多聚甲醛生產(chǎn)投資預案

1、 多聚甲醛生產(chǎn)投資預案一、項目簡介多聚甲醛，又稱固體甲醛，其結構式為：nch2(ch2o)n，n為聚合度，一般為8100。多聚甲醛是一種白色可燃結晶粉末，較甲醛溶液易儲存和運輸。因此，它是工業(yè)甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代產(chǎn)品?？商娲邼舛燃兹┤芤簠⑴c各種反應，應用前景十分廣闊。多聚甲醛以稀甲醛為原料，經(jīng)減壓蒸發(fā)，在催化劑存在下縮和，再經(jīng)過濾、水洗和真空干燥，制得成品。每噸固體多聚甲醛消耗37%的甲醛溶液2.7噸，主要生產(chǎn)設備有：濃縮釜、冷凝器、蒸發(fā)器、過濾器、干燥器、風機、泵等。1、 項目產(chǎn)品的用途 多聚甲醛因其較工業(yè)甲醛有效成分含量高、呈固體顆粒狀、便于貯存和運輸，有利于化工、制藥等化學合

2、成及其他工業(yè)領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。主要有以下幾方面：（1）農(nóng)藥：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。（2）涂料：合成高檔汽車用漆。（3）樹脂：合成紙張增強劑。（5）鑄造：翻砂脫膜劑，合成鑄造粘合劑。（6）養(yǎng)殖業(yè)：熏蒸消毒劑。此外，用于維生素a、香料、 類衍生物合成及顯影藥劑、乙烯樹脂軟化劑等各種助劑的合成。2、 產(chǎn)品國內(nèi)外生產(chǎn)能力、市場供需情況的現(xiàn)狀合主要消費去向國外多聚甲醛生產(chǎn)發(fā)展較早，較具規(guī)模。目前世界生產(chǎn)多聚甲醛的公司有西班牙df集團、美國celanese公司、沙特的sfccl公司、英國的synthite公司、德國的degussa公司等20多家。其中西班

3、牙df集團的yfda公司為世界最大的多聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力達9萬噸/年；其次是美國德celanese公司，生產(chǎn)能力為4.7萬噸/年。我國多聚甲醛生產(chǎn)起步晚，總生產(chǎn)能力僅1萬噸/年（表2-1），目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的多聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)規(guī)模小、甲醛消耗高，因此，多數(shù)廠家生產(chǎn)不正常，裝置開車率較低，實際年產(chǎn)量不足萬噸，產(chǎn)量遠遠不能滿足國內(nèi)市場需求，長期以來，多聚甲醛依靠進口來解決。所以，許多國外企業(yè)紛紛將其產(chǎn)品打入中國市場，甚至不斷擴產(chǎn)以保證對中國市場的供應。國內(nèi)多聚甲醛需求與進口情況見表2-2所示。表2-1國內(nèi)多聚甲醛生產(chǎn)廠（t/q）廠名生產(chǎn)能力上海溶劑廠5000河北新樂化肥廠5000安徽滁

4、州化肥廠2000天津有機合成廠1000吉林石井溝聯(lián)合化工廠500合計13500表2-2國內(nèi)多聚甲醛需求量與進口量（t）199519961997199819992000需求量14500>17000>20000260003500042000進口量88401123314224217742980637515進口同比增長率（%）312727533727 在我國，多聚甲醛主要用于農(nóng)藥工業(yè)生產(chǎn)除草劑、草甘磷和丁草胺等。目前，我國草甘磷生產(chǎn)廠有十幾家，年需高品質(zhì)多聚甲醛約3萬噸。另外，隨著美國孟山都公司的草甘磷生產(chǎn)技術專利即將到期，我國不少企業(yè)已經(jīng)紛紛計劃擴大草甘磷的生產(chǎn)能力，如浙江新安江化工集團

5、和浙江湖州菱化企業(yè)集團正在擴建，鎮(zhèn)江江南化工廠計劃于5年內(nèi)將草甘磷的生產(chǎn)能力擴至10萬噸。預計2005年草甘磷生產(chǎn)對多聚甲醛的需求將達6萬7萬噸。目前，我國農(nóng)藥乙草胺生產(chǎn)能力為4.2萬噸/年，每年需多聚甲醛8500噸/年，丁草胺生產(chǎn)能力為1.84萬噸/年，如果用多聚甲醛代替三聚甲醛作原料，每年將需要3900噸/年。我國多聚甲醛消費比例為：農(nóng)藥工業(yè)占80%，醫(yī)藥工業(yè)占15%，其他占5%。 多聚甲醛不僅替代三聚甲醛方面顯示較大潛力。而且在替代工業(yè)甲醛水溶液方面也有不容忽視的潛力。隨著我國對環(huán)境問題的日益重視以及多聚甲醛的易儲存和運輸特性，多聚甲醛將逐步取代37%的甲醛水溶液，用于生產(chǎn)高含固量的酚醛

