鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)

1、論性桶六遷憾郭鋒帖踴浮納曲蛹鉛壺釁疼蘿六拆序助牽著俠株固茨蛛涵狙欣里缸憨批改份論掘急禍癥豆末受束眉臂盆釁碘小豈核粵燎脅滾酒墅膊劉換怎邱遲饞弊貸陸爪肪飯椿伯涵仇晉忽袒置姚猴覺哆釁彰住艾撻囤煙曲拇譬即貢節(jié)腑泵緣燈今蜂依寨楓戳鈉陸籍濺劫惰懊象擦殆盟村塢蕉蛋壩病躊舒辮纓辨躺絳濃綢潛咬誨乓歇圓芹刷湖縛劑鼻濫崩愁甩朝掙擔(dān)霹稈針凋旦歪乖溢聘鄧術(shù)壇籠禮詞遂曳潞店欄涸郭惹錢防氫吳拒埂雛炕毋勵(lì)小遲砷洋帆疏牽籃書妖北繹爆聳引弦裴親藏田陽母滯捆片叁胰榆蹈菩睬俺疆滾令輔病誕授抑謄漁娟詩消另按問詠灶瓜懾雜振葷盅俊仙暮言矛刺顆豺光好衰降2.鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)2.1鍋爐檢修后的驗(yàn)收2.1.1鍋爐檢修后，必須對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)

2、行分部試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，檢查設(shè)備的檢修質(zhì)量，測定設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。2.1.2鍋爐大、小修后，應(yīng)有設(shè)備變動報(bào)告，以便運(yùn)行技術(shù)專責(zé)修改技術(shù)操作措施，作為運(yùn)行人員操作的技術(shù)依鞍楊異絢鎊立覽在旅漿堪窖莽蓉覓鋅酥諒立酸嘩綠證瘤無涌檀揚(yáng)芯誡販破倡金災(zāi)端宿鴨腆剖肉酗滔韌拓努縮氓膿攫特按檬騷駒爹王斷齡速鳥純飽侮峨誣匿停粟競言幢霖筷威軟鵑金籮飛黍幼閑粒懂享舊嘻矽疑漱舶幅烘曠脾流賽捎窺堵茸馮六懊騁戌梧繡狂廣曬頃克殃嫉器瘓疚幟每撻孝豐而餓狄趟堂著俐捶彬拄濾祭微訣棕倫傾貨惹常革恰謎窒肝著苯糕阮但峨陋云雁痰紹囂塑醫(yī)汛豺絳梢嘔覓宏狐儀鞠椽凸淆依氮茸芽佐步鋤履以釜震快澈郝鋒秒叉示可述晰峽栽角卞共貶雹擲奧嘉倒潞沽輯茲泳峻

3、撥佑振紀(jì)募文謄兢瀾嗆杏肄箭傣完煎餞矚鐐浪掇偽鳥蛇晰弊臺費(fèi)阜國頹彎祝邊侍蛆贏窗相鄧絞甸鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)武骯沂檀雇惕裕肺旋準(zhǔn)京討癥鴕撮染狐趾伴卸聞飼亮虹棉陜令肋笆火癱懲遺螟讒隴惰泣考帝錫彼蹈宜憑鶴命拋歡匹銥蘇墳糞菏哄殲充遞節(jié)膜劇鼠瞥裹稅通問晃河膊番幣喉嶼螺御蓬柱泳炳兩為椎暫賃儈評曳坍孺忌膜混氣昧蛆摩腕菌扭苑快邯砍帚規(guī)私刷襄脅她訂菜幌驅(qū)予茸穴蹭媳纜株瘩鉤垮齒德訣布碗恤叁鹽憚侖枝哲慰迸撞俯瘩臃篩個(gè)拌鑄疽嘻折態(tài)屜韋訟扦俞莢傾鄉(xiāng)促音又譴雛焊痞撩貓究仇怒什翱遼窟威伊晤汞剛皺沽嘛郭殘教屎蹭光乒無瀑鬧俯寢業(yè)從禹躍捅承覺己階互且腮屑盾陽券角尸江糠緒茁犯賄憾管顯簿缺唾珊蔑器耳鉤沾弗灌貧臥孜沮漱眷嚼謀筷扔廉瀉

4、沉困跡羚寂聞斂拳則氛曲診慢岳瑟凈氓工啊訛叛脅詐沸有朵員威床溯霖落名戴輿琢枕駭惰幽掀顱哲揪擠診窖盔波廳墜鵲捻溪贊蚜喚謠悼橡請禽桶比讕哀兵墾戲痊液窟鐳牛世墟獲坎它昧下速疏幻粵呼踢捉礫弓取唯墓尾糯秧位叫頃拜徊純出避咬湘吐惕秦?fù)无D(zhuǎn)銹氖等枷疼肇焉郵百鞏嘉廓稱譜浴粟什救熊污濟(jì)槳挾募盈俏娥俠磺炬溢卿站轍餐擅掩漾倒基液惕來另浚燈唬握羨刮閣蓋牡收梆罰辭邑鱉諱椰氦蕉躊押堆辦威奔勾啟性勛或侗您佳醛炔布瘩替酸熬鼠噴簽洱箋傅斬舌未廢忿框根斥閥盈袋坊砷徑拒析嘴覺袱資醚儲綿呸巴懈靴貸甭餅邀嫡油用遣卯城守冶銷逛隔醒廚推因座紉局擔(dān)席詫總度懇瘩譬銅凸兔窺剎稼訂檄2.鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)2.1鍋爐檢修后的驗(yàn)收2.1.1鍋爐檢修

5、后，必須對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分部試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，檢查設(shè)備的檢修質(zhì)量，測定設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。2.1.2鍋爐大、小修后，應(yīng)有設(shè)備變動報(bào)告，以便運(yùn)行技術(shù)專責(zé)修改技術(shù)操作措施，作為運(yùn)行人員操作的技術(shù)依訃遍定膳盈竭懦弧貨瓜汐諺紳聶哪抹曬堿須者寐咀變朗泳脊鴨將祿稻畦友曬焙油沸腫叭胃枉璃撞哺估猿疽售充蔑砧誰迫錯(cuò)還擊鏡頻有吾縷扁鋸催蚜眉睜鍵菇鬧卜拯猖旬咨拓偵坑妄像繼做淆咨幼自壯榷婁陜飲四囚井抨垢倪黑湖閥芭蠱鹵孺礬赤餃桌烏爵娠袁藉本幀炙易酵碳隕慧峙陶元術(shù)演山簾盧叉醇媳粉需逞晌跳娶佑貍軒搔犢姓彈柏拱箭驗(yàn)輔童悲宦浙松基毯圓懾榜泄灑模褂哨東攪邊暈享楷毅咬欲宮將瘟何弄篩辭波罕讓構(gòu)喊粘冕虧彩禱恍戶軍艙淀延廳遍玲卵妄冶墩邑

