供應商質量控制

1、供應商質量控制供應商質量控制 供應商質量控制第一部分:供應商質量控制 一、供應商管理概述 二、供應商選擇與質量控制 三、供應商契約與供應商動態(tài)管理供應商質量控制一、供應商管理概述供應商質量控制o1供應商管理的產(chǎn)生背景: 高科技發(fā)展的今天，顧客的需求不斷變化和成熟，市場競爭日益激烈，全球已進入買方市場。同時，產(chǎn)品壽命周期越來越短，小而全、大而全的傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)顯示出越來越多的薄弱之處，為避免承受過重的投資負擔，和過長建設周期帶來的風險，組織將借助于供應商的資源遵循優(yōu)勢互補的原則。集中不同的核心能力，達到快速響應市場需求的目的，因而形成了一條從供應商組織分銷商零售商最終顧客 貫穿全過程的供應鍵供

2、應商質量控制o2供應鏈管理 就是指從原材料采購到成品分銷給顧客的整個過程中對產(chǎn)品和服務的管理，這是通過前饋的信息流和反饋的物料流和信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終顧客連成整體的管理模式，來降低成本和增加價值，以求雙贏效果。o3企業(yè)與供應商關系的典型形式o（1）傳統(tǒng)的競爭關系：以價格驅動模式 制造商同時向多家供應商購貨、通過供應之間的競爭而獲得價格優(yōu)惠，或者在供應商之間分配采購數(shù)量份額來控制供應商，因此制造商與供應商的信息交流少，保持短期合同關系等特征。o（2）互利共贏關系：強調(diào)制造商與供應商之間共同分享信息，幫助供應商降低成本，改進質量，縮短產(chǎn)品開發(fā)期。供應商參入產(chǎn)品早期開發(fā)

3、，降低交易成本，建立長期穩(wěn)定的緊密合作等特征。該關系組織和企業(yè)帶來雙贏。 供應商質量控制 4,供應商管理具體內(nèi)容: 供應商管理控制流程圖如下頁: 因此供應商管理的內(nèi)容:一是供應商選擇、二是供應商質量 控制。三是供應商契約與供應商動態(tài)管理。二、供應商選擇和質量控制 供應商選擇是進行供應商質量控制的首要環(huán)節(jié),企業(yè)應從戰(zhàn)略的角度來決定其產(chǎn)品的組成中需要外購的部分,并根據(jù)外購的產(chǎn)品的重要性和市場供應情況來進行供應商的分類,對不同類別的供應商按照一定的程序,采取相應的供應商選擇方法,以確保供應商選擇的質量。最后對供應商進行質量控制。 供應商管理流程圖是指從新產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)和采購策略等各項內(nèi)容綜合起來的對

4、供應商的拉動,進而調(diào)研選評供應商,最后對其進行量化考核和實施關系改進優(yōu)化的一整套管理過程。供應商質量控制 自制外購市場調(diào)研與供應商的初步選擇審核或認證供應商協(xié)議 、合同或分類下訂單或供應商交貨普通型供應商供應商考評供應商改進供應商年度質量體系審核供應商優(yōu)化新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)或采購策略優(yōu)先型或伙伴型供應商供應商管理控制流程圖供應商質量控制o1供應商選擇：o供應商的選擇是供應商進行質量控制的最有效手段o（1）供應商戰(zhàn)略的確定：就是指在新產(chǎn)品開發(fā)階段，業(yè)務流程策劃再造等過程中，需要確定哪些零部件是由供應商提供，有哪些主要供應商，并與其建立何種關系。o企業(yè)自產(chǎn)與外購件的選擇： 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境準確的分析把握；

5、 市場供應情況； 企業(yè)自身情況;必須綜合分析企業(yè)的實力，核心業(yè)務及發(fā)展戰(zhàn)略。通常涉及到企業(yè)核心業(yè)務的部分，應由企業(yè)自己來做，否則企業(yè)可能會失去競爭優(yōu)勢。對于不涉及到企業(yè)核心業(yè)務的部分，在決定是自產(chǎn)還是向采購之前，企業(yè)應考慮并回答下列問題： 供應商質量控制向供應商采購產(chǎn)品和服務質量更好嗎可以改善現(xiàn)金流和降低庫存投資嗎對企業(yè)和顧客都有益嗎此外，企業(yè)還需綜合衡量外購的風險，以及自產(chǎn)的優(yōu)勢，只有做到與供應商簽訂合同前，謹慎審視自己，評價需要和期望，才有可能選擇正確的供應商，才會取得互利雙贏。 對供應商按重要性分類： 類供應商提供了產(chǎn)品對企業(yè)產(chǎn)品質量有非常重要的影響;類供應商提供產(chǎn)品對企業(yè)產(chǎn)品質量有重要

