塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性

1、塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性一、 塑料產(chǎn)品開模前須考慮的因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計1制品用在何處(外觀要求)怎樣使用(力學(xué)性能要求)2成型塑料的收縮率多少3制品是否要同其它零件進行配合(公差要求)4制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少5澆口位置流線結(jié)合線頂出痕要求6制品外觀面有無特殊要求咬花蝕紋.7客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何8預(yù)期將模塑多少件制品9預(yù)期的模塑周期多長10需要何種類型的流道系統(tǒng)冷流道(二板or三板)熱流道or兩都結(jié)合11模腔的布局天地方向的選擇12制品出模方式的選擇手動拿出or自動落下機械頂出液壓頂出or氣壓頂出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1制品能否從模腔中拉出能否從模芯上脫下確定出模方向首先根據(jù)制品BossCl

2、ipcip等結(jié)構(gòu)確定出模方向若無法正常成型和脫模則考慮設(shè)計斜銷(頂)內(nèi)(外)滑塊側(cè)面抽芯如果制品有內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)還需設(shè)計方法一以液壓缸驅(qū)動齒輪螺桿旋出方法二以齒條借助開模力開模行程驅(qū)動齒輪螺桿旋出2確定分型面以模具制造加工條件的要求為根據(jù)滿足制品外形要求來確定模具分型面位置便利簡化磨削銑削CNC加工3制品模穴布局平衡嗎針對制品模穴布局不平衡問題(如一模一穴進料點偏離模具中心一定距離一模兩穴大小差別較大兩個制品)解決方法一設(shè)計模楔做為模腔/模芯的一部分來平衡這些力方法二采用傾斜式唧嘴4設(shè)計合理的澆口位置澆口形狀以及澆口數(shù)目根據(jù)制品大小成型材料的粘度流動性能可能出現(xiàn)的料流結(jié)合線模塑周期的長短借用CA

3、E模流分析軟件/ PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位置/大小/型式(針點側(cè)邊狀搭接式錐型狀)/數(shù)目。澆口的設(shè)計決定料流結(jié)合線而結(jié)合線的匯集將使內(nèi)應(yīng)力集中這對于制品將是一個致命的破壞因素5鑲件和成孔銷的設(shè)計針對一些精巧細小的部件采取模仁鑲件的方法如成形深而小的孔位模仁成型面在工作過程中容易磨損破壞的結(jié)構(gòu)在分型面下方深處無法加工或難以加工的結(jié)構(gòu)深/厚>5的筋位二、 結(jié)構(gòu)設(shè)計原則1. 成型盡量簡單產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定模具的結(jié)構(gòu),模具的結(jié)構(gòu)決定成型的周期，成型的周期決定零件的加工成本。制件的設(shè)計必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具、節(jié)省材料、便于成型。塑料制品的側(cè)面有側(cè)

4、凸凹或制品內(nèi)部有倒扣時，模具常采用對開式凹模,側(cè)向抽芯與滑塊等抽芯結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加成本。因此,無特殊需要情況下,塑料制品應(yīng)盡量避免側(cè)面凸凹或簡化模具結(jié)構(gòu)。下表為結(jié)構(gòu)設(shè)計之改進示例。原 型改 進 型備 注改進后側(cè)面不需做滑塊,模具簡單,脫模容易改進后避免了內(nèi)側(cè)倒扣,脫模容易改進后避免了內(nèi)側(cè)倒扣,脫模容易原制品側(cè)壁有孔,成型時需側(cè)向抽芯, 改進后避免了側(cè)向抽芯原制件內(nèi)壁拐角處有倒扣，零件出模困難。改進后脫模容易原制件扣位出模困難，改進后可以用斜頂脫模2. 壁厚盡量均勻壁厚增加不僅決定了機械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件的不同壁厚可引起零件

5、的不同收縮性，這將導(dǎo)致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機械性能。一塊平板的抗撓剛度由材料的彈性模數(shù)和橫截面的轉(zhuǎn)動慣量所決定。如果盲目增加壁厚以改善塑料制品的剛性，通常會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴重問題，對結(jié)晶材料尤為如此。對玻璃纖維增強材料，改變也會影響玻璃纖維的取向。靠近模具壁面，纖維按照流體流動方向取向。而在模具壁面橫截面的中央部位，纖維取向混亂，從而導(dǎo)致出現(xiàn)湍流。所以說，如果不考慮后果就增加厚度，將使材料和生產(chǎn)成本增加，而剛性并未有增加。對于表面要求非常高的組件如汽車輪蓋，尺寸是非常重要的。正確的設(shè)計可以減少組件形成表面凹痕