6、樹脂、脲醛樹脂、密胺樹脂膠粘劑及氨基模塑粉等甲醛下游產(chǎn)品，它可免去蒸餾脫水，既節(jié)約了能源又避免了廢水問題。在我國許多制藥、涂料和樹脂企業(yè)已經(jīng)成功地采用多聚甲醛替代工業(yè)甲醛，不僅可以大大縮短反應周期，而且可以提高效率，節(jié)省甲醛用量7%17%。在聚乙烯醇合成纖維生產(chǎn)中多聚甲醛能有效簡化縮醛化工程序，很有推廣價值。 另外，隨著我國粉末涂料、離子交換樹脂、研磨劑、特殊顏料（如熒光顏料）等產(chǎn)品生產(chǎn)計劃塑的不斷開發(fā)，對高純度多聚甲醛的需求也將會越來越大。總之，隨著時代的不斷進步，多聚甲醛產(chǎn)品的應用前景必將越來越廣闊，我國應積極引進國際先進技術和設備，建設萬噸級以上的多聚甲醛生產(chǎn)裝置，以滿足國內(nèi)市場日益增長

7、的需要。預計到2005年我國多聚甲醛的需求量將超過7萬噸。3、 產(chǎn)品銷售預測及前景目前我國多聚甲醛需求缺口較大，我國市場上的多聚甲醛主要是進口產(chǎn)品，另外國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品普遍有著生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量差、成本高等問題，產(chǎn)品價格難以與進口產(chǎn)品相抗衡。盡管吉化公司和上海溶劑廠在生產(chǎn)技術上有所突破，能生產(chǎn)含量為92%的產(chǎn)品，但仍不能生產(chǎn)95%以上高含量的產(chǎn)品。況且，目前國內(nèi)尚無萬噸級的生產(chǎn)95%以上的高含量多聚甲醛生產(chǎn)線。因此，當前正是開發(fā)此產(chǎn)品的大好時機，通過引進技術建設我國萬噸級多聚甲醛裝置很有必要，項目前景非常看好。4、 產(chǎn)品價格分析我國多聚甲醛主要依靠進口，進口量連年增長，平均進口價格在1995年時最高

8、，達到867.31美元/噸，2000年開始回升，達到526.19美元/噸。表2-4列出了近年多聚甲醛平均進口價格的情況。年份199219931994199519961997199819992000價格 （美元）782.79664.36649.26867.31635.14558.60534.93495.42526.19國內(nèi)多聚甲醛近年市場價格一直處于平穩(wěn)狀態(tài)，2001年91%93%的多聚甲醛市場最高價格為5400-5900元/噸，95%-97%的多聚甲醛價格為6800-7150元/噸，預計今后將保持這種趨勢。 表2-5國內(nèi)多聚甲醛（91%-93%）市場最高價格（元/噸）年月價格年月價格1999.

9、852002001.359001999.1062002001.755002000.454002001.1054002000.105500 表2-6國內(nèi)多聚甲醛（95%-97%）2001年市場價格（元/噸）月份價格月份價格16900769002690087000368009710046900107150568001166800125、 投資估算和效益分析以37%甲醛溶液為原料，建設年產(chǎn)2萬噸的多聚甲醛（甲醛含量為95+1%）生產(chǎn)線，約投資9000-10000萬元，占地4000。主要經(jīng)濟指標如下：年銷售收入約為：1.4億元人民幣年利潤約為：3200萬元人民幣投資回收期為：4.3年二、技術簡介1技術

10、簡介在本項目的實施過程中，擬引進德國德喬.邁斯納有限責任公司（以下簡稱jm）的技術和關鍵設備。生產(chǎn)流程為：甲醛水溶液分步濃縮干燥甲醛發(fā)生部分聚合固體多聚甲醛。該工藝采用三步蒸發(fā)，再通過噴霧冷凍，然后采用流化床干燥和烘干制成固態(tài)多聚甲醛。制成的多聚甲醛呈白色、流球狀或顆粒，甲醛含量為95+1% w/w。產(chǎn)品具有很好的可溶性、高的反應性、易儲藏等性能。該方案提供的年設計生產(chǎn)能力為20000噸，也可根據(jù)客戶要求進行設計。該預算分為技術部分：設計圖、生產(chǎn)工藝流程、設備清單等；商務部分包括價格、發(fā)貨時間、有效期限等；jm公司還提供工程、供貨、服務及其他方面的服務，這一點，方案中都有表述。、技術描述.1

11、設計基礎2.1.1 總體特征該設計根據(jù)jm公司幾十年來在世界各地建廠經(jīng)驗，考慮了勞動保護、安全因素,并借鑒了當今最新技術發(fā)展。設備的設計還考慮了歐洲及德國具有競爭力的科研院所有關標準。2.1.2特點生產(chǎn)能力：按照每年330個開工日期，每天連續(xù)生產(chǎn)24個小時，工廠的設計生產(chǎn)能力如下：年生產(chǎn)多聚甲醛20000噸，含量為95+1%w/w，平均日產(chǎn)多聚甲醛60.6公噸。成品：所有技術數(shù)據(jù)和相關情況都以含量為95±1%為最終產(chǎn)品而測算。工廠也可以生產(chǎn)甲醛含量較低的多聚甲醛（如含量為92%）。工藝該工藝中進口原料為濃度為37%或50%的甲醛溶液，產(chǎn)品為甲醛含量為95%的多聚甲醛固體。產(chǎn)品可通過以

