xx單位壓力管道防腐工藝規(guī)程.doc

1、壓力管道防腐工藝規(guī)程目錄12334912177263 13210HSE3313 51 36 2 .38 3 .39 4 .40 5 .401. 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)是以國(guó)家現(xiàn)行管道防腐施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)為要緊依據(jù)， 偏重于目前經(jīng)常使用的防腐涂料，防腐結(jié)構(gòu)，結(jié)合南方氣候，現(xiàn)場(chǎng)涂裝特點(diǎn)而進(jìn)行編制。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）承接的壓力管道（包括各類工業(yè)管道、各類公用管道和各類長(zhǎng)輸管道）安裝工程中的防腐層施工。也適用于非壓力管道安裝工程的金屬管防腐層施工。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于管道的電化學(xué)愛惜、強(qiáng)制電流陰極愛惜和捐軀陽(yáng)極愛惜的防侵蝕施工。1.3管道防腐層施工必需符合設(shè)計(jì)文件要求。施

2、工工藝，平安技術(shù)和勞動(dòng)愛惜除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 壓力管道防腐層施工技術(shù)依據(jù)2.1施工圖設(shè)計(jì)說明中相關(guān)管道防腐施工要求；2.2涂裝前鋼材表面銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)GB89231988；2.3涂裝前鋼材表面預(yù)處置標(biāo)準(zhǔn)SY/T0407 1997；2.4石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防侵蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3022 1999；2.5化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20679 1990；2.6工業(yè)設(shè)備、管道防侵蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ2291991；2.7埋地鋼管管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04201997；2.8埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04

3、471996；2.9埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4012 1995；2.10 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SYJ40141993；2.11 石油化工企業(yè)設(shè)備，管道表面色和標(biāo)志SHJ431991；2.12 建筑安裝工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 30019882.13 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB501841993；2.14 石油建設(shè)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（長(zhǎng)輸管道線路工程） SY40291993；2.15 石油建設(shè)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程） SY40271993；2.16 石油建設(shè)工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道穿跨越工程） SY4104-199

4、5；2.17 涂料產(chǎn)品查驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通那么HG/T 245893；2.18 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 - 涂漆工藝平安及其通風(fēng)凈化GB 6514 1995；2.19 涂裝作業(yè)平安規(guī)程 - 勞動(dòng)平安和勞動(dòng)衛(wèi)生治理GB 769187；2.20 XXX省 XXX公司相關(guān)治理制度。3. 材料的驗(yàn)收、質(zhì)量要求及運(yùn)輸貯存材料的驗(yàn)收3.1.1防腐材料的品質(zhì)，對(duì)管道防腐質(zhì)量產(chǎn)生直接阻礙，為此，防腐材料必需經(jīng)A級(jí)互檢，嚴(yán)格按品質(zhì)要求驗(yàn)收。在品質(zhì)檢查中，有以下情形之一者不得利用：（1） 沒有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或查驗(yàn)證明。（2） 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有疑心，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。3.1.2防腐材料的品種，

5、型號(hào)及生產(chǎn)廠家，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和防腐結(jié)構(gòu)的配套選用，沒有設(shè)計(jì)修改單或材料代用通知不得以其它品質(zhì)材料替代。3.2防腐涂料的質(zhì)量要求3.2.1 涂料的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑（及清洗劑）多種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供給。3.2.2 涂料應(yīng)有包括名稱、型號(hào)、顏色、批號(hào)、重量、生產(chǎn)日期，寄存期限及生產(chǎn)廠名等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志，產(chǎn)品利用說明書及質(zhì)量合格證，不然應(yīng)拒收。3.2.3 涂料的物理、 耐蝕、涂裝性能指標(biāo)， 因涂料的品種型號(hào)不同而各異，改性涂料，新涂料的不斷顯現(xiàn)，不斷創(chuàng)新了原有的技術(shù)指標(biāo)；但每種涂料產(chǎn)品說明書（或查驗(yàn)報(bào)告）的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)都應(yīng)包括以下內(nèi)容。（1） 涂料物理性能，見表 1。（2） 涂層

6、耐候耐侵蝕性能，見表2。（3） 涂裝作業(yè)參數(shù)，見表 3。表中帶“ * ”標(biāo)記為生產(chǎn)廠家必需提供的涂料自身大體技術(shù)指標(biāo)。帶“”標(biāo)記為生產(chǎn)廠家應(yīng)提供的技術(shù)指標(biāo)。無標(biāo)記者為依照管道利用部位，環(huán)境應(yīng)參照的特殊技術(shù)參數(shù)。涂料物理性能表 1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單 位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)*1顏色GB172979顏色外觀測(cè)定法*2粘度SGB172393涂料粘度測(cè)定法*3細(xì)度umGB172479涂料細(xì)度測(cè)定法 4光澤%GB174379漆膜光澤測(cè)定法 5固體含量%GB172579涂料固體含量測(cè)定法 6比重%GB175679涂料比重測(cè)定法 7閃點(diǎn)GB520885涂料閃點(diǎn)測(cè)定法，快速平衡法 8酸值毫克 KOH/克HG2 569