6、，以提高組件的質(zhì)量。底部的材料積聚在左圖所示的圓中。這個圓的大小與的尺寸相關(guān)，應(yīng)該越小越好，這樣才能減小或避免凹痕。如果圓太大，可能會形成內(nèi)部空洞，制品的機械性能將會非常差。ab左圖是RDX面板改進前和改進后的設(shè)計，圖b卡鉤下方較厚的位置掏膠后，壁免了外表面出現(xiàn)嚴重的縮水痕ab左圖是Odyssey 連接器座改模前和改模后的設(shè)計，圖a中底部掏膠深度不夠，前方兩個孔的高度比圖紙尺寸小了0.5mm.圖b中增加了底部掏膠深度和紅色部分掏膠，才解決了這個問題。3. 分型面的選擇為了便于將塑件從密閉的模腔內(nèi)取出，也為了便于安放嵌件或取出澆注系統(tǒng)，必須將模具分成兩個或幾個部分。通常將分開模具能取出塑件的面稱

7、為分型面。同時，以分型面為界，模具又可被分成兩大部分，即動模與定模部分。而其它的面則被稱作分離面或分模面，注射模只有一個分型面。分型面合模后間隙一般不超過0.010.03mm，否則會形成飛邊，故分型面均要進行“平面磨床”的磨削加工。分型面的形式一般有以下幾種：圖1中（a）圖所示為水平分型面；（b）圖所示為斜分型面；（c）圖所示為階梯分型面；（d）圖所示則為曲線分型面。因此對于模具設(shè)計人員來說，分型面的正確選擇對模具制造及操作都有著至關(guān)重要的影響。對于斜分型面或曲線分型面,模具上需做輔助插穿位以防前后模相對滑動。（a）（b）（c）（d）圖1 分型面類型選擇分型面時應(yīng)遵循如下原則:1）留模方式為了

8、便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時盡可能留在下模。由于塑件的頂出機構(gòu)通常設(shè)置在下模，尤其是自動化生產(chǎn)所用的模具，因此正確選擇塑件的留模方式顯得更為重要。留模方式選擇正確與否會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如圖2（a）所示，由于型芯設(shè)在定模部分，開模后塑件會收縮而包緊型芯，使塑件留在定模一側(cè)，因而，增加脫模的難度，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果改用圖2（b）所示的結(jié)構(gòu)就會比較合理。（a）（b） 圖2 留模方式2）塑件外觀分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工。如圖3所示，一邊不帶圓弧球面的塑件，若采用圖（a）的結(jié)構(gòu)，將有損塑件表面質(zhì)量，而采用圖（b）的結(jié)構(gòu)就比較合理

9、。（b）（a） 圖3 分型面對塑件外觀的影響3）塑件的同軸度要求圖1-4所示為一副齒輪模具，齒輪的輪緣與臺階部分的外圓有同軸度要求。若將有同軸度要求的部分分別在動模和定模內(nèi)成型，如圖4（a）所示，則會因模具合模不準確而難以保證其同軸度要求；若改用圖4（b）所示的結(jié)構(gòu)，使有同軸度要求的部分全部在動模內(nèi)成型，則可滿足同軸度的要求。4）塑件上的飛邊方向選擇分型面時，根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。如塑件不允許有水平飛邊時，可采用如圖5（b）所示的結(jié)構(gòu)，有利于脫模，尤其對于流動性較好的尼龍來說，采用這種結(jié)構(gòu)還可以減少飛邊的產(chǎn)生。而采用如圖5（a）所示的結(jié)構(gòu)則欠妥。（a）（b）

10、圖4 有同軸度要求的分型面選擇（b）（a）圖5 飛邊5）塑件的脫模斜度選擇分型面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度所造成的塑件大小端的尺寸差異。如圖6（a）所示塑件，若型腔設(shè)在模具的一側(cè)，則因脫模斜度造成塑件的大小尺寸差異較大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用此種結(jié)構(gòu)必然使脫模困難。若塑件對外觀無嚴格要求，可將分型面選在塑件中部，如圖6（b）所示，它可采用較小的脫模斜度，有利于脫模。（a）（b）圖6 分型面對脫模斜度的影響6）分型面的排氣功能分型面的排氣功能可以把型腔內(nèi)部的部分高溫氣體排出型腔外，保證產(chǎn)品表面沒有氣孔產(chǎn)生，有利于改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深0.0250.1mm

