主離合器分離叉銑叉口平面夾具課程設計

1、機械制造工藝學 夾具課程設計說明書設計題目：分離叉的內(nèi)加工面設計學 院、系： 專 業(yè)： 學 號： 學 生 姓 名： 指導教師姓名： 最終評定成績： 附圖1： 分離叉夾具總裝圖 附圖2： 分離叉夾具零件圖目 錄一、 引言 二、 零件分析 三、 工藝分析四、 夾具設計 6五、 定位誤差的分析計算 10六、 夾具使用及維護注意事項11七、 機床的選擇 11八、 主要參考文獻 12九、心得體會12一、 引言夾具課程設計是在完成了機械制造工藝學等理論課程后，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設

2、計。其目的在于：1）培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關課程的知識，結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2）能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用機床夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂機床夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。本次課程設計共分為五部分，分別是：分析零件圖，進行工藝審查；擬訂工藝路線，確定加工工序；機床夾具總體方案設計。針對這三大塊內(nèi)容，我們進行了認真的分析，明確的分工，并協(xié)調(diào)合

3、作，共同完成了此次任務。團隊共五人，每個人在此次課程設計中都做出了很大的貢獻。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己將要從事的工作進行一次適應性訓練，從中更加鍛煉自己，鞏固和加深理論教學內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運用所學理論，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題的能力，為以后走上工作崗位打下一個良好的基礎！由于能力水平有限，經(jīng)驗不足，設計中難免有許多不足之處，懇請尹老師給予批評指導！二. 零件的分析2.1 零件的作用給定圖形分離叉該零件主要用于離合器和減速器中，起拔動作用，受力不大。其中25的孔用于與軸的聯(lián)接。2.2 任務要求分析零件中有孔和叉的兩個內(nèi)表面要加工。我得到的任務是銑叉內(nèi)表面保證其精度為80&#

4、177;0.2mm。三. 工藝分析3.1 確定毛坯的制造形式。該零件主要用于離合器和減速器中，起拔動作用。主要受彎矩作用，但受力不大。還受磨擦作用，則兩內(nèi)側面的硬度要求較高?？紤]到機械性能和受力條件，本分離叉零件材料選為45鋼。又因其為異形結構，所以采用型材鍛造成形較好。零件的一些非工作表面不須再進行切削加工，則要求鍛造的表面質(zhì)量較高，如飛邊毛刺少等。3.2 精基準的選擇零件以25孔軸線是設計基準，并且該零件的被加工表面與其有嚴格的位置精度要求。根據(jù)基準重合原則，選其作為工序基準符合基準重合原則，且定位穩(wěn)定可靠且便于工件的夾緊，也有利于保證加工后的空間位置精度。四. 夾具設計4.1 定位方案和

5、定位元件設計411基準 基準就是工件上用來確定其他表面（或點，線）的位置時所依據(jù)的表面。與設計直接有關的基準：工序基準，定位基準。在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準，加工表面與工序基準之間，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。工件定位時，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準。定位基準的選擇，一般應本著基準重合原則，盡可能選用工序基準作為定位基準，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐標軸的移動自由度，和繞三坐標

6、軸轉動的自由度，分別由xyzXYZ表示。412 零件定位方案的確定本零件的六點定位方案（如圖-2所示）可以初步確定為：工件以25H9的孔右端面及其端面分別在定位銷（見裝佩圖中件5）、右支承（見裝佩圖中件6）上定位，限制x、y、z 方向移動的三個自由度；以25H9的孔左端孔緣在螺桿（見裝佩圖中件3）的錐頭上定位，限制X、Z方向轉動的兩個自由度，又以叉腳背面靠在支承1與7上限制Y方向轉動的一個自由度，實現(xiàn)完全定位。4.2 夾具體總裝圖布置如下主視圖俯視圖左視圖夾具總裝三維示意圖421主定位元件主定位面確定為工件25H9的孔內(nèi)表面和右端面，故選定位銷定位。材料選用20鋼，滲碳碳淬火硬度HRC55-6

7、0。其大端直徑25 mm、小端直徑16r6mm。422.第二定位元件第二定位面確定為25H9的孔左端孔緣在螺桿的錐頭上定位。材料選用45鋼，淬火硬度HRC35-40。其大端直徑25 mm、小端直徑16r6mm。423、第三定位元件第三定位面定為叉腳背面靠在左支承與對刀支承板上限制Y方向轉動的一個自由度，實現(xiàn)完全定位。424對刀元件的設計從本夾具所加工的分離叉的結構上分析可用支承元件兼做對刀元件材料為20鋼，滲碳淬火HRC55-60。425 其他元件設夾具底座的設計：本夾具用于普通銑床上。其夾具底座用T型螺釘與銑床工作臺聯(lián)接。夾具底座的材料選為灰鑄鐵鑄造而成。詳細尺寸及結構形式見夾具體總裝圖。4