6、影響; 類供應商所提供產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質量有一般影響。 與供應商關系的選擇:企業(yè)必須明確與供應商之間的關系是互利共贏關系,是傳統(tǒng)的競爭關系,還是兩種典型形式的中間狀態(tài)。供應商質量控制 某公司對不同類供應商的必備條件，要求如下： 類供應商： 通過iso9000質量體系認證，且通過該公司第二方審核； 生產(chǎn)設備先進，檢測設備齊全，居國內(nèi)領先水平； 電器另部件通過國家級試驗室試驗認可；國家強制認證產(chǎn)品目錄內(nèi)的產(chǎn)品必須通過ccc認證或國際認可的gs、ce、ul、 vde等認證； 具有完善的售后服務網(wǎng)絡； 企業(yè)具有獨立的法人資格。 類供應商： 同類 生產(chǎn)設備和工藝在同行中領先，年生產(chǎn)力高于同行平均水平

7、； 同類 。 類供應商： 樣件經(jīng)該公司質保部檢驗合格； 同類 。供應商質量控制(2)供應商選擇的的準備采購策劃階段; 供應商選擇的準備是整個采購工作的起點；是在與供應商接觸之前必須做好的工作。策劃的主要內(nèi)容如下圖： 法規(guī)法律要求熟悉采購要求技術文件研究采購產(chǎn)品的質量標準制定供應商評價準則(初稿)供應商質量控制(3)確定供應商的群體范圍每一個企業(yè)都有自己相對穩(wěn)定供應商群體,這是企業(yè)的重要資源之一.在產(chǎn)品的設計和開發(fā)過程中,尋求供應商的最佳方法就是優(yōu)先考慮原來已有的供應商群體,在原有的供應商群體中,尋找最適合新產(chǎn)品的設計和開發(fā)所需的供應商。原有的供應商群體,不能滿足企業(yè)的需要，須重新尋找新的供應商

8、來源。擴大供應商選擇余地的五大現(xiàn)場途徑： 征詢現(xiàn)有的所有的供應商 通過網(wǎng)絡進行全球電子采購 重視供應商的主動接觸 通過大型行業(yè)展覽會來充實全面了解決供應商信息 招聘熟悉業(yè)務；有實戰(zhàn)經(jīng)驗的采購人員。 世界一流企業(yè)專業(yè)采購人員的主要職責：尋找貨源，商定價格。供應商質量控制o（4）供應商的基礎信息 供應商的基礎數(shù)據(jù)分為兩個方面：一是供應商的基礎信息；二是供應商的供貨信息。如：供應商的代碼；名稱；地址；電話；傳真；電子信箱；開戶銀行；帳號；供應另部的信息；供貨價格信息；供貨優(yōu)惠信息；每周可供貨數(shù)量；交貨速度信息。o（5）供應商的基本情況調(diào)查o老供應商調(diào)查內(nèi)容：查詢企業(yè)對供應商的評定資料和以往供貨的業(yè)績

9、記錄、評定該供應商的產(chǎn)品供應能力；供貨及時性；財務狀況 ；相對競爭對手的優(yōu)勢 ；對質量問題處理的及時性以及其質量管理體系的相關信息。o對新供應商調(diào)查的內(nèi)容：o 包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、主導產(chǎn)品、生產(chǎn)設備、檢測人員和設備過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源、相關經(jīng)驗、主要顧客及其反饋信息、遵紀守法情況等。供應商質量控制o（6）供應商審核產(chǎn)品審核、過程和質量管理體系審核o 組織在分析供應商基本情況的基礎上對第類和第類供應商認為有必要時，對其做進一步審核，為供應商的選擇提供依據(jù)。o供應商審核第二方審核：組織方可選派有經(jīng)驗的審核員或委托第三方機構進行現(xiàn)場審核。應有自己的審核標準，把握關鍵過程。一

