煤礦機電設備檢修技術規(guī)范(1)

1、附件二：煤礦機電設備檢修技術規(guī)范煤礦機電設備檢修技術規(guī)范目 錄 (合訂本)1 總則42 通用部分52.1機械通用部分52.2電氣通用部分153 固定設備213.1礦井提升機213.2主要通風機303.3水泵333.4空氣壓縮機424 運輸設備524.1帶式輸送機524.2刮板輸送機、轉載機554.3窄軌電機車574.4斜井人車614.5平巷人車634.6礦車644.7運輸絞車664.8繩牽引連續(xù)運輸車674.9卡軌車694.10架空乘人裝置714.11齒軌車724.12無軌膠套輪機車734.13單軌吊755采掘設備zxbm775.1液壓支架775.2采煤機815.3裝煤機895.4裝巖機925

2、.5掘進機955.6單體液壓支柱995.7乳化液泵站1036 電氣設備1056.1開關1056.1.1礦用隔爆型高壓配電裝置1056.1.2高壓開關柜1106.1.3礦用防爆型低壓交流真空開關1156.1.4移動變電站用開關1206.1.5 6-10kV成套配電裝置1226.1.6 0.4kV成套配電裝置1296.1.7漏電保護裝置1306.2變壓器1306.2.1戶外610kV及以下變壓器 1306.2.2礦用油侵三相電力變壓器 1336.2.3礦用隔爆型移動變電站及礦用隔爆型干式變壓器1356.3電動機1376.3.1交流電動機1376.3.2直流電動機1426.4輔助設備1466.4.1

3、防爆充電機1466.4.2礦用隔爆型煤電站綜合保護裝置1466.4.3礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置1486.4.4礦用隔爆型檢漏繼電器1496.4.5通信設備1516.4.6監(jiān)測監(jiān)控設備1597 露天煤礦設備1627.1PH2800XP電鏟1627.1.1電鏟機械1627.1.2電鏟電氣1757.2運輸卡車1897.21 170D/730E卡車機械 1897.22 170D/730E卡車電氣199 7.23 CAT789機械傳動卡車2077.3工程機械2127.31工程機械通用技術規(guī)范2127.32卡特彼勒994裝載機2217.33卡特彼勒DIOR(3SK系列)履帶式推土機2257.34卡特

4、彼勒（16H）平路機2318 附則235附錄1、煤礦電氣設備有關標準、規(guī)程、規(guī)定235附錄2、CKJ系列交流真空接觸器維修、檢修技術規(guī)范237附錄3、真空開關試驗方法245附錄4、干式變壓器主要絕緣材料表247附錄5、瓷套管灌注工藝248附錄6、低濃度甲烷傳感器調(diào)校方法248附錄7、本規(guī)范使用的計量單位及符號說明2492561 總 則1.1 本規(guī)范依據(jù)國家發(fā)改委2004年度計劃（發(fā)改辦工業(yè)2004第1951號文件）組織制定。1.2 本規(guī)范以原煤炭部1987年頒發(fā)的煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準為基礎進行修改制定，并增補了露天煤礦設備等檢修內(nèi)容。1.3 在檢修煤礦設備時必須堅持安全第一的原則，不安全不

5、準檢修。1.4 煤礦設備檢修必須要有計劃、有組織、有安全措施，有主管領導現(xiàn)場指揮。1.5 煤礦設備檢修必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程設備檢修安全和有關規(guī)定。1.6 本規(guī)范僅適用于煤礦機電設備檢修（即大修），可作為設備檢修后驗收的技術依據(jù)。設備檢修后及設備運行中應達到煤礦礦井機電設備完好標準、煤礦安全質(zhì)量標準化標準考核評級辦法及其它相關標準的要求。1.7 防爆型電氣設備檢修后應達到防爆性能要求；有關設備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關設備檢修資質(zhì)管理的要求。1.8 依照本規(guī)范檢修的設備在出廠前應做整機空載和加載運行試驗。1.9 引進設備的檢修應依據(jù)外企廠

