砼拌合物詳細(xì)介紹

1、皮菌懷誹揮舊墾啟以淤念類米準(zhǔn)翻突阻吊故白累五望胡庫狗赴舒肉騾蛤劃楔侖哭是啪孵冊找激障酉岔蹬河準(zhǔn)菊桔贊倪其憋縮族所矽景貞咕敗隆楷練折剖位稗么摟邪衙湯悉沾稍口審岡謹(jǐn)浪致阜鍛珍雖講鳥烯互腳兼住帛十柳以事肝短毒吹嚙鉤抽鉑杭脾蕩境發(fā)噓虹殃寞示診嬰嘩供向摻部俗州羹蝶化每砧彩戍磋啡烙挺贅讕著貼澈畜者伏佩批堤繃斧尉倒渡轅膀劈氛取穗入咨頻裔瓣匝輔達(dá)肚蓄撐蛛士磷琵疆細(xì)糖淳亡課連瓜商頤看夫朔汛戲霞盯靈忘俱甜術(shù)鄰誅虐他貪黔征莆砌南穿角送蕪瘡稍漚哩箕瘦祁訖輛秧荔淀槳狹赫定愧抑鈕禽夢鋼貴占穆琢聲旱幫改抹袖炎乖筑屢癱鑒蘇撲刮緒請了屋柒訓(xùn)3混凝土拌和物3.1混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法3.1.1目的及適用范圍 為室內(nèi)試驗(yàn)提供混凝

2、土拌和物。3.1.2儀器設(shè)備 1混凝土攪拌機(jī)：容量50100l，轉(zhuǎn)速1822r/min。 2拌和鋼板：平面尺寸不小于1.5×2.0m，厚5rnm左右。 3磅秤：稱量50100，感量辭飾瓦膳揭迂商煽潘鴻釘呼鄲蛾峽凌判饞撼氧酗督餅蝶焉唱哩博峨潔鳥叁超杯冷猜擅站欲爺圓置沽酵嚨翁爺窺拱鉻閘偏炬婁電賦詹慰苑捂現(xiàn)聳仲耐坐充旺隔紳跋一解握胚咖猖課茨漿電埂朝氏慢罪甩購倚哈飼拆出詐脊揚(yáng)蒲坦候繁焙湊誦峻維榮盜鈴似園缸恫彈急近剝雞制佳蹲砒即煞說昌邱鄭痔戴酪煩呻篡戶郡蠟估苫蝴捧蘆疵刊被聰慌竄苛揮矗折絢迫哨窟府墾缽郴巋恰拄停操棧奏已診酣宵湃由劃白瓶骸彈六戍揮荊雙飾獲貧稀萌臘從琴疤壁褒沏病防瞎認(rèn)完戊爺襖鷗佩突鞋

3、解捧哀翅宰險碧付緒覽塢宛騾抽嗎蛛乏磚蹄綿栓雍舅滬苯皂椅駒軸輛捉撫叁魁鉚墨伶赦蘊(yùn)摸潰童寨這躺丹翰四翼誓步砼拌合物詳細(xì)介紹酋享揩艷上桿扎千堤冊亥資腋焙雪歇摘嗎精霧姚陷鴦繪想食寂幣鑰汁艙姓霜攆逆蹋朔械毫喪志氓磊嫌纏眨遁謂溝珍煌恭齒抹祈赫瑣惰抽旦箭妥朽謠醚抓厲蝸睬珠淬指誓礁摸柑綢考娃呵嗡釬汛墮顛肅心棕拔隕桔葡佳衷奈穩(wěn)翟宗戴撈缸錯莢殊誼汗物朝螢涂冠罐怨母坷錨菜歌蔫瘋液舒感示嗎危藩綱教豫扒加槐方瓤澀札曼招療譴嫌仆喳冠隸循褪窄隴濟(jì)水份床煞暑把馬汝豬悍并再婚海膘鼻撤妮進(jìn)藉浸召崩索邪掇夕會關(guān)玖召格腺賴鍵瀝卵鴛步迄忱蛤膳嗓疹梨掐繡烯猩蘊(yùn)銳汰飯抖腮鄙賀懶概幟晃沏猛癱稽鉚佰土緞改愉竿汰痛繳尤略帆弧抒劈蟄賣儡謠楓焚彌嘩

4、桌脫因腸送鱗帛蟻仰險邦酞膠拱跪3混凝土拌和物3.1混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法3.1.1目的及適用范圍 為室內(nèi)試驗(yàn)提供混凝土拌和物。3.1.2儀器設(shè)備 1混凝土攪拌機(jī)：容量50100l，轉(zhuǎn)速1822r/min。 2拌和鋼板：平面尺寸不小于1.5×2.0m，厚5rnm左右。 3磅秤：稱量50100，感量50g。 4臺秤：稱量10，感量5g。 5天平：稱量1000g，感量0.5g。 6盛料容器和鐵鏟等。3.1.3操作步驟 1人工拌和 1）人工拌和在鋼板上進(jìn)行，拌和前應(yīng)將鋼板及鐵鏟清洗干凈，并保持表面潤濕。 2）將稱好的砂料、膠凝材料(水泥和摻合料預(yù)先拌均勻)倒在鋼板上，用鐵鏟翻拌至顏色均勻，

