設(shè)備安裝施工方案41867

1、一.工程權(quán)況目 錄1工程概況12、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、設(shè)備安裝45、施工機(jī)具及材料配備一覽表136、勞動(dòng)力酉己備覽表147、質(zhì)量保證措施148、安全技術(shù)措施及文明施工159、環(huán)境保護(hù)措施16161、工程概況木工程為金隆35萬(wàn)噸熔煉挖潛改造及20萬(wàn)噸電解后續(xù)工程-粗硫酸 線回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝，設(shè)備共38臺(tái)，設(shè)備明細(xì)及位置 如下：粗硫酸線回收改造工程設(shè)備安裝工程量號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重(t)單位量備注母液循環(huán)泵HIS65-50-1600.2m0.3臺(tái)2母液儲(chǔ)槽<1> 200*1500.2m0.4臺(tái)42BE12020.2m0.8臺(tái)2真空罐<1&g

2、t; 1000*15001.8m2.3臺(tái)2污水泵50FYH-200.2m0.2臺(tái)2冷凝水輸送泵HIS65-50-1600.4m0.4臺(tái)1冷凝水槽<1> 3500*35000.4m4.3臺(tái)1脫銅后液輸送泵HIS65-50-1600.2m0.3臺(tái)1脫銅后液槽<1> 2500*30000.2m0.9臺(tái)102#冷卻塔冷水泵0IHS100-65-200.2m0.6臺(tái)212#冷卻塔冷水泵0IHS100-65-200.2m0.6臺(tái)822#冷卻塔熱水泵500IHS150-125-20.2m0.6臺(tái)13水冷結(jié)晶槽A111026m2.34臺(tái)44圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)4.8m1.6臺(tái)45濾布洗槽4.8m

3、0.1個(gè)46反應(yīng)釜12m10.5臺(tái)87高位槽<1> 2000*200014m0.6臺(tái)289節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝工程量號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重(t)位量備注豎爐排煙風(fēng)機(jī)Y6-Sl-llNal2.5D右45°1.3m3保溫爐排煙風(fēng)機(jī)9-19-llNall.2D右1245.3m3保溫爐稀釋風(fēng)機(jī)9-26-llNa8D 左 90°0.5m21保溫爐燃燒風(fēng)機(jī)Y6-30-11NOSA 右 90°0.5m0.2豎爐爐口冷卻風(fēng)機(jī)9-19-11NO4.5A右180°16.5m0.1A排燃燒風(fēng)機(jī)C78-1.350.5m31B排燃燒風(fēng)機(jī)C40-1.350.

4、5m23C排燃燒風(fēng)機(jī)C33-1.350.5m22豎爐溜槽燒烤風(fēng)機(jī)C20-1.25m20冷水泵GH200-150-4509m111熱水泵IS150-125-315B9m132事故泵（柴油泵）GH200-150-4009m123全自動(dòng)過(guò)濾器LGQ-1200854加藥裝置JY-1500255二次燃燒室96豎爐38.77保溫爐53.78銅模制備4.79防撞銅塊120上料裝置29.31電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3.42、編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-20002.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.3隨機(jī)資料2.4中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司提供的圖紙3、施工準(zhǔn)備3.

5、1.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn) 標(biāo)記；3.1.2設(shè)計(jì)圖紙已審查，施工方案己經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.3.1.3施匸材料、機(jī)具、人員已到位。3.1.4施工用電、水、路己經(jīng)具備施工條件。3.1.5安裝用計(jì)量器具符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗(yàn)合格。3.2施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備淸點(diǎn)設(shè)備吊裝長(zhǎng)安裝設(shè)備精平二次灌_設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量 合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。4.1.2檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;4.1.3基礎(chǔ)各部尺寸

6、及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下列規(guī)定；號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5,且全長(zhǎng)106垂直度每米5,且全長(zhǎng)107預(yù)埋地 腳螺栓孔中心付習(xí)10深度+200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活 動(dòng)地腳螺標(biāo)咼+200中心付習(xí)5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5錨板帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設(shè)備檢査驗(yàn)收4.2.1交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證 明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；4.2.2設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；4.2.3檢查設(shè)

7、備外形尺寸及管口方位；4.2.4設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；4.2.5表面損壞、變形及銹蝕狀況。43風(fēng)機(jī)安裝4.3.1. 以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝軸承箱，其標(biāo)高偏差縱橫中 心線的偏差不大于10mm,其縱橫方向水平度偏差不大于0.10/1000mm,且 應(yīng)在軸承中分面上測(cè)量，縱向方向也可在主軸上測(cè)量4.3.2安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部4.3.3現(xiàn)場(chǎng)加熱葉輪軸承孔位置，使其膨脹，安裝葉輪4.3.4. 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，安裝時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼本身應(yīng)垂直，出入口的 方位和角度正確4.3.5. 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)出口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于 2mm,徑向間隙按照風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)各型號(hào)要求4.3.6. 與機(jī)殼的密

