鋼制常壓容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書樣本

1、鋼制常壓容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號 檢驗責(zé)任工程師(簽章) 質(zhì)量保證工程師(簽章) 質(zhì)量檢驗專章(簽章) 產(chǎn) 品 合 格 證制造單位 制造許可證編號 產(chǎn)品名稱 類別 設(shè)計單位 設(shè)計批準(zhǔn)書編號 圖號 訂貨單位 產(chǎn)品編號 制造編號 制造完成日期 年 月 日本壓力容器產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗符合鋼制常壓容器，設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的要求。質(zhì)量總檢驗員簽字 年 月 日質(zhì)量檢驗專章(公章) 年 月 日產(chǎn) 品 技 術(shù) 特 性產(chǎn)品編號：技術(shù)參數(shù)設(shè)計壓力：殼程(殼體) MPa 設(shè)計溫度：殼程(殼體) 工作介質(zhì)：殼程(殼體) 最高工作壓力：殼程(殼體) MPa 結(jié)構(gòu)型式：單層 多層 容積： m3 重量： kg規(guī)格：

2、內(nèi)徑 mm 壁厚 mm 總長總高 mm壓力試驗?zāi)蛪簩嶒灒簹こ?殼體) MPa 氣密性試驗：殼程(殼體) MPa 補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫密封試驗壓力 MPa焊縫檢測焊縫檢測方法 工具 圖樣規(guī)檢測比例 焊縫總長 A類焊縫 m B類焊縫 m 實際檢測長度 A類焊縫 m B類焊縫 m 增加檢測比例 符合檢測規(guī)定 無此項施工依據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 制造標(biāo)準(zhǔn)(現(xiàn)場組焊標(biāo)準(zhǔn)) 焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn) 11 / 11文檔可自由編輯打印產(chǎn)品主要使用材料一覽表（含焊接材料）序號主要部件主要使用的材料入廠材料標(biāo)志數(shù)據(jù)來源化學(xué)成份力 學(xué) 性 能彎曲試驗名稱件號牌號規(guī)格mm爐批號生產(chǎn)單位供貨狀態(tài)CMnSiPS屈服點MPa抗拉強(qiáng)度MPa延長率%沖擊試驗

3、v硬度(HB)彎曲角度彎軸直徑Da溫度()沖擊功(J)筒體供應(yīng)值復(fù)驗值封頭供應(yīng)值復(fù)驗值管板供應(yīng)值復(fù)驗值人孔接管供應(yīng)值復(fù)驗值人孔法蘭供應(yīng)值復(fù)驗值人孔法蘭蓋供應(yīng)值復(fù)驗值換熱管供應(yīng)值復(fù)驗值補(bǔ)強(qiáng)圈供應(yīng)值復(fù)驗值筒體法蘭供應(yīng)值復(fù)驗值焊條供應(yīng)值復(fù)驗值焊條供應(yīng)值復(fù)驗值焊絲供應(yīng)值復(fù)驗值審核人： 填表人： 年 月 日產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告產(chǎn)品編號：產(chǎn) 品 試 板母 材焊 接 材 料試板熱處理狀態(tài)試驗報告編號力 學(xué) 性 能彎 曲 試 驗試板代表產(chǎn)品編 號試板編號代表部位牌號厚度(mm)焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號抗拉強(qiáng)度b拉伸試樣斷裂位置延長率s()沖擊試驗(V)面彎=背彎=側(cè)彎=彎軸直徑(mm)溫度()沖

4、擊功(J)試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 檢 驗 結(jié) 論 理化責(zé)任師： 填報人： 年 月 日常壓容器外觀及幾何尺寸檢驗報告產(chǎn)品編號：序號檢 查 項 目標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定實 測 結(jié) 果檢 查 結(jié) 論1產(chǎn)品 總長 總高 mm合格 不合格2殼體內(nèi)徑 mm合格 不合格3殼體長度 mm合格 不合格4殼體直線度 mm合格 不合格5殼體圓度 mm合格 不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度 mm合格 不合格7封頭成型后最小厚度 mm合格 不合格8封頭內(nèi)表面形狀偏差 mm合格 不合格9封頭直邊縱向皺折深度 mm合格 不合格10焊縫最大咬邊深度，長度連續(xù)長度 mm合格 不合格11焊縫余高單面坡口 mm合格 不合格雙面坡口 mm12焊縫外觀質(zhì)

5、量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格13角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格14端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)15法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格16法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符合 不符合合格 不合格17法蘭螺栓孔與設(shè)備主軸中心線位置對中 跨中對中 跨中合格 不合格18支座位置及地腳螺栓孔間距符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格19管口方位及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格20補(bǔ)強(qiáng)圈符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)21主要內(nèi)件位置及尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格22容器內(nèi)外表面質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格23銘牌安裝位置及拓印圖符

6、合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格24標(biāo)志、油漆、包裝符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格結(jié)論簽證檢驗員：年 月 日責(zé)任工程師： 年 月 日質(zhì)保工程師：年 月 日焊縫檢測報告容器名稱容器編號容器材料Q235容器類別常壓容器焊件牌號焊件規(guī)格焊材牌號焊材規(guī)格焊接工藝焊口數(shù)量抽查比例Q235=10mmE43033.2手工電弧焊2125%焊縫編號接頭形式缺陷記錄裂紋氣孔夾渣弧坑焊縫成型未熔合彎折咬邊錯口其它對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無對接無無無無觀

7、感良好無無無無無對接無無無無觀感良好無無無無無結(jié)論合格簽證檢驗員：年 月 日責(zé)任工程師： 年 月 日質(zhì)保工程師：年 月 日水壓試驗檢驗報告 年 月 日序號檢 驗 項 目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目實測結(jié)果1試驗壓力主要常壓盛水試驗2試壓介質(zhì)水3環(huán)境溫度54介質(zhì)溫度符合規(guī)范一般要求5壓力表精度等級主要6壓力表量程主要備注試壓結(jié) 論結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng)常壓盛水試驗，無滲漏；無可見的異常變形：無異常響聲；試驗結(jié)論合格。簽證檢驗員：年 月 日責(zé)任工程師： 年 月 日質(zhì)保工程師：年 月 日焊縫返修記錄容器名稱容器容積制造材料儲存介質(zhì)返修部位缺陷性質(zhì)返修次數(shù)返修尺寸（長×寬×高）返修日期焊工姓名返修結(jié)果簽證檢驗員：年 月 日責(zé)任工程師： 年 月 日質(zhì)保工程師：年 月 日容器表面油漆記錄容器名稱容器編號儲存介質(zhì)面漆顏色面漆類別調(diào)和漆底漆類別鐵銹紅序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果1金屬面清理油垢清除干凈合格灰塵清除干凈合格鐵銹清除干凈合格水跡清除干凈合格露出明顯的金屬光澤合格2底層（防銹漆）涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷合格3油漆涂刷漆層外觀色調(diào)均勻一致，無底透斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆斑及明顯刷痕。合格漆層復(fù)刷