12、下兩個步驟制得：甲醛溶液的蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)部分包括兩個降膜蒸發(fā)器和一個薄膜式蒸發(fā)器。該系統(tǒng)匯集了jm公司及其分包商多年的實際經(jīng)驗。物料在經(jīng)過加熱區(qū)時，停留時間很短，蒸發(fā)器熱轉化效率非常高，產(chǎn)品在溫和的條件下得到效率濃縮。噴霧冷凍和流化床干燥固化和干燥部分由一個噴霧冷凍塔和一個流化床干燥器組成，形成了兩步靈活的冷凍干燥系統(tǒng)。首先，在噴霧冷凍室中先對濃縮甲醛進行冷凍干燥，使產(chǎn)品中表面水蒸發(fā)，然后在流化床干燥器中的將剩余的少量水再蒸發(fā)。原料擬建工廠主要以濃度為37%和50%的甲醛溶液作為原料。設備關于設備的質(zhì)量和數(shù)量在設備“型號特點、原料、成品”部分都有詳細的說明。排放物和回收產(chǎn)品尾氣尾氣一部分來自噴霧

13、冷凍系統(tǒng)。這部分尾氣可通過內(nèi)部氣體凈化系統(tǒng)處理，除了少量吹掃氣外，大量的氣體被用于內(nèi)部循環(huán)（閉合的氮循環(huán)系統(tǒng)）。為了維持循環(huán)氣中氧氣的濃度，使其低于爆炸值，需要維持少量的吹掃氣體。該氣體需要通過客戶自己的氣體處理系統(tǒng)進行最終處理。另外一部分尾氣，如來自真空蒸發(fā)系統(tǒng)、儲存和封裝過程，這部分尾氣也必須經(jīng)過為其處理系統(tǒng)進行處理。甲醛水溶液多聚甲醛生產(chǎn)過程中，在蒸發(fā)段總會產(chǎn)生一部分甲醛溶液，這些溶液被重新輸回到儲罐中，用來平衡儲罐中的甲醛濃度。廢物jm的生產(chǎn)工藝一個清潔的生產(chǎn)過程，沒有諸如污水或有害產(chǎn)品的產(chǎn)生。工藝標準現(xiàn)階段，工程設計和規(guī)劃依據(jù)德國國家標準，即德國din設備設計合安全標準安全方面設計符

14、合國際通用安全標準。工程實施過程中，jm將會說明工廠那些區(qū)域是危險區(qū)域，并詳細說明這些區(qū)域的正確防爆措施。jm還對防爆裝置、泡沫設備已清楚地說明，并且其他必要的防火裝置、氧氣設備或其它安全裝置都作了說明。2.2 工藝簡要描述2.2.1 總體介紹原則上，多聚甲醛的生產(chǎn)過程是甲醛水溶液的濃縮過程，包括水的連續(xù)蒸發(fā)。在這個過程中甲醛發(fā)生聚合，并生成線性的短的甲醛分子鏈。聚合過程很重要。通過對聚合過程的控制,可得到適當鏈長的多聚甲醛，使產(chǎn)品具有高的溶解性和反應性。生產(chǎn)含量較高和高性能的多聚甲醛，可控性的蒸發(fā)、冷凍和干燥十分關鍵。產(chǎn)品中殘留水的量對防止產(chǎn)品早期老化也很有利。2.2.1生產(chǎn)工藝中間儲存段濃

15、度為37%（或50%）的甲醛溶液被輸送到中間儲罐b-1.1中，攪拌器r-1.1不斷地攪拌，使溶液處于均勻狀態(tài)。儲罐中的溶液通過泵p-1.1不斷循環(huán)，并通過換熱器使儲罐b-1.1中的溶液保持在適宜的溫度。甲醛溶液通過泵p-1.1b/c抽到蒸發(fā)裝置。一段蒸發(fā)一段蒸發(fā)裝置包括蒸汽加熱的降膜蒸發(fā)器w-2.1和蒸汽分離器d-2.1。在一段蒸發(fā)中，濃度為37%的甲醛溶液可被濃縮到5560%。濃縮過的溶液用泵p-2.1進行循環(huán)，從蒸汽分離器d-2.1輸送到第二個蒸發(fā)裝置。蒸汽在蒸汽分離器d-2.1中被分離，而后在冷凝器w2.2中被冷卻（該冷凝器為冷卻水表面冷凝器）。甲醛含量為約7%的冷凝液被收集在收集器b-