7、 77涂料酸堿測(cè)定法 9遮蓋力g/m2GB172679涂料遮蓋力測(cè)定法*10附著力級(jí)GB172079漆膜附著力測(cè)定法 11柔韌性/mmGB173193漆膜柔韌性測(cè)定法*12沖擊強(qiáng)度kg/mmGB173232漆膜耐沖擊測(cè)定法 13硬度級(jí)GB173088漆膜硬度測(cè)定法14電擊穿強(qiáng)度KW/mmHG2 57 80絕緣漆耐擊穿強(qiáng)度測(cè)定法15體積電阻系數(shù)/cmHG2 59 78絕緣漆漆膜體積電阻和表面電阻系數(shù)測(cè)定法涂層耐候、耐侵蝕性能表 2序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 1耐水性dGB1733 79漆膜耐水性測(cè)定法 2耐熱性 /nGB1735 79漆膜耐熱性測(cè)定法 3耐磨性g/ 轉(zhuǎn)GB1768 79漆

8、膜耐磨性測(cè)定法4耐候性dGB1767 79漆膜耐候性測(cè)定法5耐鹽水性nGB1763 79“漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法”中甲法6耐鹽霧nGB1771 79漆膜耐鹽霧測(cè)定法7耐油性nHG2 1611 85漆膜耐油性測(cè)定法8耐汽油性nGB1734 79漆膜耐汽油性測(cè)定法 9耐化學(xué)腐蝕nGB1763 79漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法10剝離拉力GB5210 85涂層附著力的測(cè)定法、拉開法涂裝作業(yè)參數(shù)表 3序號(hào)項(xiàng) 目單位檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或參數(shù)內(nèi)容 1理論用量g/m2GB1758 79涂料使用量測(cè)定法*2干膜厚度um/道GB1764 79涂膜厚度測(cè)定法*3干燥時(shí)間n/ GB1728 79漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法*4涂裝間

9、隔n/ 最小間隔 / 最長(zhǎng)間隔*5配合比%基料固化劑（或粉料）*6熟化時(shí)間min/ 混合后最短時(shí)間 7完全固化時(shí)間n/ （氣候環(huán)境因素）*8稀釋劑配套稀釋劑 9涂裝方式要求（刷涂 / 輥涂 / 噴涂 / 無氣高壓噴涂） 10配套涂料前道涂料 / 中間涂料 / 后道涂料以埋地鋼質(zhì)管道經(jīng)常使用的環(huán)氧煤瀝青涂料防腐層為例；環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表 1 及表 2 規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目1粘度（涂 4 粘度計(jì)、 25± 1）（s）2細(xì)度（ m）3固體含量（ %）甲組分技術(shù)指標(biāo)表 1指標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆常溫型6010080150GB/T 1723 1993低溫型40805012080 80G

10、B/T 1724 1979常溫型70 80GB/T 1723 1979低溫型 75注：厚漿型涂料面漆粘度大于150s 時(shí)，應(yīng)成立相應(yīng)的粘度測(cè)量方式。漆膜技術(shù)指標(biāo)表 2序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底 漆面 漆表 常溫型 1 41干燥時(shí)間干 低溫型 3GB/T 1728 1979（25± 1）（h） 實(shí) 常溫型 6 16干 低溫型 3 82顏色及外觀紅棕色、無光黑色、有光目測(cè)3附著力（級(jí)）11GB/T 1720 19794柔韌性（ mm） 2 2GB/T 1731 19935耐沖擊（ cm）50 50GB/T 1732 19936硬度GB/T 1730 199310%HSO24漆膜完整、不脫落（

11、室溫、 3d）7耐化學(xué)10%NaOH漆膜無變化GB/T 1763 1979試劑性（室溫、 3d）30%NaCI漆膜無變化（室溫、 3d）關(guān)于每種成品涂料都有其自身的技術(shù)參數(shù)，因此，在涂裝前必需詳細(xì)查閱其涂裝作業(yè)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)，涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合SH302299 附錄 D 的規(guī)定。涂裝在鋼材表面上的底層涂料， 宜選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 漆膜附著力測(cè)定法 GB/T1720 中測(cè)定附著力為 1 級(jí)的底漆。3.3石油瀝青材料石油瀝青材料的選用應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 管道輸送介質(zhì)溫度不超過80時(shí)，應(yīng)采納管道防腐石油瀝青，管道防腐石油瀝青的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)管道輸送介質(zhì)溫度低于51時(shí)，可采納 10 號(hào)

12、建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合建筑石油瀝青GB494 的規(guī)定。管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)表項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法建筑石油瀝青針入度（ 25， 100g）5 20GB/T4509-19845 20延度（ 25） cm 1GB/T4509-1984 1軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 125GB/T4509-1984 95溶解度（苯） % 99GB/T11184-1989 99閃點(diǎn)（開口） 260GB/T267-1988 230水分 %痕跡GB/T260-1977不大于痕跡含蠟量 % 7SY/T0420-1997（2） 石油瀝青不該夾有泥土、雜草、碎紙及其他雜物。石油瀝青入庫(kù)后應(yīng)依照不同牌號(hào)分類寄存，妥帖保管，利用前

