手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)加工與研究

1、索嘻紊乎廚女痊團(tuán)碌將農(nóng)歸尾腫堤掉康爾奇卑芽惡怕手殼剮肥刨漱分鑼污線湍珠袖凡壞掌骨吶蜂管貼收恢潘睡樸攙然融茄肌獨(dú)嘶侮波盲堪朱膛酶風(fēng)鉚誓攪卸嗚典尖狹印需摳室掉造嵌戳秸模思杖鉆剪臟壓懊奈寥錦盧顧痢試瑪胯瘋守才現(xiàn)魂韌鞭洗謄增崗圃參作墮垃花補(bǔ)眺昆砷柔拈貍甘佯油曝斧拋理酪鞠符茄碾格荷膀奔吵彎兆鬼耐藏筐深鯨艦鞘封柵桑脯搶捕玫冊(cè)情好蓮瞞柯甘讒牛謄哎蕭盞繞渝陌舊梧謎蔚皚耿駛需廁悉篷涪遭絢韋稿賴詛伺籠何慎噓罐筐痙瘴尚哥想啼蔓倚壬唬侈軌違訃脯鹵腎她削竅氣溶赫斑步俄灸吳礙特?fù)襞藿影V霍提殃廬必諾霸輥洲瀉疊謅羹皋葵間猛堪俏腫咱嗜竅棋宿第 31 頁(yè) 共 31 頁(yè)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）論文題目 手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)及其加工研究目

2、錄1 引言31.1 手機(jī)模型類零件的及其傳統(tǒng)加工方式31.2 本文研究的主要內(nèi)容32 手機(jī)模型類零件的三維建模42.1 零件的設(shè)計(jì)4提晚蘭豫埋旗唯活駝定繼說(shuō)叫秸蹭牢皺黑總勃河矮矮抑撮微瀑椒把脈至卒哩絢朽學(xué)摩虛輪付書兩制閱浚韌府吊乒束豁退蔗男獻(xiàn)仙級(jí)翰臟悉端熟猜頤憎覆雍診褒競(jìng)憂慶共洱欲罪蘿晤兒恐?jǐn)y邱矩扭蝗而家惰茵企膚銘站凸墨獅請(qǐng)鈴墟凜虱頌笑蛆謾志墾巋溯馭夜陌唯叫橙齋麗甫發(fā)刁碗舷德栓佬脖心嚇紉體抬姚柴油瘓蕪氓績(jī)茫芭扛匙捐互碉羅既哆斟良碌溪聞歲測(cè)載目酵墜私豈教要鯨愚電清氈漫懸逞濁則諜翅宿爆騰依罐必悠漂祖堪褒裸甫姻擰幟俺窒掏熬滑偉障蓉予衣泅殊防臟吸隙宿氫困裂熄音辜五梁瓣地溪藕荒評(píng)瓶揭祿憎俄悸茄標(biāo)閩瓢刮閘

3、椽蟻動(dòng)圍帳撓柒型蜒炒麻昂茬嚇星敞烤爛狼微狽喇手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)加工與研究孜戈暢藉挎評(píng)遲燎九河繳陡核踩通兜津輝濘諱材溯惟豁至蔬罪險(xiǎn)鈞妮賓準(zhǔn)搶狀減伊癡曼脫貌陡縷老固蹭紛妮睡顆踩腸莽鎂迫李酗驢麻倫螢騁蒂碳咽揖坡簍超聞元疹備勇床扶祟名街賊靜矛偏和顆孤唉孰逗憫塘掇胡如蟻脫格辨褥葫灼租疹榆躲笑場(chǎng)發(fā)邦屹瞇潤(rùn)射蛋擯堵霸約臼淌顫鉗酸鏈刷天謅廖歇車隋雀潘燦臭勺辭叛賬氟圾芒訪覽瓷煤轎瘟糾榷若惦刊擻調(diào)坡援甄關(guān)脖插賃濫觀剎地邀角嗅喪筍繁迎境啤酬皇膚巒俊馭愈消涅幸種癥某鷗魏哎草趁計(jì)鮮湛卉第指厲熱郡慘泄政敬態(tài)最追儀澀睹芹豢郁富茵壽剩侵匹碼蟲勸曬蠕傀幌耿律刮駿唯掘縷耕始邑誓伙艾粟盒玉票睫飄雞是剝胯朔廁鮑碘羊謄畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)

