨定裝置，防

13、爬器的確認(rèn)目視5鋼絲繩托槽或障礙物的確認(rèn)目視6鋼絲繩破絲、斷股和缺油的確認(rèn)目視7鋼絲繩壓板及鎖具松動(dòng)的確認(rèn)目視8制動(dòng)器的制動(dòng)片的確認(rèn)目視9前一個(gè)工班出現(xiàn)的故障，維修情況的確認(rèn)啟動(dòng)10制動(dòng)器（俯仰、膠帶機(jī)）的檢查和動(dòng)作啟動(dòng)11各儀表盤(pán)及指示燈啟動(dòng)12各操縱桿、按鈕開(kāi)關(guān)的動(dòng)作啟動(dòng)13主要的限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作啟動(dòng)2）作業(yè)中序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法結(jié)果 日期1異音、異味、異熱和異常振動(dòng)目視2電流、電壓異常變化目視3）結(jié)束后：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法結(jié)果 日期1各操縱桿是否回到停止位置目視2各油壓泵站，管道是否漏油目視3各減速器有無(wú)滲漏目視4各軸承、齒輪、制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)、減速器等有無(wú)異熱觸摸5軸承、齒輪及其它潤(rùn)滑部

14、分狀況動(dòng)作6部件、構(gòu)件的龜裂、損傷目視7電源開(kāi)關(guān)的斷路啟動(dòng)8各部的清潔目視9操縱室上鎖目視10點(diǎn)亮航空障礙燈目視11錨定裝置及防爬器的動(dòng)作啟動(dòng)12作業(yè)日記：裝船情況2.3.1.2 每周保養(yǎng)檢查項(xiàng)目每周檢查的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在月例行檢查之間的中間檢查，努力發(fā)現(xiàn)不良處。每周檢查人：（通常是負(fù)責(zé)人分配的司機(jī)或維修人員）天氣：日期：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法結(jié)果 日期作業(yè)完成后各軸承的損壞及螺栓的松動(dòng)目視控制電纜的扭曲、外傷、龜裂及端子松動(dòng)目視鋼絲繩磨損、損壞目視導(dǎo)料槽的損壞目視接觸器、刀閘開(kāi)關(guān)、指示燈的動(dòng)作啟動(dòng)2.3.2.3 每月、每年檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（主要是負(fù)責(zé)人安排的檢查員）通過(guò)定期的詳細(xì)的檢查，掌握設(shè)備的使

15、用（運(yùn)行）情況。并能發(fā)現(xiàn)在日常檢查和每周檢查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的不良之處，根據(jù)需要，提出修理計(jì)劃。分類月檢查項(xiàng)目年檢查項(xiàng)目總體基礎(chǔ)的損傷固定螺栓的松動(dòng)或者焊接部分的龜裂連接板的松動(dòng)端部緩沖器的損傷及腐蝕固定裝置的損傷及腐蝕軌距左右軌道的高低差上下方向的彎曲左右方向的彎曲坡度軌道接線部分的交錯(cuò)軌道接線部的間隙軌道端部的磨損及塌角鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)固定螺栓的松動(dòng)及脫落焊接部的龜裂鋼材的變形、龜裂銷、軸之類的油脂潤(rùn)滑梯子、扶手、平臺(tái)的固定螺栓的松動(dòng)及脫落鋼材的腐蝕涂膜的剝落銷、軸之類的油脂潤(rùn)滑臂架固定螺栓的松動(dòng)及脫落焊接部的龜裂連接板的松動(dòng)軌道端部的磨損及塌角軌距左右軌道的高低差上下方向的彎曲水平方向的彎曲坡度端

