裝配式疊合板樓板安裝工程施工辦法

1、歡迎共閱建筑三板施工方案一、編制依據(jù)1. 徐州銅山高新區(qū)2018-30地塊開發(fā)項(xiàng)目工程建筑工程施工圖 紙，采用中華人民 共和國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖集。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003蒸壓加氣混凝土板GB11968-2006蒸壓加氣混凝土塊、板材構(gòu)造13J104裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015鋼筋連接用灌漿套筒JG/T398-2012鋼筋連接用灌漿料JG/T4

2、08-2013d v 11鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ256-2011I鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JG/T51231-2016裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 G310-12桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-1預(yù)制鋼筋混凝土板或樓梯15G367-1蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC ）構(gòu)造詳圖03SG715-1歡迎共閱二、工程概況1. 本工程位于徐州市閩江路以南，銀山路以東，漓江路以北，一期工程3棟樓，每棟樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下一層.（1#樓帶2層裙房），標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m,建筑總高度1#97.45米，2#3#99.15米，總建筑面積 4935

3、8川。二層為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，三三十四層為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，即預(yù)制板安裝后再結(jié)構(gòu)整澆，其中內(nèi)墻板為預(yù)制蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板（NALC構(gòu)件，外墻均為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，走廊處的連梁和廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房及屋面樓板為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，I y其余樓板為預(yù)制和整澆疊合板.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)抗震等級為二級.2. 疊合板每層38塊，預(yù)制構(gòu)件最重板約0.98t , 1#樓總計(jì)1178塊，2#3#樓各1216塊；樓梯踏步板兩種規(guī)格尺寸，總計(jì)1.5t ;疊合板的預(yù)制層厚度為60mm現(xiàn)澆層厚度為70mm局部130mm鋼筋采用HPB300 HPB335 HRB400疊合板及梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C3Q三、疊合板施工工藝流程定位線、標(biāo)高

4、線、支撐點(diǎn)檢查剪力墻及連梁鋼筋板施工工藝流程圖四、施工準(zhǔn)備1.甲方的正式合效支工藍(lán)圖下發(fā)到項(xiàng)梁側(cè)模標(biāo)高校我公司技術(shù)部門會同專業(yè)預(yù)制 生產(chǎn)加工單位利用一周的時(shí)間進(jìn)板線位紙制點(diǎn)設(shè)計(jì)完畢無誤后并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后在開始加工。2.自圖紙優(yōu)化開始到第一批板吊件到現(xiàn)場場的時(shí)間為 70天。63. 項(xiàng)目根據(jù)甲現(xiàn)澆層管體施工計(jì)劃進(jìn)度,埋理地安排疊合板、樓梯板及內(nèi)墻達(dá)到要求。（NALC ）構(gòu)件板的預(yù)制加工生產(chǎn)，確保吊裝期間構(gòu)件及梁、墻的混凝土預(yù)制強(qiáng)度 墻、連梁、現(xiàn)澆板、疊合板混凝土整體澆筑4.裝一次的方法（錯(cuò)層安裝）施工，內(nèi)根據(jù)本項(xiàng)目工程的特點(diǎn)及甲養(yǎng)護(hù)的工期要求，項(xiàng)目的主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度為 天一層，樓層疊合板安裝完墻

5、預(yù)制蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板在主體結(jié)構(gòu)完成 60%后開始安裝。歡迎共閱jr2在混凝土墻上打好標(biāo)高控制Mmu. |J nm:平線），給定預(yù)制板樓板底5. 預(yù)制構(gòu)件安裝前3天通知送貨方送貨進(jìn)場并驗(yàn)收要符合圖紙要求。6. 進(jìn)場的樓板分別編號，并注明樓板所在工程的位置。7. 材料進(jìn)場及檢驗(yàn)：預(yù)制板進(jìn)場材料是否有翹曲、缺棱掉角現(xiàn)象，疊合板已 經(jīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，項(xiàng)目部與監(jiān)理工程師一同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品直 接退場。8. 現(xiàn)場堆放：放現(xiàn)澆板的場地平整，做混凝土硬化處理。疊合板卸車前在地面上放置方木.起隔離作用，疊合板堆放不許超過七個(gè)高。9. 內(nèi)墻施工雙排落地腳手架、外墻的預(yù)制掛架安裝牢固可靠.10.