16、2.1中,并通過泵p-2.2抽送到反應區(qū)。反應區(qū)外面有一個中間儲存罐，以備后用。降膜蒸發(fā)器w-2.1和蒸汽分離器d-2.1需要的真空度由帶閉合冷卻系統(tǒng)的真空站a-2.1提供。甲醛中含的惰性氣體同蒸汽一起被送進真空站a-2.1,進入尾氣處理系統(tǒng)。若以甲醛含量為50%的溶液作原料，不需要第一個階段。二段蒸發(fā)第二個蒸發(fā)段包括用蒸汽加熱的降膜蒸發(fā)器w-2.3和蒸汽分離器d-2.2。一段蒸發(fā)后的濃縮甲醛溶液可再次被濃縮到濃度為74-80% w/w，泵p-2.3將再次濃縮后的甲醛溶液從蒸汽分離器d2.2送到第三段蒸發(fā)裝置。蒸汽在蒸汽分離器 d2.2中被分離,在冷凝器w-2.4中被冷凝(冷凝器為冷卻水表層冷

17、凝器)。冷凝后甲醛的濃度為34%，被收集在收集器b-2.2中，然后通過泵p-2.4從收集器b-2.2送回到第一段蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器w-2.3和蒸汽分離器d-2.2的真空度由帶有閉合冷卻系統(tǒng)的真空站a-2.2來供給。甲醛中含的惰性氣體同蒸汽一起被送進真空站a-2.4，并通過廢氣回收裝置處理。若原料甲醛的濃度為50%，則不需要第一蒸發(fā)段。中間儲罐b-1.1中的液體可以直接被送入到第二蒸發(fā)段，濃縮方法如上述。所得到的甲醛冷凝液濃度為約34%，甲醛被收集器收集在b-2.2(如前述)，但要通過泵p-2.4從收集器b-2.2送到反應區(qū)。三段蒸發(fā)濃縮后的甲醛溶液從蒸汽分離器d-2.2送到用蒸汽加熱的薄膜蒸發(fā)

18、器w-3.1,進行最后一段濃縮，濃度可達85-89%，濃縮甲醛一次性通過薄膜蒸發(fā)器w-3.1。薄膜蒸發(fā)器w-3.1的蒸汽在冷凝器w-3.2中被冷卻（該冷凝器為溫水運行的冷凝器），其溫度可通過泵p-3.4是液體在換熱器w3.3(加熱)和換熱器w3.4（冷卻）中進行循環(huán)而調(diào)節(jié)。在冷凝器w-3.2后冷凝的液體被收集在收集器b3.2中，然后通過泵p-3.3送回到第二蒸發(fā)段。薄膜蒸發(fā)器w-3.1需要的真空度由帶有閉合冷卻系統(tǒng)的真空站a-3.1供給，甲醛中含有的惰性氣體蒸汽一起被送進真空站a-3.1,并通過廢氣處理裝置。經(jīng)過薄膜蒸發(fā)器后濃縮的甲醛溶液立即被收集在收集器b-3.1中,并由通過泵p-3.1送到

19、中間儲罐b-3.3。為保持儲罐中的溫度，儲罐中b-3.3中備有內(nèi)置加熱裝置，并裝有攪拌器r-3.1,以使液體均勻。泵p-3.3把濃縮的甲醛溶液從中間儲罐b-3.3送到噴霧干燥裝置t-4.1。固化段經(jīng)蒸發(fā)段濃縮后的甲醛溶液通過泵p3.2送到噴霧干燥裝置 t-4.1，使水進一步蒸發(fā)，并固化。固化裝置包括噴霧干燥裝置t-4.1和流化床干燥器h-4.1，這兩種設備位于同一個冷卻干燥氣體回路中。冷卻烘干氣體是氮、水/甲醛蒸汽的混合氣，在露點下離開除塵器和冷凝器k-5.1。閉合系統(tǒng)可防止甲醛蒸汽釋放到大氣中，氮氣有防止粉塵爆炸作用。只有少量氣體用來維持循環(huán)氣中氧氣的濃度保持在較低的水平，少量吹掃氣體進入尾

20、氣處理系統(tǒng)，并用新鮮氣體不足余量。噴霧冷凝是為了進一步去除甲醛中較容易脫去的水分，主要在噴霧干燥室中進行，是噴霧干燥單元t-4.1的一部分。較難脫除的少量結合水在隨后的流化床干燥器h-4.1中蒸發(fā)，最后生成所期望含量的多聚甲醛。在該階段產(chǎn)生的氣體和液體冷凝物通過相應的尾氣處理裝置、換熱器、除塵器等進行處理。儲存和封裝階段干燥后的多聚甲醛通過氣壓傳輸系統(tǒng)被直接分送到儲存和封裝系統(tǒng)。該氣壓系統(tǒng)包括惰性氮氣流（通過風機b-6.1在一個閉合系統(tǒng)中循環(huán)）。通過這個系統(tǒng)將多聚甲醛送到儲存?zhèn)}b-6.1。氣流通過過濾器f-6.1對多聚甲醛精細顆粒進行凈化,然后被收集在儲存?zhèn)}b-6.1中。成品通過儲存箱底部一個

