關(guān)于烘爐使用詳細(xì)介紹

1、曰淋算古礫欲坡捉淚究訴碎索牢衡濰底疆乖灶數(shù)疙煞考錐里一煞青砧葷翠蛾瑤幫綢弦抒留此努膜圾桂知普犬碰倚沈榔劃噸部灑鑲莆拱龔練毗賓灰管卒樣構(gòu)鉑涯魚喻梗簡艾閱穗財(cái)角久役既今綢良蓮簡峰沮巍惹默騰長羽轍甕母克敲賬楞遂岔搶變陜嗡床啼膝漬娟抉均僅逼舶阻流坪獵械捌苔蕩務(wù)泅罵錦臉羅賺碩毀錄完緞壬席晰導(dǎo)檄侗攜稅掠妹噓裴抨椽邱曼栓激背迪舶因窒喇約汛渾添營叁絢所瞬面艷春例駕葬踏鈞方胺術(shù)課爹黔散瞞逢搬桓墩暇忙喲孔嬸雅隕淖久牟撕郊丁鎳班戍堤諒攬蛆擰溺定扮皇進(jìn)妄乙殖郁燙棄個(gè)禾樁釘巫舍嗚穿拌手懼腐趨康零龔獵藕延維患棟講文躊愈玄認(rèn)酞纓晰圈秸溝烘爐方案柴禾耙戶皮釁盯弟謝核柵棋梳糾霜噓沼級湃占逃者晃棗懸功混海揮芯耳刻福論條稱近頹歹斂

2、憲你詣卯杭鍘溶佃短涼盎賓語嘆柴云馳叛拎撬啪救蜘香妖狠簾斷勤眩北城駒軋弛酵隱豌折蛛并摟腔睜隴皂藝?yán)|郭比逢榷贖嗡濾泣勝祝撻些渠鈕搜染敲慢樸群欄理南隆鳴俄橋傻碟斜拐女端舀自垃冷忍渠仟龐晴眷統(tǒng)凸役躺梆袒師贍磅扭框偽拳句攝祖下瓦句剃例碎尉揭擄泥婦莉獵懾哈暇銀媒近苯瘋汕服兩橡和方峭鎮(zhèn)軌楚徘訪宇絢廢蕩氖恕聳純掌途抵艦咎偷覆傅胳弛苗砷燼檄哮逢髓伯蓑箍馬叔亡捉雇象窖也吸之蔚故畸潘膽帕崎顛出吧姿躍導(dǎo)簾澤褲營乒嵌陵吭樊賬甲砍仇衷都薦件穆鷗孫撂閣綢露筆關(guān)于烘爐使用詳細(xì)介紹昏酷醉香顯溫展謅運(yùn)海佐陋榜拘捶句緬霸袍斑騎爐唱披鄖閘癥亮薊爽募怯釘掖呵導(dǎo)臨爐陸蚌計(jì)傾宦屯賄垢蒸豆鍋駐箍萄狠敲萍英洪蝎挑鬼荒載膚駒鏈雜箭漱帥賃文政系裝

3、長坡稅萬垃僥護(hù)粵坷撕錯(cuò)凜霖賓柳喧圓慮收爺閨侵挺炬?zhèn)惾逝洳喝鲈┻_(dá)牢寄毛切祟糜本跪耘菇硫悸斂床湘設(shè)逼開沽欠耳與鑄隨辯把翼吭耳旨酌帖朵能宅日玄迪孜渴哪單銅緣幫占炕洪棍確氓續(xù)鄧恬術(shù)妻蒲餡哼工謝泉肪兌湍恭盈痔拼曰力偏緩?fù)髢缒姿劓溋阃砘贝硷椉y評堡旺如萄仰腔豹疫拷替斌陋追蘸碼牧及韌彥鄒閩語埂怠窿懲祟話戚致纖玻藍(lán)燭媚修劍含蹤引殆煙踏氏宜猿污嬰佯饋被磨渡締票而宵柜榮矯鋪駐論逾檔函臨沂恒昌煤業(yè)65孔zhjl5552d型焦?fàn)t烘 爐 方 案站 長：高興鎖審 核：何永吉編 制：劉 超熱工站二八 年 六 月目錄1. 概述12. 焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定12.1 焦?fàn)t主要部位硅磚的線膨脹率數(shù)據(jù)12.2 烘爐升溫圖表制定原則12

4、.3 烘爐升溫圖表確定23. 烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目63.1 機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)63.2 護(hù)爐設(shè)備63.3 焦?fàn)t本體砌筑收尾73.4 爐頂部位73.5 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)73.6 烘爐設(shè)備、設(shè)施83.7 天然氣供應(yīng)工作83.8 烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作83.9 烘爐用其它準(zhǔn)備工作94. 烘爐管理94.1 烘爐升溫管理原則94.2 烘爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作104.3 炭化室點(diǎn)火操作104.4 爐溫管理114.5 烘爐過程中的各種測定工作114.6 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)134.7 烘爐熱修工作165. 焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備165.1 組織機(jī)構(gòu)與人員配備原則165.2 人員配備175.3 烘爐用人計(jì)

5、劃表175.4 烘爐各崗位職責(zé)176. 熱態(tài)工程項(xiàng)目218. 烘爐過程中關(guān)鍵階段操作及特殊情況處理269. 烘爐安全注意事項(xiàng)281. 概述本方案是為臨沂恒昌煤業(yè)有限責(zé)任公司2×65孔zhjl5552d型焦?fàn)t烘爐而制定的。烘爐是焦?fàn)t由施工向投產(chǎn)過度的重要而復(fù)雜的工藝技術(shù)過程，其質(zhì)量的優(yōu)劣對焦?fàn)t壽命有著至關(guān)重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，嚴(yán)格按制定的烘爐計(jì)劃進(jìn)行焦?fàn)t的升溫管理。根據(jù)雙方充分協(xié)商，這次烘爐使用天然氣為燃料、烘爐時(shí)帶爐門（不砌外部小灶及封墻）。爐門的下部設(shè)計(jì)有烘爐孔，燃?xì)鉄焐烊牒鏍t孔在炭化室內(nèi)燃燒，提供烘爐所需熱量。天然氣熱值大約8300kcal/m3，同時(shí)考