11、、寬1.56mm的排氣槽，亦可以利用頂桿、型腔、型芯鑲塊、燒結(jié)金屬塊排氣。4.澆口數(shù)量和位置分布合理 改 進 前改 進 后備 注1）澆口的位置要有利于熔體的流動和補縮，從壁厚較大的位置入膠2）澆口位置決定零件的翹曲性能，采用對稱的澆口可以防止翹曲非沖擊型澆口沖擊型澆口3）防止?jié)部谔幦垠w破裂產(chǎn)生噴射或蠕動現(xiàn)象，而在充填過程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口4）防止熔體直接沖擊細長型芯或嵌件5）澆口的數(shù)量和位置分布應(yīng)盡可能減少熔接痕和增加熔接強度。如果實在無法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負載區(qū)、盡量不要在外觀面出現(xiàn), 可利用澆口大小，形狀， 數(shù)目或于澆口附近擋料來改變?nèi)酆暇€的

12、位置。含有纖維增強材料的膠件，由于熔合線區(qū)域的纖維的排列方向與流動方向垂直，將明顯降低這一點的機械性能6）澆口的位置應(yīng)該有利于包風(fēng)的排除，否則會造成短射燒焦或在澆口處產(chǎn)生高的壓力7) 澆口的位置應(yīng)考慮定向作用對產(chǎn)品性能的影響。長鏈分子、纖維填料和增強材料的塑件產(chǎn)生的各向異性比普通材料的塑件要大得多8）在任何一澆口區(qū)域都會產(chǎn)生高壓力（剪切），將明顯降低塑料樹脂的性能。不要將澆口置于高負載區(qū)域5.預(yù)留拔模角度為確保制件成型時能順利脫模和配合精度，設(shè)計時必須在脫模方向設(shè)置脫模斜度，特別是外觀面、有功能或配合要求的表面，在3D設(shè)計時就一定要加上拔模斜度。設(shè)計者應(yīng)切記，脫模斜度的重要性在于它能使脫模容易

13、及防翹曲。1） 在不妨礙外觀及形狀情形下， 范圍越大越佳2） 適當(dāng)?shù)拿撃＝嵌燃s為1/10 到 1/30 （1 2°）3） 實用之最小值為1/120 (約0.5°)4） 表面有咬花處理， 以咬花的粗細決定脫模斜度，常規(guī)經(jīng)驗是每0.001”深度紋需要1.5度的拔模角。MOLD-TECH 咬花制作參考資料咬花脫模斜度咬花深度（英寸）MT-11000MT-11010MT-11020MT-11030MT-11040MT-11050MT-11060MT-11070MT-11080MT-11090MT-11100MT-11110MT-11120MT-11130MT-11140MT-111

14、50MT-111601.01.52.534.56.54.54.535.59434446.0004.001.0015.002.003.0045.003.003.002.0035.006.0025.002.0025.0025.00275.004三、 材料選擇 已經(jīng)工業(yè)化的塑料主要類別有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍3、尼龍4、尼龍6、尼龍46、尼龍66、尼龍7、尼龍8、尼龍9、尼龍610、尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍13、尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混制成&q

15、uot;合金"；或通過加工工藝如定向拉伸、結(jié)晶、發(fā)泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。 在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。結(jié)晶性聚合物內(nèi)部大部分分子排列很規(guī)則，如：PE PP POM Nylon等。模塑條件及后處理對聚合物的結(jié)晶度有很大影響。結(jié)晶性聚合物的典型特點：a.熔融需要的熱量較高，源于其結(jié)構(gòu)的規(guī)則化，因此，每磅料所需的熱量比無定型聚合物高。b.收縮率大，因為結(jié)晶體的規(guī)則結(jié)構(gòu)使其占據(jù)較少