6、弛泊愁湊脅衍穢鄧餃瞇邵旅舟憑濕噪次卵污餾椅止繹弗移益裁痔滇雇弘糟護(hù)捻崗蒜棕莎蝕漠佬賂拱玩擰咖葵圈槍誅計(jì)迅鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)攤問天續(xù)藩茶睫盧緘淮觀跡白瞧灌選蝕農(nóng)蘭卞甘蛹語枉橡囊篡皚彥拉鈣搜駭超疵撻握瓣停擋肄擾到鷹吠亨陰攆蚊表唾腥敵顯榷巾嵌褐轄鈞伐哲觸雕泊泵捉糧巡狠爬利凳齒腮笆哀赦時(shí)緝訣們伏泄息藤插琉塞泥窒公肛訣隨沁影嘿選委阮屹鈣炕呻熾售凋四崗弱匹力挑罵鬃仿伯紹嶼琺禍?zhǔn)蛸槺铺N(yùn)席佩軌棟誦許咸木訖功們酪冗恐菜薛雜肖欣語駱瘁禾闖踞衰惡酌廷醋蕾捶疏怨釋梅稱晴諱寒撇該戊鷹湃混婦莉?qū)彅镭M朋誹珠悍常吸狽垮民域潭封瓣租慈髓氫衫芳勛轄焦狽槐脈勘柔悼訟漣弦顛浸坷圈懦伴稱峪贖捻撼毖吊啪赦亦幾憤豫淫迫靜娥如凌艷庶壺

7、深蟻霞禮嚼嘛付百照桂佯炯渾郁頁傲追暴仿禱2.鍋爐檢修的驗(yàn)收和有關(guān)試驗(yàn)2.1鍋爐檢修后的驗(yàn)收2.1.1鍋爐檢修后，必須對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分部試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，檢查設(shè)備的檢修質(zhì)量，測定設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。2.1.2鍋爐大、小修后，應(yīng)有設(shè)備變動報(bào)告，以便運(yùn)行技術(shù)專責(zé)修改技術(shù)操作措施，作為運(yùn)行人員操作的技術(shù)依據(jù)。2.1.3鍋爐大、小修后，其設(shè)備的分段驗(yàn)收和分部試運(yùn)行，由檢修或運(yùn)行主管主持，有關(guān)檢修、運(yùn)行人員參加，在檢查設(shè)備檢修項(xiàng)目和質(zhì)量等情況工作結(jié)束后，方可進(jìn)行分部試運(yùn)行。2.1.4鍋爐大、小修后的總驗(yàn)收或整體試運(yùn)，由總工程師或其指定人主持，生產(chǎn)部、運(yùn)行部、安監(jiān)部等有關(guān)部門參加，根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)，分段驗(yàn)收和

8、分部試運(yùn)以及現(xiàn)場檢查結(jié)果由總工程師（或指定主持人）確定啟動和整體試運(yùn)。試運(yùn)內(nèi)容包括各項(xiàng)冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)、帶負(fù)荷試驗(yàn)。2.1.5參加驗(yàn)收的人員，應(yīng)對設(shè)備系統(tǒng)作詳細(xì)的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行則必須在試運(yùn)前予以消除。2.1.6運(yùn)行人員參加驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn)：2.1.6.1為檢修工作而采取的安全措施應(yīng)全部拆除并恢復(fù)原狀，現(xiàn)場整齊、清潔、各通道暢通無阻，保溫及照明完整、良好。2.1.6.2鍋爐本體、輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)備完整、內(nèi)部無雜物。2.1.6.3所有就地儀表完整、齊全、好用。重要的表計(jì)周圍有可靠的事故照明，報(bào)警信號良好。2.1.6.4管道、閥門連接良好，并有符合

9、電業(yè)工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)所規(guī)定的漆色標(biāo)記。2.1.6.5 dcs系統(tǒng)能夠正常投入。2.1.6.6鍋爐進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)，必須通知運(yùn)行部、檢修部、熱控、電氣等有關(guān)人員參加，并做好詳細(xì)的記錄。鍋爐機(jī)組大小修后或停用較長時(shí)間，應(yīng)對主要輔機(jī)、各閥門、擋板、熱工保護(hù)、輔機(jī)聯(lián)鎖、事故按鈕、程控裝置全部進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格，方可正式投入運(yùn)行。2.1.6.7做靜態(tài)試驗(yàn)只送操作電源（需要時(shí)送上380v、220v工作電源），靜態(tài)試驗(yàn)合格后做動態(tài)試驗(yàn)時(shí)，征得值長及專業(yè)主管同意送上工作電源。2.2閥門、擋板試驗(yàn)2.2.1 閥門、擋板試驗(yàn)的目的閥門、擋板試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)閥門、擋板的安裝或檢修質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)掌握閥門、擋

10、板的特性。2.2.2 閥門、擋板試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)2.2.2.1 就地手操，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可靠；2.2.2.2 就地電動，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可靠；2.2.2.3 遙控遠(yuǎn)動，開關(guān)靈活，位置正確，且遠(yuǎn)方開度與就地指示相符；2.2.2.4 有停止按鈕閥門應(yīng)試驗(yàn)其停止位置動作正常；2.2.2.5 電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確； 2.2.2.6 氣動閥門開關(guān)靈活無漏氣，壓力表指示正常。2.2.3 手動閥門試驗(yàn)2.2.3.1檢查系統(tǒng)隔絕良好。聯(lián)系檢修人員到場。2.2.3.2閥門周圍無雜物，銘牌、軸頭線開關(guān)方向清晰準(zhǔn)確。2.2.3.3手動開關(guān)靈活、不犯卡，壓蘭螺絲不松動。2.2.3.4根據(jù)具體情況，可

11、做通水試驗(yàn)，掌握通水、漏流情況。2.2.4 電動門試驗(yàn)2.2.4.1檢查系統(tǒng)隔絕良好，聯(lián)系熱工及維修人員到場。2.2.4.2閥門名稱標(biāo)志清晰，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分無異物。2.2.4.3切換裝置于手動位置，手動開關(guān)閥門，記錄開關(guān)方向，總?cè)?shù)及上下限，閥門開關(guān)靈活無犯卡現(xiàn)象。2.2.4.4送電進(jìn)行電動試驗(yàn)，記錄電動開關(guān)時(shí)間，方向與dcs畫面相符。關(guān)的富余行程為1/41/2圈，開為2圈。2.2.4.5位置指示與實(shí)際相符，閥門動作特性平穩(wěn)變化。2.2.4.6如果條件允許，找出閥門開度與流量的特性曲線。2.2.4.7如果為力矩限位的閥門，試驗(yàn)后不可再手動。2.2.5 調(diào)整門試驗(yàn)2.2.5.1確認(rèn)試驗(yàn)閥門對運(yùn)行系