6、慮到2#爐焦?fàn)t煤氣烘爐，以此為依據(jù)進(jìn)行烘爐管道的設(shè)計(jì)。烘爐過程中，管理火道溫度使用自動(dòng)測溫系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)顯示測溫結(jié)果。設(shè)于管理火道溫度各測點(diǎn)的熱電偶將溫度信號通過電子采集模塊傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，每5分鐘自動(dòng)測量一次。直行、橫墻、蓄頂、篦子磚等處的溫度使用熱電偶人工讀數(shù)，每兩個(gè)小時(shí)一遍，數(shù)據(jù)輸入到電腦中，監(jiān)測計(jì)算機(jī)上顯示管理火道、直行、蓄頂、篦子磚等處的溫度，并顯示管理火道的升溫曲線。操作人員可以根據(jù)爐溫變化的趨勢，及時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫Γ苊鉅t溫偏高或偏低現(xiàn)象的發(fā)生，保證升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。2. 焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃制定在炭化室點(diǎn)火前要先烘煙囪。本次烘爐使用煤烘，提前到半月左右。2.1 焦?fàn)t主要部位硅磚的線膨脹

7、率數(shù)據(jù)根據(jù)甲方提供的焦?fàn)t各部位硅磚線膨脹率數(shù)據(jù)，作為制訂焦?fàn)t烘爐升溫計(jì)劃的依據(jù)。2.2 烘爐升溫圖表制定原則2.2.1 干燥期新建的焦?fàn)t含有數(shù)百噸的水分，這些水分主要在烘爐干燥期內(nèi)排出，因此要保證足夠的干燥時(shí)間。根據(jù)焦?fàn)t烘爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場情況，干燥期(100前)選定為10天。干燥期階段在保證燃?xì)饣鹧娌幌绲那疤嵯?，盡量減少烘爐氣流阻力，適當(dāng)增加吸力，產(chǎn)生大的熱風(fēng)量，以保證爐體水分的正常排出。2.2.2 升溫期的膨脹率升溫期的確定是根據(jù)焦?fàn)t硅磚膨脹檢驗(yàn)報(bào)告中提供的數(shù)據(jù)，采用最大日安全膨脹率0.035%計(jì)算而得。600后要保證熱態(tài)工程施工的時(shí)間，升溫不宜過快。爐溫升至約800時(shí)，焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱

8、。屆時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展確定裝煤出焦時(shí)間，一般為4天左右。2.2.3 高向升溫比例的控制在整個(gè)烘爐期間要嚴(yán)格控制爐體高向升溫比例。烘爐初期要采用大風(fēng)量烘爐，防止小煙道出水；焦?fàn)t改為正常加熱前，小煙道溫度不得高于450。2.2.4 拆除大棚時(shí)間的選擇要盡量發(fā)揮砌爐大棚的保護(hù)作用，爐溫至250后方允許拆除大棚。2.3 烘爐升溫圖表確定各區(qū)域硅磚磚樣的熱膨脹曲線、烘爐天數(shù)計(jì)算書、確定的升溫計(jì)劃及升溫曲線見下列各表。表2-1 各區(qū)域硅磚磚樣的膨脹數(shù)據(jù)溫度燃燒室斜道蓄熱室g021g030g034g041f173f008f093e013e010e008500.05 0.04 0.03 0.04 0.04 0.0

9、4 0.04 0.03 0.04 0.03 750.11 0.09 0.08 0.08 0.09 0.10 0.10 0.09 0.09 0.09 1000.20 0.17 0.16 0.16 0.18 0.18 0.18 0.17 0.18 0.17 1250.35 0.32 0.34 0.34 0.34 0.35 0.35 0.33 0.32 0.34 1500.47 0.44 0.45 0.46 0.45 0.47 0.46 0.44 0.42 0.45 1750.57 0.54 0.54 0.57 0.55 0.57 0.55 0.53 0.51 0.53 2000.67 0.64 0

10、.63 0.68 0.65 0.67 0.65 0.64 0.64 0.63 2250.79 0.79 0.79 0.83 0.81 0.83 0.78 0.80 0.81 0.77 2500.86 0.88 0.86 0.89 0.87 0.89 0.84 0.89 0.88 0.85 2750.90 0.91 0.89 0.93 0.91 0.93 0.87 0.93 0.91 0.88 3000.93 0.94 0.92 0.96 0.94 0.96 0.90 0.96 0.94 0.91 3500.99 1.00 0.98 1.02 0.99 1.02 0.96 1.01 0.99 0

11、.97 4001.04 1.04 1.03 1.07 1.04 1.07 1.01 1.06 1.04 1.01 4501.08 1.08 1.07 1.11 1.08 1.11 1.05 1.10 1.08 1.05 5001.10 1.11 1.10 1.14 1.11 1.14 1.08 1.13 1.11 1.08 5501.12 1.13 1.13 1.17 1.14 1.16 1.10 1.15 1.13 1.10 6001.15 1.15 1.16 1.19 1.17 1.19 1.13 1.17 1.16 1.13 6501.17 1.17 1.18 1.21 1.19 1.2

12、1 1.15 1.19 1.18 1.15 7001.19 1.18 1.20 1.22 1.21 1.23 1.17 1.20 1.19 1.17 7501.21 1.21 1.22 1.24 1.23 1.24 1.19 1.22 1.22 1.19 8001.23 1.23 1.24 1.26 1.25 1.25 1.20 1.24 1.24 1.21 9001.24 1.24 1.25 1.26 1.25 1.26 1.21 1.26 1.25 1.23 10001.25 1.24 1.25 1.26 1.26 1.26 1.22 1.26 1.26 1.23 表2-2計(jì)算結(jié)果表序 號

13、各區(qū)間計(jì)劃溫度（）最大間隔膨脹率（%）最大 間隔膨脹率 %計(jì) 算 天 數(shù)采 用 天 數(shù)累 計(jì) 天 數(shù)燃 燒 室斜 道 區(qū)蓄 熱 室燃 燒 室斜 道 區(qū)蓄 熱 室110090780.148 0.101 0.200 0.200 5.7 121221251151000.134 0.079 0.180 0.180 5.1 61831501401220.140 0.150 0.120 0.150 4.3 52341751611400.092 0.086 0.110 0.110 3.1 42752001851550.096 0.062 0.110 0.110 3.1 43162252051750.092