6、 安裝前所需的工具、設(shè)備準(zhǔn)備工作齊全并安全可靠。11. 標(biāo)高開間尺寸軸線的復(fù)核無誤后，并現(xiàn)場的控制線放設(shè)完畢，方可吊裝。12. 詳細(xì)檢查支撐系統(tǒng)的可靠牢固是否符合相關(guān)要求。五、預(yù)制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線，注意核對水暖、消防預(yù)留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預(yù)制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標(biāo)識，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點(diǎn)之一。尸,D預(yù)制板剪力墻垂直線上，其支撐部的標(biāo)高。3.疊合板支架：隨意變動，支頂必須有墊塊。聲彗辱層和下層支柱必須在同 系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施。（3）立柱全部安裝完成后應(yīng)及時(shí)沿橫 向及縱向加設(shè)水平支撐和剪刀支撐。（4

7、）安裝和拆除柱、墻、梁、板的模板及支 撐時(shí)，周圍應(yīng)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)并設(shè)置警示標(biāo)牌。疊合板下方支撐示意圖安裝支頂時(shí)從構(gòu)件端部開始向中間進(jìn)行加固，第一道支撐距端部600,中間支撐不大于2000，中間支撐起拱為1%o-3 %o.支撐立桿下部設(shè)置截面不小于 200X200厚度50mrrtt勺實(shí)木墊板。在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。4、安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項(xiàng)目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo) 咼允許誤差為5mm來進(jìn)行控制，標(biāo)咼咼出安裝標(biāo)咼的地方要對剪力墻及連梁頂部 的模板標(biāo)高進(jìn)行切割。5、本工程計(jì)劃連梁和剪力墻混凝土和樓板一砼澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的I.銜接點(diǎn)在側(cè)模頂部

8、，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高 與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行控制。即墻底平整度，側(cè)模高度要保證。 預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)置海綿條，防止漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項(xiàng)安全技術(shù)方案）按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號無誤后進(jìn)行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板， 然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。由于預(yù)制構(gòu)件重量大，吊疊合板時(shí)的下降速度必須緩慢，吊車司機(jī)聽從吊車 指揮的要求，吊車司機(jī)與吊車指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機(jī)溝通信號。,*#'i : L ”I I_j操作人員站在獨(dú)立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆墻體的支撐劑疊合板下支撐相連 f丿I接），手

9、扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點(diǎn)位置允許安 裝在誤差士 5mn范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進(jìn)行 水平微調(diào)，確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預(yù)制板有誤差范圍 內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上500mn控制線校進(jìn)行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。吊裝的預(yù)制構(gòu)件重量較大，必須設(shè)專人指揮。六、疊合板現(xiàn)澆層：疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項(xiàng) 目部會同監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，與現(xiàn)澆板、走廊連梁和澆筑混凝土。（詳見現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)

10、構(gòu)施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強(qiáng)度達(dá)到100 %后方可拆模。七、質(zhì)量保證措施1、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢查允許偏差表分項(xiàng)檢杳項(xiàng)目測量工具和方法判定標(biāo)準(zhǔn)外形、尺寸長度、寬度、 厚度對角線用鋼卷尺進(jìn)行測量，2個(gè)點(diǎn)取偏差較大值± 5mm裂縫或 破損裂縫用裂縫檢查尺放在裂縫處， 目視與裂縫最接近的位置， 讀取數(shù)值根據(jù)遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)判定；建議超過0.3mm的廢:棄。破損目視破損位置，用卷尺兩則 破損長度深度對結(jié)構(gòu)有影響的廢棄， 無影響的修補(bǔ)鋼筋外露長度用卷尺全數(shù)測量按照+5, 0控制；位置用卷尺從結(jié)構(gòu)內(nèi)表面開始測量，全數(shù)檢查按照土 5mm控制；保護(hù)層厚度目視觀察有

