地下室筏板大體積砼施工方案

1、江蘇萬象建工 晨光苑人防地下室晨光苑人防地下室工程地下室筏板混凝土澆筑方案工程概況:晨光苑人防地下室工程，建筑面積為3574.8m2，地下室車庫為平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室，采用C30/P6抗?jié)B鋼筋砼，基礎(chǔ)為平板式筏型基礎(chǔ)，底板厚度為400mm,承臺厚度1m，地梁厚度900mm，外墻厚度為300mm，車庫頂板厚度300mm，底板頂標(biāo)高為-4.95m，頂板上標(biāo)高-1.05米，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高為4.75m，底板混凝土澆筑特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸較大，屬大體積混凝土澆筑，鋼筋較密，質(zhì)量及防水要求高。因此編制地下室的現(xiàn)澆混凝土筏板混凝土澆筑方案。一、施工技術(shù)方案1.材料要求:所用的混凝土為商品混凝土，

2、需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比及外加劑、摻和料檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級為P6，強(qiáng)度為C30。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水泥:水泥品質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定、細(xì)度適當(dāng)、C3A含量和堿含量不宜過高、保水性好、與外加劑的相容性好；本方案選用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）粉煤灰：選用徐塘電廠的品質(zhì)穩(wěn)定、燒失量低、I級的粉煤灰。摻加I級的粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達(dá)到降低砼內(nèi)外溫差，抑制砼產(chǎn)生溫度裂縫的目的。粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低砼的孔隙率，提高砼的密實(shí)性，增加抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，粉煤灰可增加砼的和易性和可泵性，進(jìn)一步保證砼質(zhì)量。（3）骨料：石子選用連續(xù)級配的、石

3、粉含量低的山東莒南產(chǎn)的玄武巖石子，砂子選用細(xì)度模數(shù)2.8-3.1圓潤干凈的、含量低的中粗砂。粗骨料指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)10重量比含泥量1泥塊含量0.2骨料中針狀和片狀顆粒含量10細(xì)骨料指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量1重量比泥塊含量0.2氯離子含量0.03細(xì)度模數(shù)2.5-3.0（4）微膨脹類外加劑選用蘇博特JM改進(jìn)型微膨脹抗裂劑，該外加劑除具備合適的膨脹性能外，還具有較好的體積穩(wěn)定性，控制砼14水中限制膨脹率在2.0-3.0×10-4，60天干縮值在1.5×10-4以內(nèi)。2.砼配合比的設(shè)計(jì)及拌合物性能控制點(diǎn)（1）膠凝材料及砂率：根據(jù)泵送工藝特點(diǎn)，總膠凝材料應(yīng)保

4、證其足夠的包裹性能，漿體體積不宜小于0.303/3，單方砼膠凝材料總量控制在360-400KG/3。（2）砂率：在充分滿足泵送施工性能的前提下盡可能采用較低砂率，采用富砂砂率的泵送經(jīng)振搗容易出現(xiàn)表面富砂漿層聚集，易形成塑性開裂，對控制收縮不利。（3）水灰比：水是影響砼收縮極其明顯的因素，塌落度越大，用水量就越大，則干縮也越大。因此嚴(yán)格控制用水量和水灰比，盡量避免離析和泌水，均質(zhì)的砼才能有效保證砼的抗裂性能。（4）塌落度：砼流動性越大，沉縮量就越大。在滿足泵送施工的前提下，應(yīng)盡可能降低砼塌落度，以降低塑性收縮和塑性沉降裂縫形成的可能性。（5）砼拌合物應(yīng)筋可能減少離析和泌水等造成砼不均質(zhì)、形成砼薄