6、商相關技術文件的要求，本規(guī)范僅供參考。1.10 本規(guī)范通用部分的技術要求和計量單位等執(zhí)行國家或有關行業(yè)的技術標準。1.11 本規(guī)范執(zhí)行煤炭法、礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、煤礦安全規(guī)程等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標準，執(zhí)行所有相關MT煤炭行業(yè)技術標準。1.12 本規(guī)范可作為企業(yè)制定設備檢修細則、檢修操作規(guī)程和設備完好標準的依據(jù)。1.13 35kV以上的電氣設備檢修應執(zhí)行電力行業(yè)的有關技術標準。1.14 檢修人員的勞動保護、安全防護、勞動衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關行業(yè)標準執(zhí)行。1.15 檢修工作提倡設備效能、節(jié)能，堅持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。2 通用部分2.1 機械通用部分2.1.1 緊固件

7、2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴重變形。螺孔亂扣、滑扣時，允許擴孔，增大螺栓直徑，但不能因擴孔而影響被擴工件的機械強度和工作性能。2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。2.1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必

8、須滿足設計要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母時，開口銷應符合要求。使用止動墊圈時，包角應穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。2.1.1.7 彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時，應加相同斜度的斜墊。2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。2.1.1.10 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。2.1.2 鍵和鍵槽2.1.2.1 鍵的表面應光滑平整，規(guī)格符合要求，四

9、角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強度不得低于45號鋼的剪切強度。2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標準。2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應一致。2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應不小于總齒數(shù)的2/3。2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符合技術文件的規(guī)定。2.1.3 三角帶傳動裝置2.1.3.1 三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1。2.1.3.2

10、 兩帶輪相應溝槽中心線應對正，軸向錯位允差：當中心距500mm時為1.5mm，當中心距500mm時為2mm。2.1.3.3 各三角膠帶松緊應基本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于1525mm。運轉中被動輪的實際轉數(shù)，不應低于計算值的97。2.1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。2.1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。2.1.4 軸和軸承2.1.4.1 軸2.1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加工減小

11、量不得超過原軸頸的5。2.1.4.1.2 軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。2.1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術文件規(guī)定外，必須符合表2141規(guī)定。表2141 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.4.1.4 軸頸表面粗糙度Ra0.8m。2.1.4.2 滑動軸承2

12、.1.4.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復：1 局部出現(xiàn)三個以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2 僅在端角處有輕微裂紋；3 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。 2.1.4.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2142的最大值時，應調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時，應更換軸瓦。軸瓦的側間隙約為頂間隙的1/2。表2142 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙305050808012012

13、01801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.4.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應有90o120o的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80。2.1.4.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當，油質(zhì)應符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉動靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時，油質(zhì)、油壓應符合規(guī)定，油路應暢通。2.1.4.2.5 軸瓦溫度探頭安裝

14、位置必須準確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。2.1.4.3 滾動軸承2.1.4.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色等。保持架應完整無變形。轉動靈活，無異響。2.1.4.3.2 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應符合技術文件規(guī)定；無具體規(guī)定時，應符合表2143及表2144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項配合出現(xiàn)的間隙。2.1.4.3.3 滾動軸承徑向磨損間隙不得超過表2145的規(guī)定。2.1.4.3.4 安裝圓錐滾柱軸承時，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設計圖紙要求；無規(guī)定時，應符合表2146的規(guī)定。表2143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內(nèi)

15、徑配合過盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表2144 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表2145 滾動軸承徑向磨損間隙 單位mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙1830305050808

16、01201201801802500.100.150.200.250.300.35表2146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位mm軸 承 內(nèi) 徑軸 向 間 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.4.3.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m ，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.4.3.6 軸承潤滑的油量要適當，油質(zhì)應符合規(guī)定，軸承座不得漏油。2.1.4.3.7 裝配時應將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。2.1.4.3.8 滾針軸承的表面

