電線押出崗位知識(shí)培訓(xùn)ppt課件

1、1電線押出崗位知識(shí)培訓(xùn)電線押出崗位知識(shí)培訓(xùn)電線押出崗位知識(shí)培訓(xùn)電線押出崗位知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)與發(fā)展學(xué)習(xí)與發(fā)展2總目錄總目錄 1. .線材的結(jié)構(gòu)線材的結(jié)構(gòu) 2.2.線材的分類(lèi)線材的分類(lèi) 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 4.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 3一條線材主要分導(dǎo)體與絕緣體和被覆體三部分一條線材主要分導(dǎo)體與絕緣體和被覆體三部分. .絕緣體導(dǎo)體 導(dǎo)體主要的材料是銅、鋁等導(dǎo)體主要的材料是銅、鋁等( (我們公司主要用銅我們公司主要用銅);); 絕緣體和被覆體主要是膠料絕緣體和被覆體主要是膠料(

2、(塑膠塑膠, ,橡膠橡膠).).1 線材的結(jié)構(gòu)線材的結(jié)構(gòu)4透明被覆體包紙滑石粉編織層 (屏蔽層)1 線材的結(jié)構(gòu)線材的結(jié)構(gòu)5線材截面分析線材截面分析 A A表示被覆厚度表示被覆厚度 B B表示絕緣厚度表示絕緣厚度 C C表示導(dǎo)體間距表示導(dǎo)體間距ABCABCDE A A表示絕緣厚度表示絕緣厚度 B B表示導(dǎo)體間距表示導(dǎo)體間距 C C表示撕開(kāi)厚度表示撕開(kāi)厚度 D D光滑印字邊光滑印字邊( (火線、非極性邊火線、非極性邊) ) E E毛邊非印字邊毛邊非印字邊( (零線、極性邊零線、極性邊) )1 線材的結(jié)構(gòu)線材的結(jié)構(gòu)62 2 線材的分類(lèi)線材的分類(lèi) 目前我們生產(chǎn)線材分類(lèi)目前我們生產(chǎn)線材分類(lèi): :2.2.

3、塑膠線塑膠線1.1.橡膠線橡膠線7 從安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)分可分從安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)分可分: : UL/CSA UL/CSA線材線材( (美國(guó)和加拿大美國(guó)和加拿大) ) VDE VDE線材線材( (德國(guó)德國(guó)) ) PSE PSE線材線材( (日本日本) ) SAA SAA線材線材( (澳洲澳洲) ) CCC CCC線材線材( (中國(guó)長(zhǎng)城規(guī)格中國(guó)長(zhǎng)城規(guī)格) ) 其它安規(guī)線材等其它安規(guī)線材等 根據(jù)線材的形狀根據(jù)線材的形狀, ,又有平行線、扁平線和圓線的說(shuō)法又有平行線、扁平線和圓線的說(shuō)法( (其中平行線分極性和非極性邊其中平行線分極性和非極性邊) )2 2 線材的分類(lèi)線材的分類(lèi)8問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦

4、法 偏芯偏芯 1.1.模具調(diào)偏螺絲未旋緊模具調(diào)偏螺絲未旋緊2.2.擠壓式模芯孔徑太大（偏向不定）擠壓式模芯孔徑太大（偏向不定）3.3.絲太硬（偏向不定）絲太硬（偏向不定）4.4.模具水平未校準(zhǔn)（上，下偏）模具水平未校準(zhǔn)（上，下偏）5.5.模套內(nèi)有雜物模套內(nèi)有雜物6.6.模芯的出絲口破損模芯的出絲口破損 1.1.重調(diào)后旋緊螺絲重調(diào)后旋緊螺絲2.2.換用適當(dāng)?shù)男】讖侥Ｐ緭Q用適當(dāng)?shù)男】讖侥Ｐ?.3.換絲換絲4.4.重校正水平重校正水平5.5.停車(chē)清除停車(chē)清除6.6.更換模芯更換模芯 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 9問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 起泡起泡