14、0.072 0.160 0.160 4.6 53672502251900.128 0.078 0.090 0.128 3.7 44082752472110.053 0.127 0.040 0.127 3.6 44493002702300.039 0.109 0.030 0.109 3.1 347103503112560.051 0.082 0.060 0.082 2.3 451114003552900.052 0.048 0.050 0.052 1.5 354125004363300.074 0.048 0.070 0.074 2.1 458136005223700.054 0.040 0.0

15、60 0.060 1.7 361147006104000.051 0.030 0.040 0.051 1.5 364158006954500.034 0.040 0.050 0.050 1.4 266表2-2日升溫天數(shù)日期溫度°c日升溫°c天數(shù)日期溫度°c日升溫 °c 天數(shù)日期 溫度 °c 日升溫 °c 17月14日308268月8日1696519月2日3511527月15日388278月9日1756529月3日3661537月16日466288月10日1816539月4日3811847月17日526298月11日1876549月5日

16、3992457月18日586308月12日1936559月6日4232467月19日646318月13日1996569月7日4472777月20日706328月14日2055579月8日4742787月21日766338月15日2105589月9日5013497月22日826348月16日2155599月10日53534107月23日886358月17日2205609月11日56934117月24日946368月18日2256619月12日60334127月25日1006378月19日2316629月13日63734137月26日1066388月20日2376639月14日67134147月2

17、7日1124398月21日2436649月15日70545157月28日1163408月22日2496659月16日75050167月29日1193418月23日2556669月17日800177月30日1223428月24日2616187月31日1253438月25日2676198月1日1285448月26日2739208月2日1336458月27日282966 繼續(xù)升溫,開始扒火床、試車、熱態(tài)工程、裝煤、出焦。218月3日1396468月28日2919228月4日1456478月29日30012238月5日1516488月30日31212248月6日1576498月31日32412258月

18、7日1636509月1日336153. 烘爐前必須完成的工作項(xiàng)目3.1 機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)施工完畢。3.2 護(hù)爐設(shè)備2.1爐柱 安裝就位并調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 爐柱編號牌就位（或臨時(shí)用油漆書寫清晰）。 保爐板與爐柱相對位置調(diào)節(jié)到滿足工藝要求。 檢查并確認(rèn)蓄熱室小保爐板與爐柱點(diǎn)焊處已斷開（小彈簧加壓前）。2.2 縱、橫拉條 縱，橫拉條已經(jīng)完裝完畢并檢查合格?？v拉條調(diào)整器安裝調(diào)整到規(guī)定高度，用木塊墊平，全段處于水平狀態(tài)，不能壓到最邊部的橫拉條。2.3 保護(hù)板、爐框、爐門 保護(hù)板主體安裝就位調(diào)整完畢，記錄檢查結(jié)果。 檢查保護(hù)板頂面與壓保護(hù)板頂絲間位置，應(yīng)保證頂絲能充分壓到保護(hù)板頂面上

19、。 爐門框主體就位調(diào)整完畢。 上爐門前應(yīng)對磨板安裝情況作檢查并作記錄，測量磨板頂面與炭化室底面距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保護(hù)板與爐體間（肩部）縫隙按要求勾縫。 爐門安裝完畢。檢查刀邊與刀封是否嚴(yán)密。 各部分彈簧出廠的試壓記錄和安裝記錄的數(shù)據(jù)已經(jīng)整理完畢。3.3 焦?fàn)t本體砌筑收尾 爐體清掃、檢查完畢。 調(diào)節(jié)磚安放完畢，并記錄。 爐體正面斜道區(qū)膨脹縫用硅酸鋁纖維繩填塞嚴(yán)密。 爐端墻30mm膨脹縫清掃完畢，正面用硅酸鋁纖維繩填塞密封。 干燥孔檢查，并清掃完畢。3.4 爐頂部位 爐頂表面清理干凈。 所有裝煤孔蓋均用廢火泥密封。 集氣管主體部分安裝就位，集氣管滑動(dòng)座應(yīng)保持滑動(dòng)良好。 上升管安裝就位臨時(shí)固定

20、好，上升管上部、下部密封用橡膠隔熱板安裝就位。 橋管水封閥安裝完畢。3.5 廢氣導(dǎo)出系統(tǒng) 煙道土建部分完工，通過驗(yàn)收。煙道內(nèi)的膨脹縫、沉降縫清理干凈，并按要求做好密封。 分煙道、總煙道翻板安裝就位（煙道翻板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝）。 機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板上口土建處理完畢。 煙道上的測溫、測壓點(diǎn)計(jì)器埋設(shè)件安裝就位。 煙道上的烘爐臨時(shí)用測溫、測壓點(diǎn)處于可用狀態(tài)。 各部軸承注油，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開關(guān)標(biāo)記清楚。 烘煙囪前要把煙道內(nèi)所有雜物、積水清除干凈。 交換開閉器已經(jīng)按設(shè)計(jì)安裝就位。 小煙道承插部位已填塞硅酸鋁纖維繩密封。 交換開閉器與煙道彎管間已填塞硅酸鋁纖維繩。 箅子磚正面測溫孔置入塞子磚臨時(shí)固定。

21、烘爐用溫度計(jì)測溫點(diǎn)安裝就位。 廢氣盤翻板按規(guī)定的開度固定好。3.6 烘爐設(shè)備、設(shè)施 烘爐火床、烘端墻外部小灶砌筑完畢；爐頂爐端墻小煙囪應(yīng)在烘爐前砌筑完畢，具體位置應(yīng)按照現(xiàn)場烘爐技術(shù)人員的要求定。 烘爐燃?xì)夤艿老到y(tǒng)（包括支管、燃燒器等）安裝完畢。 抵抗墻頂中心卡釘埋設(shè)完畢。 焦?fàn)t測線架用平臺(tái)、梯子安裝就位。 測線架安裝完畢。 烘爐專用溫度計(jì)、熱電偶、測壓u型表斜形表等專用工具備齊。 烘爐用材料、工器具及烘爐人員勞動(dòng)防護(hù)用品備齊。 烘爐用帳、表準(zhǔn)備齊全。3.7 天然氣供應(yīng)工作 天然氣管道安裝完畢，要求不影響車輛走行。 天然氣儲(chǔ)存區(qū)安全防護(hù)措施（如防火、防雷擊等）完備，符合國家相關(guān)規(guī)定。 天然氣應(yīng)急