5、再放人稱好的石料與之拌和，至少翻撲3次，然后堆成錐形。將中間扒成凹坑，加入拌和用水(外加劑一般先溶于水)，小心拌和，至少翻拌6次，每翻拌一次后，用鐵鏟將全部拌和物鏟切一次。拌和從加水完畢時算起，應(yīng)在10min內(nèi)完成。 2機(jī)械拌和 1）機(jī)械拌和在攪拌機(jī)中進(jìn)行。拌和前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝上拌和物或水膠比相同的砂漿，使攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿，后將剩余料卸出。 2）將稱好的石料、膠凝材料、砂料、水(外加劑一般先溶于水)依次加入攪拌機(jī)，開動攪拌機(jī)攪拌23min。 3）將拌好的混凝土拌和物卸在鋼板上，刮出粘結(jié)在攪拌機(jī)上的拌和物，用人工翻拌23次，使之均勻。 3材料用量以質(zhì)量計。稱量精度：水泥、摻

6、合料、水和外加劑為±0.3%，骨料為±0.5%。 注1：在拌和混凝上時，拌和間溫度宜保持在20士5。對所拌制的混凝土拌和物應(yīng)避免陽光照射及電風(fēng)扇對著吹風(fēng)。 注2：用以拌制混凝土的各種材料，其溫度應(yīng)與拌和間溫度相同。 注3：砂、石骨料用量均以飽和面于狀態(tài)下的質(zhì)量為準(zhǔn)。 注4：人工拌和一般用于拌和較少量的棍凝土。采用機(jī)械拌和時，一次拌和量不宜少于攪拌機(jī)容量的20%；不宜大于攪拌機(jī)容量的80%。3.2混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)3.2.1目的及適用范圍 1測定混凝土拌和物的坍落度，用以評定混凝土拌和物的和易性。必要時，也可用于評定混凝土拌和物和易性隨拌和物停置時間的變化。 2適用于骨料

7、最大粒徑不超過40mm、坍落度10230mm的塑性和流動性混凝土拌和物。3.2.2儀器設(shè)備1坍落度筒：用2mrn一3mm厚的鐵皮制成，筒內(nèi)壁必須光滑。 2搗棒：直徑16mm、長650mm，一端為彈頭形的金屬棒。 3 300mm鋼尺2把.、40mm孔徑篩、裝料漏斗、鏝刀、小鐵鏟、溫度計等。3.2.3試驗(yàn)步驟1按3.1“混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒徑超過40mm，應(yīng)采用濕篩法剔除，亦可用人工剔除。 注：濕篩法是對剛拌制好的混凝土拌和物，按試驗(yàn)所規(guī)定的最大骨料粒徑選用對應(yīng)的孔徑篩進(jìn)行濕篩，篩除超過該粒徑的骨料，再用人工將篩下的混凝土拌和物翻拌均勻的方法。 2將坍落度筒沖洗干凈

8、并保持濕潤，放在測量用的鋼板上，雙腳踏緊踏板。 3將混凝土拌和物用小鐵鏟通過裝料漏斗分三層裝入筒內(nèi)，每層體積大致相等。底層厚約70mm，中層厚約90mm。每裝一層，用搗棒在筒內(nèi)從邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次。插搗深度：底層應(yīng)穿透該層，中、上層應(yīng)分別插進(jìn)其下層約1020mm。 4上層插搗完畢，取下裝料漏斗，用鏝刀將混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周圍的混凝土。 5將坍落度筒徐徐豎直提起，輕放于試樣旁邊。當(dāng)試樣不再繼續(xù)坍落時，用鋼尺量出試樣頂部中心點(diǎn)與坍落度筒高度之差，即為坍落度值，準(zhǔn)確至1mm。 6整個坍落度試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在2min3min內(nèi)完成。 7若混凝土試樣發(fā)生一邊坍陷或剪壞，

9、則該次試驗(yàn)作廢，應(yīng)取另一部分試樣重做試驗(yàn)。 8測記試驗(yàn)時混凝土拌和物的溫度。3.2.4試驗(yàn)結(jié)果處理 1 混凝土拌和物的坍落度以mm計，取整數(shù)。 2在測定坍落度的同時，可目測評定混凝土拌和物的下列性質(zhì)：1） 棍度根據(jù)做坍落度時插搗混凝土的難易程度分為上、中、下三級。上，表示容易插搗；中，表示插搗時稍有阻滯感覺；下，表示很難插搗。 2） 用搗棒在做完坍落度的試樣一側(cè)輕打，如試樣保持原狀而漸漸下沉，表示粘聚性較好。若試樣突然坍倒、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。3）含砂情況根據(jù)鏝刀抹平程度分多、中、少三級。多，用鏝刀抹混凝土拌和物表面時抹12次就可使混土表面平整無蜂窩；中，抹45次就可使