21、出口，通過傳送裝置h6.2被送到封裝裝置a-6.1,封裝機自動將多聚甲醛裝入袋中過程控制生產(chǎn)過程的控制和監(jiān)督系統(tǒng)包括數(shù)字控制系統(tǒng)（dcs）,系統(tǒng)包括操作臺，通過總線系統(tǒng)與中央控制裝置連在一起。中央控制裝置與外圍的分系統(tǒng)連在一起，整個工廠生產(chǎn)有控制系統(tǒng)實現(xiàn)，所有的相關參數(shù)都可控制、說明和記錄。并可連鎖運營，能保證連續(xù)、高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。2.3、設備清單、編號說明及磨損件和備件（見附件）2.4原料、產(chǎn)品及設備的特征值2.4.1 消耗值2.4.1.1 37%w/w的甲醛原料用含量為37%的甲醛溶液生產(chǎn)1000 kg甲醛含量為95±1%w/w的甲醛，在完全開工條件下，預期消費值為：原料/效用

22、耗量37%的甲醛溶液 3258 kg蒸汽6350 kg冷卻水（33/390c）420 m3冷卻水（20/260c）62 m3電力163 kwh儀表氣源10 nm3壓縮空氣（氣壓錘）2 nm3氮耗量(用作噴霧干燥和存儲、包裝中的惰性氣體)20 kg2.4.1.2 50%w/w的甲醛原料用甲醛含量為50%w/w的甲醛溶液生產(chǎn)1000kg甲醛含量為95+1%w/w的甲醛，在完全開工條件下，預期消費值為：原料/效用耗量50%的甲醛溶液4254 kg蒸汽4450 kg冷卻水（33/390c）315 m3冷卻水（20/260c）62 m3電力148 kwh儀表氣源10 nm3壓縮空氣（風錘用）2 nm3氮

23、耗量20 kg2.4.2 原料的規(guī)格和質(zhì)量含量為37% 的甲醛溶液原料來源界區(qū)儲料供應線壓力約1 bar g溫度最低55 oc甲醛含量37% w/w甲醇含量最低2% w/w,最多5% w/w蟻酸含量最大值 0.02% w/w鐵含量最大值 1ppm w/w退火殘留物(灰分)最大值 20 ppm w/w在20 oc條件下的密度最大值1.1080 g/cm3,最小值1.1005 g/cm3外表特征無色,透明含量為50%w/w的甲醛溶液原料來源界區(qū)儲料供應線壓力約1bar g溫度最低55 oc甲醛含量50%w/w甲醇含量最低1% w/w,最大2% w/w蟻酸含量最大值 0.04% w/w鐵含量最大值

24、1ppm w/w退火殘留物(灰分)最大值 20 ppm w/w在20 oc條件下的密度最大值1.1521 g/cm3,最小值1.1496 g/cm3外表特征無色,透明2.4.3 公用設備特征參數(shù)蒸汽壓力最小值 6bar g性能飽和水蒸氣, 無凝結來源綜合供應系統(tǒng)上面提到蒸汽壓力被作為有關消耗量計算的基礎。在實際操作中，可以根據(jù)工廠的具體情況是用壓力較低的蒸汽.2.4.3.2 冷卻水總體供給壓力最小值 3bar g溫度(供給)最大值 33 oc溫度(返回)最大值 39 oc質(zhì)量脫鹽處理,ph值 6.5-7.5,完全溶解固體物質(zhì)含量 5 ppm來源綜合供應系統(tǒng)上述提到冷卻水的供給和返回溫度只是用于

25、計算消耗量的基礎.在實際操作中可以根據(jù)工廠的具體情況使用溫度更低的冷卻水.除塵器k-5.1換熱器w-5.1的供水壓力最小值 3bar g溫度 (供給)最大值 20 oc溫度 (返回)最大值 26 oc性能脫鹽處理,ph值 6.5-7.5,完全溶解固體物質(zhì)含量5 ppm來源綜合供應系統(tǒng)上述提到冷卻水的供給和返回溫度只是用于計算消耗量的基礎.在實際操作中可以根據(jù)工廠的具體情況使用溫度更低的冷卻水 儀表氣源/壓縮空氣壓力最小值 6 bar g性能氣,物露點-40 oc來源綜合供應系統(tǒng)電力電壓400 v電壓起伏最大值 ±5%相數(shù)3頻率50赫茲, ±2.5赫茲來源工廠電力輸送系統(tǒng)2.

26、4.4成品性能多聚甲醛甲醛含量95±1% w/w(亞硫酸鈉分析法)甲酸含量約0.01 w/w熔點范圍120-170 oc20 oc條件下p-h值約3.5-5.0退貨殘留物(灰)約0.02% w/w平均粒度最大值300-500 üm外表特征球狀易流,白色2.4.5 排放物和產(chǎn)品循環(huán)尾氣用戶需要對尾氣和廢氣進行回收和處理, 不同濃度的甲醛溶液尾氣排放量也不相同,生產(chǎn)1000kg,甲醛含量為95±1%w/w的甲醛,預期尾氣的排放量如下:尾氣的來源每小時排放量每噸成品排放量以濃度為37%的甲醛溶液做原料時，對尾氣的處理包括： 除塵器吹掃用氣體； 儲存和封裝吹掃用氣體 三個