8、封間隙為2-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜， 嚴(yán)密不漏。4.3.7安裝電機(jī),保證電機(jī)和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm, 聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。4.3.8安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不得裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向 一致。4.3.9安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。4.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件4.4.1.1軸承箱清洗干凈，并檢查合格，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。4.4.1.2盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。4.4.1.3軸承的油位是否加到規(guī)定要求4.4.1.4各連接部位無(wú)松動(dòng)。441.5冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。4.4.1.6進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)是否關(guān)閉。4.4

9、.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.421首先將電機(jī)和軸承箱脫開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，視電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。如不一致，則 將線改接，調(diào)態(tài)。進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4.2.2當(dāng)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先，點(diǎn)動(dòng)電 動(dòng)機(jī)，檢查各部位是否有異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，如無(wú)，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4.423當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)啟在0。5°之間 小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20mino4.424小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò) 額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)。4.425試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)軸承溫度

10、不得超過(guò)65°C。4.5泵安裝4.5.1泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1%。，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大 于0.2%。，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測(cè)量。4.5.2驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙, 軸線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定4.4.3與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求4.4.4管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。4.4.5吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。4.4.6相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。4.4.7管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起 偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)態(tài)管道。4.4.8當(dāng)管道與泵連接

11、后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割 時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.1泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件4.6.1.1泵已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。4.6.1.2泵的臨時(shí)管已安裝完畢，儀表一些部件己用臨時(shí)管替換。4.6.13泵進(jìn)口己裝過(guò)濾網(wǎng)。4.6.1.4試車所用水源己解決。43.1.5試車完后的水已有排放地點(diǎn)。4.6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.6.2.1將電動(dòng)機(jī)與泵脫開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。4.6.2.2如轉(zhuǎn)向一致，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程 中，應(yīng)注意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4.623待電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后

12、，進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉泵岀口閥門(mén), 打開(kāi)泵的入口閥門(mén)，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開(kāi)泵 出口閥門(mén)，直至規(guī)定壓力。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正 常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。4.6.2.4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70°C4.625機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5m2/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計(jì)流量50100300>(m7h)5010030010001000泄漏量(m'/min6.2. G試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，及時(shí)掃凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和陣裂。4.7豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝4.7.1設(shè)備本體安裝

13、中心標(biāo)高偏差在-10+20mm之間。4.7.2設(shè)備底板縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差為±20mm。4.73豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度WL/1000且W8 mmo4.7.4設(shè)備本體垂直度1%oH且W20。4.7.5試運(yùn)轉(zhuǎn)：主要檢查攪拌裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn)，在運(yùn)行過(guò)程中 是否有摩擦過(guò)大的聲響。同時(shí)觀察電流及電機(jī)溫升，冬季溫升以不超過(guò)40°C 為宜。4.7.6豎爐能否順利的安裝，將關(guān)系到整個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目能否實(shí)現(xiàn)業(yè)主 預(yù)定的投產(chǎn)時(shí)間。由于安裝場(chǎng)地十分狹小，吊裝受場(chǎng)地及業(yè)主生產(chǎn)存在著 以下幾點(diǎn)安裝隱患：1、吊裝設(shè)備的大型起重設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交

14、通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)，導(dǎo)致吊裝作業(yè)面環(huán)境復(fù)雜，安全隱患點(diǎn) 增多。4、吊裝最高點(diǎn)在30米以上，造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保木次施工能安全完成，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復(fù)商討特制定以下吊 裝反方案。4.7.7豎爐安裝步驟：豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié),高度為6.75m,重量10.33T。 第二次吊裝爐體上部，高度5.8m.,重量18.149T。第三次吊裝水冷煙道、 豎爐加料口，高度5.73m,重量為9.084To第四次吊裝集煙塵罩，高度6m, 重量為ITo4.7.8施工工藝：基礎(chǔ)測(cè)量放線一校正地腳螺栓一調(diào)整基礎(chǔ)墊板的水平、標(biāo)高一 吊裝第一節(jié)至第四節(jié)一調(diào)整保溫爐水平一調(diào)整保溫爐與