16、部緩沖器的損傷及腐蝕固定裝置的損傷及腐蝕機(jī)械齒輪裝置異音、異熱、異常振動(dòng)齒嚙合面的狀態(tài)潤(rùn)滑狀態(tài)油量、漏油固定螺栓的松動(dòng)外殼的龜裂鍵的松動(dòng)鍵槽的變形油的污濁軸承異音、異熱本體的破損和龜裂固定螺栓的松動(dòng)及脫落切屑有否混在油里銷和襯套的間隙軸承的磨損軸磨損、龜裂鍵的松動(dòng)鍵槽的變形端板鍵板固定螺栓的松動(dòng)損傷彈性聯(lián)軸器皮環(huán)的變形螺栓的松動(dòng)和軸心的對(duì)齊鍵的松動(dòng)鍵槽的變形齒形聯(lián)軸器異音、異熱油量漏油固定螺栓的松動(dòng)和軸心的對(duì)齊供油齒隙鍵的松動(dòng)鍵槽的變形齒形的變形或龜裂車輪凸緣、踏面的磨損變形踏面的磨損、剝落、開(kāi)裂夾輪器各部的損傷連接銷的磨損壓塊的磨損行程的確認(rèn)各部分的潤(rùn)滑狀態(tài)工作情況是否良好卷筒鋼絲繩固定部的

17、松動(dòng)卷筒固定螺栓的損傷焊接的龜裂鋼絲繩槽的磨損滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)龜裂鋼索槽的磨損同月檢查鋼絲繩股線的斷線磨損及外傷彎折、變形散股油脂的涂擦狀態(tài)生銹及腐蝕鋼絲繩端部加工及固定狀態(tài)同月檢查供油系統(tǒng)油脂的污濁、老化及變形潤(rùn)滑部的供油配管的損傷及漏油泵管的運(yùn)轉(zhuǎn)情況同月檢查液壓裝置油量及油的污濁過(guò)濾器的清潔油壓油泵、油馬達(dá)的異音、異熱閥門(mén)的調(diào)整與動(dòng)作油壓缸的動(dòng)作油管的損傷固定螺栓的松動(dòng)同月檢查行走機(jī)構(gòu)上的平衡梁固定螺栓的松動(dòng)及脫落焊接部的龜裂鋼材的變形、龜裂銷、軸類等的供油緩沖器的損傷鋼材的腐蝕涂膜的剝落溜筒鋼絲繩固定鋼絲繩磨損同月檢查安全裝置緊急停止限位及其它電氣的保護(hù)裝置動(dòng)作的確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置確認(rèn)風(fēng)

18、速計(jì)的動(dòng)作確認(rèn)附屬品修理用起重機(jī)根據(jù)本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查根據(jù)本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查滅火裝置滅火器設(shè)備狀況有效期氧化碳為一年2.4 暴風(fēng)及異常檢查項(xiàng)目當(dāng)暴風(fēng)或地震后，裝船機(jī)可能受到損傷，所有負(fù)責(zé)人（主要是負(fù)責(zé)人分配的維修員）要對(duì)本裝船機(jī)進(jìn)行充分的檢查。檢查項(xiàng)目如下：1）行走軌道上或行走范圍內(nèi)的障礙物；2）行走機(jī)構(gòu)方面的損傷或變形；3）固定裝置等的異狀；4）行走軌道以及它的焊接部位的龜裂；5）行走用的電機(jī)及制動(dòng)器的浸水；6）扶梯、直道、欄桿等的損傷；7）鋼結(jié)構(gòu)本體各焊接部的變形及龜裂、損壞；8）滑輪及導(dǎo)向輥上鋼絲繩的移動(dòng)；9）鋼絲繩的損傷；10）各部供油系統(tǒng)的斷路脫落；11）駕駛室、機(jī)械室、電氣室的漏油、破