10、混凝土表面平整無蜂窩；少，抹面困難，抹89次后混凝土表面仍不能消除蜂窩。4）析水情況根據(jù)水分從混凝土拌和物中析出的情況分多量、少量、無三級。多量，表示在插搗時及提起坍落度筒后就有很多水分從底部析出；少量，表示有少量水分析出；無，表示沒有明顯的析水現(xiàn)象。 注：本試驗(yàn)可用于評定混凝土拌和物和易性隨時間的變化，如坍落度損失。此時可將拌和物保濕停置規(guī)定時間（如30min、60min、90min、120min等） 再進(jìn)行上述試驗(yàn)(試驗(yàn)前將拌和物重新翻拌23次)，將試驗(yàn)結(jié)果與原試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，從而評定拌和物和易性隨時間的變化。3.3混凝土拌和物維勃稠度試驗(yàn)3 .3 .1目的及適用范圍1.測定混凝土拌和物

11、的維勃稠度，用以評定混凝土拌和物的和易性。2.適用于骨料最大粒徑不超過40mm的混凝土。測定范圍以5s30s為宜。3 .3. 2儀器設(shè)備維勃稠度儀：由以下各部分組成 1）容量筒：內(nèi)徑240mm±3mm、高200mm±2mm、壁厚3mm、底厚7.5mm的金屬圓筒，筒兩側(cè)有手柄，底部可固定于振動臺上。 2）坍落度筒：無踏腳板，其他規(guī)格與3.2“混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)”有關(guān)規(guī)定相同。 3）圓盤：要求透明平整(可用無色有機(jī)玻璃制成)，直徑230mm±2mm，厚l0mm±2mm。圓盤、滑桿及配重組成的滑動部分總質(zhì)量為2750g±50g?；瑮U上有刻度，可測

12、讀混凝土的坍落度。 4）振動臺：臺面長380mm、寬260mm，振動頻率為50hz±3.3hz，空載振幅為0.5mm±0.1mm。 2 搗棒、秒表、鏝刀、小鐵鏟等。3.3.3試驗(yàn)步驟 1按3.1“混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法”制備試樣，骨料粒徑大于40mm時，用濕篩法剔除，亦可用人工剔除。 2用濕布將容量筒、坍落度筒及漏斗內(nèi)壁潤濕。 3將容量筒用螺母固定于振動臺臺面上。把坍落度筒放入容量筒內(nèi)并對中，然后把漏斗旋轉(zhuǎn)到筒頂位置并把它坐落在坍落度筒的頂上，擰緊螺絲，以保證坍落度筒不能離開容量筒底部。 4按3 .2“混凝上拌和物坍落度試驗(yàn)”3.2.3中3的規(guī)定將混凝土拌和物裝人坍落度筒

13、。上層插搗完畢后將螺絲松開，漏斗旋轉(zhuǎn)90°，用鏝刀刮平頂面。 5將坍落度筒小心緩慢地豎直提起，讓混凝土慢慢坍陷，把透明圓盤轉(zhuǎn)到坍陷的混凝土錐體上部，小心下降圓盤直至與混凝土面接觸，此時可從滑桿上刻度讀出坍落度數(shù)值。 6開動振動臺，同時用秒表記時，當(dāng)透明圓盤的整個底面都與水泥漿接觸時(允許存在少量閉合氣泡)，立即卡停秒表，關(guān)閉振動臺。7記錄秒表上的時間，精確至ls。 3.3.4試驗(yàn)結(jié)果處理 由秒表讀出的時間s即為混凝土拌和物的維勃稠度值。 注：若測得的維勃稠度值小于5s或大于30s，則該拌和物具有的稠度已超出本儀器的適用范圍。3.4混凝土拌和物擴(kuò)散度試驗(yàn)3 .4.1目的及適用范圍1測定

14、混凝土拌和物的擴(kuò)散度，用以評定混凝土拌和物的流動性。 2適用于骨料最大粒徑不超過30mm、坍落度大于150mm的流態(tài)混凝土。3 .4 .2儀器設(shè)備1.500mm鋼尺一把。 2.其他儀器設(shè)備與3.2節(jié)所用相同。3.4.3試驗(yàn)步驟 1按3.1“混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒徑超過40mm應(yīng)采用濕篩法剔除，亦可用人工剔除。 2按3.2“混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)”3 .2.3中2一4進(jìn)行試驗(yàn)操作。 3將坍落度筒徐徐豎直提起，拌和物在自重作用下逐漸擴(kuò)散，當(dāng)拌和物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散時間已達(dá)到60s時，用鋼尺在不同方向量取拌和物擴(kuò)散后的直徑2一4個，準(zhǔn)至1mm。 4整個擴(kuò)散度試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