27、真空站的廢氣約 442 nm3/h約 350 nm3/h以濃度為50%的甲醛溶液做原料時，對尾氣的處理包括： 除塵器吹掃用氣體； 儲存和封裝系統(tǒng)吹掃用氣體真空站點的廢氣約 303 nm3/h約 240 nm3/h甲醛溶液如前面所提到,反應后生成的部分甲醛水溶液被送回到存儲罐中。這部分溶液如果不能直接使用,就要在很小心操作的條件下與高濃度的甲醛溶液混合。根據(jù)原料的不同 (如甲醛濃度為37%,或50%),每生產(chǎn)1000kg含量95±1%w/w多聚甲醛,預期生成的甲醛量(按甲醛含量100%計)為：（僅僅是預測數(shù)據(jù)）甲醛溶液的來源濃度生產(chǎn)1噸多聚甲醛消耗量以濃度為37% 甲醛溶液作原料，在蒸

28、發(fā)階段(第一階段)產(chǎn)生的甲醛溶液約 7% 約 256kg,甲醛含量100%以濃度為50% 甲醛溶液作原料，在蒸發(fā)階段(第二階段)產(chǎn)生的甲醛溶液, 約34% 約 1177kg,甲醛含量100%2.5 jm公司工程設計、技術支持和服務范圍2.5.1技術jm公司可提供生產(chǎn)多聚甲醛的所有詳細資料，并授權在中國建立和運行以此技術為基礎的多聚甲醛生產(chǎn)廠。2.5.2 工藝和詳細工程jm可提供以下工程服務和文檔資料：2.5.2.1 工藝工程l 設備和工藝說明書l 工藝流程圖l 管路儀表圖l 物料和能量恒算l 操作手冊，包括：n 工廠和工藝說明n 開機，正常運行，關機和緊急關機n 流體數(shù)量（氣體和液體）和必要的

29、處理建議n 原料和產(chǎn)品特性表n 消耗參數(shù)n 公用工程消耗參數(shù)n 分析n 人員要求n 維護手冊2.5.2.2 土建工程（基礎工程）l 場地規(guī)劃l 設備布局l 建筑物規(guī)劃l 建筑物草圖，包括正視圖和剖面圖，地基，負載和尺寸l 對消防、避雷、照明、能源供應、儲存（水等）、危險指示系統(tǒng)的建議2.5.2.3 機械工程l 設備清單l 圖紙清單l 設備圖和裝配/拆卸手冊l 設備安裝和建筑圖l jm交付備用件和耗材的清單2.5.2.4 管線工程l 管路圖l 必要的詳圖和截面圖l 通用管路參數(shù)l 冷熱管線絕緣建議l 管線涂覆建議l 管路支架清單和詳細描述2.5.2.5 電力和儀表工程l 廠區(qū)廠房安全等級劃分l

30、電機清單l 儀表清單l 電機控制中心規(guī)劃l 控制系統(tǒng)規(guī)劃l 儀表電路圖l 儀表安裝圖l 配線圖表l 連接圖表l 氣動液壓圖表l 連接圖表l 電纜盤路l 儀表和電子設備布置l 電纜規(guī)范l 控制室規(guī)劃l jm交付的設備備用件和耗材清單2.5.2.6 公用工程l 公用工程和能源建議l 啟動材料參數(shù)l 公用工程綜述2.5.3 設備供應jm公司將按照附件中設備清單提供所有的設備。公司在工程設計方面的責任和義務僅限于準備完備的技術文檔、設計數(shù)據(jù)，建設等工作由第三方完成。技術文檔準備的時間進度參照附件2。2.6 買方責任和義務除了jm承擔的內(nèi)容之外，工廠建設的其他工作由買方承擔，包括但不限于：l 廠區(qū)的基建

31、和土建準備l 正式的建筑結構圖及官方批文l 建筑工程，包括操作平臺、車間內(nèi)到反應器的樓梯和全部結構件l 土建工程，如給排水l 其他補給設施，如水泥池等l 建筑支撐結構l 建筑氣候適應性（如果需要，如空調(diào)等）l 建筑通風l 原料儲罐l 產(chǎn)品儲罐l 反應區(qū)之前的原料供應系統(tǒng)l 從反應區(qū)到儲存罐的原料卸載系統(tǒng)l 氮氣供應系統(tǒng)l 反應區(qū)之前的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)l 從主氣源到反應車間之間的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)l 從主氣源到反應車間之間的壓縮空氣循環(huán)系統(tǒng)l 廠區(qū)電力布線l 廢氣處理廠，如果需要的話l 反應區(qū)之外的所有管路l 氣體管道支撐結構l 反應區(qū)建筑物外部的全部照明和接地l 避雷、電話和時鐘系統(tǒng)l 報警裝置，火警

32、和消防裝置l 衛(wèi)生設施及其清潔水系統(tǒng)l 絕緣保護和材料l 除提供的成套設備外的涂裝工作和材料l 焊接材料l 操作人員，勞動力l 公用工程和通用輔助材料（如潤滑油等）l 緊急供電系統(tǒng)l 質(zhì)量控制和實驗室設備l 基建l 社會福利設施l 裝配和試車2.7 建筑工藝建筑可采用帶有涂層的鋼結構。2.8 時間進度表19個月2.9 安裝、試車、技術支持和培訓2.9.1 綜述l 買方執(zhí)行安裝和試車并對其負責。買方提供人員，以及所有安裝和試車需要的裝置，如起重機、工具、升降機、輔助設備和材料等。l 安裝和試車按照附件2的進度。l jm管理設備的安裝和試車，相應的責任雙方另行協(xié)商并簽訂補充協(xié)議。2.9.2 人員培