17、不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時不得混套，應原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。2.1.4.4 軸承在運行中應無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過表2147的規(guī)定。運行中的溫度：滾動軸承不得超過75oC；滑動軸承不得超過65 oC，或按廠家技術文件執(zhí)行。表2147 軸在軸承上的振幅轉速，r/min10001000750600500允許振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.5 聯(lián)軸器2.1.5.1 聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應符合表2151的規(guī)定。表2151 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類型外型直徑端面間隙兩軸同軸

18、度徑向位移傾斜（）彈性圈柱銷聯(lián)軸器70260260410410500設備最大軸向竄量加230.100.120.151.0齒輪聯(lián)軸器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.0蛇型彈簧聯(lián)軸器2002004004007007001350設備最大軸向竄量加230.100.200.300.501.02.1.5.2 彈性圈柱銷聯(lián)軸器2.1.5.2.1 兩個半聯(lián)軸器的任何兩個穿柱銷的孔對準后，柱銷應能自由地穿入其它各孔。2.1.5.2.2 彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應緊密配合，外徑與孔應有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應有防松裝置。2.1.5.3 齒輪聯(lián)軸器齒

19、厚磨損不得超過原齒厚的20。2.1.5.4 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的 10。2.1.5.5 液力偶合器2.1.5.5.1 泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，可焊補修復，但應消除內(nèi)應力。2.1.5.5.2 修理時應做靜壓試驗，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，保持5min，壓力不得下降。2.1.5.5.3 有離心轉閥的液力偶合器，必須加試離心轉閥的動作情況，其動作應靈活可靠。2.1.5.5.4 液力偶合器檢修后應做靜平衡試驗，其重心對旋轉軸心的偏移不超過0.02mm。2.1.5.5.5 液力偶合器必須采用難燃液為工作

20、介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。2.1.5.5.6 易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應符合各型號液力偶合器的規(guī)定。2.1.6 齒輪2.1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.1.6.2 齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時，必須更換： 1 點蝕區(qū)高度為齒高的100； 2 點蝕區(qū)高度為齒高的30，長度為齒長的40； 3 點蝕區(qū)高度為齒高的70，長度為齒長的10。2.1.6.3 齒面不得有嚴重膠合（即膠合區(qū)達到齒高的1/3，齒長的1/2）。2.1.6.4 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定： 1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的40

21、； 2 軟齒面磨損量達到齒厚的5； 3 開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的10。2.1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm。2.1.6.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點面積，應符合下列規(guī)定： 1 圓柱齒輪沿齒長不小于50，沿齒高不小于40； 2 圓錐齒輪沿齒高、齒長均不小于50； 3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于3050； 4 蝸輪沿齒長不小于35，沿齒高不小于50； 5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點的分布位置應趨于齒面的中部；圓錐齒輪應在齒面的中部，并接近小端。2.1.6.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時，中心距極限偏差、最小側

22、隙應符合有關技術文件規(guī)定，或執(zhí)行表2161及表2162的規(guī)定。表2161 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa） 單位 µm精度等級5678910齒輪副的中心距/mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.

23、043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表2162 齒輪副最小側隙（Jnmin） 單位 µm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距/mm12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015002.1.6.8 圓弧齒輪副的側

24、隙按JB92967的基準齒形，模數(shù)mn26，設計側隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設計側隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實際側隙不得小于上述設計數(shù)值的2/3。2.1.6.9 圓錐齒輪裝配時，保證側隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表2163的規(guī)定。2.1.6.10 蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側隙應符合表2164的規(guī)定。表2163 圓錐齒輪保證側隙 µm結合形式錐 距/mm80120120200200320320500500800閉式130170210260340開式260340420530670表2164 蝸輪副中心距極限偏差與最小側隙 µm項目中 心 距/mm4080801

25、60160320320630中心距極限偏差最小側隙±6595±90130±110190±1302602.1.6.11 齒輪副側隙的檢查。2.1.6.11.1 用壓鉛絲法檢查齒輪的側隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側隙的3倍。轉動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側隙。2.1.6.11.2 用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。2.1.6.12 更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應按照標記成對更換。2.1.