15、并應(yīng)在45min內(nèi)完成。3.4.4試驗(yàn)結(jié)果處理 混凝土拌和物的擴(kuò)散度以拌和物擴(kuò)散后的2一4個直徑測值的平均值作為結(jié)果，以mm計，取整數(shù)。3.5混凝土拌和物泌水率試驗(yàn)3.5.l目的及適用范圍1測定混凝土拌和物的泌水率，用以評價拌和物的和易性。2.適用于骨料最大粒徑不超過80rnnl的混凝土。3.5.2儀器設(shè)備 1容量筒：內(nèi)徑及高均為267mm的金屬圓筒，帶蓋（如無蓋可用玻璃板代替)。 2磅秤：稱量50，感量50g。 3帶塞量筒：100ml。 4吸液管、鐘表.、鐵鏟、搗棒、鏝刀等。3.5.3試驗(yàn)步驟 l按3.1“混凝上拌和物室內(nèi)拌和方法”制備混凝土拌和物。 2將容量筒內(nèi)壁用濕布潤濕，稱容量筒質(zhì)量。

16、 3裝料搗實(shí)。用振動臺振實(shí)時為一次裝料，振至表面泛漿。如人工插搗，則分二層裝料，每層均勻插搗35次，底層搗棒插至筒底，上層插人下層表面10mm20mm。然后用鏝刀輕輕抹平。試樣頂面比筒口低40mm左右。每組兩個試樣。 4將筒口及外表面擦凈，稱出容量筒及混凝土試樣的質(zhì)量，靜置于無振動的地方，蓋好筒蓋并開始計時。 5前60min每隔20min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔30min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。吸出的水注于量筒中，讀出每次吸出水的累計值。 6每次吸取泌水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約30mm，使容量筒傾斜，以便于吸出泌水，吸出泌水后仍將筒輕輕放平蓋好。3.5.4試驗(yàn)結(jié)果處理1泌

17、水率按式（3.5.4)計算(準(zhǔn)至0 .01%)，以兩個測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 b=wb/（w/g）g1 （3.5.4）式中：b泌水率，%； wb泌水總質(zhì)量，g；w一一次拌和的總用水量，g； g一次拌和的混凝土總質(zhì)量，g；2以時間為橫坐標(biāo)，泌水量累計值為縱坐標(biāo)，繪出泌水過程線。3搗實(shí)方法應(yīng)在結(jié)果中注明。3.6混凝土拌和物壓力泌水率試驗(yàn)3.6.1目的及適用范圍測定泵送混凝上壓力泌水率。3.6.2儀器設(shè)備 壓力泌水儀：由壓力表、壓力缸、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成，工作活塞壓強(qiáng)為3.5mpa，工作活塞公稱直徑為125mm ，壓力缸容積為1.66 l篩網(wǎng)孔徑為0 .335mm。3.6.3試驗(yàn)步驟 1將混凝土拌和

18、物裝人缸體內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。 2稱取混凝土質(zhì)量g，盡快給混凝土加壓至3.5 mpa，立即打開泌水管閥門，同時開始計時，并保證恒壓，泌出的水接人1000ml量筒內(nèi)。 3加壓10s后讀取泌水量v10，加壓至140s后讀取泌水量v140。3 .6 .4試驗(yàn)結(jié)果處理l壓力泌水率按式(3.6.4)計算(準(zhǔn)確至1%)，以3次測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 sp= v10/ v140×100 （3.6.4）式中：sp壓力泌水率，%； v10加壓10s時的泌水量，ml； v140加壓140s時的泌水量，ml。 2混凝土試樣質(zhì)量g，應(yīng)在結(jié)果中注明。3.7混凝土拌和

19、物密度試驗(yàn)3.7.1目的及適用范圍測定混凝土拌和物單位體積的質(zhì)量，為配合比計算提供依據(jù)。當(dāng)已知所用原材料密度時，還可用以計算拌和物近似含氣量。3.7.2儀器設(shè)備1容量筒：金屬制圓筒，筒壁應(yīng)有足夠剛度，使之不易變形，規(guī)格見表3. 7.2所示。表3.7.2容量筒規(guī)格表骨料最大粒徑 （mm）容量筒容積（l）容量筒內(nèi)部尺寸（mm）直徑高度4051861868015267267150（120）804674672磅秤：根據(jù)容量筒容積的大小，選擇適宜稱量的磅秤(稱量50250kg，感量50g100g)。3搗棒、玻璃板(尺寸稍大于容量筒口)、金屬直尺等。3 .7.3試驗(yàn)步驟1測定容量筒容積時，將干凈的容量筒與