5、 . .半成品表面有水或油污半成品表面有水或油污. .溫度過(guò)高溫度過(guò)高 . .換用清潔的半成品換用清潔的半成品. .調(diào)整溫度，適當(dāng)控制調(diào)整溫度，適當(dāng)控制 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 10問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面毛糙無(wú)表面毛糙無(wú)光光 1.1.機(jī)身溫度偏低（表面有光但不整）機(jī)身溫度偏低（表面有光但不整）2.2.機(jī)頭溫度偏低（平整但表面發(fā)光）機(jī)頭溫度偏低（平整但表面發(fā)光）3.3.模套不平滑模套不平滑4.4.?？谡瓷纤？谡瓷纤?1.1.適當(dāng)提高機(jī)身溫度適當(dāng)提高機(jī)身溫度2.2.適當(dāng)提高機(jī)頭，?？跍囟冗m當(dāng)提高機(jī)頭，模口溫度3.3.擦車(chē)，精細(xì)砂光

6、模套擦車(chē)，精細(xì)砂光模套4.4.注意水槽，不使?？谡此⒁馑?，不使?？谡此?3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 11問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面有絞表面有絞紋紋 1.1.成纜線芯未填充，絞紋嚴(yán)重成纜線芯未填充，絞紋嚴(yán)重2.2.機(jī)身溫度過(guò)高機(jī)身溫度過(guò)高3.3.冷卻不及時(shí)冷卻不及時(shí)4.4.擠包太緊擠包太緊a.a.模芯模套間距偏大模芯模套間距偏大b.b.模套角度偏大模套角度偏大5.5.套孔徑偏小套孔徑偏小 1.1.成纜應(yīng)填充圓整并繞有棉紗成纜應(yīng)填充圓整并繞有棉紗2.2.適當(dāng)降低控制溫度適當(dāng)降低控制溫度3.3.將水槽推向機(jī)頭并使線全部浸入水中將水槽推向機(jī)

7、頭并使線全部浸入水中4.4.換修模具換修模具5.5.選用比標(biāo)準(zhǔn)外徑略大的模套選用比標(biāo)準(zhǔn)外徑略大的模套 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 12問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面有焦表面有焦路或焦粒路或焦粒子子 1.1.機(jī)頭溫度過(guò)高機(jī)頭溫度過(guò)高2.2.開(kāi)車(chē)時(shí)間長(zhǎng)或絲布破開(kāi)車(chē)時(shí)間長(zhǎng)或絲布破3.3.螺桿及料筒中的焦料未清理干凈螺桿及料筒中的焦料未清理干凈4.4.模子未清理干凈模子未清理干凈 1.1.擦車(chē)，適當(dāng)降低控制溫度擦車(chē)，適當(dāng)降低控制溫度2.2.擦車(chē)，清理更換絲布擦車(chē)，清理更換絲布3.3.擦車(chē)，重新清理干凈擦車(chē)，重新清理干凈4.4.擦車(chē)，重新清理干凈擦車(chē)

8、，重新清理干凈 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 13問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面有氣表面有氣泡或短距泡或短距離縱向溝離縱向溝槽槽 1.1.機(jī)頭溫度過(guò)高機(jī)頭溫度過(guò)高( (特別?？谔貏e?？? ) 2.2.連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 1.1.適當(dāng)降低控制溫度適當(dāng)降低控制溫度 2.2.按規(guī)定及時(shí)擦車(chē)按規(guī)定及時(shí)擦車(chē) 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 14問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面有連表面有連續(xù)縱向溝續(xù)縱向溝槽或單面槽或單面發(fā)毛發(fā)毛 1.1.模套有毛刺模套有毛刺2.2.?？谟须s物阻塞?？谟须s物阻塞

9、3.3.水箱碰線水箱碰線4.4.模子溫度偏低模子溫度偏低5.5.出線未全浸入水中冷卻出線未全浸入水中冷卻 1.1.擦車(chē)用細(xì)砂布精細(xì)砂光模套擦車(chē)用細(xì)砂布精細(xì)砂光模套2.2.擦車(chē)清除擦車(chē)清除3.3.調(diào)整水箱位置調(diào)整水箱位置4.4.適當(dāng)升高模子控制溫度適當(dāng)升高模子控制溫度5.5.調(diào)整水槽高低及水量大小使電線全部調(diào)整水槽高低及水量大小使電線全部浸入水中浸入水中 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 15問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面有小粒表面有小粒子子 斷面有氣斷面有氣孔孔 1.1.機(jī)身溫度過(guò)高機(jī)身溫度過(guò)高2.2.電纜料受潮電纜料受潮3.3.螺桿根部滲油或夾