13、應(yīng)按要求進(jìn)行檢查、查對(duì)和化驗(yàn)。3.4中堿玻璃布中堿玻璃布（以下簡(jiǎn)稱玻璃布）應(yīng)為網(wǎng)狀平紋布，布紋兩邊宜為獨(dú)邊，其性能及規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。玻璃布經(jīng)緯密度應(yīng)均勻，寬度應(yīng)一致，不該有局部斷裂和破洞。經(jīng)緯密度應(yīng)依照施工防腐層及氣溫按表選取。不同管徑的鋼管防腐時(shí)，其玻璃布的寬度宜按表選取。中堿玻璃布性能及規(guī)格表項(xiàng)含原紗號(hào)數(shù)×股數(shù)單纖維公稱直密度(公制支數(shù) /股數(shù))徑（ m）（根 /cm ）布組堿厚 度長(zhǎng)度量（mm）邊（ m）織目經(jīng) 紗緯 紗經(jīng)紗緯紗緯 紗經(jīng) 紗(%)性不兩200250網(wǎng)能(帶軸芯40×3mm)大22×822×28±18±1邊狀及

14、±均平于8)2)(9±1)(9±1)為規(guī)紋12獨(dú)布格邊試驗(yàn)方法按玻璃纖維制品試驗(yàn)方法JC 176 1980 的規(guī)定進(jìn)行。注：玻璃布的包裝均應(yīng)有防潮方法。不同防腐層及氣溫條件下利用的玻璃布經(jīng)緯密度表防 腐 層施工氣溫（）2）玻璃布經(jīng)緯密度（根×根 /cm 25（ 8± 1）×（ 8± 1）石油瀝青防腐層 25（ 9± 1）×（ 9± 1）環(huán)氧煤瀝青防腐層（ 10±1）×（ 10± 1）不同管徑鋼管玻璃布適宜寬度表管 外 徑（ mm）玻 璃 布 寬 度（ mm）7206

15、00630720500 600426630400 500245426300 400219200聚氯乙烯工業(yè)膜聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、 起皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊， 幅度宜與玻璃布相同，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格表項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法拉伸強(qiáng)度（縱、橫）（MPa）GB/T 10401992斷裂伸長(zhǎng)率（縱、橫）（MPa）200GB/T 10401992耐寒性（） 30SYJ 8 84耐熱性（）70SYJ 8 84厚度（ mm）±千分尺（千分表）測(cè)量長(zhǎng)度（ m）200250（帶芯軸 40×3）注：一、耐寒聚氯乙烯工業(yè)膜為黃色, 不耐寒為白色。二、耐熱實(shí)驗(yàn)要

16、求： 101± 1， 7 天伸長(zhǎng)率保留 75%。3、當(dāng)施工期間月平均氣溫度高于10時(shí)，無耐寒性要求。聚乙烯膠帶聚乙烯膠帶別離有防腐膠帶（內(nèi)帶）和愛惜膠帶（外帶）兩種，依照不同的防腐要求，不同的施工方式，可選用不同的厚度，不同規(guī)格的聚乙烯防腐膠帶，聚乙烯愛惜膠帶的性能應(yīng)符合表的規(guī)定。聚乙烯膠帶性能表項(xiàng)目名稱單 位防腐膠帶保護(hù)膠帶測(cè)試方法（內(nèi)帶）（外帶）基 膜厚度膠 層mm膠 帶基膜拉伸強(qiáng)度MPa1212GB 1040 79基膜斷裂伸長(zhǎng)率%175175GB 1040 79剝離強(qiáng)度（有底漆）N/cm 8 8GB 2782 81（對(duì)不銹鋼）體積電阻率· cm1×10141

17、×1014GB 1044 70擊穿電壓KV/mm3030GB 1046 70抗熱老化性能降低率 %3535SYJ 401487涂料的運(yùn)輸及貯存在運(yùn)輸和貯存易燃涂料產(chǎn)品時(shí)， 必需執(zhí)行公安部門有關(guān)防火平安規(guī)定， 必需嚴(yán)禁煙火，隔間火源，遠(yuǎn)離熱源，操作進(jìn)程中嚴(yán)禁火花產(chǎn)生，并應(yīng)設(shè)置完備的消防設(shè)置。產(chǎn)品在裝卸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎，細(xì)心，幸免由于碰撞，跌落而損壞容器。檢查包裝容器蓋子是不是緊密，不得滲漏；在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋，日光曝曬；并符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)維持通風(fēng)，干燥，避免日光直接照射。夏日溫度太高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍胤椒?；貯存場(chǎng)所應(yīng)具有防雷擊裝置。4. 鋼管（道）的表面預(yù)處置4.1一樣規(guī)

18、定壓力管道的防腐質(zhì)量在極大程度上取決于防腐層與鋼管表面的附著力，而附著力的提高關(guān)鍵在于對(duì)鋼管表面的除銹質(zhì)量。為了保證防腐層質(zhì)量和管道利用壽命，除銹品級(jí)必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)金屬表面預(yù)處置無質(zhì)量要求時(shí)，其金屬表面預(yù)處置除銹品級(jí)的選定，應(yīng)遵循以下原那么：（ 1）防腐涂料（底漆）對(duì)基層的要求。（ 2）利用環(huán)境的侵蝕程度。（ 3）受愛惜管道的重要程度。（ 4）往后檢修的困難程度。依照上述原那么會(huì)同，征求甲方一起制定除銹品級(jí)，并應(yīng)以“圖紙會(huì)審記錄”或“工程聯(lián)絡(luò)單”形式簽字確認(rèn)，以便于工程結(jié)算。各類埋地鋼質(zhì)管道防腐層的表面除銹質(zhì)量品級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。埋地鋼質(zhì)管道防腐層表面除銹質(zhì)量品級(jí)表防腐層結(jié)構(gòu)