5、弱環(huán)節(jié)最終引發(fā)裂縫的可能。（6）根據(jù)工程特點(diǎn)（抗裂、水化熱），粉煤灰摻量控制在總膠材用量的12-20，不宜過大，防止早期極限拉伸性能受到削弱；補(bǔ)償收縮砼采用摻SBTJM-改進(jìn)型微膨抗裂、防滲劑，摻量為總膠材用量的8。二.施工部署 1、施工方案及施工順序?yàn)楸ＷC混凝土施工時的連續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排兩臺混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為一臺由東向西，另一臺為由西向東連續(xù)澆搗，一次澆筑完成。2、施工勞動力安排項(xiàng)目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時一班，時間

6、以12點(diǎn)為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋看護(hù)、木工看護(hù)、鋼結(jié)構(gòu)看護(hù)、水電看護(hù)、放線組、養(yǎng)護(hù)組、機(jī)修組、搶險組等；項(xiàng)目各部門安排：工程部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險等；管理人員值班安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮張文農(nóng)張學(xué)軍2駐場代表徐 超李東海3現(xiàn)場指揮趙利 姜程厚4質(zhì)量負(fù)責(zé)付秀波李東海5質(zhì)檢員付秀波朱建純6試驗(yàn)員馬善波馬善波7測溫記錄徐亮徐亮8標(biāo)高、軸線測量張建仁徐超9現(xiàn)場臨時用電劉永營成建枝10安全員仲偉選 11攝像陳亞龍陳亞龍

7、混凝土澆筑期間勞動力安排 工種混凝土工鋼筋工木工電工機(jī)修工水電預(yù)埋人數(shù)每臺泵按12人計(jì)44222工種電焊工砼收光放線工通水工養(yǎng)護(hù)工鋼結(jié)構(gòu)人數(shù)282222注：每班小計(jì)56人，兩班共計(jì)112人。3、施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，準(zhǔn)備的機(jī)具有：52m臂長的砼汽車泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。應(yīng)事先掌握砼澆搗時的天氣情況，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備好抽

8、水設(shè)備和防雨物質(zhì)。三、作業(yè)條件:1. 清理地下室墊層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。2.周邊模板頂面找平，電梯井、積水坑等模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線，在剪力墻鋼筋上抄平做好筏板面標(biāo)高控制點(diǎn)。檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度。核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。3. 各種混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，電源、道路等滿足澆灌要求。安排組織好勞動力，備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4. 因地下水位較高，已采取排水，降水措施

9、，將地下水位降至基底0.5m 水位以下，在基坑周邊做了降水井，二十四小時排水。5. 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6. 商品混凝土配合比經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)記錄。7.所有測溫、試驗(yàn)設(shè)備就位。8.收聽天氣預(yù)報，5天內(nèi)不會有大到暴雨。9.通過電力部門了解，施工期間保證電力供應(yīng)正常。10.施工人員齊備。11.養(yǎng)護(hù)等材料就位。12.召開施工人員會議，明確管理人員責(zé)任。砼廠家調(diào)度、

10、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督、質(zhì)量檢查、測溫、取樣、攝像、食堂等管理人員到位，明確責(zé)任。四、混凝土施工現(xiàn)場管理 在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對到場的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對坍落度和入模溫度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，

11、以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%進(jìn)行測量。坍落度每5輛車測一次?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時間、進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼開盤根據(jù)兩臺泵車運(yùn)行確定罐車數(shù)量，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系。如與計(jì)劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼

12、開盤先從東南角與西南角兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免砼流淌面過大；每個澆筑面都要標(biāo)識澆筑時間。五、混凝土供應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場考慮2臺汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度汽車泵按50M3/h計(jì)算，現(xiàn)場的混凝土澆筑速度為：50*2=100M3/h。同達(dá)混凝土公司負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土，有3臺3M3攪拌機(jī)，供應(yīng)量為3*60=180M3/h，滿足現(xiàn)場澆筑要求，混凝土澆筑時以2臺攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺應(yīng)急用。2、每臺罐車的單趟往返時間：現(xiàn)場下料：12/50×60=15分鐘運(yùn)輸及現(xiàn)場回轉(zhuǎn)：攪拌站按10公里計(jì)算，單趟約20分鐘 攪拌站上料：按5分鐘每罐合計(jì)攪拌站時間80分鐘，每小時運(yùn)送混凝土量9m