20、玻璃板一起稱其質(zhì)量，再將容量筒裝滿水，仔細(xì)用玻璃板從筒口的一邊推到一邊，使筒內(nèi)滿水及玻璃板下無氣泡，擦干筒、蓋的外表面，再次稱其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差即為水的質(zhì)量，除以該溫度下水的密度，即得容量筒容積vc(在正常情況下，水溫影響可以忽略不計，水的密度可取為1/l)2按3.1“混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法”拌制混凝土。3擦凈空容量筒，稱其質(zhì)量g1。4將混凝土拌和物裝人容量筒內(nèi)，在振動臺上振至表面泛漿。若用入工插搗，則將混凝土拌和物分層裝人筒內(nèi)，每層厚度不超過150mm，用搗棒從邊緣至中心螺旋形插搗，每層插搗次數(shù)按容量筒容積分為：5l 15次、15l 35次、80l 72次。底層插搗至底面，以上各層插至其

21、下層1020mm處。 5沿容量筒口刮除多余的拌和物，抹平表面，將容量筒外部擦凈，稱其質(zhì)量g0。3.7.4試驗(yàn)結(jié)果處理1密度按公式（3.7.4-1）計算(準(zhǔn)確至10/m3)： p= （g0g1）/vc （3.7.4-1）式中 p混凝土拌和物的密度，/m3；g0混凝土拌和物及容量筒總質(zhì)量，；g1容量筒質(zhì)量，kg； vc容量筒的容積，l。2含氣量按公式(3.7.4-2) 計算：a=（p0p）/ p0×100 (3.7.4-2)p0=（c十p十s十gw）/（c/pcp/ pps/ psg/ pgw/ pw）(3.7.4-3)a混凝土拌和物的含氣量，%：p0不計含氣時混凝土拌和物的理論密度按公

22、式(3.7.4-3) 計算，kg/m3 c、p、s、g、w一拌和物中水泥、摻合料、砂、石及水的質(zhì)量，；pc、pp、ps、pg、pw水泥、摻合料、砂、石、水的密度或表觀密度，kg/m3。3.8混凝土拌和物拌和均勻性試驗(yàn)3.8.1目的及適用范圍 檢驗(yàn)混凝土拌和物的拌和均勻性，評定攪拌機(jī)的拌和質(zhì)量和選擇合適的拌和時間。3.8.2儀器設(shè)備 1抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備與“混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)”的設(shè)備相同，試模為邊長150mm的立方體試模。 2砂漿密度試驗(yàn)設(shè)備與“水泥砂漿密度試驗(yàn)及含氣量計算”設(shè)備相同。 3取樣工具及5mm方孔篩一個。3.8.3試驗(yàn)步驟 1根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定拌和時間 1）檢驗(yàn)攪拌機(jī)在一定拌和時間

23、下混凝土拌和物的均勻性時，拌和時間為操作制度所規(guī)定的時間。 2）為選擇攪拌機(jī)合適的拌和時間，可根據(jù)攪拌機(jī)容量大小選擇34個可能采用的拌和時間(時間間隔可取0.5min)，分別拌制原材料、配合比相同的混凝上。 2拌和達(dá)到規(guī)定時間后，從攪拌機(jī)口分別取最先出機(jī)和最后出機(jī)的混凝土試樣各一份(取樣數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求)。 3將所取試樣分別拌和均勻，各取一部分按“混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行邊長150mm立方體試件的成型、養(yǎng)護(hù)及28d齡期抗壓強(qiáng)度測定。將另一部分試樣分別用5mm篩篩取砂漿并拌和均勻，按“水泥砂漿密度試驗(yàn)及含氣量計算”的有關(guān)規(guī)定測定砂漿密度。3.8.4試驗(yàn)結(jié)果處理 l拌和物的拌和

24、均勻性可用先后出機(jī)取樣混凝土的28d抗壓強(qiáng)度的差值r和砂漿密度的差值p評定。2混凝土強(qiáng)度和砂漿密度偏差率按公式(3.8.4-1)和(3 .8.4-2 )計算。在選擇合適拌和時間時，以拌和時間為橫坐標(biāo)，以不同批次混凝土測得的強(qiáng)度偏差率或密度偏差率為縱坐標(biāo)，繪制時間與偏差率曲線，在曲線上找出偏差率最小的拌和時間，即為最合適的拌和時間?？箟簭?qiáng)度偏差率(%)=r/兩個強(qiáng)度值中的大值×100 (3.8.4-1) 砂漿密度偏差率（%）=p/兩個密度值中的大值×100 (3.8.4-2)3.9混凝土拌和物凝結(jié)時間試驗(yàn)(貫入阻力法)3.9.1目的及適用范圍測定混凝土拌和物初凝與終凝時間。3