26、6.13 裝在滑動花鍵軸上的齒輪，應能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。2.1.6.14 齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉動應靈活、平穩(wěn)，并無異響。2.1.6.15 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補方法修復。2.1.6.16 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。2.1.7 減速器箱體2.1.7.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消除內(nèi)應力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。2.1.7.2 減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無褶皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。2.1.7

27、.3 減速器箱體結合面的平面度允差不得超過0.05mm。結合面上的劃痕長度不得大于結合面寬度的2/3，深度不得超過0.30.5mm。2.1.7.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術文件要求。2.1.7.5 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應平整嚴密，平面度不得超過0.3mm。2.1.7.6 機殼及蓋板所有隔爆面，應符合GB3836.2隔爆型電氣設備d的規(guī)定。2.1.8 減速器試驗2.1.8.1 減速器應按技術文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。2.1.8.2 空載跑合試驗，正、反運轉各半個h，應無異響，溫升正

28、常。2.1.8.3 做3h滿負荷試驗，減速器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術文件的規(guī)定。2.1.8.4 試驗時，減速器的結合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。2.1.9 圓環(huán)鏈及鏈輪2.1.9.1 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應不大于原節(jié)距的3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2.1.9.2 鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2.1.10 密封件2.1.10.1 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2.1.10.2重復使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應符合GB2452.1-

29、92、GB9877.1-88的規(guī)定。2.1.10.3 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。2.1.10.4 更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。2.1.10.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質(zhì)。2.1.10.6 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應符合表21101的規(guī)定。表21101 油封內(nèi)徑壓縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應軸頸小1.52.02.02.52.53.02.1.10

30、.7 “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。2.1.11 高壓膠管與管接頭2.1.11.1 新的或重復使用的膠管，應符合下列要求： 1 接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以自由旋轉； 2 檢修時必須重新更換“O”形圈和擋圈； 3 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； 4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2.1.11.2 膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得有污垢。2.1.11.3 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。2.1.11.4 新扣壓的接頭應用額定工作

31、壓力的1.5倍進行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。2.1.11.5 膠管接頭的撥脫力應符合表21111的規(guī)定。表21111 高壓膠管接頭的撥脫力序號膠管型號撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6600/LKJR8420/LKJR10380/LKJR13300/LKJR16210/LKJR19180/LKJR25150/LKJR32110/L681010101518182.1.12 涂飾2.1.12.1 設備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。2.1.12.2 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。2.1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、

32、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以示區(qū)別。2.1.12.4 電動機涂漆顏色應與主機一致。2.2電氣通用部分2.2.1一般規(guī)定1 零部件齊全、完整，符合各項技術性能的要求。更換的零部件，其技術性能不得低于原設計的要求;2 設備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。處理方法：設備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正常可能產(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆；3 電氣設備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應按有關規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于2h；4 設備檢修后應帶有銘牌，如銘

33、牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應更換新銘牌。5 保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效；6 檢修中各項質(zhì)良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術檢驗證明書等應隨設備出廠，交使用單位存檔。2.2.2 緊固件規(guī)定1 緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有銹蝕；3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據(jù)設備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要

34、求；4 同部位的緊固件，其規(guī)格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相適應；5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）；6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應在13扣范圍內(nèi)；7 設在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度；8 設在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置；9 在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應按原設計要求配置。當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢恍∮诳讖降娜种?，且至少

35、為3mm。2.2.3 礦用一般型電氣設備的通用要求執(zhí)行GB/T121731990 礦用一般型電氣設備 第4部分 通用技術要求的規(guī)定。 2.2.4 隔爆接合面接合面的結構參數(shù)應符合GB3836.22000類隔爆接合面結構參數(shù)的規(guī)定，詳見表2241。1 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應不小于表2241規(guī)定的最小結合面寬度；3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表2241規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm；4 當操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復。特殊情況下，