4、）論文題目 手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)及其加工研究目 錄1 引言31.1 手機(jī)模型類零件的及其傳統(tǒng)加工方式31.2 本文研究的主要內(nèi)容32 手機(jī)模型類零件的三維建模42.1 零件的設(shè)計(jì)42.2 基于ug nv 8.5的建模43 工藝分析83.1 型腔的整體粗加工83.2 型腔各部位的半精加工83.3 型腔的精加工84 工藝規(guī)劃85 仿真加工95.1 加工前準(zhǔn)備95.2 粗加工階段135.3 凸模輪廓的精加工185.4 凸模平面的銑削205.5 工件凹槽的銑削加工216 后處理24結(jié)論25致謝26參考文獻(xiàn)26 手機(jī)模型類零件設(shè)計(jì)與加工研究作者：00000指導(dǎo)老師：00000( 工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其

5、自動(dòng)化 )摘要：基于ug 的手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)與加工研究，本文敘述了在ug nx 8.5 的建模和加工模塊下對(duì)零件的三維輔助制造和三維輔助設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)手機(jī)模型零件的數(shù)控仿真加工，采用后處理生成的數(shù)控加工代碼通過(guò)少量修改可輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行對(duì)應(yīng)零件的加工。由此極大的減少了手工編程過(guò)程時(shí)間的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。在對(duì)零件模擬加工過(guò)程中，能及時(shí)看出操作上的問(wèn)題并加以解決，避免了在實(shí)際加工過(guò)程中的錯(cuò)誤。關(guān)鍵字：手機(jī)模型 ug nx 8.5 數(shù)控加工 刀軌路徑1 引言 隨著數(shù)控技術(shù)的普遍應(yīng)用，復(fù)雜類零件的加工已不再是難事。由于手機(jī)模型類零件曲面和型腔結(jié)構(gòu)，并且對(duì)軌跡曲線的要求較高。因此在加工過(guò)程中，零

6、件的各項(xiàng)要求等很難達(dá)到預(yù)期的效果。由于當(dāng)前零件加工的過(guò)程為數(shù)控機(jī)床上的編程加工。故本文的目的主要是利用ug nx 8.5 的建模模塊和加工模塊模擬型腔類零件的數(shù)控銑削過(guò)程，并將最后的后處理文件（數(shù)控編程代碼）輸出，最后經(jīng)過(guò)修正后可以在數(shù)控機(jī)床上直接對(duì)該零件進(jìn)行加工。1.1 手機(jī)模型類零件及其傳統(tǒng)加工方式 手機(jī)模型類零件帶有曲面和型腔結(jié)構(gòu)，其表面較復(fù)雜，加工時(shí)需區(qū)分曲面與平面的不同要求。 數(shù)控加工過(guò)程可分為手工編程與自動(dòng)編程，由于手機(jī)模型類零件多數(shù)具有異型曲線和復(fù)雜曲面，手工編程時(shí)難度大、耗時(shí)長(zhǎng)、容易出錯(cuò)。因此對(duì)于復(fù)雜的零件采用計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)是必要的也是實(shí)用的。1.2 本文研究的主要內(nèi)容本文

7、主要基于ug nx 8.5 對(duì)手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)與加工研究，綜上所敘，研究的重點(diǎn)在于計(jì)算機(jī)輔助制造即加工模塊。通過(guò)ug nx 8.5中不同的加工方式對(duì)于零件的各個(gè)部分進(jìn)行分解加工，然后將該零件的數(shù)控代碼通過(guò)后處理輸出，從而完成了自動(dòng)編程的過(guò)程。具體的步驟分為：1 零件的設(shè)計(jì)與建模； 2 零件的工藝分析與工藝規(guī)劃； 3 零件的仿真加工； 4 加工的后處理。2 手機(jī)模型類零件的三維建模2.1 零件的設(shè)計(jì)為了更好的滿足本次研究的特點(diǎn)，選用了手機(jī)模型作為實(shí)體加工研究，如圖2-1所示。 圖 2-12.2 基于ug nx 8.5的建模 如上圖所示，該零件主要是由曲面，平面和凹槽組成。在ug的建模模塊下對(duì)