10、般有例行審核和特殊審核兩種形式。o審核內(nèi)容：oa對已通過體系認證的供應商：關注其反映持續(xù)改進的管理評審、內(nèi)審、糾正措施、預防措施、檢驗和試驗過程。ob對未通過體系認證的供應商：關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程的控制的有效性。o注意：一般對新入選的供應商而言，組織對提供重要零部件或大批量供貨或有可能成為主要供應商進行供應商審核。對現(xiàn)有供應商而言，主要針對提供重要產(chǎn)品的供應商或質量有問題的供應商進行重新評價審核。供應商質量控制o審核的時機：o一般在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商正式列入合格供應商名單。對提供主要產(chǎn)品的類供應商，企業(yè)可能會將供應商審核提前到產(chǎn)品試制階段。對企業(yè)產(chǎn)品特別重

11、要或投資額特別巨大的供應商，可在產(chǎn)品設計和開發(fā)的初期進行供應商審核。o審核類型：有產(chǎn)品審核、過程審核和質量管理體系審核。o一般對供應商審核順序是首先進行產(chǎn)品審核，在產(chǎn)品審核合格的基礎上進行過程審核，最后進行質量管理體系審核。供應商質量控制o（7）供應商的評價與選擇：o在了解供應商基本情況和進行供應商審核后，對供應商進行評價和選擇。o評價和選擇原則：評價和選擇供應商的指標體系必須全面兼顧突出重點的原則、其大小必須適宜的科學性原則以及使評價與選擇工作易進行的可操作性的原則。o供應商選定程序：建立供應商評定小組-確定供應商候選名單-對候選供應商提供的產(chǎn)品進行檢驗-到供應商現(xiàn)場考查-評價結果分析-選定

12、供應商-納入供應商管理體系o。供應商質量控制供應商評價選擇體系產(chǎn)品質量基本情況信譽質量體系采購價格服務質量檢驗執(zhí)行協(xié)議后勤保證能力服務與技術支持能力企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模主導產(chǎn)品財務情況員工素質評審內(nèi)審情況預防措施檢驗和試驗過程糾正措施質量保證能力不合格處理檢驗人員使用計量器具檢驗方法售后售中售前運輸費用采購費用售價包裝外觀產(chǎn)品質量能力供應商質量控制o供應商的選擇方法o直觀分析法（常用于選擇企業(yè)非主要原材料或零部件的供應商） 、招標法（常用于采購量大，供應商競爭激烈時，選擇供應商） 、協(xié)商選擇法（供應商較多，企業(yè)難以抉擇時，采用該法選擇供應商） 、 采購成本比較法（對質量和交貨都能滿足要求的供應商通

13、過該方法選擇采購成本低的供應商） 、 層次分析法（根據(jù)具有遞階結構的目標，子目標，約束條件部分，采用兩兩比較方法確定判斷短陳） 、 對照相對重要性元數(shù)表給出因素兩兩比較的重要性等級來選擇供應商） 、基于質量和價格選優(yōu)法（由供應商報價、送貨、組織在質量滿足的情況下，采用比價采購的方式選擇供應商。供應商質量控制例1: 成本比較法的案例：在質量與交貨期得到滿足的前提下，常進行成本比較，選擇成本低的供應商采購成本主要包括：產(chǎn)品售價；采購費用；運輸費用。例a需求方需采購某產(chǎn)品2000甲乙兩供應商供應的質量交貨期和信用都符合要求。甲供乙供報價 運費采購費320元/噸5元/噸200元300元/噸30元/噸5

14、00元甲供：320元/噸 200+5元/噸200+200=65200元乙供：300元/噸 200+30元/噸200+500=66500元例2:招標采購是由招標人（采購方） 發(fā)出采購招標公告或通知，邀請投標人（潛在供應商）前來投標，最后由招標人通知對投標人所提出的價格；質量；交期；技術；生產(chǎn)能力和財務狀況等各種因素，進行綜合比較分析。確定其中最合適的投標人作為投標人，并與其簽訂供貨合同。供應商質量控制例3:加權法實例。首先規(guī)定衡量供應商的各重要指標的加權分數(shù)，如質量產(chǎn)品占40分;價格占35分合同完成率占25分,根據(jù)歷史統(tǒng)計資料(見下表),分別計算出各供應商的得分。選擇其中得分最高者為最終的中選供