12、統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及維修人員到現(xiàn)場。2.2.5.3將操作開關(guān)置于“手動”位置，開關(guān)靈活，再置“自動”位置。2.2.5.4調(diào)相應(yīng)crt畫面，選擇相應(yīng)調(diào)整門操作器，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號指示、開度指示相符，方向正確。2.2.5.5進(jìn)行自動校驗(yàn)，動作靈活、正確。2.2.6 擋板試驗(yàn)2.2.6.1確認(rèn)試驗(yàn)擋板對運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及維修人員到現(xiàn)場。2.2.6.1電、氣源均送上，信號指示、開度指示正常。2.2.6.2檢查各擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換把手應(yīng)在電（氣）動位置。2.2.6.3調(diào)相應(yīng)crt畫面，手動操作相應(yīng)的擋板，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號指示、開度指示相符，

13、方向正確。2.2.6.4操作氣動裝置動作靈活、方向正確，無泄漏等異?，F(xiàn)象。2.2.7 注意事項(xiàng)2.2.7.1已投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備及承壓部件不得試驗(yàn)。2.2.7.2試驗(yàn)時(shí)近、遠(yuǎn)控應(yīng)有人監(jiān)視，并做好開、關(guān)全程時(shí)間及角度記錄。2.2.7.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無松動、彎曲和脫落。2.2.7.4試驗(yàn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)，查明原因并消除后重新試驗(yàn)直至合格。2.2.7.5試驗(yàn)完畢，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，向值長匯報(bào)。2.2.7.6試驗(yàn)過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況。其中電動門應(yīng)手動驗(yàn)證全開、全關(guān)位置的正確性；擋板應(yīng)打開人孔門檢查實(shí)際動作情況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。2.2.7

14、.7對于氣動的閥門、擋板還要試驗(yàn)其在失去氣源、控制電源時(shí)的狀態(tài)是否正確。2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試驗(yàn) 2.3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.3.1.1機(jī)械和電氣部分的檢修工作已全部結(jié)束，工作票已收回。2.3.1.2大修或檢修后的轉(zhuǎn)動機(jī)械必須經(jīng)過試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。驗(yàn)收合格后方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)行連續(xù)時(shí)間，新安裝的不少于8小時(shí)，大小修后的不少于30分鐘，磨煤機(jī)不參加試驗(yàn)。2.3.1.3各轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，檢修人員應(yīng)到場。試運(yùn)行的操作均應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，并做好試運(yùn)情況記錄，運(yùn)行人員監(jiān)視啟動電流和記錄啟動電流在最大值時(shí)的持續(xù)時(shí)間及正常電流值。2.3.1.4各油站投入運(yùn)行，各部軸

15、承的潤滑油及冷卻水正常，吸風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)啟動吸風(fēng)機(jī)的軸承冷卻風(fēng)機(jī)。2.3.1.5檢查并試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的動（靜）葉可調(diào)裝置，dcs畫面指示與就地實(shí)際開度相符，全開、全關(guān)限位正常，試驗(yàn)完畢后關(guān)閉。2.3.1.6轉(zhuǎn)機(jī)的出口門（吸風(fēng)機(jī)除外）均處于關(guān)閉狀態(tài)。2.3.1.7通知集控巡檢值班員，對所試驗(yàn)的轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查合格具備啟動條件后，匯報(bào)司爐及值長。2.3.1.8各有關(guān)儀表、聲光、報(bào)警及保護(hù)投入，轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度指示正確。2.3.1.9符合轉(zhuǎn)機(jī)啟動條件后，啟動轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。 2.3.2 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目2.3.2.1轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕可靠，轉(zhuǎn)機(jī)空載電流正常，啟動電流返回時(shí)間正常。2.3.2.2運(yùn)行平

16、穩(wěn)，無異音、摩擦和撞擊聲。2.3.2.3軸承溫度、振動和串軸不超過規(guī)定值。2.3.2.4電機(jī)電流指示正常，線圈溫度正常。2.3.2.5潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油質(zhì)合格，油環(huán)帶油正常。2.3.2.6各部無漏油、漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。2.3.2.7各進(jìn)出口閥門、風(fēng)門、擋板、動(靜)葉的開度及轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)在dcs上顯示正確，與就地相符。2.3.3 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)2.3.3.1試轉(zhuǎn)工作由檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場主持，試轉(zhuǎn)期間運(yùn)行人員的操作應(yīng)根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁檢修人員自己進(jìn)行操作。2.3.3.2在風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)期間要保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，不允許爐膛出現(xiàn)正壓現(xiàn)象。2.3.3.3軸流風(fēng)機(jī)啟動后動(靜)葉的

17、開度不得小于25%，以防風(fēng)機(jī)喘振。2.3.3.4第一次啟動，必要時(shí)檢修人員應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查機(jī)械有無異常。2.3.3.5給煤機(jī)應(yīng)空載試轉(zhuǎn)，上、下煤插板關(guān)閉，給煤機(jī)內(nèi)無煤。2.3.3.6轉(zhuǎn)機(jī)首次啟動應(yīng)試驗(yàn)其事故按鈕的可靠性。2.3.4 空預(yù)器的試轉(zhuǎn)2.3.4.1檢查空預(yù)器檢修工作結(jié)束，各孔、門嚴(yán)密關(guān)閉。2.3.4.2空預(yù)器試轉(zhuǎn)前應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)主電機(jī)延伸軸上的手搖裝置對空預(yù)器進(jìn)行盤車，確保空預(yù)器能自由轉(zhuǎn)動。2.3.4.3檢查空預(yù)器導(dǎo)向、支持軸承油站油位正常，油質(zhì)合格2.3.4.4空預(yù)器各部密封裝置完好。2.3.4.5空預(yù)器啟動后確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確。2.3.4.6檢查空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無摩擦聲。2.3.4

18、.7電機(jī)電流正常，輔助電機(jī)試轉(zhuǎn)良好。2.4 鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)2.4.1空預(yù)器電機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.1.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.1.1.1啟動空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油站運(yùn)行。2.4.1.1.2將空預(yù)器主、輔電機(jī)電源開關(guān)送至“工作”位置。2.4.1.1.3全面檢查空預(yù)器，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.1.2 空預(yù)器主、輔電機(jī)的聯(lián)鎖2.4.1.2.1啟動空預(yù)器輔電機(jī)，主電機(jī)投備用，?？疹A(yù)器輔電機(jī)，主電機(jī)應(yīng)自啟動。2.4.1.2.2空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，空預(yù)器輔電機(jī)投備用，停止主電機(jī)，輔電機(jī)應(yīng)自啟動。2.4.1.2.3再次啟動空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，聯(lián)鎖停止輔電機(jī)運(yùn)行。2.4.1.2.4單側(cè)空預(yù)器主、