19、損；12）供電電纜、供電裝置的異狀；13）絕緣電阻的下降；14）照明、器具等的損傷、脫落；15）膠帶機(jī)的狀態(tài)。檢查注意事項(xiàng)：1）對(duì)所有的供油處加油；2）空負(fù)荷作每個(gè)動(dòng)作的運(yùn)轉(zhuǎn)；3）確認(rèn)各限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作；4）確認(rèn)對(duì)正常作業(yè)無(wú)障礙后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3 裝船機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目3.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修周期一般為810年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1回轉(zhuǎn)減速器解體檢修2聯(lián)軸器解體檢修4-5年3回轉(zhuǎn)制動(dòng)器檢修3.1.2 懸臂皮帶機(jī)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修周期一般為810年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1膠帶更換2懸臂皮帶機(jī)減速器解體檢修3液力偶合器解體檢修4滾筒軸承檢修4-5年5滾筒更

20、換6齒輪聯(lián)軸器檢修4-5年7擋板推桿解體檢修8托輥更換4年3.1.3 俯仰機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 大修周期一般為810年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1俯仰液壓系統(tǒng)解體檢修2液壓電機(jī)解體檢修4-5年3液壓油更換1年3.1.4 潤(rùn)滑系統(tǒng)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 大修周期一般為810年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1潤(rùn)滑泵解體檢修2潤(rùn)滑泵電動(dòng)機(jī)解體檢修3分配器檢修、更換4油管檢修3.1.5 鋼結(jié)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修周期一般為45年序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、焊縫探傷2鋼結(jié)構(gòu)油漆3.1.6 行走機(jī)構(gòu)大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修周期一般為810年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1行走減速器解體檢修2聯(lián)軸器解體檢修4-5年3夾軌器

21、檢修3.2 裝船機(jī)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.2.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 小修周期一般為1年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器找正、調(diào)整2回轉(zhuǎn)減速器油更換3回轉(zhuǎn)齒輪檢查、調(diào)整5制動(dòng)器換油2年6制動(dòng)器檢查6個(gè)月7回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器找正、制動(dòng)器調(diào)整3.2.2 懸臂皮帶機(jī)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修周期一般為1年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1聯(lián)軸器找正、制動(dòng)器調(diào)整2減速器換油3液力偶合器換油4滾筒軸承檢查5部分托輥更換6清掃器檢修3個(gè)月7落煤筒襯板檢修6個(gè)月8制動(dòng)器電動(dòng)液壓推桿換油6個(gè)月9噴水電磁閥檢查6個(gè)月3.2.3 行走機(jī)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修周期一般為1年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1行走車輪檢查2減速器油更換3夾

22、軌器檢查、調(diào)整3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目小修周期一般為1年。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查2鋼結(jié)構(gòu)檢查、修補(bǔ)3鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆3.3 裝船機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作1）檢修方案已制訂。停止裝船機(jī)運(yùn)行。2）準(zhǔn)備好需更換的備品和材料，如行走輪、軸承、銷軸、支撐駕駛室用的槽鋼等。3）準(zhǔn)備好所需的常用工器具和專用工器具，如專用液壓千斤頂、軌道測(cè)量用經(jīng)緯儀、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、焊縫探傷儀等。4）特殊工種包括起重、焊工等工種必須持證上崗。5）落實(shí)檢修隊(duì)伍和檢修人員，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修目的、任務(wù)和要消除的缺陷。6）大小修委托常用腳手架序號(hào)設(shè)備名稱搭設(shè)地點(diǎn)允許負(fù)重 kg/m2特殊要求1裝船機(jī)的腳手架裝船機(jī)