13、3按攪拌站供應(yīng)量為120 m3/h，需配120/9=14臺罐車共需混凝土罐車14臺。考慮到不可預(yù)計(jì)因素建議配置15臺罐車。六、混凝土澆筑施工措施1、技術(shù)準(zhǔn)備底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。提前要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理、業(yè)主審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢

14、查管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案，向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底 在施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進(jìn)行詳細(xì)的、有針對性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，重點(diǎn)包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工

15、作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設(shè)好集水坑、底板錯臺處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。（2）物料、設(shè)備準(zhǔn)備澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)專項(xiàng)施工方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草包等材料按計(jì)劃組織進(jìn)場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。（3）混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合

16、理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 泵車數(shù)量：現(xiàn)場布置2臺汽車泵，供應(yīng)量按50m3/臺計(jì)算。3、砼澆搗順序及時間安排（1）砼澆搗順序、：二臺砼泵停放于基坑的北面，由南向北依次澆搗，同時二臺泵應(yīng)盡量保持相同的速度，同步進(jìn)行澆搗，每臺泵澆筑范圍約為18米寬，如遇特殊情況，二臺泵應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)配合。（2）時間安排：已知每臺泵的澆搗速度為50 m3/h，一輛砼運(yùn)輸車由攪拌站倒入砼運(yùn)至現(xiàn)場再用泵送到澆筑點(diǎn)需40分鐘左右時間，所以應(yīng)盡量安排充足的車輛保證砼泵連續(xù)工作，故每臺砼泵配備七輛砼運(yùn)輸車。本工程地下室底板砼工程量約為1800m3計(jì)算，每臺泵要澆搗900m3，一個小時可送的砼即5

17、0 m3，澆筑完畢需時間：900÷50=18小時。4、砼澆搗方法及注意事項(xiàng)（1）澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物，并進(jìn)行澆水濕潤。（2）砼澆筑方法：因本工程筏板厚度為400，可以一次性澆筑至筏板頂面，但要注意集水坑要先澆筑至筏板底，然后接著澆筑底板砼，在砼初凝(16小時)以前澆筑完成,不得出現(xiàn)施工冷縫。 （3） 振搗要求：砼的振搗采用50振搗棒,振搗棒要做到“快插慢撥”。振搗過程中,將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻。分層時振搗棒插入下層50mm左右,以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列,間距400mm左右,呈梅花形布置,振搗時間一般以2030S為宜,以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣

18、泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于鋼筋較密部位,如梁、柱節(jié)點(diǎn)使用30振搗棒進(jìn)行振搗,以防卡棒。振搗時防止振動模板,盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等,振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。 （4）外墻施工縫處砼的澆筑：基礎(chǔ)底板上外側(cè)墻的水平施工縫留置在底板頂面以上500mm處,并在此處設(shè)鋼板止水帶。其他位置墻體、柱子施工縫留于底板面上,與基礎(chǔ)底標(biāo)上表面持平。 （5）集水坑砼澆筑：集水坑與基礎(chǔ)底板同時澆筑砼,其坑內(nèi)安裝筒狀整體模板并預(yù)先架立固定好。先澆筑坑底板砼,再緊接著澆筑坑壁。施工中按要求振搗,加強(qiáng)對坑壁及分層、分段澆筑的砼之間的密實(shí)性控制。 （6）大體積砼施工時，易產(chǎn)生泌水和浮漿，應(yīng)在底板四周側(cè)模的底部開設(shè)

19、排水孔，使多余的水從孔中流走，或利用設(shè)計(jì)中的集水坑，將多余水用水泵排走。（7）澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋及模板。（8）在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。（9）澆筑過程中要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不宜超過2米。（10）澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋及預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修整完好。（11）砼表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。初凝后、終凝前再用木抹子反