10、套滲水螺桿根部滲油或夾套滲水 1.1.適當(dāng)降低控制溫度適當(dāng)降低控制溫度2.2.將潮料烘干使用將潮料烘干使用3.3.檢查修理檢查修理 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 16問(wèn)題表問(wèn)題表現(xiàn)現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 電線外電線外徑粗細(xì)徑粗細(xì)不均勻不均勻 1.1.溫度波動(dòng)太大溫度波動(dòng)太大2.2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定a.a.皮帶松或沾上油皮帶松或沾上油b.b.碳刷磨損碳刷磨損c.c.齒輪皮帶輪機(jī)件等松動(dòng)齒輪皮帶輪機(jī)件等松動(dòng)3.3.牽引線速度不穩(wěn)定牽引線速度不穩(wěn)定a.a.皮帶松或沾上油皮帶松或沾上油b.b.鎖鍵松動(dòng)鎖鍵松動(dòng)c.c.電動(dòng)機(jī)在低速（電動(dòng)機(jī)在低速（rpm

11、rpm）以下?tīng)顟B(tài)運(yùn)以下?tīng)顟B(tài)運(yùn)動(dòng)動(dòng)4.4.放線張力不均放線張力不均a.a.半制品排線不好半制品排線不好b.b.放線張力輪調(diào)整不好放線張力輪調(diào)整不好 1.1.適當(dāng)調(diào)整控制好溫度適當(dāng)調(diào)整控制好溫度2.2.a.a.收緊或調(diào)換皮帶收緊或調(diào)換皮帶b.b.換修碳刷換修碳刷c.c.檢修機(jī)器檢修機(jī)器3.3.a.a.收緊或調(diào)換皮帶收緊或調(diào)換皮帶b.b.檢修、調(diào)換檢修、調(diào)換c.c.改變檔次使電機(jī)在高速狀態(tài)運(yùn)行改變檔次使電機(jī)在高速狀態(tài)運(yùn)行4.4.a.a.將半制品整理后再用將半制品整理后再用b.b.精細(xì)調(diào)整好放線張力輪精細(xì)調(diào)整好放線張力輪 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 17問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表

12、現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 表面脫節(jié)表面脫節(jié)或有竹節(jié)或有竹節(jié)形形 1.1.模套孔徑太小模套孔徑太小2.2.模套與模芯間距離太小模套與模芯間距離太小3.3.擠管式模工作面太短擠管式模工作面太短4.4.溫度偏低溫度偏低5.5.牽線速度太快牽線速度太快6.6.收放張力線不勻，打頓等收放張力線不勻，打頓等 1.1.調(diào)換適當(dāng)?shù)目讖侥Ｌ渍{(diào)換適當(dāng)?shù)目讖侥Ｌ?.2.調(diào)整增大芯套距離調(diào)整增大芯套距離3.3.修理模具修理模具4.4.適當(dāng)提高控制溫度適當(dāng)提高控制溫度5.5.適當(dāng)降低擠出溫度適當(dāng)降低擠出溫度6.6.精細(xì)調(diào)整好放線張力輪精細(xì)調(diào)整好放線張力輪 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦

13、法 18問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 絕緣或護(hù)絕緣或護(hù)套擠包緊套擠包緊或太松或太松 1.1.擠壓模套大（松）擠壓模套大（松）2.2.擠壓式模套工作面太長(zhǎng)（緊）擠壓式模套工作面太長(zhǎng)（緊）3.3.擠壓式模芯模套距離太大（緊）擠壓式模芯模套距離太大（緊）4.4.擠管式模子拉伸比太大（緊）太?。ㄋ桑D管式模子拉伸比太大（緊）太?。ㄋ桑?1.1.換適當(dāng)?shù)男∧Ｌ讚Q適當(dāng)?shù)男∧Ｌ?.2.換適當(dāng)短工作面模套換適當(dāng)短工作面模套3.3.適當(dāng)調(diào)整芯套距離適當(dāng)調(diào)整芯套距離4.4.重新選配模具重新選配模具 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 19問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦

14、法解決辦法 電線不圓度電線不圓度超出規(guī)定超出規(guī)定 1.1.壓輪太緊壓輪太緊2.2.?？诓粓A整?？诓粓A整3.3.線芯不圓整線芯不圓整4.4.出線未及時(shí)冷卻出線未及時(shí)冷卻5.5.收線放線張力太大收線放線張力太大6.6.校直夾持器夾線太緊校直夾持器夾線太緊 1.1.調(diào)整放松壓緊輪調(diào)整放松壓緊輪2.2.換修模套換修模套3.3.換用半制品換用半制品4.4.使電線出模后及時(shí)冷卻使電線出模后及時(shí)冷卻5.5.適當(dāng)放松張力適當(dāng)放松張力6.6.適當(dāng)放松適當(dāng)放松 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 20問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 導(dǎo)體拉細(xì)劃導(dǎo)體拉細(xì)劃傷或線芯拉傷或線芯拉斷

15、（細(xì)）斷（細(xì)） 1.1.收放線張力太大收放線張力太大2.2.校直夾持器夾線太緊校直夾持器夾線太緊3.3.導(dǎo)體碰劃盤(pán)邊或硬物導(dǎo)體碰劃盤(pán)邊或硬物4.4.拉鋁線時(shí)模芯內(nèi)有鋁屑粘附拉鋁線時(shí)模芯內(nèi)有鋁屑粘附5.5.鍍錫絲錫層粘模芯鍍錫絲錫層粘模芯6.6.原絲質(zhì)量不好原絲質(zhì)量不好 1.1.適當(dāng)調(diào)整放松收放線張力適當(dāng)調(diào)整放松收放線張力2.2.適當(dāng)放松夾持器螺絲適當(dāng)放松夾持器螺絲3.3.注意放線路徑注意放線路徑4.4.擦車(chē)清除擦車(chē)清除5.5.可適當(dāng)拖涂潤(rùn)滑劑可適當(dāng)拖涂潤(rùn)滑劑6.6.換絲換絲 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 21問(wèn)題表現(xiàn)問(wèn)題表現(xiàn) 原因原因 解決辦法解決辦法 擊穿多擊

16、穿多 1.1.料中有雜質(zhì)料中有雜質(zhì)2.2.料中有水份或油污料中有水份或油污3.3.偏芯偏芯4.4.有焦粒等有焦粒等5.5.出線劃碰水槽出線劃碰水槽 1.1.換料換料2.2.換料換料3.3.按第（偏芯）項(xiàng)處理按第（偏芯）項(xiàng)處理4.4.按第（表面有焦路或焦粒子）項(xiàng)處理按第（表面有焦路或焦粒子）項(xiàng)處理5.5.注意出線路徑注意出線路徑 3.3.押出問(wèn)題原因分析及押出問(wèn)題原因分析及解決辦法解決辦法 224.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策 問(wèn)題描問(wèn)題描述述 原因分析原因分析 改善對(duì)策改善對(duì)策印字拉印字拉條條 1.1.刮片磨損刮片磨損 a.a.更換刮片更換刮片b.b.生産前檢查生産

17、前檢查2.2.油墨太濃油墨太濃 依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨3.3.印字輪磨損印字輪磨損 a.a.更換印字輪更換印字輪b.b.生産前檢查生産前檢查4.4.攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn) a.a.調(diào)整距離調(diào)整距離b.b.生産前檢查生産前檢查23問(wèn)題描述問(wèn)題描述原因分析原因分析改善對(duì)策改善對(duì)策印字不全印字不全/ /印字半字印字半字 1.1.壓線輪調(diào)整不當(dāng)壓線輪調(diào)整不當(dāng) a.a.調(diào)整壓線輪的位置及運(yùn)轉(zhuǎn)靈活調(diào)整壓線輪的位置及運(yùn)轉(zhuǎn)靈活b.b.生産前檢查生産前檢查2.2.壓線輪尺寸不當(dāng)壓線輪尺寸不當(dāng) a.a.選尺寸合適的壓線輪選尺寸合適的壓線輪b.b.生産前檢查生産前檢查3.3.