23、1507）專用工具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價(jià)格1套筒板手9件裝套1國(guó)產(chǎn)2套筒板手大26件裝套1國(guó)產(chǎn)3測(cè)力板手800nm只1國(guó)產(chǎn)4手提式應(yīng)急照明燈冷光燈式只1國(guó)產(chǎn)6液壓組合工具套1國(guó)產(chǎn)7手動(dòng)液壓千斤頂200t只2國(guó)產(chǎn)8手動(dòng)液壓千斤頂20t只2國(guó)產(chǎn)9帶鎖工具箱鋼質(zhì)只國(guó)產(chǎn)10干油加油機(jī)臺(tái)國(guó)產(chǎn)3.4 裝船機(jī)檢修安全技術(shù)措施3.4.1 安全技術(shù)措施 對(duì)檢修人員要求檢修人員必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)電業(yè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)考核合格.檢修人員必須具備良好的工藝作風(fēng),熟悉本設(shè)備的維護(hù)說(shuō)明和拆裝要領(lǐng),并有專人負(fù)責(zé)各驗(yàn)收鑒證點(diǎn)及書(shū)面技術(shù)記錄. 檢修人員在施工檢修中,必須堅(jiān)持安全.文明施工的方針,做到工完

24、料盡場(chǎng)地清. 檢修人員在起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),必須注意設(shè)備及人身安全,并遵守電業(yè)工作安全規(guī)程中各項(xiàng)規(guī)程。其它強(qiáng)調(diào)要求包括:1）煤系統(tǒng)內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度. 2）不準(zhǔn)在有煤塊掉落的地方通行或工作。防機(jī)械傷害及防墜落傷害。梯子、平臺(tái)欄桿完好。除司機(jī)外,嚴(yán)禁其他人員擅自開(kāi)動(dòng)裝船機(jī)。起重工具檢驗(yàn)合格。3.4.2 檢修前隔絕措施停止裝船機(jī)的運(yùn)行，切斷裝船機(jī)電源，并在其動(dòng)力箱上掛“有人工作、禁止操作”警告牌做好防塵工作。3.5 裝船機(jī)檢修工藝質(zhì)量及記錄卡3.5.1 裝船機(jī)檢修步驟工藝質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1.1 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1回轉(zhuǎn)減速器解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)

25、備檢修工藝。2聯(lián)軸器解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。3回轉(zhuǎn)制動(dòng)器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。4減速器油更換參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.1.2 懸臂皮帶機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1膠帶更換參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2懸臂皮帶機(jī)減速器解體檢修參考皮帶機(jī)硫化膠接工藝。參考皮帶機(jī)硫化膠接標(biāo)準(zhǔn)。3液力偶合器解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4滾筒軸承檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5滾筒更換參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)

26、備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6齒輪聯(lián)軸器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7擋板推桿解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8制動(dòng)器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9聯(lián)軸器找正、制動(dòng)器調(diào)整參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10減速器換油參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11液力偶合器換油參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。12滾筒軸承檢查參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13托輥更換(1)更換：a.放松螺旋張緊；

27、b.更換上托輥時(shí)，人工托起皮帶，更換新托輥，注意托輥不要跳槽；c.更換回程托輥時(shí)，注意兩頭用麻繩系牢，防止托輥墜落。(2)工完，試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.旋緊螺旋張緊到原位置；b.恢復(fù)安措，運(yùn)行人員配合啟動(dòng)皮帶機(jī)，檢查新更換托輥的運(yùn)行情況，有無(wú)跳槽、異聲，皮帶有無(wú)跑偏等。14清掃器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。15落煤筒襯板檢修(1)更換：a.落煤筒內(nèi)外積煤、積灰清理干凈；b.檢查、測(cè)量襯板厚度，磨損超標(biāo)需更換；檢查襯板固定螺栓情況；c.確定需更換的襯板后，拆除舊襯板；d.安裝襯板的基礎(chǔ)平整，打磨；e.新襯板尺寸同舊襯板尺寸核對(duì)；f.安裝新襯板，螺栓緊固；g.磨損嚴(yán)重的襯板

