透水混凝土施工方案

1、透水混凝土施工方案一 、 透 水 砼的 概念透水砼是 多孔砼的一種，常用的透水砼 按照組成材料分，有水泥透水 砼、瀝青透水砼等。透水性混凝土按照外觀效果分為普通透水混凝土、 彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同時還可按功能分為普通 透水混凝土路面、景觀透水混凝土路面和承載透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實體混凝土部分骨架組成的 具有透水性的多孔結構的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠 結材料漿體硬化后，骨料顆粒膠結在一起，達到混凝土設計強度的一種 專用混凝土的施工方法。二、施工前準備透水混凝土施工前的準備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成， 已通過驗收，符合透水混

2、凝土施工的前期準備工作。這項工作準備可分 為下列工序：1、施 工現(xiàn)場已達到“三通一平”，即 路通、水 通、電 通、場 地平整。 施工場地符合原料堆放條件，設備安裝已經(jīng)完成，多種施工機械進場滿 足施工要求。2、底 層、基層施工已經(jīng)達到設計標高 ，多項地埋管線已經(jīng)預埋結束， 基層已經(jīng)碾壓結束，平整。（施工面準備完畢，符合施工條件）3、施工人員組成進場，滿足施工的人員需求。4、材料進場，通過檢驗合格，符合施工條件。三、施工機械根據(jù)項目工程量的數(shù)量決定進場機械的配置，一般情況下可配置：1、混凝土攪拌機4、自動平板夯7、無 氣 噴 涂 機2、小鏟車5、混凝土磨光機8、水 泵、高 壓水 槍3、翻斗車6、鋸

3、縫機9、基 本 手 工工具 若 干四、材料1、水泥 根據(jù)混凝土設計強度要求C20、C25、C30強度混凝土宜用 42.5#普通硅酸鹽水泥；低于C25以下強度混凝土可采用32.5#普通硅酸鹽 水泥。2、結構層石子 要求無粉塵、含泥量低。普通石子粒徑1020mm的即 可，透水率要求高于25%的混凝土可采用1030mm的石子。面層石子粒徑 58mm為適宜，要求石粉含量低，不超過0.5%。粒徑顆粒均勻，滿足強度 要求。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場可用人工方法檢驗，即用手先在水 中濕潤，將手伸進石子堆中，抓起一把石子，放開后檢查吸附在手面上 的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。要求單手伸進石子中

4、30cm向上即可。3、透水砼添加劑（SR）為專用添加劑，檢查添加劑有無潮濕?；炷?土攪拌用水采用清潔用水，人能飲用即可。五、施工工藝1、透水砼配合比：425水泥例：砼強度水泥（kg）石子（kg）添加劑（kg）水（kg）配料C20358165016137C25380165016143C304161650161502、混凝土攪拌A、透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投、誤投。第一次 投料必須過磅，隨后可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。B、投料順序本 著 攪 拌 機 料 斗 中 先 投 1/2 石 子 ， 再 投 水 泥 、 添 加 劑 ， 然 后 另 投 放 1/2 石子，即保持水

5、泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜C、攪拌方法先 在 空 機 中 放 用 水 量 的 20%， 空 機 攪 拌 ， 再 提 升 料 斗 進 料 。 在 攪 拌 中 分多次加水，直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合 適的用水量攪拌的砼用手能攥成團，手松開后，手表面吸附漿體較少。D、攪 拌 時 間從 投料 到出 料，一般 情況 下， 350型攪拌機 為4分鐘 。 500型強制 式攪 拌 機 為 3.5 分 鐘 。E、成品料 運 輸攪 拌好的成品料出機后應及時 運到 施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運到現(xiàn)場施 工為宜。如遇氣溫高于300C時?；炷帘仨毑扇「采w保持水份，防止水 份蒸發(fā)， 影響施