18、放線架張力不穩(wěn)定放線架張力不穩(wěn)定 a.a.調(diào)整放線架張力調(diào)整放線架張力b.b.生産前檢查生産前檢查4.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策 24問(wèn)題描問(wèn)題描述述原因分析原因分析改善對(duì)策改善對(duì)策印字浮印字浮水印水印 1.1.印字前水沒(méi)有吹幹印字前水沒(méi)有吹幹 調(diào)整吹氣口，保持線材乾燥調(diào)整吹氣口，保持線材乾燥2.2.油墨太濃油墨太濃 a.a.依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨b.b.油墨溶劑用快幹性溶液劑油墨溶劑用快幹性溶液劑3.3.印字輪刻字較深印字輪刻字較深 a.a.刮片刮緊刮片刮緊b.b.生産前檢查生産前檢查4.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策

19、 25問(wèn)題描問(wèn)題描述述原因分析原因分析改善對(duì)策改善對(duì)策印字模印字模糊變形糊變形 1.1.刮片太緊刮片太緊 a.a.刮片壓力調(diào)整至適當(dāng)刮片壓力調(diào)整至適當(dāng)b.b.生産前檢查生産前檢查2.2.油墨太濃油墨太濃 依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨依照公司標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨3.3.印字輪與攪攪拌輪壓得緊印字輪與攪攪拌輪壓得緊 a.a.調(diào)整二者之間壓力調(diào)整二者之間壓力b.b.生産前檢查生産前檢查4.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策 26問(wèn)題描述問(wèn)題描述原因分析原因分析改善對(duì)策改善對(duì)策印字飛油印字飛油墨墨 1.1.印字輪邊緣有缺口印字輪邊緣有缺口 a.a.更換印字輪更換印字輪b.b.生産前檢查生産前檢查

20、2.2.印字輪邊上有幹油墨未清理印字輪邊上有幹油墨未清理 a.a.清理印字輪清理印字輪b.b.生産前檢查生産前檢查3.3.未安裝印字輪耳片未安裝印字輪耳片 安裝印字輪耳片安裝印字輪耳片4.4.印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策印字問(wèn)題原因分析及改善對(duì)策 275.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 焦燒的現(xiàn)象焦燒的現(xiàn)象 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒 機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物

21、合膠縫處有連續(xù)氣孔合膠縫處有連續(xù)氣孔 28產(chǎn)生焦燒的原因產(chǎn)生焦燒的原因 溫度控制超高造成塑料焦燒溫度控制超高造成塑料焦燒 螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出 加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒 停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒 機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后

22、焦燒控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 29排除焦燒的方法排除焦燒的方法 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常 定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解員解 換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿發(fā)現(xiàn)

23、焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 30塑化不良地現(xiàn)象塑化不良地現(xiàn)象 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象 溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊?，?shí)際測(cè)量溫度也低溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 31塑化不良產(chǎn)生的原因塑化不良產(chǎn)生的原因 溫度控制過(guò)低或控制的不合適溫度控制過(guò)低或控制的不合適 塑料中有難塑化的

24、樹(shù)脂顆粒塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化 造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 32排除塑化不良的方法排除塑化不良的方法 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果 利用螺桿冷卻水，加

25、強(qiáng)塑料的塑化和至密性利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 33產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象 樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩

26、里面有雜質(zhì) 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 34產(chǎn)生疙瘩的原因產(chǎn)生疙瘩的原因 由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩 對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變

27、質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 35排除疙瘩的方法排除疙瘩的方法 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟人芰媳旧碓斐傻母泶?，?yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟?加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物排除焦燒物 出現(xiàn)樹(shù)

28、脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 36產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的現(xiàn)象產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差的現(xiàn)象 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差料層的偏差 半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷棱、坑等缺陷 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜

29、的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差差 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 37產(chǎn)生超差的原因產(chǎn)生超差的原因 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大 半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等大，散花等 操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯 調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯調(diào)整

30、模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差 加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 38排除超差的方法排除超差的方法 經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電

31、工、鉗工檢修注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 39產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均 5.5.廢品的種類(lèi)及

32、排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 40產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因 收放線或牽引的速度不均收放線或牽引的速度不均 半成品外徑變化較大，模具選配不合適半成品外徑變化較大，模具選配不合適 螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 41排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法 經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻 模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象 經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修

33、理經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 42合膠縫不好的現(xiàn)象合膠縫不好的現(xiàn)象 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi) 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 43合膠縫不好的原因合膠縫不好的原因 控制溫度較低，塑化不良