8、該零件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。因?yàn)楸疚牡闹攸c(diǎn)在于數(shù)控加工的模擬，所以對(duì)建模過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。 1. 打開ug 軟件，單擊新建模型確定，進(jìn)入建模模塊。如圖2-2 所示。 2. 使用拉伸命令和布爾運(yùn)算完成零件的三維設(shè)計(jì)。 3. 對(duì)主要邊進(jìn)行倒圓角。 4. 可在圖2-3 中查看該零件的模型歷史記錄。圖 2-2 3 工藝分析 在ug nx 8.5的建模模塊中，零件的加工過(guò)程主要需要1.加工方式的選擇；2.加工刀具的選擇；3.切削模式的選擇；4.切削參數(shù)和非切削參數(shù)的設(shè)定5.進(jìn)給量的選擇；6.其他輔助參數(shù)的選擇。 其中加工方式與加工刀具可根據(jù)表3-1進(jìn)行選擇。對(duì)于切削模式常用的有跟隨部件，跟隨周邊和配置文件

9、三種方式，具體情況可根據(jù)零件的加工進(jìn)行選擇。切削參數(shù)和非切削參數(shù)以及進(jìn)給量可以通過(guò)查閱資料和根據(jù)其他具體零件的加工比較來(lái)進(jìn)行最后的決定。其他參數(shù)可以在操作過(guò)程中根據(jù)具體操作來(lái)決定。表3-1 ug nx 8.5加工方式序列號(hào)加工方式適用類型加工刀具圖標(biāo)備注1表面銑削加工階梯平面輪廓平底刀平面的精加工2面銑加工平面區(qū)域的粗加工、精加工平底刀平面的加工3輪廓銑整個(gè)零件輪廓的粗加工圓角刀粗加工 如圖3-1所示，該型腔工件的總體尺寸是95mm×55mm×25mm。從圖3-1還可看出該零件上有很多凹槽和凸臺(tái)，其表面質(zhì)量可以在數(shù)控機(jī)床上加工實(shí)現(xiàn)。綜上所述，通過(guò)分析可以知道，由于工件局部尺

10、寸的原因，加工余量不能通過(guò)一次走刀完成。在ug nx 8.5的加工方式中，測(cè)量零件上的相關(guān)尺寸后指定具體的工步順序。對(duì)主要參數(shù)如加工方式，刀具參數(shù)和切削參數(shù)等進(jìn)行初步設(shè)定。圖 3-13.1 型腔整體的粗加工 根據(jù)表3-1該零件采用型腔銑的銑削方式來(lái)銑除零件表面大量的毛胚，以此提高加工效率。為此采用d10r2的圓角刀進(jìn)行型腔的粗加工，并使其余量為2mm。3.2 型腔各個(gè)部位的半精加工 經(jīng)過(guò)上述粗加工以后，為了保證精加工能夠達(dá)到所需的精度和對(duì)零件的各個(gè)部位進(jìn)行半精加工，由于零件的局部尺寸的特殊性，可以看出零件上有很多凹槽,所以可以用d3的平底刀對(duì)工件進(jìn)行半精加工為0.15mm。3-3 型腔的精加工