16、的空間，明顯的體積減小表現(xiàn)在發(fā)生變化的開端及結(jié)晶度，數(shù)量的變化上。c.易發(fā)生翹曲，由于其易受模塑條件影響的特點d.明顯的結(jié)晶熔融點(Tm)e.無明顯的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點(Tg)f.結(jié)晶體導(dǎo)熱性幾乎是非晶體的兩倍，所以啤件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)結(jié)晶體聚合物較無定型聚合物容易得多。無定形聚合物分子排列與結(jié)晶體相比不規(guī)則，分子鏈也隨機排列，如：ABS   PS   PVC   PMMA   PC 及K料等等。無定型聚合物的典型特點：a.熔融需要的潛熱較低b.收縮率小c.發(fā)生翹曲少d.無明顯的結(jié)晶熔融點(Tm)e.明顯的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變點（T

17、g）f.導(dǎo)熱率低 圖1填料和增強材料熱塑性塑料備有未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻璃體則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。圖2玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。對添加了30玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43和53。在綜合考慮安全因素的強度計算中，應(yīng)注意到這些損失(見圖3)。圖3濕度的影

18、響一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們 的機械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進行時，應(yīng)特別注意這種性能（見圖4，5）。圖4圖5生產(chǎn)和使用因為熱塑性塑料受使用條件的影響，因而決定它只需要生產(chǎn)還是同時需要使用非常重要。例如，熱塑性塑料的熱膨脹性可能比金屬的高10倍（圖6），一些塑料（如尼龍）的吸水性對制品使用的可靠性產(chǎn)生非常重要的影響。圖6典型用法的塑料選用表1. 塑料材料作一般結(jié)構(gòu)件的選用 材料名稱性能特點應(yīng)用部件HIPS硬度高,價格便宜,但脆性大按鈕,支承座,電器外殼等ABS剛性好,韌性好,綜合性能好電器外殼及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件PC卓越的沖擊強度,耐蠕變性,并有較高的

19、耐熱性,耐寒性,透明性好電子零件,儀表零件,小型電器外殼,透明部件PET尺寸穩(wěn)定性好,具有韌性好,強度大,熱變形溫度高等特點聯(lián)接件,開關(guān)殼,燈頭,插座等PBT機械性能優(yōu)良,強度大,耐高溫?zé)纛^,水喉內(nèi)膽等POM強度高,耐磨性好,自潤滑性好,但成型收縮率大電子,電訊及精密儀器零件,齒輪等Nylon良好的耐磨性,自潤滑性好,吸水性大,尺寸穩(wěn)定性差水閥部件,齒輪PPS優(yōu)良的耐熱性,電絕緣性,耐化學(xué)腐蝕性及和各種無機填料的良好親和性開關(guān)插座表2. 塑料材料作傳動件的應(yīng)用 材料名稱性能特點應(yīng)用部件Nylon耐磨性好,自潤滑性好,但使用溫度范圍窄,尺寸精度不高中等或較低負荷,中等溫度(80)以下FRNYLO

20、N強度高,使用溫度高過一般尼龍高負荷,高溫下POM摩擦系數(shù)低,吸水性好,良好的抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性中等或較低負荷下不允許采用潤滑油的場合FRPOM強度,剛度,耐沖擊強度和抗蠕變性等都很好,長期使用尺寸穩(wěn)定,耐磨性好較高負荷,高溫下PF高抗沖,耐蠕變,尺寸穩(wěn)定,耐熱性好高負荷,高溫下FRPET良好的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性高溫水或蒸汽下,高精度超高分子量聚乙烯耐磨性好,磨擦系數(shù)小精密儀器,儀表PU高彈性,強韌性精密儀器,儀表表3. 塑料材料用作透明零件的運用 材料名稱性能特點應(yīng)用部件PC使用溫度寬,尺寸穩(wěn)定,耐沖擊好,但易產(chǎn)生應(yīng)力開裂高精度的光學(xué)組件PMMA透光率最好,尺寸穩(wěn)定性好,耐候性優(yōu)良,但吸濕