8、.3夾緊方案設計本零件主夾緊采用了兩個螺旋壓板分別對工件進行夾緊，錐頭螺桿既起定位作用又能起輔助夾緊作用。支承板兼作對刀塊。五定位誤差的分析計算定位誤差是由于工序基準的變動對加工表面尺寸所造成的極限值。產(chǎn)生原因有：a 工序基準與定位基準不重合；b 工序基準自身在位置上發(fā)生偏移或者位移。本夾具采用兩面一孔定位，主要定位采用平面定位，工件以平面定位時，主要是由基準不重合引起定位誤差。所以，第一定位的設計基準定位基準重合，故不會發(fā)生基準不重合誤差。同理，第二定位也不會產(chǎn)生基準不重合誤差。第三定位是以圓孔定位，采用定位銷做定位元件。當采用定位銷定位，其理想情況是孔軸線與銷的軸線重合，但由于定位基準和定

9、位元件存在制造誤差，而且為了使工件易于裝上，還必須使定位孔與定位銷之間有一定的間隙，這樣孔中心與定位銷的軸線便不能重合，就會產(chǎn)生基準位移誤差。誤差計算如下：對x的定位D·W(x)=D+d+min (機床夾具手冊P25表1-112)D-定位圓孔直徑公差d-定位銷直徑公差min-定位孔與定位銷間的最小間隙 D=ES-EI=52-0=52md=es-ei=34-23=11mmin=20m D·W(x)=52+11+20=49mX向定位公差為0.2mm。0.2×1/3=0.067>0.049=D×W(x) 此設計符合要求。六夾具使用及維護注意事項61 使用

10、方法安裝工件時，先松開螺母與錐頭螺桿，移開壓板，將工件從夾具正面裝入，旋動錐頭螺桿頂住工件。然后將壓板移到夾緊位置，擰緊螺母，使工件處于夾緊狀態(tài)。62 維護注意事項本夾具使用了輔助夾緊裝置，能保證定位可靠。并且主夾緊采用了兩個螺旋壓板，能使工件得到足夠的夾緊力。但是，錐頭螺桿的移動導向長度偏短，影響定位精度；左支承板和對刀支承板能產(chǎn)生干涉，改進方法是將其中之一改為輔助支承即可。七機床的選擇零件的加工精度和生產(chǎn)和生產(chǎn)率在很大程度上由所使用的機床所決定。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。選擇機床時要考慮生產(chǎn)的經(jīng)濟性，還要考慮機床的工藝性，機床的精度的和零件加工精度相適應，機床的加工尺寸

11、范圍需與毛壞外型尺寸相適應，機床的主軸轉速、走刀量和機床動力等應基本上符合切削用量和要求。故本工序選擇X6030臥式銑床。其基本參數(shù)如下：主軸端面到工作臺的距離：最小：30mm，最大：300mm；工作臺工作面面積：長：1120mm，寬：300mm；工作臺最大移動量：橫向：250mm，縱向：350mm，垂直：390mm；T型槽：寬：14mm，間距：60mm；主軸孔徑：44.45mm；主軸孔錐度：7：24。金屬機械加工工藝人員手冊P565表-55。八主要參考文獻：1郭艷玲，李彥蓉，尹成龍主編機械制造工藝學北京：北京大學出版社，20082機械制造工藝學與機床夾具設計，尹成龍主編安徽農(nóng)業(yè)大學出版社，2

12、0093張進生主編機械制造工藝與夾具設計指導北京：機械工業(yè)出版社，19954白成軒主編機床夾具設計新原理北京：機械工業(yè)出版社，19975孔曉玲主編公差與測量技術北京：北京大學出版社，2008九、心得體會流星的光輝來自星體的摩擦，珍珠的晶瑩來自貝殼的眼淚，成功的背后需要我們?yōu)橹冻龊艽蟮呐?。通過兩周的奮斗，在尹成龍老師悉心的指導下，在同學們的密切配合下，我的機械原理課程設計終于完成了。在此我想向尹成龍老師表示最真誠的感謝。雖然我的設計可能還有不少的錯誤和誤差，但心中還是無比的喜悅。在這幾天中，我有很多的體驗，同時也有我也找到許多的毛病，比如：專業(yè)知識的不能熟練應用，作圖時布圖不是太合理。但是通過這次實踐設計，我覺得我的能力有了很大的提高。比如：通過這次設計我