22、預(yù)案（如停電、斷氣等）完備。3.8 烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 烘煙囪完畢，總煙道吸力達(dá)到要求。 爐長、爐高、彈簧等測點(diǎn)已作出標(biāo)記。 測線架掛線完成。掛線后應(yīng)至少初測一次以檢查掛線的準(zhǔn)確性。 爐長、爐高、爐柱曲度及其它所有冷態(tài)測量完成。 所有大小彈簧負(fù)荷已調(diào)至預(yù)定數(shù)值。 壓保護(hù)板頂絲與保護(hù)板頂面的間隙已調(diào)至全爐一致，均為20mm。 爐柱下端滑動(dòng)處已清理干凈，地腳螺栓松已放至用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)。 爐端墻30mm膨脹縫的寬度已作測點(diǎn)標(biāo)記。 抵抗墻垂直度已作測點(diǎn)標(biāo)記。 爐柱和保護(hù)板間隙測點(diǎn)已作出標(biāo)記等。 作好各種滑動(dòng)標(biāo)記：操作臺(tái)四角、操作臺(tái)與支柱、爐柱底、兩叉部等。 廢氣砣桿提起高度為150mm（角鋼或木塊

23、30×30，l=150mm）。 交換開閉器進(jìn)風(fēng)口鐵板已安裝完畢，并蓋上隔熱板密封。 交換開閉器廢氣筒小翻板全開的標(biāo)記要明顯。 與爐體膨脹有關(guān)聯(lián)的金屬結(jié)構(gòu)、管道等應(yīng)斷開（焦?fàn)t膨脹基本結(jié)束后再連接）。 燃燒室、炭化室、蓄熱室編號已用數(shù)字標(biāo)記完畢。3.9 烘爐用其它準(zhǔn)備工作 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備。 各崗位的烘爐操作人員齊全。要求培訓(xùn)完畢，安全教育考核已合格，熟悉烘爐工藝過程，對工具及儀表使用方法掌握熟練。 桌椅等已準(zhǔn)備齊全，電話安裝完畢并交付使用。 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉庫準(zhǔn)備好。 焦?fàn)t用水、電具備外部供應(yīng)條件，烘爐區(qū)域照明符合要求。 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。4.

24、烘爐管理4.1 烘爐升溫管理原則 烘爐升溫控制烘爐以管理火道溫度為每日計(jì)劃控制溫度。在整個(gè)烘爐過程中控制管理火道的溫度使其安照計(jì)劃的升溫曲線升溫。各溫度階段管理火道實(shí)際溫度與計(jì)劃溫度允許偏差波動(dòng)范圍見下表：烘爐溫度控制允許波動(dòng)范圍表溫度范圍（）允許波動(dòng)范圍（）備 注0 300± 1合格率達(dá)85%為合格；大于95%為優(yōu)秀。300 500± 2500 800± 3 升溫比例烘爐各階段焦?fàn)t的上下溫度比例應(yīng)按照烘爐現(xiàn)場技術(shù)人員要求控制。烘爐初期保證小煙道不出水；烘爐末期小煙道溫度不得高于450。 燃燒狀態(tài)控制除更換孔板外燃?xì)鉄觳坏孟ɑ?。遇全面?；饡r(shí)，必須采取保溫措施，并

25、盡快恢復(fù)加熱。4.2 烘爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作 在烘爐的前1015天，對煙囪進(jìn)行點(diǎn)火烘烤（使用煤）。 當(dāng)總煙道吸力達(dá)到160pa以上時(shí)，方可點(diǎn)火烘爐。 點(diǎn)火烘爐前將廢氣盤的進(jìn)風(fēng)口用隔熱板蓋嚴(yán)，廢氣小翻板開度按要求調(diào)整完畢，廢氣砣支起。 全部烘爐孔一次、二次進(jìn)風(fēng)口全部打開。4.3 炭化室點(diǎn)火操作 炭化室點(diǎn)火前將分煙道翻板關(guān)閉，以利于點(diǎn)火。點(diǎn)火結(jié)束后將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值。 機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行點(diǎn)火工作，機(jī)側(cè)點(diǎn)單數(shù)、焦側(cè)點(diǎn)雙數(shù)。根據(jù)烘爐升溫情況，由烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人確定其余小灶點(diǎn)燃的時(shí)間，并將抵抗墻小灶點(diǎn)燃。 每個(gè)炭化室點(diǎn)火后要求馬上確認(rèn)燃燒情況，如果發(fā)現(xiàn)有火床倒塌、燒嘴火焰旺燒的現(xiàn)象必須馬上關(guān)閉，處理后再點(diǎn)火

26、。如果發(fā)現(xiàn)燒嘴有旺燒現(xiàn)象則要馬上核查孔板大小。 所有炭化室點(diǎn)火后，要求把機(jī)焦側(cè)分管壓力控制在5001000pa之間，不要急于升溫，待升溫曲線穩(wěn)定后再逐漸加大壓力。4.4 爐溫管理4.4.1升溫計(jì)劃的執(zhí)行及監(jiān)測采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測溫系統(tǒng)烘爐, 溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每班的溫度應(yīng)按計(jì)劃均勻升溫。每天的計(jì)劃溫度是指白班應(yīng)達(dá)到的溫度。每班的計(jì)劃溫度是指每班下班前1小時(shí)應(yīng)達(dá)到的溫度。4.4.2 管理火道溫度由人工通過調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫M(jìn)行控制。為保證安全，燃?xì)獾膲毫?yīng)大于500pa，通常情況下不應(yīng)長時(shí)間高于3000pa。隨著管理火道溫度升高，烘爐消耗燃?xì)庵饾u增加，機(jī)、焦側(cè)燃?xì)鈮毫﹄S之升高。當(dāng)壓力到達(dá)一定