19、要求除銹質(zhì)量等級(jí)錨紋深度石油瀝青防腐層Sa2 或 St3 級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐層Sa2 級(jí)4050m聚乙烯粘貼膠帶防腐層Sa2 或 St3 級(jí)擠壓聚乙烯防腐層Sa2級(jí)5075m底層涂料對(duì)鋼材表面除銹品級(jí)的要求，應(yīng)符合表的規(guī)定。對(duì)銹蝕品級(jí)為D 級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采納噴射或拋射除銹。底層涂料對(duì)鋼材表面除銹品級(jí)的要求表除 銹等級(jí)底層涂料種類強(qiáng)腐蝕中等腐蝕弱腐蝕酚醛樹脂底漆St3St3瀝青底漆Sa2 或 St3St3St3醇酸樹脂底漆St3St3過氯乙烯底漆-乙烯磷化底漆-環(huán)氧瀝青底漆St3St3環(huán)氧樹脂底漆-聚氨酯防腐底漆-有機(jī)硅耐熱底漆-氯磺化聚乙烯底漆-氯化橡膠底漆-無機(jī)富鋅底漆-埋地鋼質(zhì)管道的除銹作

20、業(yè)應(yīng)在鋼管組對(duì)前單根進(jìn)行。地上管道的噴射除銹作業(yè)及安裝后不便于動(dòng)力工具除銹的管道，可在鋼管組對(duì)前單根進(jìn)行。管道及附件等的安裝焊縫，應(yīng)經(jīng)試壓檢查合格后，對(duì)焊口及管道防腐層損壞部位進(jìn)行補(bǔ)除銹，除銹品級(jí)不得低于該管段除銹質(zhì)量要求。金屬表面預(yù)處置前，應(yīng)依照金屬表面污染物的種類、污染的嚴(yán)峻程序、形狀及大小、采納溶劑、熱堿、乳劑或清洗劑等清洗金屬表面，以除掉鋼材表面上所有的油、油脂、灰土、潤(rùn)滑劑和其他可溶污物。管道、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物、焊皮必需完全打磨清理，表面應(yīng)滑膩平整，園弧過渡。除銹后、涂漆前必需用干凈的緊縮空氣、棉紗、油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。除銹后的金屬表

21、面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在2h 內(nèi)涂上底漆。由于時(shí)刻限制于第二天涂裝的鋼材、鋼管，涂底漆前應(yīng)作自檢，當(dāng)有反銹現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)從頭進(jìn)行表面處置。必需采取切實(shí)可行的方法，避免除銹作業(yè)的施工砂塵，鐵銹飄逸至涂裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和造成周圍環(huán)境的嚴(yán)峻砂塵污染。4.2手工和動(dòng)力工具除銹方式工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹兩種方式，除銹品級(jí)應(yīng)和GB/T892388 中的St 二、 St3 級(jí)相對(duì)應(yīng)，其質(zhì)量應(yīng)符合表的要求。手工和動(dòng)力工具除銹的質(zhì)量品級(jí)及其質(zhì)量要求質(zhì)量等級(jí)St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹表質(zhì)量要求鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

22、物鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比 St2 更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。手動(dòng)工具除銹應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（ 1） 采納沖擊性手動(dòng)工具除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。（ 2） 再用鋼絲刷、粗砂紙、銬銹錘、鏟刀或類似的手工工具，刷、磨或刮除掉鋼材表面所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。動(dòng)力工具除銹應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 。（ 1） 用由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪等，除去鋼材表面上分層銹和焊接飛濺物和松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和松動(dòng)的舊涂層。（ 2） 在鋼材表面上，利用動(dòng)力工具不能達(dá)到的地址，應(yīng)用手動(dòng)工具

23、做補(bǔ)充清理。（ 3） 當(dāng)采納沖擊式工具除銹時(shí) , 不該造成鋼材表面損傷；采納旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí)，不宜將鋼材表面磨得過光。噴（拋）射除銹方式噴（拋）射除銹各質(zhì)量品級(jí)的質(zhì)量要求應(yīng)符合表的規(guī)定， 四個(gè)質(zhì)量品級(jí)應(yīng)別離和 GB/T892388 中的 Sa1 級(jí)、 Sa2級(jí) Sa2 1/2 級(jí)和 Sa3級(jí)相對(duì)應(yīng)。噴（拋）射除銹質(zhì)量品級(jí)及其質(zhì)量要求表質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求Sa1 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢， 并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢， 并且氧化皮、鐵銹Sa2 徹底的噴射或拋射除銹和油漆涂層等附著物已基本清除， 其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa2

24、1/ 2 級(jí)非常徹底的噴射或拋射除鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油銹漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油除銹漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。噴砂機(jī)所利用的緊縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得含有水分及油污?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放?？諝膺^濾器的填料應(yīng)按期改換。應(yīng)依照鋼材的鋼號(hào)、種類、原始銹蝕程度、涂料的類型、除銹方式和涂裝所要求的表面粗糙度選擇磨料天然礦物磨料利用前必需凈化，經(jīng)挑選清除其中的鹽類和雜質(zhì)，并非得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其