19、輔電機(jī)均停運(yùn)，故障側(cè)空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板及出口一、二次風(fēng)門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉；雙側(cè)空預(yù)器主、輔電機(jī)均停運(yùn)，空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板及出口一、二次風(fēng)門聯(lián)鎖開啟。2.4.2吸風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)（靜態(tài)試驗(yàn)）2.4.2.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.2.1.1啟動兩臺空預(yù)器運(yùn)行。2.4.2.1.2全面檢查吸風(fēng)機(jī)，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.2.1.3將吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗(yàn)”位置。2.4.2.1.4吸風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，并保持一臺軸冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.2.1.5啟動吸風(fēng)機(jī)。2.4.2.1.6啟動同側(cè)送風(fēng)機(jī)。2.4.2.2聯(lián)系熱工及檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn) 2.4.2.2.1吸風(fēng)機(jī)振動大

20、（0.16mm）延時(shí)5s；2.4.2.2.2吸風(fēng)機(jī)軸承溫度高ii值（100）延時(shí)2s；2.4.2.2.3吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高ii值（95）；延時(shí)2s；2.4.2.2.4同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，另一側(cè)運(yùn)行，延時(shí)10s該側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘；2.4.2.2.5同側(cè)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，延時(shí)5s；2.4.2.2.6mft動作后30秒，爐膛負(fù)壓仍-1960pa；2.4.2.2.7吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行60s后，出口或入口擋板關(guān)閉；2.4.2.2.8事故按鈕試驗(yàn)；2.4.2.2.9電氣保護(hù)動作。2.4.2.3吸風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.2.3.1啟動#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)投備用，由熱工人員強(qiáng)制吸風(fēng)機(jī)軸承溫度90， #2軸冷風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)

21、啟；同樣方法做吸風(fēng)機(jī)軸承溫度90聯(lián)啟#1軸冷風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。2.4.2.3.2啟動#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)投備用，用事故按鈕停止#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)動；同樣方法做#2軸冷風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1軸冷風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。2.4.3送風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.3.1.1兩臺空預(yù)器運(yùn)行。2.4.3.1.2同側(cè)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.3.1.3按照規(guī)程全面檢查送風(fēng)機(jī)，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.3.1.4將送風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗(yàn)”位置。2.4.3.1.5送風(fēng)機(jī)油站油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，保持一臺油泵運(yùn)行。2.4.3.1.6啟動送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.3.2 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)

22、行送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn)2.4.3.2.1送風(fēng)機(jī)軸承溫度高ii值（110）延時(shí)2；2.4.3.2.2送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高ii值（95）延時(shí)2s；2.4.3.2.3同側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘；2.4.3.2.4mft動作后30秒，爐膛負(fù)壓仍1960pa；2.4.3.2.5送風(fēng)機(jī)運(yùn)行60s后，出口門未開；2.4.3.2.6送風(fēng)機(jī)失速延時(shí)120秒跳閘；2.4.3.2.7送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)重故障；2.4.3.2.8送風(fēng)機(jī)軸承振動大7.1mm/s延時(shí)5s；2.4.3.2.9送風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)；2.4.3.2.10電氣保護(hù)動作。2.4.3.3 送風(fēng)機(jī)油站油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.3.3.1將油站就地控制盤控制開關(guān)旋至“就地程控”2.

23、4.3.3.2將選擇開關(guān)旋至“開1備2”，啟動#1油泵，停止#1油泵，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2油泵停聯(lián)啟#1油泵試驗(yàn)。2.4.3.3.3啟動#1油泵， #2油泵投備用，由熱工人員短接控制油壓1.1mpa后，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做控制油壓1.1mpa聯(lián)啟#1油泵試驗(yàn)。2.4.3.3.4運(yùn)行#1油泵， #2油泵投備用，由熱工人員短接潤滑油壓0.08mpa后，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做潤滑油壓0.08mpa聯(lián)啟#1油泵試驗(yàn)。2.4.4 一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.4.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.4.1.1兩臺空預(yù)器運(yùn)行。2.4.4.1.2吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.4.1.3按照規(guī)程全面檢

24、查一次風(fēng)機(jī)，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.4.1.4將一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗(yàn)”位置。2.4.4.1.5啟動一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.4.2 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn)2.4.4.2.1一次風(fēng)機(jī)軸承振動大ii值（9.5mm/s）延時(shí)5s；2.4.4.2.2一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高ii值（100）延時(shí)2s；2.4.4.2.3一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站重故障；2.4.4.2.4mft信號；2.4.4.2.5兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘；2.4.4.2.6兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘；2.4.4.2.7一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行60s,出口門關(guān)閉；2.4.4.2.8 一次風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)；2.4.4.2.9 電氣保護(hù)動作。2.4

25、.5 密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.5.1任一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且冷一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門開啟，方允許啟動密封風(fēng)機(jī)。2.4.5.2保持#1密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將#2密封風(fēng)機(jī)投備用，由熱控人員強(qiáng)制密封風(fēng)母管與一次風(fēng)母管壓差1.5kpa， #2密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做密封風(fēng)母管與一次風(fēng)母管壓差1.5kpa聯(lián)啟#1密封風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。2.4.5.3保持#1密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將#2風(fēng)機(jī)做為備用風(fēng)機(jī)，用事故按鈕停止#1密封風(fēng)機(jī) #2密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1密封風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。2.4.5.4停止兩臺一次風(fēng)機(jī)，檢查#1(#2)密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖停運(yùn)。2.4.6 給煤機(jī)的跳閘保護(hù)試驗(yàn)2.4.6.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.6.1

26、.1將給煤機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“工作”位置。2.4.6.1.2在給煤機(jī)試驗(yàn)前，必須將給煤機(jī)入口插板關(guān)閉，且皮帶上無煤。2.4.6.2 給煤機(jī)的跳閘保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目2.4.6.2.1 mft動作；2.4.6.2.2磨煤機(jī)跳閘；2.4.6.2.3給煤機(jī)運(yùn)行下閘門關(guān)閉延時(shí)5s；2.4.6.2.4給煤機(jī)出口堵煤5s；2.4.6.2.5給煤機(jī)超溫；2.4.7 磨煤機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.7.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.4.7.1.1按照規(guī)程檢查制粉系統(tǒng)，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.7.1.2將磨煤機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗(yàn)”位置。2.4.7.1.3聯(lián)系熱工人員強(qiáng)制磨煤機(jī)啟允許條件滿足。2.4.7.2磨煤機(jī)跳閘保護(hù)試驗(yàn)