34、控制溫度較低，塑化不良 機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損 機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 44排除合膠縫不好的方法排除合膠縫不好的方法 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫 加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延

35、長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的 加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 45氣孔、氣泡或氣眼氣孔、氣泡或氣眼 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因: : 1. 1.局部控制溫度超高局部控制溫度超高 2. 2.塑料潮濕或有水分塑料潮濕或有水分 3. 3.停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除 4. 4.自然環(huán)境潮濕自然環(huán)境潮濕 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 46排除方法排除方法 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高 加料

36、時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈然后把潮料跑凈 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 47脫節(jié)或斷膠脫節(jié)或斷膠 產(chǎn)生產(chǎn)生的的原因原因: : 1. 1.導(dǎo)電線芯有水或有油導(dǎo)電線芯有水或有油 2. 2.線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成線芯太重與模芯

37、局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠脫節(jié)或斷膠 3. 3.半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 48排除方法排除方法 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6 6到到8 8mmmm 適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度 降低螺桿和牽引的速度降低螺桿和牽引的速度 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 49坑和眼坑和眼 產(chǎn)生的原因

38、產(chǎn)生的原因: : 1. 1.緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙 2. 2.線芯有水、有油、有臟物線芯有水、有油、有臟物 3. 3.半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等頭超大等 4. 4.溫度控制較低溫度控制較低 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 50排除方法排除方法 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn) 清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱清除臟物，纜芯或

39、線芯要預(yù)熱 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 51塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 1. 1.塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題 2. 2.模具選配過(guò)大，抽真空后造成的模具選配過(guò)大，抽真空后造成的 3. 3.模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠 4. 4.線芯太重，塑料層冷卻不好線芯太重，塑料層冷卻不好 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 52排除方法排除方法 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使

40、用裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 53塑料表面出現(xiàn)痕跡塑料表面出現(xiàn)痕跡 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 1. 1.模套承線徑表面不光滑或有缺口模套承線徑表面不光滑或有缺口 2. 2.溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡 排除方法排除方法: : 1. 1.選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺

41、陷應(yīng)處理 2. 2.把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 54不良的修復(fù)方法不良的修復(fù)方法 一、適用范圍一、適用范圍 電線電纜的電線電纜的PVCPVC絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、絕緣層和護(hù)套層出線局部缺陷時(shí)，允許進(jìn)行進(jìn)行修補(bǔ)，如斷膠、塌坑、脫節(jié)、皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象皺褶、凹凸、耳朵、包棱、擊穿、接頭等現(xiàn)象 二、使用的材料和器械二、使用的材料和器械 a.a.原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)

42、其他缺陷。原材料用相同塑料的塑料條、皮、塊、管，原材料應(yīng)平整光滑、干凈，無(wú)其他缺陷。 b.b.使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)使用的器械是細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、螺絲刀、銅片或平整光滑的電纜紙。塑料焊接用熱風(fēng)塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在塑焊槍、電烙鐵、焊槍功率在300300W W以上。以上。 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 55 三、局部缺陷的修補(bǔ)方法三、局部缺陷的修補(bǔ)方法 1. 1.擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法擊穿點(diǎn)、孔眼、塌坑等修補(bǔ)方法: : 用刀修整缺陷，并剖割成用刀修整缺陷，并剖割成4545角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修

43、補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補(bǔ)區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意絲刀固定好，然后用熱風(fēng)速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。焊接塑料時(shí)，注意焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為焊槍熱風(fēng)溫度不要太高，以免修補(bǔ)處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。如下圖：合格。如下圖： 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 56擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔塌坑的修補(bǔ)方法145 2待焊處 3纜芯 4護(hù)套層 1 12 23 34 45.5.廢品的種類(lèi)及排除方法廢品的種類(lèi)及排除方法 57 2.2.斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法斷膠、裂紋、凹陷、口子等修補(bǔ)方法: : 用刀在塑料層缺陷部位割成用刀在塑料層缺陷部位割成4545角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，或螺絲刀固定好后，用熱風(fēng)速焊槍接好，然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，最后經(jīng)火花機(jī)試驗(yàn)，不擊穿為合格。如下圖：不擊穿為合格。如下圖： 5.5.廢品的種類(lèi)及排除方法