25、含水量不該大于1% 。人造礦物磨料必需清潔干燥，不含夾渣、砂子、碎石、有機(jī)物和其它雜質(zhì)。加壓式干噴射處置工藝指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定：加壓式干噴射處置工藝指標(biāo)表序磨料粒度組成噴嘴入口處噴射角磨料種類噴嘴最小噴距（ mm）號(hào)標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)（ mm）最小空氣（度）直徑（ mm）壓力（ MPa）1石英砂全部通過 7 篩號(hào)，不通過45 篩號(hào)，830 7580 20020 篩號(hào)篩余量不得小于40%2硅質(zhì)河砂全部通過 7 篩號(hào)，不通過45 篩號(hào)，830 7580 200或海砂20 篩號(hào)篩余量不得小于40%3金剛砂全部通過 10 篩號(hào)，不通過 45 篩號(hào)，630 7580 20030 篩號(hào)篩余量不得小于40%4激冷鐵砂

26、或全部通過 18 篩號(hào)，不通過 45 篩號(hào)，530 7580 200激冷鐵丸30 篩號(hào)篩余量不得小于85%5鋼線粒線粒直徑，線粒長(zhǎng)度等于直徑，其530 7580 200偏差不得大于直徑的± 40%6鐵丸或鋼丸全部通過 14 篩號(hào)，不通過 35 篩號(hào)，530 7580 20020 篩號(hào)篩余量不得小于85%Sa3 級(jí)和級(jí)不宜利用河砂或海砂作為磨料。干噴射宜采納石英砂為磨料。濕噴射宜采納黃砂為磨料、水和黃砂比例為1 2，以的緊縮空氣噴射。采納濕噴射法時(shí)，應(yīng)在噴射用水中加入緩蝕劑或在噴射除銹后在表面上噴灑緩蝕劑。緩蝕劑可采納亞硝酸鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、香皂水等。磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整

27、、堅(jiān)實(shí)避免磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。表面不作噴射處置的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥帖愛惜，不得受損。噴射作業(yè)時(shí)需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角位置。當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)利用。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不宜進(jìn)行干噴射作業(yè)。5. 地上管道防侵蝕施工5.1一樣規(guī)定壓力管道涂料防侵蝕多用于地上管道作防腐層；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和愛惜性分辨色面漆一至二道。涂裝前，應(yīng)按要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處置，經(jīng)相應(yīng)檢查合格后方可涂裝。防侵蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求涂裝。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，涂料的選用應(yīng)遵守以下原那么：（ 1） 與被涂物的利用

28、條件相適應(yīng)；（ 2） 與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；（ 3） 底漆與面漆正確配套（ 4） 經(jīng)濟(jì)合理；（ 5） 具有施工條件。底漆、中間漆、面漆應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套利用。當(dāng)改變涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。涂料的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標(biāo)配比，每次配漆必需過稱或量杯。不同廠家的防侵蝕涂料，不宜攙和利用。如攙和利用，必需經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。不同基質(zhì)、不同品種的涂料不得攙和利用。利用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得以其它料代替。配制（或利用）涂料時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缬薪Y(jié)皮或其它雜物，必需清除；必要時(shí)可用細(xì)銅絲篩網(wǎng)

29、過濾后利用。涂料開桶后，必需密封保留。涂料配制與施工用的工具應(yīng)維持干凈，不得隨意混用。當(dāng)利用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采納同一品種不同顏色的涂料，以避免漏涂。涂裝環(huán)境溫度宜為 1530，相對(duì)濕度不宜大于 85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3；但不該高于 50，涂裝表面必需干燥。如有無效防護(hù)方法，或遇下雨、大風(fēng)、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。雨后待涂表面未干透，不得涂裝。在工作安排原那么上，盡可能做到露天的涂裝晴天干、室內(nèi)的作業(yè)留在雨天干。管道、管件的防腐層涂裝宜在管道焊接施工、熱處置或強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和周密性實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行涂覆， 應(yīng)將全數(shù)焊縫預(yù)留， 并將焊縫雙側(cè)的涂層作成階梯狀接

30、頭，待實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等完全除凈，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后依次補(bǔ)刷底漆、中間漆和面漆。涂底漆前應(yīng)付組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以愛惜，以避免涂上油漆。如須油漆，那么必需做標(biāo)識(shí)的移植。人工刷涂時(shí)，涂刷的方面應(yīng)維持層間縱橫交織，每層往復(fù)進(jìn)行。滾涂時(shí)，滾筒表面的涂料應(yīng)散布均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度要維持一致，不可太快。滾筒壓力應(yīng)平穩(wěn)，切忌過份使勁壓碾滾筒。噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離、平面為250350mm，園弧面為400mm，與噴面成70° 80°。緊縮空氣壓力為。管道防侵蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表1 及 2 的規(guī)定。地上設(shè)備和管道防侵蝕涂層干膜總厚度（m