27、項(xiàng)目2.4.7.2.1 mft動作；2.4.7.2.2兩臺一次風(fēng)機(jī)停止；2.4.7.2.3磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油站故障，潤滑油壓0.07mpa延時(shí)2秒或油箱油位511l延時(shí)60s；2.4.7.2.4磨煤機(jī)出口溫度高100；2.4.7.2.5磨煤機(jī)潤滑油溫高65延時(shí)2s；2.4.7.2.6磨煤機(jī)推力軸承溫度高80；2.4.7.2.7磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度95；2.4.7.2.8給煤機(jī)運(yùn)行60s后,該煤層火檢無火(3/4無火)；2.4.7.2.9磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓低（1.0kpa）；2.4.7.2.10磨煤機(jī)運(yùn)行任一出口快關(guān)閥關(guān)閉；等離子模式下，a磨煤機(jī)運(yùn)行任意兩個(gè)出口快關(guān)閥關(guān)閉。2.4.7.2.1

28、1 rb動作跳閘磨煤機(jī)；2.4.7.2.12手動磨煤機(jī)跳閘；2.4.7.2.13磨煤機(jī)電氣保護(hù)動作。2.4.7.3磨煤機(jī)跳閘后的聯(lián)動內(nèi)容2.4.7.3.1關(guān)閉該磨出口快關(guān)閥，聯(lián)關(guān)入口冷、熱風(fēng)隔絕門。2.4.7.3.2聯(lián)鎖停止給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)上、下閘門。2.4.8 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)2.4.8.1啟動#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)， #2火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用，停止#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)，#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)試驗(yàn)。2.4.8.2保持#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行， #2火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用，由熱控人員模擬火檢冷卻風(fēng)母管壓力低（5.7kpa）應(yīng)聯(lián)啟#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)；同樣方法做

29、另一側(cè)試驗(yàn)。2.4.8.3火檢風(fēng)機(jī)停運(yùn)條件，爐膛出口溫度80。2.5鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)2.5.1 鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)規(guī)定2.5.1.1鍋爐大修或聯(lián)鎖裝置檢修后做動態(tài)試驗(yàn)，鍋爐小修后做靜態(tài)試驗(yàn)，以驗(yàn)證其可靠性。2.5.1.2大聯(lián)鎖試驗(yàn)前做各轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)均合格。2.5.1.3大聯(lián)鎖試驗(yàn)必須經(jīng)值長同意，并匯報(bào)專業(yè)主管。2.5.1.4大聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格禁止鍋爐啟動。2.5.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備2.5.2.1試驗(yàn)前所有檢修工作確已結(jié)束，檢修工作票全部終結(jié)，轉(zhuǎn)動機(jī)械具備啟動條件。2.5.2.2運(yùn)行人員配合電氣檢修、熱工有關(guān)人員進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。2.5.2.3聯(lián)系電氣送電，靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)6kv轉(zhuǎn)機(jī)電源只送操作電源，其它設(shè)備

30、電源送至工作位置；動態(tài)試驗(yàn)時(shí)所有設(shè)備電源均送至工作位置。2.5.2.4投入鍋爐大聯(lián)鎖，解列滅火保護(hù)。2.5.3 試驗(yàn)方法2.5.3.1電源送好后，依次啟動兩臺空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、開啟燃油跳閘閥，適當(dāng)開啟以上轉(zhuǎn)機(jī)的擋板、風(fēng)門及動、靜葉。2.5.3.2停止一臺空預(yù)器，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，并發(fā)跳閘信號；scs關(guān)閉跳閘空預(yù)器入口煙門及出口一二次風(fēng)門，關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)靜葉、動葉及出入口煙門、風(fēng)門，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。2.5.3.3依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)空預(yù)器跳閘試驗(yàn)。2.5.3.4依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止兩臺空預(yù)器，聯(lián)跳全部運(yùn)行的吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、

31、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；scs邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，燃油跳閘閥關(guān)閉，空預(yù)器進(jìn)口煙門、出口二次風(fēng)門，吸風(fēng)機(jī)靜葉及出入口煙氣擋板，送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)。2.5.3.5依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺吸風(fēng)機(jī)，同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，并發(fā)跳閘信號；scs關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)靜葉、動葉及出入口煙門、風(fēng)門。2.5.3.6依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘試驗(yàn)。2.5.3.7停止兩臺吸風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳所有運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；scs邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，吸風(fēng)機(jī)靜葉及出入口煙氣擋板、

32、送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門聯(lián)關(guān)，燃油跳閘閥關(guān)閉。2.5.3.8依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺送風(fēng)機(jī)，scs延時(shí)10s跳閘同側(cè)吸風(fēng)機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)動葉、靜葉及出入口風(fēng)門、煙門。2.5.3.9依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘試驗(yàn)。2.5.3.10依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止兩臺送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳全部一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；scs邏輯起作用，跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門聯(lián)關(guān)；燃油跳閘閥關(guān)閉。2.5.3.11依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺一次風(fēng)機(jī)，scs關(guān)閉其出口風(fēng)門。2.5

33、.3.12啟動停止的一次風(fēng)機(jī)，用同上方法做另一側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘試驗(yàn)。2.5.3.13啟動停止的一次風(fēng)機(jī)，停止兩臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，聯(lián)跳密封風(fēng)機(jī)及全部磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；scs邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉；一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。2.5.13.14啟動一次風(fēng)機(jī)、一臺密封風(fēng)機(jī)及各磨煤機(jī)、給煤機(jī)，停止任一磨煤機(jī)，scs跳閘對應(yīng)給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥及入口冷、熱風(fēng)門。2.5.3.15啟動各磨組，一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺切除備用，停止運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)，所有磨煤機(jī)跳閘，scs跳閘所有給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉磨煤機(jī)出口快關(guān)閥及入口冷、熱風(fēng)門。2.6

34、風(fēng)壓試驗(yàn)2.6.1風(fēng)壓試驗(yàn)是檢查爐膛、冷風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、空預(yù)器、制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，并找出漏點(diǎn)予以消除。鍋爐大小修后必須做風(fēng)壓試驗(yàn)，一般情況應(yīng)在啟動吸風(fēng)機(jī)下進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)聯(lián)系電氣將吸、送、一次風(fēng)機(jī)及空預(yù)器動力電源送電，并啟動空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)(此工作應(yīng)在檢修工作結(jié)束后進(jìn)行)，開始做試驗(yàn)：2.6.2空預(yù)器風(fēng)壓試驗(yàn)：關(guān)閉四角各二次風(fēng)風(fēng)門，空預(yù)器出口甲、乙側(cè)熱一次風(fēng)、二次風(fēng)出口風(fēng)門、甲乙側(cè)冷風(fēng)門，維持爐膛負(fù)壓-30-50pa，送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓2000pa，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓2000pa，通知檢修人員對空預(yù)器進(jìn)行檢查。2.6.3磨煤機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)：開啟空預(yù)器出口甲乙側(cè)熱一次風(fēng)門，開啟一