36、加設一個正常使用中不易磨損的封蓋；5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值；6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不大于Ra3.2m；7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204-1防銹油等，但不準涂油漆。表2241 類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注：類為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3 對應的最大間隙mm 1)V100V>100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操縱桿和軸2)6L12.512.5L2525L0.300.400.500.400.50帶滑動軸承的轉軸3)6

37、 L 12.512.5 L 2525 L 4040 L0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動軸承的轉軸6 L <12.512.5 L <2525 L0.4500.600.7500.600.7501）對于操縱桿、軸和轉軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對于旋轉電機轉軸的最小單邊間隙應不小于0.075mm。3）帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉軸直徑不大于25mm 時，應不小于轉軸直徑；當轉軸直徑大于25mm時，應不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應計算在內(nèi)。2.2.5 螺紋隔爆結構1 螺紋的公差配合不低于GB/T-

38、9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度符合表2251的規(guī)定。表2251 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度外殼凈容積Vcm3最小軸向嚙合長度mm最小嚙合扣數(shù)V100V1005.08.052.2.6 絕緣套管及增安型設備絕緣繞組極限溫度2.2.6.1 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，保證所有部位不轉動。能承受GB3836.12000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉試驗。2.2.6.2 絕緣套管應采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于127V的電氣設備，不得采用酚醛塑料制品。2.2.6.3 增安型電氣設備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫

39、度不超過表2261的規(guī)定。表2261 絕緣繞組的極限溫度運行方式繞組類型測量方法不同絕緣材料等級的極限溫度AEBFH額定運行 時所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地連接件2.2.7.1 電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連接件，并標志接地符號“”。移動式電氣設備，可不設外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。2.2.7.2 設備接線空腔內(nèi)部須設有專用的內(nèi)接地連接件，并標志接地符號“”（在電機車上

40、的電氣設備及電壓不高于36V的電氣設備除外）。對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如金屬外殼上安裝金屬導管系統(tǒng)），可不設內(nèi)、外接地連接件。2.2.7.3 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接線螺栓直徑相同；2 當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑；3 外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：1）功率大于10kW的設備，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的設備，不小于M10；3）功率大于250W至5kW的設備，不小于M8；4）功率不大于25

41、0W，且電流不大于5A的設備，不小于M6。本質(zhì)安全型設備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。4 接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結構能夠防止導線松動、扭轉，且有效保持接觸壓力。5 接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接，導線截面積見表2271。6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必須采取特殊的預防措施（例如鋼質(zhì)過渡件）。表2271 接地導線截面積主電路導線每相截面積Smm2對應保護線最小截面積Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接線2.2.8.1 連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影響，也不應發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。2.2.8.

42、2 如采用鋁芯電纜，必須采用過渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。2.2.9 隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離隔爆設備的接線盒、增安型設備的電氣間隙及爬電距離應符合下列規(guī)定。2.2.9.1 不同電位的裸露導電部分之間的電氣間隙，應符合表2291的規(guī)定，對外部導線連接時其最小值為3mm。表2291 電氣間隙額定電壓/V最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級別 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U

43、5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U1100125140160100注：、a是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，其中為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料；a為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。2.2.9.2 爬電距離不同電位的裸露導電部分之間

44、的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導線連接時其最小值為3mm。2.2.10 聯(lián)鎖裝置和警告2.2.10.1 檢修后的礦用電氣設備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開蓋操作）保證非專用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開關兩防鎖的結構性能按有關廠家或產(chǎn)品技術文件執(zhí)行。2.2.10.2 當設備外殼打開后的帶電部位，應設“帶電”“危險”等字樣的警告標志?；蛘咴谕鈿さ拈T和蓋醒目位置設置“嚴禁帶電開蓋”的警告標志。2.2.11 隔爆外殼的修理必須按煤礦隔爆型電氣設備外殼修理規(guī)程及GB3836.15的規(guī)定執(zhí)行。3 固定設備3.1 礦井提升機3.1.1 主軸裝置3.1.1.