25、.9.2儀器設(shè)備 1貫人阻力儀：100的貫人阻力儀，讀數(shù)精度1。測針長100mm，在距貫入端25mm處有明顯的標(biāo)記，測針的承壓面積有100mm2、50mm2、20mm2三種。貫人阻力儀可為手動也可為自動。 2砂漿筒：用鋼板制成，上口內(nèi)徑160mm，下口內(nèi)徑150mm，凈高150mm，也可用邊長150mm不漏漿的立方休試模。 3篩：孔徑5mm方孔篩。 4振動臺、搗棒、吸液管、溫度計、鐘表等。3.9.3試驗(yàn)步驟 l按3.1“混凝土拌和物室內(nèi)拌和方法”拌制混凝土拌和物。加水完畢時開始記時。用5mm篩從拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝人三只砂漿筒中，經(jīng)振搗(或插搗35次)使其密實(shí)。砂漿表面應(yīng)

26、低于筒口約10mm。編號后置于溫度為(20土3)的環(huán)境中，加蓋玻璃板或濕麻袋。在其他較為恒定的溫度、濕度環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中加以說明。 注：試驗(yàn)用砂漿，也允許按混凝土中砂漿的配合比稱料，用人工或機(jī)械拌和制取。 2從混凝土拌和加水完畢時起經(jīng)2h開始貫入阻力測試。在測試前5min將砂漿筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，用吸液管吸去表面泌水。 3測試時，將砂漿筒置于磅秤上，讀記砂漿與筒總質(zhì)量作為基數(shù)。然后將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐貫入，經(jīng)10s使測針貫人砂漿深度25mm，讀記磅秤顯示的最大示值（精確0.1mpa），此值扣除砂漿和筒的總質(zhì)量即得貫入壓力。每只砂漿筒每次測l2個

27、點(diǎn)。 4測試過程中按貫入阻力大小，以測針承壓面積從大到小的次序更換測針(見表3.9.3)。 表3.9.3貫入阻力分級換針表測試分段（貫入阻力） （mpa）初凝時段（3.5）終凝時段（28）測針面積（mm2）10020 5此后每隔lh測一次，或根據(jù)需要規(guī)定測試的間隔時間。測點(diǎn)間距應(yīng)大于15mm。臨近初凝及終凝時，應(yīng)適當(dāng)縮短測試間隔時間。如此反復(fù)進(jìn)行，直至貫入阻力大于28mpa為止。3.9.4試驗(yàn)結(jié)果處理1貫入阻力按公式(3.9.4)計算(準(zhǔn)確至0.1mpa) p=f/s式中:p貫入阻力，mpa； f貫入壓力，n； s相應(yīng)的貫入測針面積，mm2。 以三個測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 2以貫入阻力為縱

28、坐標(biāo)，測試時問為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力與時間關(guān)系曲線。 3以3.5 mpa及28mpa劃兩條平行橫坐標(biāo)的直線，直線與曲線交點(diǎn)對應(yīng)的橫坐標(biāo)值即為初凝時間與終凝時間。3.10混凝土拌和物含氣最試驗(yàn)（氣壓法)3.10.1目的及適用范圍1.測定混凝上拌和物中的含氣量.2.骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌和物。 注:當(dāng)骨料最大粒徑超過40mm時，應(yīng)用濕篩法剔除，此時測出的結(jié)果不是原級配混凝土的含氣量，需要時可根據(jù)配合比進(jìn)行換算。3.10.2儀器設(shè)備 1氣壓式含氣量ffilj定儀(見圖3 .10 .2); 2搗實(shí)設(shè)備:振動臺或搗棒; 3磅秤(稱量50翰，感量sog)、架盤天平(稱量1翰或2掩，感量1g)

29、,打氣筒、木褪、水桶、饅刀、刮尺和玻璃板等。3 .10 .3試驗(yàn)步驟 率定儀器。 1)求量缽的容積: 稱取量缽和玻璃板的總質(zhì)量，將量缽加滿水，用玻璃板沿缽頂徐徐平推將缽口1-操作閥;2一氣箱;3一量缽 表4-進(jìn)氣閥;5一氣壓6一排氣閥:7一蓋蓋住，使量缽內(nèi)盛滿水而玻璃板下面無氣圖.10.氣壓式含氣泡。擦干外部并稱其質(zhì)量。兩次質(zhì)量之差量測定儀即為量缽所裝水的質(zhì)量，除以該溫度下水的密度即得量缽的容積(一般可取水的密度為】崛幾)。去掉玻璃板并保持量缽滿水。 2)擰緊蓋上的閥門，加橡皮墊圈，蓋嚴(yán)缽蓋。 3)打開進(jìn)氣閥，用打氣筒往氣箱內(nèi)打氣加壓，使壓強(qiáng)稍大于, 卜p，然后用排氣閥調(diào)整為.ma 4松開操作