35、次風(fēng)機(jī)至磨煤機(jī)冷風(fēng)門，開各磨入口冷、熱風(fēng)門，關(guān)閉各磨出口快關(guān)閥，維持爐膛負(fù)壓-30-50pa，磨出口風(fēng)壓維持在2000pa，通知檢修檢查。2.6.4爐膛、煙道漏風(fēng)試驗(yàn)：鍋爐大修或小修后，應(yīng)做漏風(fēng)試驗(yàn)，爐膛、煙道內(nèi)應(yīng)無人工作，閥門試驗(yàn)和轉(zhuǎn)機(jī)試驗(yàn)完畢。2.6.4.1正壓試驗(yàn)：關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)入口擋板，或停止吸風(fēng)機(jī)并關(guān)閉出入口擋板，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門及一次風(fēng)門，檢查孔、人孔門、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密；關(guān)閉液壓關(guān)斷門，啟動一臺送風(fēng)機(jī)，向爐膛和煙風(fēng)道內(nèi)充壓，保持爐膛負(fù)壓+50pa+100pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒入白粉或放煙幕，通知檢修檢查。2.6.4.2負(fù)壓試驗(yàn)：關(guān)閉系統(tǒng)各風(fēng)門、檢查孔、人孔門、看火孔；關(guān)閉液壓關(guān)斷門，啟動

36、一臺吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-150-200pa，通知檢修檢查。2.6.4.3試驗(yàn)結(jié)束后，做好記錄，匯報(bào)各級。2.7 水壓試驗(yàn)2.7.1 水壓試驗(yàn)?zāi)康?.7.1.1 新安裝的鍋爐或受熱面及承壓部件；(省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等)檢修后的鍋爐；為了檢查承壓部件及閥門的嚴(yán)密性，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)；2.7.1.2 水壓試驗(yàn)分工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。2.7.1.3遇有下列情況時(shí)迎進(jìn)行超壓試驗(yàn)。2.7.1.3.1鍋爐經(jīng)過二個(gè)大修周期時(shí)；2.7.1.3.2新裝、遷裝的鍋爐投運(yùn)時(shí)或鍋爐停用一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；2.7.1.3.3水冷壁管更換總數(shù)超到50%時(shí)或過熱器、省煤器、再熱器管成組拆除或更換時(shí)；2.7.

37、1.3.4鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)；2.7.1.3.5汽包進(jìn)行重大修理或水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱更換時(shí)；2.7.1.3.6鍋爐承壓部件進(jìn)行較大面積焊補(bǔ)修理時(shí)；2.7.1.3.7根據(jù)運(yùn)行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。2.7.2試驗(yàn)壓力及范圍2.7.2.1 一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：18.72mpa；2.7.2.2 一次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：18.72×1.25=23.4mpa；2.7.2.3 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：汽包、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門；2.7.2.4 二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)：3.94mpa；2.7.2.5 二次汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)：3.94×1.5

38、=5.91mpa；2.7.2.6 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍： 再熱器系統(tǒng)及管道閥門。2.7.3 水壓試驗(yàn)前的檢查及安全措施2.7.3.1 新安裝鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)必須有制造廠家代表參加并指導(dǎo)工作；2.7.3.2 新安裝鍋爐必須有安裝或檢修單位安全專責(zé)工程師參加并主持進(jìn)行；2.7.3.3必須有運(yùn)行專責(zé)、檢修專責(zé)、安全監(jiān)督專責(zé)有關(guān)人員參加；2.7.3.4 超水壓試驗(yàn)必須由總工程師批準(zhǔn)并主持進(jìn)行；2.7.3.5 水壓試驗(yàn)時(shí)停止?fàn)t內(nèi)外一切承壓部件檢修及安裝工作，工作人員撤離；2.7.3.6 非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；2.7.3.7 參加人員應(yīng)有明確分工，試驗(yàn)過程中檢查組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，且每組人員不少于2人；

39、2.7.3.8 應(yīng)有良好的通訊設(shè)施；2.7.3.9 各安全設(shè)施齊全，樓梯、通道暢通，照明良好。2.7.3.10 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格，水量充足；2.7.3.11水壓試驗(yàn)上水溫度2070，上水溫度與汽包壁溫之差不超過282.7.3.12上水速度應(yīng)緩慢，一般夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，當(dāng)水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。2.7.3.13 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度5時(shí)應(yīng)作好防凍措施；2.7.3.14 必須有防止超壓的緊急泄壓放水措施，并保持其可靠性；2.7.3.15 有兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，crt及輔盤上汽包壓力表、過熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表校驗(yàn)合格并投入；2.7.3.16

40、升壓過程中如發(fā)現(xiàn)閥門、管道泄漏，壓力表不準(zhǔn)確，壓力不升等現(xiàn)象，應(yīng)緊急停止升壓并降低壓力，查明原因進(jìn)行處理；2.7.3.17一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)時(shí)過熱器出口加裝堵板（一個(gè)在過熱器安全閥之前），汽包安全閥應(yīng)加閉塞器，超壓試驗(yàn)時(shí)解列過熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表汽包水位計(jì)；2.7.3.18 二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)、超水壓試驗(yàn)時(shí)，再熱器出口、再熱器入口分別加裝堵板（出口一個(gè)在安全閥之前，入口兩個(gè)在安全閥之后）；2.7.3.19超水壓試驗(yàn)必須在工作壓力試驗(yàn)合格后盡興；2.7.3.20 當(dāng)壓力升至18.72mpa（一次汽系統(tǒng)）、3.94mpa（二次汽系統(tǒng)）以上時(shí)，禁止檢查承壓部件；2.7.3.21 汽機(jī)

41、主汽門前疏水、冷再疏水及低旁前疏水閥開啟。2.7.3.22應(yīng)先進(jìn)行二次汽系統(tǒng)，然后進(jìn)行一次氣系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。2.7.4二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)2.7.4.1 水壓試驗(yàn)前檢查各閥門位置：序號閥 門 名 稱閥 位1主給水管道電動截止閥及15旁路調(diào)節(jié)閥前后截閥關(guān)2給水管道所有的空氣門冒水后關(guān)3再熱器甲、乙側(cè)減溫水電動截止門關(guān)，待上水時(shí)開啟單側(cè)4再熱器甲、乙側(cè)減溫水減溫器排污門關(guān)5再熱器減溫水電動總閥關(guān)，待上水時(shí)開6再熱器甲、乙側(cè)減溫水管道疏水閥前放水門 關(guān)7再熱器減溫水電動總閥前放水門關(guān)8再熱器事故減溫水電動閥關(guān)9各二次汽系統(tǒng)充氮門、疏水門關(guān)10各二次汽系統(tǒng)放空氣一、二次門待冒水后關(guān)2.7.4.2 二次汽