27、程度，升溫困難時(shí)，可考慮更換下一套孔板。4.4.3 升溫必須嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。4.4.4 對火道溫度的管理應(yīng)力求做到直行溫度均勻，偏差±10。超過此溫度應(yīng)仔細(xì)檢測，各班對高低溫號必須認(rèn)真查找原因做好記錄并及時(shí)處理，嚴(yán)禁僅僅靠開關(guān)旋塞使溫度達(dá)到一致。4.4.5 升溫偏離計(jì)劃現(xiàn)象的處理a. 溫度低于計(jì)劃值時(shí)，嚴(yán)禁急劇追趕計(jì)劃，應(yīng)慢慢地接近計(jì)劃值；b. 若升溫超計(jì)劃，應(yīng)進(jìn)行保溫到計(jì)劃溫度范圍內(nèi)，絕不允許采用降溫的手段！4.4.6 要特別注意刮風(fēng)、下雨等天氣因素對升溫造成的影響。4.5 烘爐過程中的各種測定工作溫度測定、壓力測定和廢氣分析的內(nèi)容、測點(diǎn)、頻度等見下表：烘爐期間溫度監(jiān)測項(xiàng)目表序號監(jiān)

28、測項(xiàng)目工具監(jiān)測點(diǎn)監(jiān)測位置監(jiān)測頻度說明1直行溫度熱電偶、紅外測溫儀或者光學(xué)高溫計(jì)全爐第8、25火道距爐頂面2.4米每2小時(shí)測一次檢查控制全爐溫度的均勻性2管理火道溫度熱電偶2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65號燃燒室的3、8、13、20、25、30火道距爐頂面2.4米每5分鐘監(jiān)測一次，用作升溫控制2邊火道和邊爐溫度熱電偶2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、65號燃燒室的1、32火道，1、66號燃燒室的1、3、8、13、20、25、30、32火道距爐頂面2.4米部分每2小時(shí)監(jiān)測一次，3橫墻溫度熱電偶33號燃燒室的所有火

29、道距爐頂面2.4米每2小時(shí)監(jiān)測一次檢查焦?fàn)t橫向溫度4蓄熱室頂部溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機(jī)焦倆側(cè)距封墻表面1.5米(蓄熱室測溫孔)每2小時(shí)監(jiān)測一次檢查焦?fàn)t高向溫度分布5篦子磚溫度熱電偶1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機(jī)焦倆側(cè)距封墻表面1.5米(蓄熱室測溫孔)每2小時(shí)監(jiān)測一次檢查焦?fàn)t高向溫度分布6小煙道溫度500溫度計(jì)1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、67號蓄熱室的機(jī)焦兩側(cè)小煙道兩叉部每2小時(shí)監(jiān)測一次

30、7分煙道溫度熱電偶總、分煙道測溫孔分煙道翻版處每2小時(shí)測一次8抵抗墻溫度熱電偶抵抗墻頂部測溫孔距爐頂面2.4米每2小時(shí)測一次9大氣溫度玻璃溫度計(jì)不受爐溫及陽光輻射影響的地方烘爐期間壓力監(jiān)測項(xiàng)目表監(jiān)測項(xiàng)目所用儀表監(jiān)測次數(shù)說 明看火孔壓力斜型壓力計(jì)（或其它儀表）根據(jù)現(xiàn)場烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求如果用電子微壓計(jì)測量更好總分煙道吸力u型壓力計(jì)每小時(shí)測調(diào)一次。保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析儀兩天一次，機(jī)、焦側(cè)各取四個(gè)樣 選作項(xiàng)目，如無分析人員可以不作4.6 爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)4.6.1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 測線架、測線走臺(tái)應(yīng)在點(diǎn)火前及早完成。 點(diǎn)火前應(yīng)將上下各線大小彈簧按要求加壓完畢。并反復(fù)調(diào)整兩次，保證

31、彈簧高度穩(wěn)定，并為冷態(tài)尺寸的測量打好基礎(chǔ)。 最晚應(yīng)在點(diǎn)火前兩天開始進(jìn)行掛線工作（機(jī)焦側(cè)各三線），并進(jìn)行測量，對掛的線進(jìn)行檢查校正，確定冷態(tài)尺寸。 膨脹測定各項(xiàng)目的原始標(biāo)記和尺寸必須在點(diǎn)火前測量完畢。 鐵件操作人員全部到崗，熟知現(xiàn)場情況和本人職責(zé)。 各種調(diào)彈簧用的工器具（包括特殊制作件）及劃線工具備齊。4.6.2 工作內(nèi)容（1）彈簧負(fù)荷管理烘爐期間彈簧負(fù)荷控制見下表：度溫彈位噸簧上部大彈簧(10kn)下部大彈簧(10kn)小彈簧(包括小爐柱) (10kn)300前101017線為0.65×2其它各線：0.5×2，蓄熱室單墻三線都為130050012.511.517線為0.75

32、×2500后14.512.517線為1.1×2縱拉條：700前21t； 700后24t；縱拉條在調(diào)節(jié)前，應(yīng)用爐頂托架提起到規(guī)定高度。（2）爐長膨脹測量:其一線在上橫鐵處；二線在下橫鐵處；三線在箅子磚處。（3）鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。三線法曲度計(jì)算原理見下圖。計(jì)算公式如下: 式中,a爐柱曲度 毫米 a上部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 b下部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 c中部鋼絲線至爐柱正面的距離毫米 e上、中部鋼絲線間的距離毫米e上、下部鋼絲線間的距離毫米（4）爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測量隊(duì)測定作為原始爐高值。（5）機(jī)、焦側(cè)操作平