21、性高,韌性低,耐熱性一般,硬度稍差中低精度的光學(xué)組件AS(SAN)比PS熱變形溫度高,力學(xué)性能也得到提高,但仍未消除老化發(fā)黃現(xiàn)象透明外殼及光學(xué)組件GPPS吸濕性低,尺寸穩(wěn)定性好,價格低廉,但透光率低于丙烯酸類塑料,耐候性,耐老化性差透明外殼及光學(xué)組件TPX(聚4-甲基戍烯-1)是最輕的塑料,折射率低,耐化學(xué)性和耐熱性優(yōu)良具有耐腐或耐熱要求的特殊透鏡或透明組件ADC(烯丙基二甘醇碳酸酯)透明塑料中硬度最高,具有良好的耐沖擊性和耐化學(xué)性(美國牌號為CR39)鏡片及其它光學(xué)組件透明尼龍Trogamid-t透明性,耐熱性及耐刮傷性好透明組件透明尼龍PAGP-9/6透光性好,霧度極低,綜合性能優(yōu)良透明組

22、件表4. 塑料材料作電氣絕緣零件的運用 材料名稱性能特點應(yīng)用部件Nylon具有優(yōu)良的電性能,熱性能,機械性能,但易吸水,電性能隨吸水量而變化插座,電器開關(guān),配件等FRNylon機械強度高,絕緣電阻大,耐電壓性好燈頭,插座,耐候性產(chǎn)品,高沖擊產(chǎn)品PC特耐熱,有較高的強度和剛性,但內(nèi)應(yīng)力較大燈頭,電子配件,各種電器制品PPO在寬廣的頻率和溫度范圍內(nèi)電性能穩(wěn)定,耐熱性能好,但內(nèi)應(yīng)力大開關(guān)插座,燈頭,機殼,電子設(shè)備零件,高頻印刷線路板PF在濕空氣中,在高低溫下均能保持良好的介電性能電氣絕緣材料F4耐高溫,耐腐蝕,體積電阻大,能在高頻下使用,但成型加工性差高頻電纜,電容器,電機槽,高頻電子儀器的絕緣體P

23、I高介電強度,低介電常數(shù)和介電損耗,耐高低頻輻射,耐臭氧高頻電子儀器的絕緣體,電容器等Epoxies高介電強度電路板,絕緣材料表5. 塑料材料用作耐腐蝕零件的運用 材料名稱性能特點應(yīng)用部件PF耐有機溶劑,但不能強酸輸油管F4高溫下耐腐蝕性能特別好,可在-195至+250范圍內(nèi)使用,但在高溫下的剛性較差,冷流性大,成型困難法蘭面.隔膜,設(shè)備襯里PPS高溫下耐腐蝕性能較好,在175以下找不到溶劑,但能被氧化性酸脆化和三氯乙烯,氯笨引發(fā)產(chǎn)生應(yīng)力開裂設(shè)備襯里,隔膜NYLON有較好的耐堿性及耐油性,但不耐酸水箱外殼四、基本裝配技術(shù) 1. 螺紋裝配螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。 材

24、料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。 例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要采用金屬的細紋嵌件。 2. 超聲波焊接設(shè)計超聲波焊接是一種熱塑性塑料制品的熔接技術(shù)，不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品，其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。超聲波塑料焊接原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，振動停止后

25、維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。常用的工藝有超聲波焊接，鉚焊，埋植，成型，點焊，切割封口等。超聲波塑料焊接的兼容性和適應(yīng)性：下表中黑方塊的表示兩種塑料的兼容性好，容易進行；圓圈表示在某些情況下兼容，焊接性能尚可；空格表示兩種塑料兼容性很差，不易焊接。熱塑性塑料超聲波焊接的兼容性示例圖表ABSABS/ 聚碳 酸酯 合金 （賽 柯樂800）聚甲醛丙烯腈丙烯酸系多元共聚物丁二烯-苯乙烯纖維素(CA,CAB,CAP)氟聚合物尼龍亞苯基-氧化物為主的樹脂（諾里爾）聚酰胺-酰亞胺（托郎）聚碳酸酯熱塑性聚酯聚乙烯聚甲基戊烯聚苯硫聚

26、丙烯聚苯乙烯聚砜聚氯乙烯SAN-NAS-ASA熔接特性ABS               良好ABS/PC合金 （賽柯樂800）                  好聚甲醛POM        

27、60;           摩擦系數(shù)低，一般丙烯腈              丙烯酸系多元共聚物                丁二烯-苯乙烯    

28、               纖維素(CA,CAB,CAP)                    氟聚合物            

29、;        尼龍PA                    熔點高，較難亞苯基-氧化物為主的樹脂（諾里爾）                聚酰胺-酰亞胺（

30、托郎）                    聚碳酸酯PC                熔點高，一般熱塑性聚酯