28、襯板固定螺栓更換。(1)螺栓固定牢靠。3.5.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1潤(rùn)滑泵解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3分配器檢修、更換4油管檢修3.5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)、焊縫探傷(1)裝船機(jī)停機(jī)，大車開(kāi)至錨定位，錨定。(2)懸臂、拉桿、支腿、平臺(tái)焊縫探傷，裂縫檢查，有缺陷進(jìn)行維修處理。(3)懸臂、拉桿、支腿應(yīng)力檢查測(cè)定。超標(biāo)進(jìn)行維修處理。(1)無(wú)裂縫、無(wú)裂紋等缺陷。(2)應(yīng)力測(cè)定在規(guī)定范圍內(nèi)。2鋼結(jié)構(gòu)油漆(1)表面除銹：a.清理鋼結(jié)構(gòu)表面；b.磨平粗糙

29、的表面， 相對(duì)濕度大于90%，露點(diǎn)在3以內(nèi)不能進(jìn)行除銹處理。(2)涂裝底漆。(3)涂裝中間漆。(4)面漆涂裝：a.中間漆涂裝后，將物底面徹底清理，任何松散及剝離層必須清除，底漆如碰落必須修補(bǔ)好，如底面存在大量粉塵，必須徹底清除；b.面漆涂裝。(1)底漆干膜厚度80/60微米。(2)中間漆濕膜厚度170/100微米,干膜厚度100/60微米。(3)面漆干膜厚度80微米。3.5.2 附錄設(shè)備檢修記錄卡齒輪箱編號(hào)車輪軸尺寸軸套尺寸漲緊套螺栓緊力（n·m）是否換油油封情況及更換記錄低速軸油封更換數(shù)高速軸油封更換數(shù)軸承檢查情況高中低齒輪嚙合情況齒面高齒隙高中中低低呼吸器檢查情況箱體檢查情況聯(lián)軸

30、節(jié)齒面情況是否更換齒輪聯(lián)軸節(jié)對(duì)中尺寸備注3.6 裝船機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1減速器整體振動(dòng)且有異常聲響(1)齒輪輪齒磨損嚴(yán)重，接觸不均勻；(2)聯(lián)軸器中心不正；(3)減速器軸承損壞；(4)減速器底腳螺栓松動(dòng)。(1)齒輪更換；(2)聯(lián)軸器中心找正；(3)軸承更換；(4)底腳螺栓緊固。2液力偶合器溫升高，受載側(cè)轉(zhuǎn)速低或噴油。(1)液力偶合器內(nèi)缺油；(2)受載側(cè)過(guò)載或被異物卡住。(1)液力偶合器加油至標(biāo)準(zhǔn)位；(2)減少流量或清除異物。3液力偶合器振動(dòng)及異常聲響(1)各聯(lián)接螺栓松動(dòng)；(2)聯(lián)軸器中心不正。(1)各聯(lián)接螺栓緊固；(2)聯(lián)軸器重新找正。4設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)器不能

31、及時(shí)剎車，(1)制動(dòng)器各鉸接部位潤(rùn)滑不良或臟污，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；(2)制動(dòng)轂有油污；(3)電動(dòng)液壓推桿故障；(4)閘瓦磨損嚴(yán)重，制動(dòng)力矩變小。(1)清理各鉸銷臟污，潤(rùn)滑鉸銷；(2)清理制動(dòng)轂油污；(3)電動(dòng)液壓推桿修理；(4)更換閘瓦，制動(dòng)器調(diào)整。5制動(dòng)器松開(kāi)不夠或松不開(kāi)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)制動(dòng)轂冒煙、有異臭(1)液壓推桿沒(méi)帶電；(2)制動(dòng)器各鉸銷缺油或臟污，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；(3)制動(dòng)器間隙調(diào)整過(guò)小，制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)轂相擦；(4)電動(dòng)液壓推桿故障。(1)電氣檢查電纜接頭；(2)清理各鉸銷臟污，潤(rùn)滑鉸銷；(3)制動(dòng)器重新調(diào)整；(4)電動(dòng)液壓推桿修理。7軸承過(guò)熱，有異常聲響(1)軸承潤(rùn)滑不良或有臟物；(2)裝配不良；(3)軸承磨損