20、復(fù)搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。5、試塊留置要求底板混凝土為C30 抗?jié)B等級為P6，抗壓試塊每200m3取樣一組。 抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后試驗(yàn)。另外， 7d、14d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于9組；同時，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土的拆模強(qiáng)度。增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集60d強(qiáng)度數(shù)據(jù)。七、地下室大體積筏板砼養(yǎng)護(hù)由于大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害

21、裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，砼終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于21d。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)

22、生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。1、保濕養(yǎng)護(hù)由于地下室底板面積大，施工時的氣象條件是影響混凝土板面裂紋的極主要因素，因其表面大，蒸發(fā)快，因此抹面工序結(jié)束后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜、濕草袋或噴灑養(yǎng)護(hù)劑保濕養(yǎng)護(hù)。為防止大風(fēng)襲擊和陽光爆曬，表面水分劇烈蒸發(fā)，形成上部和下部硬化不均和差異收縮，可進(jìn)行人工噴霧，加大空氣濕度，如采用高壓水噴霧法加大施工環(huán)境濕度。采用塑料薄膜覆蓋應(yīng)緊貼混凝土表面，可以減弱混凝土在澆筑后凝結(jié)過程中的泌水并防止水分蒸發(fā)喪失。初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打搓平表面，應(yīng)不少

23、于兩次，以閉合早期形成的塑性裂縫，搓完后應(yīng)繼續(xù)覆蓋，待混凝土終凝后立即噴灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤，在混凝土發(fā)熱階段開始養(yǎng)護(hù)時最好采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度驟然變化；其次采用潮濕養(yǎng)護(hù)（濕草袋定時澆水）、薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時采用的水溫應(yīng)與混凝土的表面溫度接近，溫差不應(yīng)超過15，避免人為形成溫度應(yīng)力裂縫。2、溫度防護(hù)：底板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)必須重視溫度防護(hù)。采用保溫材料(塑料薄膜、草袋等)覆蓋養(yǎng)護(hù)，底板面采用一層塑料薄膜覆蓋,再加3cm草袋作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側(cè)用二層草袋養(yǎng)護(hù)。派專人負(fù)責(zé)每2小時澆水一次，砼拆模后

24、用草包復(fù)蓋保護(hù)，以便控制內(nèi)外溫差，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和內(nèi)外溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。應(yīng)控制混凝土降溫速率最大不宜超過3/d，當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過20時，表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋以降低降溫速率，從而控制了裂縫的開展?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于21d。八、地下室大體積筏板砼測溫為防止大體積砼內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對地下室底板內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握底板內(nèi)部實(shí)際溫度的變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。1、測溫點(diǎn)的布置一施工段處設(shè)置一個測溫孔，共計(jì)3個，設(shè)置在基礎(chǔ)承臺內(nèi)，承臺厚度1m，每個測點(diǎn)管內(nèi)均勻測2個點(diǎn)（距上表面200mm、700mm）。2、測溫度大體積混凝土測溫

25、應(yīng)在該測溫點(diǎn)混凝土澆筑完后的12個小時左右開始，其時間間隔如下：1-5d每2小時測溫一次；6-9d天每4小時測溫一次；10-14d每8小時測溫一次； 15-28d一天測一次，同時應(yīng)測大氣溫度，所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同深度和表面溫度的測量，測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測溫次數(shù)。3、測溫工具的選用為了及時控制砼內(nèi)外兩個溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，隨時掌握砼溫度動態(tài)，采用溫度計(jì)。4、測溫時應(yīng)隨時做好下列記錄砼入模溫度；每次測溫時間、各測點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間；有異常天氣，雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間；測試結(jié)束后提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。測溫時，當(dāng)砼內(nèi)溫度差即中心溫度與離表面5cm處的溫度達(dá)到25時，測溫人員應(yīng)立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，即使采取應(yīng)急措施，及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料,以防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 當(dāng)內(nèi)外溫差小于25時，可停止測溫。5、測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束