31、）表 1腐蝕程度涂層干膜總厚度重要部位或維修困難部位室 內(nèi)室 外強(qiáng)腐蝕 200 250中等腐蝕 150 200增加涂裝道數(shù) 12 道弱腐蝕 100 120注：耐高溫涂層的漆膜總厚度為4060 m。不同用途的防侵蝕涂料厚度操縱（m）表 2用途涂層 總 厚度一般戶外大氣防護(hù)80100裝飾性防護(hù)100 150大氣條件防腐蝕涂層150 200化工大氣及潮濕地帶防腐200 300耐腐蝕涂層250 300重防腐蝕涂層300 500對(duì)涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺點(diǎn)可按附錄一分析緣故，并采取相應(yīng)的避免方法。管道的面漆顏色、色環(huán)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)表面色未作要求時(shí)。石油化工企業(yè)管道表面色和標(biāo)志應(yīng)符合附錄

32、二的規(guī)定?；ば袠I(yè)的管道表面色，色環(huán)和流向標(biāo)志可參考附錄三的規(guī)定。氨系統(tǒng)管道的表面色應(yīng)符合附錄四的規(guī)定。5.2無機(jī)富鋅漆的調(diào)配與涂裝5.2.1無機(jī)富鋅漆具有極強(qiáng)的防銹性能和良好的防侵蝕性能，而且在涂層損壞后具有陰極愛惜作用，且該漆無毒無氣味，普遍用于管道組裝前作愛惜性防銹底漆。5.2.2傳統(tǒng)的無機(jī)富鋅漆是由水玻璃和鋅粉配制而成，采納稀磷酸固化后水洗。由于管道防腐施工面小，且分散，管道防腐多項(xiàng)選擇用免水洗的成品無機(jī)富鋅漆（或環(huán)氧富鋅漆）。5.2.3無機(jī)富鋅漆多為鋅粉、基料和固化劑雙組份組成（也有三組份包裝）利用前應(yīng)依照產(chǎn)品利用說明書按比例調(diào)制。5.2.4涂料現(xiàn)用現(xiàn)配，每次配量最好以甲組份1kg

33、為宜，以便攪拌。將按比例稱好的乙組份（鋅粉）緩慢倒入甲組份混合，充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊后，一樣靜置520min（或按產(chǎn)品說明書要求）待用。5.2.5調(diào)配時(shí)嚴(yán)禁改變甲、乙組份比例，不可倒置操作程序，不得加入任何稀釋劑。5.2.6配好的涂料宜采納刷涂，施工進(jìn)程中應(yīng)不斷攪拌涂料，以防鋅粉沉底。5.2.7調(diào)配好的無機(jī)富鋅漆應(yīng)在4h 內(nèi)用完。5.2.8成品無機(jī)富鋅漆的固化一樣有強(qiáng)制通風(fēng)固化、高濕度固化和自然固化多種，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書，改善和制造良好的固化環(huán)境。5.2.9一樣未經(jīng)曝曬的無機(jī)硅酸漆膜是多孔的。多孔性受到施工時(shí)的氣候條件和施工技術(shù)阻礙，當(dāng)復(fù)涂時(shí)孔隙內(nèi)的空氣會(huì)從頭漆膜內(nèi)逸出，致使涂裝后產(chǎn)動(dòng)氣泡和針孔，

34、因此復(fù)涂下道涂料時(shí)應(yīng)涂一遍稀薄過渡漆。5.2.10 成品無機(jī)富鋅漆的固化時(shí)刻各廠家、各型號(hào)的產(chǎn)品有所不同， 同時(shí)受施工氣候，氣溫阻礙較大。復(fù)涂時(shí)可采納硬幣刮擦漆膜，呈現(xiàn)閃亮金屬印記者為完全固化。5.3醇酸（或酚醛）防腐涂料的涂裝醇酸（或酚醛）防腐涂料，由于單組份包裝，涂裝簡(jiǎn)單，價(jià)錢低廉，普遍用于環(huán)境侵蝕較輕，管道防腐要求不高的地上管道。醇酸（或酚醛）底漆最經(jīng)常使用的有紅丹、鐵紅、鋁紅、云鐵、鋅黃、鐵黑防銹漆及帶銹底漆。防銹底漆的礦物填料一樣較重，容易沉底結(jié)塊，利用前必然要轉(zhuǎn)動(dòng)油桶，開口后充份攪動(dòng)至液料均勻。為幸免涂料寄存進(jìn)程沉底結(jié)塊，目前，成品醇酸（或酚醛）防銹漆還有清漆與紅丹粉或鐵紅粉分裝的

35、產(chǎn)品，利歷時(shí)按比例混合調(diào)勻而成。紅丹防銹漆長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下，漆膜容易發(fā)白粉化，涂裝后宜及早罩以面漆。其他醇酸（或酚醛）防銹底漆，由于耐候性差，都不該單獨(dú)利用，常和醇酸（或酚醛）磁漆配套利用。為幸免鉛中毒的危害、管道穿越的食物生產(chǎn)車間，不宜選用紅丹防銹漆作為管道防腐層。5.3.6各色醇酸（或酚醛）磁漆多作為管道的外愛惜涂層，并起到管道介質(zhì)的分辨和識(shí)別作用。5.3.7各類醇酸防腐涂料可用二甲苯和200 號(hào)溶劑油 11 對(duì)稀稀釋，或直接利用X-6醇酸漆稀釋劑。酚醛防腐涂料可用200 號(hào)溶劑油或松節(jié)油稀釋。5.3.8利用剩余的醇酸（或酚醛）涂料表面應(yīng)覆蓋小量稀釋劑，以減少涂料揮發(fā)結(jié)皮。5.4環(huán)氧防腐涂