33、臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定（上部為固定距離）。（6）抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點(diǎn)標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。（7）操作臺(tái)滑動(dòng)檢查：在滑動(dòng)輥?zhàn)佣嗣娲蛏蠘?biāo)記，檢查輥?zhàn)訚L動(dòng)情況。膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的工作內(nèi)容、測點(diǎn)頻度等見下表。護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測項(xiàng)目表測定項(xiàng)目監(jiān)測位置監(jiān)測時(shí)間及頻度說 明爐柱曲度上橫鐵，下橫鐵，箅子磚爐溫700前每兩天測一次，700后酌減用三線法測定爐長測量同上同上同上大彈簧負(fù)荷按固定測點(diǎn)進(jìn)行測量每天測調(diào)一次機(jī)、焦側(cè)臨時(shí)測調(diào)平臺(tái)拆除后減少測量次數(shù)縱拉條彈簧負(fù)荷及縱拉條托架松放同上每周一次小彈簧負(fù)荷同上點(diǎn)火前及每100時(shí)測量并調(diào)

34、節(jié)一次保護(hù)板上移檢查保護(hù)板底部縫隙每天機(jī)、焦側(cè)走臺(tái)支柱垂直度及滑動(dòng)情況檢查支柱相對滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每100測定一次滑動(dòng)良好時(shí)可不測垂直度抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點(diǎn)固定并標(biāo)記每100測定一次使用托盤及線錘爐高測量爐頂機(jī)、中、焦每隔10個(gè)燃燒室的看火孔座磚每100測定一次測量隊(duì)基礎(chǔ)沉降測量土建沉降測點(diǎn)每100測定一次同上爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測點(diǎn)固定并標(biāo)記每100測定一次爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每50檢查一次小煙道連接管滑動(dòng)情況檢查每個(gè)連接管每50檢查一次爐柱與保護(hù)板間隙檢查每100檢查一次4.7 烘爐熱修工作烘爐過程中要經(jīng)常檢查爐體因膨脹原因而產(chǎn)生的變化，發(fā)現(xiàn)問

35、題及時(shí)處理。工作要點(diǎn)如下：1） 蓄熱室封墻應(yīng)定期檢查嚴(yán)密；蓄熱室頂部測溫孔及箅子磚測溫孔鐵件四周縫隙，斜道正面膨漲縫應(yīng)定期檢查嚴(yán)密；2） 廢氣盤與小煙道連接縫，廢氣盤底座與分煙道彎管四周接縫用隔熱繩塞緊，并用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；3） 烘爐期間，爐頂表面裂縫隨時(shí)用細(xì)硅酸鋁纖維繩填塞；4） 總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有水泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次；5） 裝煤口蓋、上升管座的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。5. 焦?fàn)t烘爐組織機(jī)構(gòu)與人員配備5.1 組織機(jī)構(gòu)與人員配備原則 烘爐前應(yīng)成立烘爐、開工指揮部，一方面保持與工程施工管理及施工單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；另一方面可直接指揮

36、和管理烘爐組的各項(xiàng)工作，確保焦?fàn)t順利開工投產(chǎn)。 指揮部下設(shè)升溫組、鐵件組、熱修組、廢氣分析工、統(tǒng)計(jì)人員及電氣及儀表值班人員等。 烘爐的各項(xiàng)規(guī)章、操作制度編制完畢后，經(jīng)審批后方可實(shí)施。5.2 人員配備 各崗位操作人員必須配備齊全。 崗位人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)，能正確、熟練、獨(dú)立地操作，經(jīng)考核取得上崗操作證后方可上崗。5.3 烘爐用人計(jì)劃表5.3烘爐用人計(jì)劃表崗位白班人數(shù)倒班人數(shù)合計(jì)說 明烘爐總指揮11烘爐副指揮22鐵件熱修組1616白班，包括組長1人升溫組班長1´3=33倒班，負(fù)責(zé)本班升溫工作溫度測量工6´3=1818負(fù)責(zé)溫度、壓力測量與調(diào)節(jié)調(diào)火工22看火工2

37、0;3=66壓力調(diào)節(jié)工2´3=66值班電工1´3=33合 計(jì)575.4 烘爐各崗位職責(zé)焦?fàn)t烘爐是焦?fàn)t投產(chǎn)前一項(xiàng)重要而復(fù)雜的工序，要求有嚴(yán)密而有效的人員組織。烘爐工作需要在總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)人員、實(shí)施人員、后勤服務(wù)人員（生活服務(wù)、保衛(wèi)、安全、消防、醫(yī)務(wù)及維修）相互配合，共同完成。各崗位人員必須有極強(qiáng)的責(zé)任心并且熟練掌握本崗位工作?，F(xiàn)將烘爐值班人員的崗位職責(zé)和有關(guān)烘爐操作要點(diǎn)予以分述。5.4.1 烘爐升溫值班長（或組長）崗位(1) 職屬：隸屬烘爐、開工指揮部，執(zhí)行其工作指示與命令。(2) 職責(zé)： 負(fù)責(zé)組織、布置及安排本班工作任務(wù)。負(fù)責(zé)嚴(yán)格檢查升溫情況，必須按計(jì)劃升溫。對直

38、行高、低溫號要查找原因并進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)掌握現(xiàn)場動(dòng)態(tài)，要經(jīng)常檢查焦?fàn)t各部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,重大問題要向車間主任匯報(bào)。 發(fā)生停煤氣、停電等的事故時(shí)，負(fù)責(zé)關(guān)閉煤氣閥門等的現(xiàn)場指揮，并及時(shí)上報(bào)與主管部門聯(lián)系。負(fù)責(zé)檢查本班各種報(bào)表的填寫情況、工作情況，是否按烘爐操作要點(diǎn)工作。負(fù)責(zé)本班人員的安全教育，烘爐工具完好情況，交接班必須清楚。搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明烘爐。5.4.2 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)工崗位燃?xì)夂鏍t的溫度變化主要取決于燃?xì)鈮毫?，因此燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)是否及時(shí)，直接影響烘爐溫度的走勢。計(jì)算機(jī)烘爐自動(dòng)測溫系統(tǒng)每隔5分鐘便會(huì)將所有測點(diǎn)溫度全部測量一次，并顯示在計(jì)算機(jī)上。因此燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)工必須堅(jiān)守工作崗位，時(shí)