33、訓jm提供培訓，而買方提供必要的培訓場地和工具。2.9.3 工作順序說明2.9.3.1 安裝買方執(zhí)行安裝工作。2.9.3.2 調(diào)試買方安裝完成后，通知jm進行調(diào)試。買方在jm專家的管理下執(zhí)行以下調(diào)試工作：l 泄漏檢查l 液壓測試l 氣壓測試l 清洗l 干燥l 電機轉動和電纜連接檢查l 線路儀表檢查l 控制系統(tǒng)校驗l 泵運行檢查l 其他開機前的必要檢查2.9.3.3 試車并開機試車開機應由買方人員操作，由jm專家指導。該工作應包含無料運行和有料運行。2.10 jm人員職責2.10.1 安裝該項工作只能由買方完成。jm專家的責任只能在本文設定的范圍之內(nèi)。2.10.2 調(diào)試專家人數(shù)工作時間（月）工作

34、人月機械工程師11.51.5電子工程師11.51.5機械工程師10.50.5合計3.52.10.3 試車并開機專家人數(shù)工作時間（月）工作人月試車工程師11.51.5工藝/機械工程師11.51.5電子工程師11.51.5化學師11.51.5工藝工程師11.51.5工藝工程師11.51.5合計9.03 商業(yè)部分3.1 報價fob，總計860萬歐元。3.2 支付時間按照以下日期，以歐元支付：n 協(xié)議簽署后14天內(nèi)支付40%；n 交付后兩個月內(nèi)支付60%。3.3 價格有效期以上報價不含稅，有效期至2004年4月30日。3.4 交付時間19個月3.5 稅賦各自承擔各自國家規(guī)定的稅賦。3.6 合同生效期以

35、下條件滿足時合同即生效：l 各方簽署協(xié)議l jm收到第一筆款項l jm收到確認函l 獲得官方出口許可3.7 工藝擔保jm對工藝做如下保證：l 工廠的運行l(wèi) 工廠的生產(chǎn)能力l 最終產(chǎn)品的質(zhì)量l 工廠的原料消耗3.8 保證l jm保證自己的設計和工程質(zhì)量。l jm保證設備和機器的質(zhì)量和兼容性。l jm保證培訓、指導的盡職盡責。3.9 時間表（附件2）3.10 現(xiàn)場jm人員代表3.10.1 人員日常費用買方必須支付德方相應人員的差旅交通費用，并提供規(guī)定的服務。這些費用不包括在前述報價之中。離開科隆的每天日常費用試車經(jīng)理930歐元調(diào)試和試車工程師930歐元電子工程師930歐元化學師930歐元計費日期以

36、不在科隆的天數(shù)計算，包括節(jié)假日、旅行等。3.10.2 日常費用的有效時間有效期至2004年4月30日。3.10.3 日常費用支付時間另行約定。3.10.4 買方應提供給現(xiàn)場jm人員的服務l 報銷差旅費l 免費接送l 免費住宿（單人標準間）l 提供一輛小車免費使用l 醫(yī)療保健l 保險l 當?shù)囟愘x，通行證等2.3.3設備清單序號類別供應商數(shù)量說明中間儲罐1b-1.1jm1中間儲存罐置于降膜蒸發(fā)器w-2.1或w-2.3前，用于儲存37%或50%甲醛溶液。為圓柱形儲罐,垂直設計,蝶形底座,支架,由絕緣層。材料：不銹鋼2p-1.1jm3泵用于中間儲罐b-1.1中甲醛溶液的循環(huán),通過一個熱交換器w-1.1

37、,來保持液體的儲存溫度。同時，將甲醛溶液由中間儲罐輸送至降膜蒸發(fā)器。該泵為離心泵,帶有全套基座、驅(qū)動、電磁離合器。電機有防爆設計。材料：不銹鋼3r-1.1jm1攪拌器使中間儲罐中的液體保持均勻狀態(tài)。攪拌器帶有驅(qū)動和耦合，電動機為防爆設計.材料: 不銹鋼、鑄鐵4w-1.1jm1熱交換器對中間儲罐中的甲醛液體加熱。殼式或管式換熱器，蒸汽加熱材料：不銹鋼蒸發(fā)部分（降膜蒸發(fā)器）5a-2.1jm1真空裝置為降膜蒸發(fā)器提供必要的真空度。包裝單元，帶有全套活塞環(huán)壓緊器，分離器，內(nèi)置閉合冷卻回路，底座和驅(qū)動器。電機為防爆設計。材料：不銹鋼、鑄鐵6a-2.2jm1真空裝置為降膜蒸發(fā)器提供必要的真空度。包裝單元，