36、料的調(diào)配與涂裝環(huán)氧防腐涂料為雙組份涂料。是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料或體質(zhì)顏料混合研磨的基料與乙二胺按比例混合而成，調(diào)配前應(yīng)詳細(xì)查閱生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書中相對(duì)氣溫條件下的配合比，熟化時(shí)刻等技術(shù)參數(shù)。5.4.2環(huán)氧防腐涂料附著力特強(qiáng)，但耐紫外線照射差，不宜利用于室外，如暴露于陽(yáng)光下應(yīng)配套選用聚醚涂料作面漆。5.4.3環(huán)氧防腐涂料施工粘度 （涂 4 粘度計(jì)），刷涂時(shí)應(yīng)為 3040S，噴涂時(shí)應(yīng)為 1825S?；旌虾蟮耐苛弦嗽?h 內(nèi)用完。5.4.4環(huán)氧防腐涂料固體含量較高，比重較大，成品涂料一樣比重在，干膜厚度在80150m/道，理論涂布量?jī)H為L(zhǎng)，每平方米需用量道。5.4.5環(huán)氧防腐涂料可用二甲苯丁醇混合

37、劑對(duì)稀或直接采納X 7 環(huán)氧專用稀釋劑。5.4.6環(huán)氧防腐涂裝后的工具，如噴槍、油刷、油漆桶等應(yīng)及時(shí)用稀釋劑溶液清洗,清洗后的油漆刷尚應(yīng)浸沒于稀釋劑溶液的桶中待下次利用。5.5聚氨脂防腐涂料的調(diào)配與涂裝聚氨脂防腐涂料為雙組份交聯(lián)反映涂料，成品涂料配比多包裝為11 或 41。配漆后需熟化 1015min。5.5.2聚氨脂防腐涂料耐油、耐化學(xué)侵蝕，涂料對(duì)上度涂層具有很強(qiáng)的滲透、溶解作用，配套不行極容易咬底，因此上道漆多項(xiàng)選擇用聚氨脂底漆或環(huán)氧類底漆。5.5.3聚氨脂涂層距離時(shí)刻不宜超過48h，最好在第一道漆未干透時(shí)即涂覆第二道漆。關(guān)于固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。5.5.4聚氨脂防腐

38、底漆干膜厚度3035 m/道，面漆 2535m/道。5.5.5聚氨脂涂料可刷涂、噴涂、滾涂，涂裝進(jìn)程中切忌與水、醇等物接觸。稀釋劑為 X 11 稀釋劑；亦可用無水環(huán)己酮和無水二甲苯對(duì)稀。嚴(yán)禁利用醇類溶劑作稀釋劑。 5.6 氯化橡膠防腐涂料的涂裝氯化橡膠防腐涂料為單組份涂料，有厚漿型與一樣型，厚漿型干膜厚度達(dá)7080m/道。5.6.2氯化橡膠漆的涂層配套較為嚴(yán)格，多為底漆、中間漆、面漆為同一基質(zhì)涂料；也可底漆為環(huán)氧類底漆。5.6.3氯化橡膠漆互溶性大，涂刷時(shí)必需在底漆實(shí)干后方可涂刷下道漆，以避免產(chǎn)生互溶泛色現(xiàn)象。判定漆膜實(shí)干的方式以手指使勁按漆膜不顯現(xiàn)指紋為準(zhǔn)；或查閱產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。5.6.4氯化

39、橡膠漆為熱塑型涂料，只可持續(xù)耐溫60，利用溫度不高于70，因此面漆的涂裝時(shí)刻應(yīng)盡可能在各工種焊接施工后進(jìn)行。5.6.5氯化橡膠化稀釋劑可采納芳烴、酯類和酮類等溶劑。其滲入量不得超過5%。5.7氯磺化聚乙烯防腐涂料的調(diào)配與涂裝氯磺化聚乙烯防腐涂料具有優(yōu)良的防化工大氣性能，普遍用于石化企業(yè)防侵蝕， JX52 5 為專用管道防腐涂料，該涂料雙組份包裝，配比為：底漆為 AB=51（B 組份為固化劑）面漆為 AB=41（B 組份為固化劑）噴涂料為 AB=6 1（B 組份為固化劑）A 、B 組份應(yīng)充分拌勻，稱料完畢應(yīng)將物料蓋緊，以避免溶劑揮發(fā)，阻礙漆液粘度。涂裝可采納刷涂、噴涂、浸涂等方式進(jìn)行，要求操作快

40、而均勻，向同一方向一次性涂完，不可使勁來回往復(fù)涂刷，以避免將底層漆膜拉起。氯磺化聚乙烯防腐涂料嚴(yán)禁與其他漆種混用， 對(duì)在紅丹漆、 調(diào)和漆等一樣油性上道漆，不宜涂覆該涂料。氯磺化聚乙烯漆每層涂覆距離時(shí)刻應(yīng)大于1h。全數(shù)涂覆完畢， 應(yīng)在常溫下熟化1015 天后方可利用。5.7.5漆液粘度太高，可用 X521 型溶劑，二甲苯稀釋，嚴(yán)禁利用其他類型的稀釋劑。5.7.6氯磺化聚乙烯涂料必需放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水分侵入。5.8有機(jī)（或無機(jī)）硅耐高溫涂料的調(diào)配與涂裝硅類耐高溫涂料種類較多，大致有無機(jī)硅酸鋅底漆、有機(jī)硅耐熱漆、硅酸脂耐高溫涂料。5.8.2無機(jī)硅酸鋅底漆，多用于需作保溫的高溫管道作防腐