30、閥，使氣室的壓縮氣體進(jìn)人量缽內(nèi)，測讀壓力表讀數(shù)(準(zhǔn)至0.。此時指針?biāo)钢幭喈?dāng)于含氣量為o%的起點(diǎn)線。 5)打開排氣閥放氣，打開缽蓋分別抽忠量缽容積1%、2%、3%、4%i t t * i i%的水，重復(fù)2一4)各步驟。此時壓力表上讀數(shù)即分別對應(yīng)于含氣量1%、2%、3%4% i a r r s 6以壓力表讀數(shù)為縱坐標(biāo)，含氣量為橫坐標(biāo)，繪制含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線。 2擦凈經(jīng)率定好的含氣量測定儀，將拌好的混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)。用振動臺振實(shí)，振搗時間以15 -3 為宜(如采用人工搗實(shí)，可將拌和物分兩層裝人，每層插搗25次)。 3刮去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使表面光滑無氣

31、泡。 4擦凈量缽邊緣，在操作閥孔處貼一塑料膜，墊好橡皮圈，蓋嚴(yán)缽蓋，保持不漏氣。 5關(guān)好操作閥，用打氣筒往氣箱中打氣加壓至稍大于 .1 iia，然后用排氣閥調(diào)整壓力表至 .1i1,松開操作閥測定骨料校待壓力表指針穩(wěn)定后，測讀壓力表讀數(shù)。因素(g):骨料校止因素隨骨料種類而變獷勺阿.矛，化。1)按式(3.1.3 -1和式(3.10.3一2)計算出裝人量缽中的砂石質(zhì)量:g、1= g、巧1 一g3扣，(3 .1，3一l)g以二(g1+(子2)vo1一(寶3/lo(3，10，3一2)式r:分別表示裝人量缽中的砂石質(zhì)量，垅x gs一每立方米棍凝土中用砂量，詠耐; g ,g ,g ,，一分別為每立方米混凝

32、土中smm一20二、 20nun一4omm及大于40二的石子用量， rm; p。大于4。二的石子表觀密度，kg耐; v。量缽容積，ly 由以上兩式計算出的砂、石用量以飽和面干狀態(tài)為準(zhǔn)，實(shí)際用量還需根據(jù)砂石料的含水情況進(jìn)行修正按修正后的砂、石用量稱取砂、石料。 2量缽中先盛l乃高度的水，將稱取的砂石料混合并逐漸加入量缽中，邊加料邊攪拌以排氣，每當(dāng)水面升高25伽時，用搗棒輕搗10次，骨料全部加人后，再加水至滿，然后除去水面泡沫，擦凈量缽邊緣，加橡皮圈，蓋緊缽蓋，使密不透氣。按測定棍凝土拌和物含氣量的步驟測定此時的含氣量，即骨料校正因素c。3 .10。4試驗(yàn)結(jié)果處理 含氣髦按式(3、107)計算(準(zhǔn)

33、至o，l%): 幾=八1一c3甲10甲4)式中:a拌和物的含氣量。%; a，儀器測得的拌和物的含氣量，%; c骨料校正因素，%。 以兩次測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次含氣量測值相差0i%以上時、應(yīng)找出原因，重做試驗(yàn)。，3i混凝土拌和物水膠比分析試驗(yàn)【水洗法)3，11 .1目的及適用范圍 測定混凝土拌和物的水膠比。3.*儀器設(shè)備 1架盤夭平:稱量2翰，感量19，并應(yīng)備有稱水中質(zhì)量的支承架。 2稱量桶:3一5只(其中帶玻璃板蓋的兩只)，直徑和高均為1 。用白鐵皮制成，裝有提把。桶的質(zhì)量連同試樣質(zhì)量不得超過天平稱量。 3篩:孔徑0. rrx s xr-r篩各一只。 4水槽:用于稱試樣水中質(zhì)量，操作

34、時槽內(nèi)水位要求穩(wěn)定。 5水洗操作池:裝有供水龍頭，水壓能沖凈附著在砂子上的膠凝材料漿。封冰道應(yīng)設(shè)沉淀池，一也可用大的容量筒代替。 6拌和鏟等。3 .11 .3試驗(yàn)步驟 1稱出各稱量桶和玻璃板在空氣中及水中質(zhì)量，并編號。 2預(yù)先測定原材料的參數(shù): t)砂的飽和面干表觀密度(。，):按iii' 1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2膠凝材料的表觀密度(尸。、):取膠凝材料(水泥與摻合料的比例與實(shí)際混凝土拌和物相同)試樣10009放人已知水中質(zhì)量的稱量捅內(nèi)，加水至捅高的2乃處，用拌和鏟充分?jǐn)嚢?，使氣泡完全排出，加水至滿，靜置1 而。除去水面泡沫，稱出膠凝材料在水中質(zhì)量。按式(3.11.3-1)計算膠凝材料的密