11、無明顯出入的 位置，如果有用卷尺測量其 數(shù)值根據(jù)設(shè)計(jì)院出具的施工 圖判定主筋狀態(tài)目視主筋有無明顯變形或 者損壞對結(jié)構(gòu)有無影響預(yù)埋件*i x '- i種類，位置"|亠|I目視預(yù)埋件種類，用卷尺測 量預(yù)埋件位置根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖紙 判定預(yù)留孔洞尺寸用鋼卷尺測量孔洞水平，垂 直，對角線尺寸根據(jù)預(yù)制構(gòu)件制作圖或 者門窗施工圖確認(rèn)尺寸 是否符合誤差要求2、各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工精度要求表:檢測項(xiàng)目要求檢測方法主 控 項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合 GB50204-2002規(guī)范檢查構(gòu)件查看報(bào)告吊裝標(biāo)識項(xiàng)目清晰無誤按圖檢查般截面尺寸長± 3mm卷尺寬± 3mm項(xiàng) 目高（厚）&

12、#177; 3mm梁側(cè)、底平整度2mm4m靠尺、塞尺板底平整度3mm墻板表面平整度3mm對角線2mm對角尺、高精度測距儀、 卷尺尹1、底部鋼筋間距/長度5mm/-3mm箍筋間距± 5mm焊接端鋼筋翹曲< 2mm埋件標(biāo)咼± 3mm預(yù)留孔洞中心線土± 5mm預(yù)留孔洞標(biāo)高± 5mm預(yù)埋件定位± 2mm3、現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制控制重點(diǎn)：柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標(biāo)高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、 疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。/ F （柱軸線允許偏差墻軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-2003要求，測量控

13、制由高至低的級別進(jìn)行布控，允許偏差不得大于3mm標(biāo)高控制標(biāo)高在建筑物周邊設(shè)置控制點(diǎn)，每層不少于三個(gè)引測點(diǎn)，以便于相互檢測。每層 標(biāo)高允許誤差不大于3mm全層標(biāo)高允許誤差不大于15mm鋼筋定位裝配整體式結(jié)構(gòu)工程在設(shè)計(jì)過程中即將鋼筋定位圖繪出，墻柱豎向預(yù)留鋼筋之 間的間距及位置必須按照鋼筋定位圖進(jìn)行綁扎固定，保證與注漿孔位置對應(yīng)以利于 預(yù)制構(gòu)件的吊裝定位，允許偏差不得大于 5mm預(yù)埋件疊合梁板內(nèi)后置埋件分為三種疊合板三種埋件允許偏差表序 號埋件種類特性允許偏差平整度標(biāo)咼中心線偏差1配合構(gòu)件吊 裝用埋件吊裝時(shí)為調(diào)整構(gòu)件位 置和固定構(gòu)件而設(shè)的 預(yù)埋部件2mm± 3mm2mm2支撐用的臨 時(shí)性

14、埋件為方便模板安裝、外架 連接和其他臨時(shí)設(shè)施 而設(shè)的預(yù)埋部件5mm± 5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性 埋件為連接構(gòu)件、加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 的整體剛度而設(shè)的預(yù) 埋部件3mm± 3mm3mm4、成品保護(hù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放高度不許超過7塊。吊裝過程慢提緩慢放在墻上, 防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿洞，疊合板進(jìn)入現(xiàn)場 要妥善保管好，設(shè)置專門混凝土構(gòu)件堆放場地。運(yùn)輸成品的車輛要清潔，不許超長I Z超高超寬，卸車時(shí)要綁扎牢固，止運(yùn)輸及裝卸散落和破損。5、安全防護(hù)措施（1 ）上班前要對班組及操作人員進(jìn)行構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底。（2）預(yù)制樓梯安裝前，采用鋼管腳手架搭設(shè) 0