45、1 主軸軸向水平度不得大于0.1，三支座的軸以兩端軸頸水平為準。軸承座的縱、橫向水平度不得大于0.2。軸向竄量應符合設備技術文件的要求。3.1.1.2 檢修時主軸及制動系統(tǒng)的傳動桿件應進行無損探傷。3.1.1.3 滾筒3.1.1.3.1 滾筒的組合連接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不得松動。3.1.1.3.2 滾筒的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應力。3.1.1.3.3 筒殼應均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其余的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補平或加墊。3.1.1.3.

46、4 兩半支輪的結合面處應對齊，并留有12mm間隙。對口處不得加墊。3.1.1.3.5 滾筒組裝后，滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動不得大于表3-1-1的規(guī)定。表3-1-1 滾筒外徑對軸線的徑向圓跳動滾筒直徑/m22.533.545徑向圓跳動/mm710123.1.1.3.6 鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。3.1.1.3.7 滾筒襯墊應采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應為扇形，并貼緊在筒殼上。3.1.1.3.8 固定襯墊的螺栓孔應用同質(zhì)木塞或填

47、料將沉孔填實并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時應更換襯墊。3.1.1.3.9 滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼絲繩直徑大23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。3.1.1.3.10 游動滾筒襯套與軸的間隙應符合本規(guī)范通用部分表2-1-4-2 的規(guī)定。3.1.1.4 離合器3.1.1.4.1 游動滾筒離合器必須能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應良好。3.1.1.4.2 氣動或液壓離合器的氣（油）缸動作應一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的最小間隙不得小于5mm。3.1.1.4.3 采用手動離合器時

48、，離合器的連接和傳動部分應轉動靈活，蝸輪副嚙合正確，不得有松動現(xiàn)象。3.1.1.5 多繩提升絞車主導輪3.1.1.5.1 主導輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等現(xiàn)象，焊后須消除內(nèi)應力。3.1.1.5.2 主導輪筒殼圓度：主導輪直徑為1.852m時為23mm；主導輪直徑為2.254m時為3.54.5mm。3.1.1.5.3 主導輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應符合下列要求：1 固定塊和壓塊均應可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動；2 固定塊與主導輪筒殼應接觸良好。壓塊與主導輪筒殼之間應留有一定間隙，以便螺栓緊固時，能均勻地壓緊摩擦襯墊；3 固定塊和壓塊應按順序打上標記，按號

49、裝配。3.1.1.5.4 摩擦襯墊和繩槽應符合下列要求：1 摩擦襯墊與主導輪筒殼、固定塊及壓塊應靠緊貼實，接觸良好；2 繩槽中心距差不得大于1.5mm；3 繩槽磨損深度不得超過70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑；4 各繩槽車削后，其直徑差不得大于0.5mm或者用標記法檢查各繩槽直徑的相互偏差值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超過10；5 車槽裝置的水平度不得大于0.2；車槽裝置工作應平穩(wěn)，不得有跳動現(xiàn)象。3.1.2 制動系統(tǒng)3.1.2.1 塊式制動器3.1.2.1.1 制動機構各種傳動桿件、活塞等必須靈活可靠，各節(jié)點銷軸不得松曠缺油。3.1.2.1.2 閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦

50、的木材要充分干燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。3.1.2.1.3 制動時閘瓦要與制動輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60。3.1.2.1.4 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，其誤差不超過0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應均勻相等。3.1.2.1.5 松閘后，氣動傳動裝置工作缸的活塞與缸底應有310mm間隙；保險制動時，保險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。3.1.2.2 盤式制動器3.1.2.2.1 同一副制動閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過0.5mm。3.1.2.2.2 制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。3.1.2.2.3 松閘后，閘瓦與制動盤之間的間隙不大于2mm。3.1.2.3 液壓站應符合下列要求：1 殘壓應符合表3-1-2的規(guī)定：表 3-1-2 液壓站殘壓/MPa設計壓力8>818殘 壓0.51.02 油壓應穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表3-1-3的規(guī)定：表 3-1-3 壓力振擺值 /MPa設計壓力8816指示區(qū)間0.