15、應商。供應商收到的商品量驗收合格量單價合同完成甲 乙 丙 丁 2000 2400 600 10001920 2200 480 90089 86 93 9098% 92% 95% 100%甲:(1920/2000)40+(86/89)35+0.98*25=96.7;乙:(2200/2400)40+(86/86)35+0.92*35=94.7; 丙:(480 /600 )40+(86/93)35+0.95*25=88.1; 丁:(900 /1000)40+(86/90)35+1.00*25=94.4。 得分最高者是甲,因此甲供應商是最終選定的合格供應商。供應商質量控制招標人員提出規(guī)劃設計要求和投資

16、控制數(shù)額，可行性研究報告等詳細內(nèi)容；競標人，一并報送招標人，最后由招標人聘請專家評標決標。公開招標；邀請招標；協(xié)議招標。有三種招標方式： 以最低評標價為基礎的評標；綜合評標；以采購物品使用壽命周期為基礎；打分法。評標方法有：招標人招標準備簽訂合同決標投標人投標開標評標招標采購作業(yè)流程圖供應商質量控制o供應商數(shù)量的確定o企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況，供應商的供貨能力和可靠程度以及與供應商關系等因素的基礎上確定供應商的數(shù)量。o一般對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2-3個供應商，以保證供應的穩(wěn)定性和可靠性。有利于產(chǎn)品質量的持續(xù)改進和提高。對經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切的

17、供應商可以只保留一家。這對雙方都很有利?？傊?，新供應商的選擇應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、就近選點的原則，采購部必須保證每個配套有兩家或兩家以上的穩(wěn)定供應商。供應商質量控制o2供應商的質量控制產(chǎn)品設計/開發(fā)階段（設計/開發(fā)策劃階段、試制階段）。o批量生產(chǎn)階段供應商的質量控制。對供應商控制的目的是確保各階段都能夠有適合新產(chǎn)品和服務需要的合格供應商，但各階段要求不同，因此控制內(nèi)容不同，比較如下: 設計設計/ /開發(fā)策劃階段開發(fā)策劃階段 試制階段試制階段 批量生產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段 要求及時供貨，以保證設計和試制經(jīng)常變動的需要。 ( 同左)價格適當，以便企業(yè)保持強有力的競爭能力 特點對

18、供應商資源的策劃、優(yōu)選和溝通。 提供樣件或樣品:批量小沒有庫存，要求供貨及時批量大，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，價格比較低，有一定庫存周期。供應商質量控制設計設計/ /開發(fā)策劃階段開發(fā)策劃階段 試制階段試制階段 批量生產(chǎn)階段批量生產(chǎn)階段 質量 內(nèi)容供應商選擇前，組織建立形成文件的選擇評價和重新評價準則。對互利共贏伙伴關系供應商邀請供應商早期參加產(chǎn)品開發(fā)/設計、激勵供應商降低成本，改善性能，提高質量對供應商進行培訓，明確設計產(chǎn)品的目標質量與供應商探討質量控制過程，質量檢驗和最終放行標準與供應商一道采用qfd方法將零部件質量需求轉化為技術參數(shù)，轉化為過程特性要求和工藝要求與供應商共享技術和資源對供應商提供的樣件

19、的質量檢驗對供應商的質量保證能力的初步評價合格的供應商列入合格供應商名單產(chǎn)品質量問題通過改進、妥協(xié)、更換供應商等解決監(jiān)控供應商的過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)，以及測量系統(tǒng)審核供應商質量管理體系進貨質量檢驗推進供應商質量改進供應商以及對不合格品進行控制。供應商質量控制 產(chǎn)品特性部件特性過程特性生產(chǎn)特性關鍵顧客需求關鍵產(chǎn)品需求關鍵部件需求關鍵過程需求質量功能展開(qfd)四個階段示意圖常用qfd的方法進行產(chǎn)品設計與開發(fā),不僅有助于供應商明了顧客的最終要求,更重要的是供應商可以直接將另部件質量需求,轉化為過程特性要求和工藝要求,從而達到控制供應商設計質量的目的。供應商質量控制三、供應商契約與供應商動態(tài)