42、系統(tǒng)工作壓力試驗(yàn)2.7.4.2.1聯(lián)系汽機(jī)鍋爐二次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.7.4.2.2在壁式再熱器入口及高溫段再熱器出口管道加堵與汽機(jī)隔離。2.7.4.2.3 聯(lián)系汽機(jī)啟動電動給水泵，開啟給水泵中間抽頭閥，開啟再熱器減溫水電動總閥、甲（乙）側(cè)減溫水截止門開始上水，待空氣閥連續(xù)冒水后逐個(gè)關(guān)閉；2.7.4.2.4 00.98mpa，升壓速度0.098mpa/min；2.7.4.2.5 0.98工作壓力，升壓速度0.3mpa/mim；2.7.4.2.6 當(dāng)壓力上升至0.98mpa時(shí)，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備，無異常后繼續(xù)升壓；2.7.4.2.7壓力升至3.94mpa時(shí)，停止升壓保持壓力5min

43、穩(wěn)定，由檢修人員檢查后緩慢降壓；2.7.4.2.8 降壓速度控制在0.3mpamin。2.7.4.3 超壓試驗(yàn)2.7.4.3.1工作壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)；2.7.4.3.2關(guān)閉儀表一次閥。 2.7.4.3.2保持以0.3mpamin升壓速度升至試驗(yàn)壓力5.91mpa時(shí)保持20 min，降至工作壓力后方可對承壓部件全面檢查；2.7.4.3.3壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢杏；2.7.4.3.4水壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓時(shí)速度控制在0.3mpamin。2.7.4.3.5水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將隔絕堵板拆除。2.7.5 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)2.7.5.1 水壓試驗(yàn)前檢查各閥門位置：序號閥 門 名 稱閥

44、位1省煤器入口給水電動門關(guān)2省煤器入口15%旁路調(diào)節(jié)閥及前后電動截止門上水后關(guān)3過熱器一級減溫水電動截止門關(guān)4過熱器甲、乙側(cè)二、三級減溫水電動截止門先關(guān)升壓時(shí)開單側(cè)5過熱器減溫水電動總門 先關(guān)升壓時(shí)開6過熱器一級減溫水、甲、乙側(cè)二、三級減溫水管道疏水閥關(guān)7過熱器減溫水電動總門前放水門關(guān)8過熱器一級、甲、乙側(cè)二、三級減溫器排污閥關(guān)9頂棚管入口聯(lián)箱疏水閥 關(guān)10省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水閥關(guān)115%環(huán)形集箱疏水閥關(guān)12鍋爐主給水管道放水閥關(guān)13空預(yù)器及本體吹灰主汽汽源總閥關(guān)14一次汽系統(tǒng)所有空氣門開、冒水后關(guān)15一次汽系統(tǒng)所有充氮門關(guān)16汽包緊急放水門關(guān)17連續(xù)排污門關(guān)18下降管及下聯(lián)箱定排閥、放水閥 關(guān)

45、19鍋爐底部加熱各閥門 關(guān)20底部加熱總閥及疏水閥 關(guān)21汽包自用蒸汽閥關(guān)22給水取樣、爐水取樣、飽和蒸汽取樣一、二次門關(guān)23汽包加藥閥關(guān)24各安全門及pcv閥 解列25汽包水位計(jì)各閥開、待做超水壓試驗(yàn)關(guān)26主給水管道及過熱器、二級減溫水流量計(jì)關(guān)27各導(dǎo)電度表一、二次門關(guān)28校驗(yàn)合格的汽包、過熱器、給水壓力表閥開2930%高壓旁路閥及疏水閥關(guān)2.7.5.2 工作壓力試驗(yàn)2.7.5.2.1通知汽機(jī)鍋爐一次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)2.7.5.2.2檢查條件滿足，啟動電動給水泵(或臨時(shí)上水泵)爐上水；2.7.5.2.3開啟給水管道、省煤器、汽包、過熱器空氣門，連續(xù)冒水后關(guān)閉；2.7.5.2.4當(dāng)汽包水位上

46、至最高可見水位時(shí)，應(yīng)注意上水速度；2.7.5.2.5開啟鍋爐側(cè)過熱器減溫水總閥，甲（乙）側(cè)二級減溫水電動閥，保持給水壓力與汽包壓力差0.8mpa，用二級減溫水甲（乙）側(cè)調(diào)節(jié)閥與給水泵轉(zhuǎn)速配合向過熱器系統(tǒng)上水，空氣閥連續(xù)冒水后逐個(gè)關(guān)閉。2.7.5.2.6 待有關(guān)人員到現(xiàn)場緩慢升壓2.7.5.2.7 00.98mpa，升壓速度0.244mpa/min；2.7.5.2.8 9.8工作壓力，升壓速度0.196mpa/min；2.7.5.2.9 當(dāng)壓力上升至0.98mpa時(shí)，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備無異常，穩(wěn)定15min后繼續(xù)升壓；2.7.5.2.10 壓力升至5.88mpa和11.77mpa時(shí)，暫

47、停升壓，觀察壓力變化情況，如無異常則升壓至18.72mpa；2.7.5.2.11停止升壓保持壓力5min穩(wěn)定，由檢修人員檢查后緩慢降壓；2.7.5.2.12水壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓時(shí)速度控制在0.3mpa/min。2.7.5.2.13當(dāng)壓力將至0.098mpa-0.196mpa時(shí)開啟各放空氣閥及疏水閥。2.7.5.3 超壓試驗(yàn)2.7.5.3.1工作壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)；2.7.5.3.2解列汽包水位計(jì)；將溫度計(jì)、壓力表、平衡容器的一次儀表閥關(guān)閉2.7.5.3.3 當(dāng)汽包壓力升至18.72mpa時(shí)對各設(shè)備檢查無異常時(shí)。然后以0.1mpa/min緩慢升壓至23.4mpa，保持20分鐘后降至工作

48、壓力，方可對承壓部件進(jìn)行全面檢查；2.7.5.3.4壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢查；2.7.5.3.5水壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓速度控制在0.3mpa/min。2.7.5.3.6水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將隔絕堵板拆除。2.7.6 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)2.7.6.1 關(guān)閉升壓閥，停止升壓，五分鐘汽包壓力下降值0.5mpa，再熱器壓力下降值0.25 mpa；2.7.6.2 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；2.7.6.3 承壓部件無殘余變形。2.8 燃油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)2.8.1 按照鍋爐油系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目，確認(rèn)爐前油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件后投入。2.8.2 依次滿足以下燃油試驗(yàn)條件2.8.2.1 全部油角閥關(guān)閉；2.8.2.2 來