41、底漆。經(jīng)常使用有E0618，該漆是基料與固化劑雙組份包裝 （大、小桶）配合比為 41，混合后熟化時(shí)刻為20min。干膜厚度 20 25m/道。表面干燥 1h。重涂最小距離5h。5.8.3有機(jī)硅耐熱漆，多用于需散熱不作保溫的管道及高溫管道的管道托架作面漆，產(chǎn)品一樣采納基料與鋁粉漿分裝。利用前調(diào)配基料10 份摻入份鋁粉漿或份鋁粉。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以小量清漆調(diào)勻后，再慢慢加入其基料中。為幸免銀面漆氧化發(fā)黑，涂料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，盡可能當(dāng)天用完。調(diào)配后的鋁粉漿小罐應(yīng)密封寄存。5.8.4硅酸脂耐高溫涂料為單組份包裝，多利用于高溫?zé)嵊凸?、熱媒管道，最高利用溫?600。涂層實(shí)干3h，干膜厚度2025m/道，

42、涂裝越薄、越能耐高溫。涂漆后經(jīng)200持續(xù) 1h 成效更好。5.9瀝青漆的配制與涂裝先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆；5.9.2當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，應(yīng)在前道漆實(shí)干后涂刷下道漆，施工的距離宜為24h；5.9.3刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為25 50S。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用200 號(hào)溶劑油稀釋；當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過涂料量5%的催干劑；5.9.4 瀝青漆可刷涂或噴涂。 當(dāng)采納 Q-2 型噴槍時(shí)，噴涂空氣壓力為， 噴距為 250mm。5.10 冷底子油的配制與涂裝5.10.1 冷底子油應(yīng)由 30 號(hào)、 10 號(hào)石油瀝青或軟化點(diǎn)為 5070的焦油瀝青加入溶劑（煤油

43、、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：a、 石油瀝青和煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40： 60；b、石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30：70；c、焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45： 55。5.10.2配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫水至再也不起沫為止；5.10.3將熬好的瀝青倒入料桶中，再加入溶劑。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的溫度不得超過 140；當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí)， 瀝青的溫度不得超過110。溶劑應(yīng)分多次加入，開始時(shí)每次 23 升，以后每次 5 升；也可將熔化的瀝青成細(xì)流狀加入溶劑中，并非斷地?cái)嚢柚翞r青全數(shù)熔化為止；5.10.4冷底子油采納刷涂或噴涂；5.10.5冷底子油涂裝完畢后，應(yīng)停留一段時(shí)

44、刻再進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為1248h；對(duì)快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為510h。6. 埋地管道防腐層涂敷施工6.1一樣規(guī)定埋地管道外防腐層的結(jié)構(gòu)和防腐級(jí)別必需符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)按時(shí)，應(yīng)依照土壤的侵蝕程度、防腐層（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度選擇防腐層品級(jí)。防腐層品級(jí)可參照表進(jìn)行選擇。防腐層品級(jí)的選擇表防腐層名稱一般地區(qū)土壤腐蝕程度強(qiáng)中弱石油瀝青特加強(qiáng)特加強(qiáng)、加強(qiáng)普 通環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通聚乙烯膠帶特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通氯磺化聚乙烯特加強(qiáng)加強(qiáng)、普通注：場(chǎng)、站、庫(kù)內(nèi)埋地管道，及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均應(yīng)用特增

45、強(qiáng)級(jí)防腐。埋地管道防侵蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必需在下溝回填土前驗(yàn)收簽字確認(rèn)。石油瀝青防腐層適用于輸送介質(zhì)溫度 80以下的埋地鋼質(zhì)管道，不宜敷設(shè)在水下、沼澤或蘆葦?shù)貛?。環(huán)氧煤瀝青防腐層最高利用溫度110，擠壓聚乙烯防腐層最高利用溫度為70。施工時(shí)，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%。如無有效方法、雨、雪、霧及大風(fēng)天氣條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。擠壓聚乙烯防腐管，由于是由生產(chǎn)廠家涂敷出廠。本標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中的補(bǔ)口、補(bǔ)傷及查驗(yàn)提出規(guī)定。埋地管道防腐層與品級(jí)結(jié)構(gòu)埋地管道外防腐層分為三級(jí)和相應(yīng)的三種結(jié)構(gòu)，石油瀝青防腐層品級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表規(guī)定。石油瀝青防腐層品級(jí)與結(jié)構(gòu)表防腐層等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)每層涂層厚度涂層總厚度（ mm）（ mm）普通防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜加強(qiáng)防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜特加強(qiáng)防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜環(huán)氧煤瀝青防腐層品級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青防腐層品級(jí)與結(jié)構(gòu)表防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu) ( 注 2) ( 注 3)涂層總厚