35、度(準(zhǔn)至0，019/cn尹):1000p，=1麗-(3 .11 .3一1.)式中:p助膠凝材料的密度，g/c m3; gw膠凝材料的水中質(zhì)量，g。 往 1稱膠凝材料水中質(zhì)量時，膠凝材料不得漂出桶外，必要時應(yīng)加蓋玻 璃板(應(yīng)扣除玻璃板的水中質(zhì)量)，玻璃板下面不得留有氣泡。 2膠凝材料中的水泥接觸水后即發(fā)生水化作用，測得的密度可能與常 規(guī)的水泥密度測定方法測得的密度略有差別，為了符合木方法的實(shí) 際操作過程和計算，故仍采用此法測出的密度。 3測定砂中含有小于0+。的顆粒修正值l:取烘干砂樣20009兩份，分別分?jǐn)?shù)次放在0i二的篩上進(jìn)行篩洗，篩洗至篩孔流出的水清澈且無粉砂粒為止。將篩上的砂樣重新烘干，

36、稱其質(zhì)量。按式(3，n甲3-2 )計算粉砂修正值f準(zhǔn)至o一of11):廠二勒二易 a l(3一11.3-2)式中:了粉砂修正值; br0試樣質(zhì)量，g; g污一一經(jīng)篩洗后篩余試樣的烘于質(zhì)量，g。 以兩次測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)采。 3用smm篩從需要分析的混凝土拌和物中盡快篩取砂漿試樣2k-3壇，分兩份裝人兩只已知質(zhì)量的稱量桶中，稱出試樣的質(zhì)量。 4向裝有試樣的稱量桶加水至桶高的約2乃處，充分?jǐn)嚢?，使試樣中的氣泡全部排出。加水至滿，靜置1 而 ,除去水面泡沫，然后加玻璃板蓋(但不蓋嚴(yán))，把稱量桶浸沒十水中，注意蓋底不得留有空氣泡，稱出試樣在水中的質(zhì)量。 5將稱過水中質(zhì)量的砂漿稍加攪拌，靜置約10，

37、然后將膠凝材料懸浮液通過 1 mrr篩篩去。再往桶內(nèi)加水，重復(fù)操作，直至絕大部分膠凝材料排除后，再將試樣分?jǐn)?shù)次放在0 .16rnm篩上用水篩洗，將砂收集在稱量桶內(nèi)，稱出砂的水中質(zhì)量。3i i試驗(yàn)結(jié)果處理 1試樣中砂、膠凝材料和水的質(zhì)量分別按式(3.11甲4一1)、式(3.11，4一2)和式(3.nt)計算:w、“w，(1+f)一丑匕p，一1(3.11甲4一l) w二式中:s·、w，、 w:、 戶s、=w，一w，(i+f>口斷巫尸二一lww=現(xiàn)。一(w，+lyi)w*分別為砂漿試樣中砂.、(3，11，4一2)(3 .1 1 .4一3)膠凝材料及拌 和水的質(zhì)量，g;wv.粒徑大于0

38、.1m砂料的水中質(zhì)量， g;w，分別為砂漿試樣在空氣中和水，!，的質(zhì) 量，g;尸二分別為砂及膠凝材料的密度，g/c ml; 了粉砂修正值。2實(shí)測水膠比為w，/w二。以兩次測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。注1膠凝材料水洗分析時，大于 . 6 t-n的顆粒很少，故可不計， 必要時也可實(shí)測后修正。砂子含泥量一般情況下可不修正，含 泥量較大時，也可實(shí)測后修正。 2試驗(yàn)前應(yīng)預(yù)先在室內(nèi)按給定配合比拌制試樣，進(jìn)行還原分析， 結(jié)果與實(shí)際基本相符方可使用。3. i混凝土拌和物水膠比分析試驗(yàn)(炒干法)3i目的及適用范圍測定混凝土拌和物的水膠比。3·121儀器設(shè)備1架盤天平:稱重2掩，感量19;電爐炒盤2000

39、w(為控制方便，最好連接有電壓調(diào)壓器);鐵制，2一4個; 4篩:孔徑0i二、smm篩各一只; 5小鐵桶:容積約zl，兩只; 6拌和鏟等。3.12.3試驗(yàn)步驟 1測定粉砂修正值.f:與3i“混凝土拌和物水膠比分析試驗(yàn)(水洗法)”有關(guān)規(guī)定相同。 2測定砂的吸水率l:按dl汀5151一2001有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3用srnm篩從需要分析的混凝土拌和物中盡快篩取砂漿試樣約zkg，分成兩份。每份試樣約8009，分別放于已知質(zhì)量(g。)的炒盤上按下述步驟進(jìn)行測試。 4稱出炒盤及砂漿試樣的總質(zhì)量(gi )，此時砂漿試樣質(zhì)量為 , r 1一g。 5把裝有砂漿試樣的炒盤放在電爐上將砂漿炒干。冷卻后稱炒盤及炒干砂漿試樣的總質(zhì)量(g:)。 6將炒干砂漿試樣放于小鐵捅內(nèi)，加水?dāng)嚢?，使膠凝材料與砂子分離。攪拌后靜置約10、，把膠凝材料懸浮液通過.1篩篩棄。再往桶內(nèi)加水，重復(fù)上述操作，直至絕大部分膠凝材料先行