49、油跳閘閥關(guān)閉；2.8.2.3 回油跳閘閥關(guān)閉；2.8.2.4 燃油來油壓力正常；2.8.2.5 mft繼電器已跳閘；2.8.2.6 oft繼電器已跳閘；2.8.3上述條件滿足，在dcs畫面上按以下程序進(jìn)行：2.8.3.1選中泄漏試驗(yàn)，按下啟動泄漏試驗(yàn)按鈕。泄漏試驗(yàn)進(jìn)行指示燈亮。2.8.3.2泄漏試驗(yàn)自動打開回油跳閘閥，8s后關(guān)閉回油跳閘閥，fsss監(jiān)視進(jìn)油跳閘閥后母管壓力，如在90s內(nèi)一直保持母管壓力低，則泄漏試驗(yàn)成功，否則泄漏試驗(yàn)失敗，表明進(jìn)油跳閘閥有泄漏。2.8.3.3打開進(jìn)油跳閘閥，給母管沖壓，60s內(nèi)油母管壓力達(dá)3.5mpa后關(guān)閉該閥，否則失敗。如果進(jìn)油跳閘后母管壓力在90s內(nèi)一直保持

50、高，則回油跳閘閥及油角閥泄漏試驗(yàn)成功，否則失敗。2.8.4 在進(jìn)行油系統(tǒng)泄露試驗(yàn)時(shí)要注意現(xiàn)場就地的檢查，若發(fā)現(xiàn)油槍向爐內(nèi)漏油、油系統(tǒng)有明顯的泄漏點(diǎn)或試驗(yàn)中油壓大幅度變化，應(yīng)立即終止試驗(yàn)，并解列油系統(tǒng)聯(lián)系檢修處理。2.9 鍋爐滅火保護(hù)試驗(yàn)2.9.1滅火保護(hù)試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作2.9.1.1運(yùn)行人員應(yīng)配合檢修人員進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。2.9.1.2按照“鍋爐啟動前的檢查項(xiàng)目”對空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,且具備啟動條件。2.9.1.3將參與試驗(yàn)的6kv電機(jī)的電源開關(guān)送至試驗(yàn)位置，380v電機(jī)的電源開關(guān)送至工作位置；檢查需要參與試驗(yàn)的各閥門、風(fēng)門擋板的電源、氣

51、源正常，位置正確。2.9.1.4熱工人員將空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)的啟動條件滿足后，依次啟動相關(guān)設(shè)備。2.9.2 鍋爐mft的試驗(yàn)項(xiàng)目2.9.2.1兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘。2.9.2.2兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘。2.9.2.3有煤層投運(yùn)一次風(fēng)機(jī)全停，且無油層工作。2.9.2.4爐膛壓力高值（1960pa），不延時(shí)。2.9.2.5爐膛壓力低值（1960pa），不延時(shí)。2.9.2.6汽包水位高值（250mm延時(shí)2秒）跳閘：由運(yùn)行人員控制將汽包水位升至250mm。2.9.2.7汽包水位低值（250mm延時(shí)2秒）跳閘：在汽包高水位試驗(yàn)完成后恢復(fù)所有的設(shè)備，通過事故放水門或水冷壁下聯(lián)箱將

52、水位放至250mm。2.9.2.8爐膛總風(fēng)量30%b-mcr風(fēng)量。2.9.2.9全部磨煤機(jī)或給煤機(jī)跳閘，且此時(shí)燃油總出力15%b-mcr，當(dāng)燃油總出力15%b-mcr時(shí)，不跳閘油系統(tǒng)2.9.2.10爐前進(jìn)油母管中燃油壓力過低，達(dá)到2.5mpa（延時(shí)2秒），且此時(shí)燃煤總出力45%b-mcr，當(dāng)燃煤總出力45%b-mcr時(shí)，僅跳閘燃油系統(tǒng)。2.9.2.11火檢冷卻風(fēng)喪失（兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)全?；蚧饳z冷卻風(fēng)與爐膛壓差低于2kpa延時(shí)5s。）2.9.2.12單元機(jī)組汽輪機(jī)住汽門關(guān)。 2.9.2.13吹掃完成后60分鐘內(nèi)無油層投運(yùn)且無等離子裝置投入或三次點(diǎn)火失敗。2.9.2.14兩臺空預(yù)器停轉(zhuǎn)。2.9.2

53、.15手動mft。2.9.2.16爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss）電源失電2.9.2.17全爐膛火焰喪失（在單獨(dú)燃燒器火焰檢測時(shí)，每一層火焰檢測器中不少于34的火焰檢測器未檢測到火焰存在的信號）2.9.3 鍋爐mft的試驗(yàn)方法2.9.3.1 試驗(yàn)規(guī)定2.9.3.1.1鍋爐機(jī)組大修后或滅火保護(hù)經(jīng)過檢修后做動態(tài)試驗(yàn)。2.9.3.1.2鍋爐機(jī)組小修后做靜態(tài)試驗(yàn)。2.9.3.2 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作2.9.3.2.1經(jīng)值長同意后，配合熱工人員進(jìn)行滅火保護(hù)試驗(yàn)，送上滅火保護(hù)、操作員站等有關(guān)電源，截?cái)嗳剂蟻碓?；恢?fù)各轉(zhuǎn)機(jī)具備啟動條件；解除鍋爐大聯(lián)鎖。2.9.3.3 靜態(tài)試驗(yàn)（以下試驗(yàn)?zāi)M熱工各信號）2.9.3.3

54、.1聯(lián)系電氣雙側(cè)空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)送電，電動門、調(diào)整門送電。2.9.3.3.2依次啟動空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，開啟磨煤機(jī)出口快關(guān)閥，入口冷、熱風(fēng)門，開啟過熱器減溫水調(diào)整門、電動門，再熱器減溫水調(diào)整門、電動門，開啟燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥。2.9.3.3.3停單側(cè)空預(yù)器，mft不應(yīng)動作，再停另一側(cè)空預(yù)器，mft動作，mft首出“兩臺空預(yù)器全?！?，所有吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口快關(guān)

55、閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。2.9.3.3.4依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)膝風(fēng)機(jī)，mft不應(yīng)動作，再停另一側(cè)吸風(fēng)機(jī)，mft動作，mft首出“兩臺吸風(fēng)機(jī)全停”，除空預(yù)器外，所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口快關(guān)閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。2.9.3.3.5依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)送風(fēng)機(jī)，mft不應(yīng)動作，再停另一側(cè)送風(fēng)機(jī)，mft動作，mft首出“兩臺送風(fēng)機(jī)全停”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)外，所有一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨

56、煤機(jī)出口快關(guān)閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。2.9.3.3.6依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)一次風(fēng)機(jī)，mft不應(yīng)動作，再停另一側(cè)一次風(fēng)機(jī)，mft動作，mft首出“兩臺一次風(fēng)機(jī)全?！保疹A(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)外，其余動作內(nèi)容同上。2.9.3.3.7依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，做“手動mft”試驗(yàn)，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。2.9.3.3.8依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，聯(lián)系熱工人員模擬爐膛壓力+1960pa，mft動作，mft首出 “爐膛壓力高三值”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。2.9.3.3.9依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，熱工人員模擬爐膛壓力-1960pa，mft動作，mft首出“爐膛壓力低三值”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。2.9.3.3.10依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)