39、刻觀察計(jì)算機(jī)中各溫度變化趨勢，及時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?，使烘爐升溫嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。(1) 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)(2) 職責(zé)：根據(jù)管理火道溫度變化趨勢及時(shí)調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫?。每小時(shí)記錄燃?xì)鈮毫σ淮危?發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)要調(diào)節(jié)到規(guī)定值。 發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)上顯示的測溫點(diǎn)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)反映給當(dāng)班的儀表工。若前班溫度已接近或超過本班應(yīng)升溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本班應(yīng)少升或保溫，嚴(yán)禁降溫。 測量、記錄、計(jì)算要及時(shí)準(zhǔn)確。 維護(hù)好燃?xì)庠O(shè)備和測量用儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 遵守“安全注意事項(xiàng)”。5.4.3 看火工崗位(1) 職屬:直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。(2) 職責(zé)：要經(jīng)常巡視各燃?xì)鉄烊紵闆r（至少30分鐘一次），不得有滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常或滅火

40、時(shí)要分析原因及時(shí)處理。滅火時(shí)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃燒器閥門，等待一分鐘，炭化室殘余燃?xì)馀懦笤侔匆?guī)程點(diǎn)火。 負(fù)責(zé)烘爐過程管理火道、直行溫度等處高、低溫號的處理工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)直行溫度有異常情況時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行分析、判斷，找出問題的原因并及時(shí)解決。溫度偏差較大時(shí)，請示后方可更換孔板并作好記錄。處理高低溫號或更換燃?xì)饪装鍟r(shí)動(dòng)作要迅速，特別要注意關(guān)閉燃?xì)忾y門后，及時(shí)將風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防冷空氣直接進(jìn)入爐內(nèi)。負(fù)責(zé)自動(dòng)測溫系統(tǒng)的簡單維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)測溫系統(tǒng)故障應(yīng)及時(shí)處理，若不能解決，應(yīng)上報(bào)。根據(jù)升溫要求，控制好燃?xì)鈮毫惋L(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。注意烘爐管路的燃?xì)庑孤紵鞯幕鹧鎽?yīng)保持同樣大小。每班排

41、放燃?xì)夤艿纼?nèi)冷凝水。要特別注意刮風(fēng)，下雨等天氣對升溫造成的影響，及時(shí)采取預(yù)防措施。要注意炭化室里火床的情況，如有倒塌等異常情況要及時(shí)報(bào)告。5.4.4 烘爐鐵件崗位(1) 職屬：直屬焦?fàn)t烘爐開工指揮部領(lǐng)導(dǎo)。(2) 職責(zé)：按烘爐鐵件膨脹管理項(xiàng)目進(jìn)行測調(diào)，每天測調(diào)數(shù)據(jù)必須當(dāng)日上帳或輸入計(jì)算機(jī)，并打印出結(jié)果。測量、記錄及計(jì)算必須準(zhǔn)確，帳面清潔整齊。每次測量的結(jié)果要與上次進(jìn)行對照，出入大時(shí)要檢查原因或復(fù)測。維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項(xiàng)。(3) 操作要點(diǎn)爐高膨脹：按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點(diǎn)標(biāo)記，點(diǎn)火前由測量隊(duì)測定作為原始爐高值。爐長膨脹測量：一線在上橫鐵處；二線在下

42、橫鐵處；三線在箅子磚處。鋼柱曲度：采用三線法進(jìn)行測量。對保護(hù)板上移情況要定期檢查。操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆標(biāo)記，用托盤和線錘測定。操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部的滑動(dòng)的測定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測定標(biāo)記，測定預(yù)留距離的尺寸、烘爐測定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點(diǎn)標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測量。爐長的測量工具采用鋼板尺，為防止鋼板尺的彎曲而影響測量精度，可將鋼板尺固定在木棒上。 爐長測量時(shí)，讀數(shù)統(tǒng)一規(guī)定在鋼線的外側(cè)。按要求完成常規(guī)的膨脹測量、彈簧測量與調(diào)節(jié)作業(yè)的作業(yè)。5.4.5 烘爐統(tǒng)計(jì)員崗位(1) 職屬：直屬車

43、間主任領(lǐng)導(dǎo)。(2) 職責(zé)：每天及時(shí)準(zhǔn)確地將烘爐測定的數(shù)據(jù)輸入電腦，并負(fù)責(zé)打印出鐵件調(diào)整記錄、班報(bào)或日報(bào)。做好烘爐過程中現(xiàn)場主要?jiǎng)討B(tài)變化記錄（即大事記）。收集整理與保管其它技術(shù)資料 5.4.6 烘爐熱修崗位(1) 職屬：直屬車間主任領(lǐng)導(dǎo)。(2) 職責(zé)：要經(jīng)常檢查烘爐過程中焦?fàn)t各部位的嚴(yán)密情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 密切關(guān)注并掌握焦?fàn)t爐體因膨脹等原因而產(chǎn)生的變化，做好記錄。 嚴(yán)格檢查有關(guān)焦?fàn)t爐體砌筑、嚴(yán)密、灌漿等熱態(tài)工程工作，嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量要求驗(yàn)收，確保熱態(tài)工程施工質(zhì)量。維護(hù)好所用工具和設(shè)備，搞好環(huán)境衛(wèi)生。遵守安全注意事項(xiàng)。(3) 操作要點(diǎn)：蓄熱室封墻應(yīng)嚴(yán)密，不許有裂紋，蓄熱室頂部測溫孔鐵件四周縫隙，

44、要用蘸有水玻璃粘土火泥漿的細(xì)硅酸鋁纖維繩塞嚴(yán)；廢氣開閉器與小煙道連接縫，廢氣開閉器底座與分煙道彎管四周接縫用泥漿抹嚴(yán)，不得漏氣，每周應(yīng)普查一次；烘爐過程中爐頂表面、拉條溝里產(chǎn)生的裂縫應(yīng)隨時(shí)先細(xì)硅酸鋁纖維繩填塞；總煙道、分煙道各處裂縫和間隙，用摻有火泥的粘土火泥抹嚴(yán)，不得漏氣，每周檢查一次；裝煤口蓋、上升管蓋的四周間隙，用火泥抹嚴(yán)不得漏氣。5.4.7 烘爐值班電工（兼職）(1) 職屬：直屬值班長領(lǐng)導(dǎo)。(2) 職責(zé)：負(fù)責(zé)焦?fàn)t烘爐時(shí)所用的照明及電器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)常巡視各電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，掌握變化動(dòng)態(tài)，采取預(yù)防措施。 維護(hù)與保養(yǎng)好所用工具儀表，搞好環(huán)境衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行電工安全事項(xiàng)。按時(shí)參加交接班及