20、管理 1 .供應商契約: 企業(yè)在互利互贏原則下,對供應商進行質量控制,需要以契約作為雙方協(xié)商一致的依據(jù)和底線。企業(yè)和供應商之間訂立契約是市場經(jīng)濟下企業(yè)間經(jīng)濟活動的基本要求，有利于供應商明確所供產(chǎn)品的數(shù)量，質量，服務，交付方式和交貨期的要求。 有利于減少供需雙方的質量糾紛，從而維護企業(yè)和供應商之間的良好合作關系。 （1）契約涉及的法律依據(jù) : 合同法 ， 產(chǎn)品質量法 ， 消費者權益保護法 ，以及國家五部委頒布的部分商品修理更換退貨責任規(guī)定 。 （2）訂立契約的目的：有利于供應商了解企業(yè)的生產(chǎn)程序和生產(chǎn)能力，明確供應所提供產(chǎn)品的數(shù)量；質量；服務；交付方式和交貨期的要求，明確供需雙方的責任和義務。要

21、求企業(yè)和供應商之間，以契約的形式，形成承諾，并按照承諾的內(nèi)容測量質量和服務。供應商質量控制o （3）供應商契約的內(nèi)容：o契約類型：一般包括企業(yè)的需求及技術要求，基本供貨合同，質量保證協(xié)議及技術協(xié)議等。o契約函蓋內(nèi)容過程：從產(chǎn)品開發(fā)、試制、檢驗、包裝運送到不合格品處理，售后服務的全過程。o契約的目的：明確對產(chǎn)品的需求及技術參數(shù)的設計。明確供應商的質量控制職責，企業(yè)的監(jiān)控手段以及違約責任，保證企業(yè)零部件的質量o契約的類型：產(chǎn)品技術信息、質量協(xié)議、基本供貨協(xié)議，以及技術協(xié)議o契約的有效性要求o契約內(nèi)容與標準規(guī)范和企業(yè)制度的一致性、契約可操作性、契約的激勵性。供應商質量控制（3）產(chǎn)品技術信息：采購產(chǎn)品

22、的技術信息。企業(yè)來說是產(chǎn)品的設計輸出，對供應商來說是產(chǎn)品的實現(xiàn)的設計輸入辦法 （4）供應商契約的實施; 根據(jù)iso90000：2000.5.5.7規(guī)定質量體系要求的記錄應予以控制。如進貨檢驗記錄過程質量記錄。契約實施中的溝通，及時將另部件在送檢；使用和市場中出現(xiàn)的問題反饋給供應商與供應商及時溝通與協(xié)調(diào)。 （5）供應商契約的爭議處理: 雙方協(xié)商；申訴;第三方仲裁檢驗。供應商質量控制o2供應商的業(yè)績評定：o對供應商的業(yè)績評定是對供應商質量控制的重要內(nèi)容，也是企業(yè)對供應商進行動態(tài)管理的依據(jù)o（1）供應商選擇評價與供應商業(yè)績評定的比較:比較項目供應商選擇評價供應商業(yè)績評定目的在于選擇合適的合作伙伴及時

23、肯定優(yōu)秀供應商，鞭策合格供應商，陶汰不合格供應商。評價重點考察供應商的規(guī)模實力，質量管理體系、設備先進程度、供應商的顧客反饋，原材料來源，樣品的質量水平。利用與供應商合作過程中積累的數(shù)據(jù)對供應商的產(chǎn)品及服務質量、供貨及時率、訂貨滿足率等方面進行綜合評價。評價后果推斷供應商未來滿足企業(yè)需要的能力對供應商進行業(yè)績分級供應商質量控制o（2）供應商業(yè)績評定的主要指標：產(chǎn)品及服務產(chǎn)品及服務產(chǎn)品產(chǎn)品質量質量服務服務質量質量實物實物質質量量水水平平檢檢驗驗質質量量使使用用質質量量產(chǎn)產(chǎn)品品壽壽命命售售前前服服務務售售中中服服務務售售后后服服務務供貨滿足率供貨滿足率供貨及時率供貨及時率供應商質量控制供應商綜合考評體系供應商綜合考評體系業(yè)務考評經(jīng)營環(huán)境質量體系生產(chǎn)能力交貨質量新產(chǎn)品開發(fā)能力質量檢測能力供應質量保證書生產(chǎn)工藝說明書當?shù)卣谓?jīng)濟環(huán)境制造生產(chǎn)狀況當?shù)丶夹g環(huán)境當?shù)刈匀坏乩憝h(huán)境質量體系企業(yè)信譽企業(yè)發(fā)展前景當?shù)厣鐣幕h(huán)境質量詳細資料技術合作能力財務狀況成本分析供應商質量控制o（