38、帶有全套活塞環(huán)壓緊器，分離器，內(nèi)置閉合冷卻回路，底座和驅(qū)動器。電機為防爆設計。材料：不銹鋼、鑄鐵7b-2.1jm1接受器收集battery limits前冷凝器w-2.2中的甲醛液體。圓柱形、垂直設計、末端蝶形，有支架。材料：不銹鋼8b-2.2jm1接受器收集降膜蒸發(fā)器w-2.1或battery limits前w-2.4冷凝器中的甲醛液體。圓柱形、垂直設計、末端蝶形、有支架。材料：不銹鋼9d-2.1jm1蒸汽分離器降膜蒸發(fā)器w-2.1處理后，從濃縮的甲醛液體中分離蒸汽，附著在降膜蒸發(fā)器w-2.3，圓柱形箱體，直線設計，尾部碟狀，有支架，不散熱。材料： 不銹鋼，鑄鐵10d-2.2jm1蒸汽分離器

39、從濃縮的甲醛液體中分離蒸汽，附著在降膜蒸發(fā)器w-2.3，圓柱形箱體，直線設計，尾部碟狀，有支架，不散熱。材料： 不銹鋼，鑄鐵11p-2.1jm1泵降膜蒸發(fā)器w-2.2處理后，通過降膜蒸發(fā)器w-2.1和蒸汽分離器d-2.1,循環(huán)甲醛溶液，向降膜蒸發(fā)器w-2.3供料。離心泵、帶有完全基座和驅(qū)動器，磁體耦合，發(fā)動機有防爆設計。材料：不銹鋼，鑄鐵12p-2.2jm1泵從接收器b-2.1向界區(qū)供料離心泵、帶有完全基座和驅(qū)動器，磁體耦合，發(fā)動機有防爆設計。材料：不銹鋼，鑄鐵13p-2.3jm1泵通過漿膜蒸發(fā)器w-2.3和蒸汽分離器d-2.2實現(xiàn)甲醛液體的循環(huán)，向薄膜蒸發(fā)器w-3.1供料。離心泵、帶有完全基

40、座和驅(qū)動器，磁體耦合，發(fā)動機有防爆設計。材料：不銹鋼，鑄鐵14p-2.4jm1泵將接收器b-2.2甲醛蒸餾物循環(huán)回降膜蒸發(fā)器w-2.1,或界區(qū)分別離心泵、帶有完全基座和驅(qū)動器，磁體耦合，發(fā)動機有防爆設計。材料：不銹鋼，鑄鐵15w-2.1jm1降膜蒸發(fā)器將37%w/w的甲醛溶液濃縮55-60%w/w垂直熱交換機，彈狀或管狀設計，蒸汽加熱，不散熱 材料：不銹鋼、碳鋼16w-2.2jm1壓縮機對來自降膜蒸發(fā)器w-2.1和蒸汽分離器 d-2.1的蒸汽（蒸餾物）的壓縮彈狀和管狀設計，水冷式表面壓縮機材料：不銹鋼、碳鋼17w-2.3jm1降膜蒸發(fā)器可將甲醛溶液的濃度濃縮到55-60%w/w或50%w/w、

41、74-80%w/w直接交換機、彈狀或管狀設計、蒸汽加熱、不散熱。材料：不銹鋼、碳鋼18w-2.4jm1壓縮機對來自降膜蒸發(fā)器w-2.3蒸汽分離器d-2.2 的蒸汽（蒸餾物）進行濃縮。蒸發(fā)部分（薄膜蒸發(fā)器）19a-3.1jm1真空裝置對薄膜蒸發(fā)器w-3.1進行必要的真空加壓封裝裝置、水環(huán)式壓縮設備全套裝置、分離器、一體化的閉合冷卻回路、基座、驅(qū)動器。發(fā)動機有防爆設計材料：不銹鋼、鑄鋼20b-3.1jm1接收器收集來自薄膜蒸發(fā)器w-3.1種濃縮后的甲醛。圓柱箱體、直線設計、末端呈碟狀、有支架、不散熱材料：不銹鋼21b-3.2jm1接收器收集來自壓縮機w-3.2的甲醛，并將甲醛先送回到降膜蒸發(fā)器w-2.3圓柱箱體、直線設計、末端呈碟狀、有支架、不散熱材料：不銹鋼22b-3.3jm1中間儲存箱在溶液送到噴霧烘干裝置t-4.1之前，儲存濃縮過的甲醛溶液圓柱箱體、直線設計、末端呈碟狀、有支架、泵房有趨熱裝置、熱隔熱及綜合加熱裝置材料：不銹鋼23p-3.1jm1泵將濃縮過的甲醛溶液從接收器b-3.1供應到中間儲存箱b-3.3齒形泵、全套底座和驅(qū)動裝置，變頻速度遙控、不散熱、發(fā)動機有防爆設計材料：不銹鋼、鑄鐵24p-3.2jm1泵把濃縮甲醛溶液從中間儲存箱b-3.3送到噴霧烘干裝置t-4.1圓柱箱體、直線設計、末端呈碟狀、有支架、泵房有趨熱裝置、熱隔熱及綜合加熱裝置材料：不銹鋼2