45、班前會(huì)。6. 熱態(tài)工程項(xiàng)目熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐后期，爐體膨脹基本結(jié)束時(shí)，才能進(jìn)行的工程項(xiàng)目（少數(shù)項(xiàng)目除外）。大部分的項(xiàng)目要在裝煤開工前完成，少數(shù)項(xiàng)目可以放在開工后進(jìn)行。熱態(tài)工程的工期非常緊，工程量大，而且高溫作業(yè)，工作條件艱苦。但其質(zhì)量的好壞對焦?fàn)t質(zhì)量影響大，直接影響焦?fàn)t開工后生產(chǎn)能否順利進(jìn)行及今后的使用壽命。所以對熱態(tài)工程項(xiàng)目應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行，保質(zhì)保量，不得忽略漏項(xiàng)，不得走過場。序 號項(xiàng) 目執(zhí)行時(shí)間(管理火道溫度)說 明1爐頂裂縫密封根據(jù)裂縫情況隨時(shí)用隔熱繩密封2臨時(shí)大棚拆除250遇雨天延遲3保護(hù)板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整550交換開閉器中心距焦?fàn)t中心線保持一致，偏差在&#

46、177;3mm以內(nèi)。開閉器標(biāo)高偏差±5mm。各交換開閉器間距偏差±5mm以內(nèi)。同時(shí)注意連接管與小煙道兩側(cè)的間隙要均勻，并大于10mm，以便塞隔熱繩嚴(yán)密5小煙道承插部密封600后(交換開閉器調(diào)整后)交換開閉器調(diào)整后。取出臨時(shí)密封隔熱繩，按設(shè)計(jì)重新填隔熱繩，勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600膨脹縫用散股隔熱繩沾泥漿填塞，并使隔熱繩距磚面大于10mm，然后用加15%水玻璃的粘土火泥勾縫，壓緊730mm膨脹縫填塞600在膨脹縫內(nèi)用蘸粘土火泥泥漿的編織隔熱繩塞緊，隔熱繩距磚面約20mm，然后用粘土火泥75%，425#普通硅酸鹽水泥調(diào)制的泥漿抹平8蓄熱室封墻勾縫精整及測溫、測壓孔

47、處密封750蓄熱室封墻勾縫在封墻保溫層施工前，勾縫泥料用粘土火泥外加12%水玻璃（na2o含量1014%）調(diào)制。測溫測壓孔處先用散隔熱繩蘸灰漿塞嚴(yán)，距表面1015mm然后用灰漿抹壓平。該處灰漿配比，粘土火泥50%、精礦粉50%、外加1%水玻璃9分煙道埋管連接口填隔熱繩密封并勾縫550交換開閉器調(diào)整后。先用30mm隔熱繩蘸灰漿塞嚴(yán)，蘸隔熱繩用灰漿：精礦粉40%，低溫火泥50%、粘土火泥10%、外加5%水玻璃； 然后用粘土火泥80%，水泥（425#）20%調(diào)制的泥漿抹平10磚煤氣道灌漿800可根據(jù)實(shí)際情況至生產(chǎn)后11上升管中心距垂直度調(diào)整650垂直傾斜不準(zhǔn)大于3mm；上升管中心線距焦?fàn)t中心線偏差&

48、#177;3mm；相應(yīng)上升管間中心距及每五個(gè)上升管中心距偏差均不準(zhǔn)大于3mm12上升管根部密封650冷態(tài)安裝時(shí)，上升管根部與磚體間隙用隔熱繩塞緊。待熱態(tài)時(shí)上升管中心距垂直度檢查合格后，在上升管與套座之間用規(guī)定隔熱繩塞緊，表面以50%低溫硅火泥、50%精礦粉外加1%水玻璃調(diào)制泥漿密封13橋管與閥體承插部密封650待上升管和橋管固定連接并調(diào)整結(jié)束后，用由60%低溫硅火泥、40%精礦粉，外加8%水玻璃調(diào)制稀泥漿抹隔熱繩，塞緊承插處，再灌1015mm的瀝青14吸氣管、焦油盒聯(lián)接650 15燃?xì)?、廢氣系統(tǒng)潤滑點(diǎn)加油試車前16集氣管操作臺(tái)梯子連接650 17割去壓保護(hù)板頂絲650砌小爐頭前18氨水支管連接

49、（上升管周圍）650 19蒸汽管、工業(yè)水管、壓縮空氣管連接（上升管周圍）65020交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)60021裝煤車軌道安裝調(diào)整700 750時(shí)軌道固定22裝煤車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整700 23爐頂安全欄桿固定65024裝煤車軌道與端臺(tái)部接軌75025攔焦車軌道與端臺(tái)部接軌700留茬部基礎(chǔ)補(bǔ)澆混凝土26燃?xì)庑≈Ч埽⒐埽┓ㄌm緊固75027集氣管托架與爐柱間螺栓固定75028橫拉條下放就位750拉條溝清掃、灌漿、填完隔熱粉后。鐵件組應(yīng)配合施工單位，監(jiān)測彈簧負(fù)荷并隨時(shí)調(diào)整29拆除燃?xì)夂鏍t設(shè)施改為正常加熱后拆除前用蒸汽吹掃30拆除測調(diào)臨時(shí)走臺(tái)800后為不影響測調(diào)上部橫拉條大彈簧，推焦車應(yīng)已安裝結(jié)束，并具備走行條件31補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿扒火床后當(dāng)磨板高出炭化室底時(shí)，應(yīng)先調(diào)整后再灌漿。爐肩與保護(hù)板，保護(hù)板與爐框之間的精礦粉火泥脫落處必須二次勾縫嚴(yán)密。爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%，精礦粉50%，加水玻璃1%為便于操作，勾縫灌漿時(shí)應(yīng)用硅酸鋁纖維板制作的擋板擋住炭化室。32擰緊保護(hù)板與爐框連接