6、工質量。 透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定， 透水混凝土出機至 工作面運輸時間不宜超過30分鐘。F、透水混凝土攤鋪施工透水混凝土攤鋪施工， 在結構層施工中應優(yōu)先確定脹縫位置， 規(guī)定尺 寸、 做好 標記 、 按照要求 留置 、 松鋪 攤平后用 低頻平 板夯 夯實， 夯實 后 表面應符合設計高程， 以保證面層的施工厚度， 要求平整、 密實。 留置 的脹縫應采用聚氨酯類或氯丁橡膠類的回彈性好的柔性材料。面層施工必須計算松鋪高度， 合理控制高度能夠使壓實后與周邊的鋪 裝材料（或模板）高度一致， 符合道路面層的設計高程， 松鋪攤平后采 用低頻液壓工作站進行滾平碾壓， 以保證路面混凝土的密實性， 從而保 證混凝土的

7、強度。 滾平碾壓后及時用混凝土磨光機械磨平， 周邊磨光機 無法磨到的地方用人工抹平， 要求表面平整， 石子分布均勻， 無缺失石 子現(xiàn)象， 禁止有積漿現(xiàn)象。透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在 結構層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使 結構層與面層粘結牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結構層，不能 保證結構層混凝土強度，施工時應盡量不損壞結構層。另一種方法是間 隔式施工法，就是上午鋪設結構層，下午施工面層。這種方法能保證結 構層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投 入和人工投入。但是必須在面層施工時在結構層表面充分澆水濕潤的情

8、況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保 護工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。G、養(yǎng)護透水混凝土成型后的養(yǎng)護工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于 透水混凝土內(nèi)添加了有機膠結材料，混凝土的早期強度增長較快，面層 完成后需及時養(yǎng)護。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周 邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20c m以上， 并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤， 使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉 完好， 不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象， 局部損壞直接導致養(yǎng)護漏 缺， 會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象， 透水混凝土的養(yǎng)護周

9、期為兩周， 每天澆水養(yǎng)護必 須保證兩次以上， 不可缺少， 養(yǎng)護的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最 好。薄膜覆蓋養(yǎng)護必須壓牢， 防止風吹造成薄膜飄起， 千萬不能有漏空 現(xiàn)象， 造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方， 應 該特別注意， 都會不同程度的起沙或掉子， 造成產(chǎn)品的瑕疵。H、切縫、 填 縫當透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10 C以下2個星期，春秋天10 天， 夏天3-5 天）， 可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚 度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內(nèi)的石粉積漿， 保證縫內(nèi)干凈無 粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時保持 結構層與面層的縫

10、口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿 足設計要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的25 m2 30 ，不得超過30川以上，最 佳是控制在25m2以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至會有 空鼓現(xiàn)象發(fā)生。對脹縫的 填置采取泡沫板嵌縫， 縮縫內(nèi) 填泡沫條， 填縫 時的縫表面預留23mm高度，然后注入結構膠封閉，嵌完的縫口寬度一致， 表面平直， 觀感良好， 所以要 求嵌縫材料必須粘接力強， 回彈性好， 適 應混 凝土 的膨脹與收縮， 并且不溶于水， 不滲水， 耐老化， 高溫時 不流 淌， 低溫時不 脆裂。I、產(chǎn)品保護透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中， 必須注重成品保護， 路面上應 嚴格禁止上人， 動物行走、 車輛行駛， 做法是在成型后的 路面周圍設置 圍擋， 布置彩旗， 做明顯標志， 并安排專人值守對產(chǎn)品進行有效地保護。 透水混凝土與普通混凝土不同， 修補困難， 表面不容易粘結成原來的 水 平， 所以產(chǎn)品 保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。J、路面噴漆罩面路面噴漆材料為固化劑路面漆， 這種漆層色彩鮮艷、 觀感好， 抗紫外 線功能較強、 耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機， 一臺無氣噴涂機每 天工作8小時可以 完成噴漆面積700800 m 左右， 每平方米單位耗漆量為 0.15kg （含固化劑）。淺色