15、豎爐的相對(duì)尺 寸4.7.9基礎(chǔ)測(cè)量放線以豎爐為基準(zhǔn)，放出豎爐保溫爐的中軸線，豎爐的垂直線，確定保 溫爐與豎爐的相對(duì)位置垂直線。用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整M58的16個(gè)地腳螺栓，各螺栓之 間相對(duì)位置誤差控制在2mm之內(nèi)?；炷翗?biāo)高為4.585m,與設(shè)備安裝標(biāo)高相差50mm,用50mm厚，長(zhǎng)寬 為350mm鋼板制作8塊墊板，安裝在爐體基礎(chǔ)上，調(diào)整墊板水平，誤差控 制在0.2mm以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管，以一點(diǎn)為準(zhǔn)調(diào) 正水平度，調(diào)正過(guò)程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。4.7.10吊裝爐體第一節(jié)：吊裝第一節(jié)須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺(tái)安裝完畢后，吊裝時(shí)采用135噸 履帶式起重機(jī)一次找正落位。

16、檢查吊具、索具是否安全可靠。檢查爐體吊點(diǎn)的可靠性。確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。（5）用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動(dòng)。緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。4.7.11吊裝爐體第二節(jié)：爐體的第二節(jié)吊裝須在11.065m平臺(tái)安裝完成后進(jìn)行。用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平，誤差應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，并畫(huà) 出法蘭的中軸線與垂直線，做上誤差標(biāo)記。用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差，并用紅外線放線儀調(diào)正第 二節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度，誤差控制在5mm以內(nèi)。（廠家應(yīng)提供爐體的中 軸線）。利用135噸起重機(jī)將爐體垂直起吊至20米高度找正落位。緊固爐體連接螺栓。4.7.12吊裝爐體第三節(jié)：爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料口組

17、成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼 結(jié)構(gòu)16.87m平臺(tái)安裝完成，水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導(dǎo)組裝完成， 經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格秒年方可進(jìn)行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。4.7.13集煙罩吊裝：在鋼結(jié)構(gòu)完成20米平臺(tái)后開(kāi)始安裝集煙罩，具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 搭建二個(gè)移動(dòng)腳手架，利用135噸起重機(jī)完成吊裝。4.8反應(yīng)釜安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)4.8.1在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，同時(shí)要保證設(shè)備安裝地點(diǎn)通 風(fēng)良好。4.8.2在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封而相互磕碰。將釜蓋按固 定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐 步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封

18、效果。4.8.3正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋 動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4.8.4針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封而，即可達(dá)到良 好的密封效果。4.8.5用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。4.8.6控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40°C,相對(duì)濕度 小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。4.8.7檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋， 檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。4.8.8控制器應(yīng)可靠接地。4.8.9連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電

19、爐線、電機(jī)線 及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。4.8.10將而板上“電源空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。4.8.11在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度、工作溫度等）然 后，按下“加熱開(kāi)關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào) 壓旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌開(kāi)關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢 旋動(dòng)“調(diào)速旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī) 掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。4.8.12操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降 后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母 對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜

20、蓋，置于支架上。4.8.13每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清 洗，并保持干凈，不允許用硬物或表而粗糙物進(jìn)行擦拭。49上料裝置、加藥裝置、全自動(dòng)過(guò)濾器安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)4.9.1主要控制設(shè)備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐的 相關(guān)數(shù)據(jù)。4.9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)4.9.2.1盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，觀察有無(wú)異常狀態(tài)。4.922點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和 轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動(dòng)，如確認(rèn) 無(wú)即可正式啟動(dòng)。492.3連續(xù)運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。4.9.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承不高于65°Co4.925運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，振

21、動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm。5、施工機(jī)具及材料配備一覽表戶號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺(tái)12汽車吊16T臺(tái)13倒鏈5T臺(tái)34倒鏈3T臺(tái)35鋼絲繩0 25m306鋼絲繩4)17.5m407道木根208活板手12寸把49活板手14寸把310油標(biāo)卡尺把111塞尺把112烤炬套113手錘8磅把41手錘4磅把5415機(jī)油Kg4016刷子把1017鐵盆個(gè)5186、勞動(dòng)力配備一覽表庁;號(hào)匚種名稱單位數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)名12技術(shù)員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主 線,全面貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)

22、。7.2技術(shù)保證措施73.1建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技 術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。7.3.2認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)合理的施工 方案。7.3.3做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。7.4材料質(zhì)量控制7.4.1材料必須具有合格證。材料從采購(gòu)定貨至驗(yàn)收入庫(kù)至保證發(fā)放至 材料使用全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。7.5施工過(guò)程控制措施7.5.1操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照 圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.5.2充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程, 上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。7.5.3對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)