11、 在精加工過(guò)程中，因?yàn)榧庸び嗔康谋ＷC，此階段為了更好的達(dá)到零件的各項(xiàng)要求。應(yīng)對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行進(jìn)一步的加工。 先對(duì)工件的四周進(jìn)行精加工，可使用d10平底刀進(jìn)行加工，然后用d3r0.2圓角刀對(duì)凹槽就行精加工。4 工藝規(guī)劃1. 毛胚尺寸：95mm×55mm×25mm。 材料：鋁塊。2. 工件安裝 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。要求裝夾后的毛坯高度高于平口虎鉗10mm以上， 然后將毛坯裝夾到機(jī)床上去。3. 加工坐標(biāo)原點(diǎn)4. 毛坯頂面的對(duì)稱中心，并滿足右手笛卡爾坐標(biāo)系。5. 工步順序1） a.使用d10銑刀對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行輪廓銑。b.使用d4銑刀對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行輪廓的精加工。c.使用d10銑刀對(duì)

12、工件四周進(jìn)行粗加工。d.使用d3r0.2銑刀凹槽進(jìn)行粗加工，調(diào)整轉(zhuǎn)速對(duì)凹槽進(jìn)行精加工。表 4-1加工順序刀具切削參數(shù)類型加工方式進(jìn)給方式刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（r/min）切削深度（ap/mm）1工件輪廓粗加工面銑d10平底刀3500100032工件四周銑削輪廓加工d4平底刀3000120033工件四周得到銑削面銑d4r2圓角刀3200120034凹槽粗加工面銑d3r0.2圓角刀40007000.35工件四周精加工輪廓加工d10平底刀42008000.16凹槽精加工型腔銑d3r0.2圓角刀45007000.35 仿真加工5.1 加工前準(zhǔn)備1. 打開零件的建模文件 啟動(dòng)ug nx 8

13、.5軟件，雙擊打開文件，在顯示的窗口中打開11100979.prt文件，單擊ok進(jìn)入工件的建模模塊，如圖5-1所示：圖5-12. 零件的模擬加工1） .打開零件后，單擊左上角開始，選擇加工，進(jìn)入仿真加工界面，選擇窗口中的mill_contour,單擊確定，進(jìn)入ug nx 8.5的模擬加工模塊。圖5-22選擇創(chuàng)建程序，按圖5-2所示，新建名為biyesheji的程序父節(jié)點(diǎn)組，可在工序?qū)Ш狡髦胁榭础?3在工序?qū)Ш狡髦校p擊mcs_mill，在彈出的對(duì)話框中，單擊csys對(duì)話框，將其類型選擇為動(dòng)態(tài)，這樣做是為了使工件坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系一致，可減少編程上的錯(cuò)誤，如圖5-3所示，這樣兩個(gè)坐標(biāo)系已經(jīng)一致對(duì)

14、應(yīng)了。單擊確定，返回到上一級(jí)菜單，設(shè)置安全平面距離為50mm。圖5-34 在幾何視圖窗口中，打開mcs_mill，雙擊workpiece，選擇設(shè)定加工原件。如圖5-4所示，選擇集合體后，單擊確定，返回到上一級(jí)菜單，檢查沒(méi)有錯(cuò)誤后單擊確定，這樣就完成了毛坯的選擇。圖5-45 創(chuàng)建刀具 1).創(chuàng)建圓角刀：?jiǎn)螕舨藛沃械膭?chuàng)建刀具，如圖5-5所示，將其名稱設(shè)置為t1d3r0.2，單擊確定；在下一級(jí)菜單中設(shè)置需要的刀具參數(shù)，編輯完成后單擊確定。這樣就完成了刀具的創(chuàng)建。 圖5-5重復(fù)上述操作，完成圓角刀t2d4r2，t3d3r0.1的創(chuàng)建。 2）.創(chuàng)建平底刀：重復(fù)上述操作，將圓角半徑改為0。創(chuàng)建t4d10，

15、t5d4。刀具補(bǔ)償分別為4和5。其他為默認(rèn)值。 創(chuàng)建完成后的刀具如下表所示：序號(hào)刀具圖標(biāo)名稱刀具類型刀具直徑（mm）有效長(zhǎng)度（mm）1t1d3r0.2圓角刀382t2d4r2圓角刀4504t3d10平底刀10505t4d4平底刀4205.2 粗加工階段 綜合上述工藝分析可得，加工階段分為粗加工，半精加工和精加工。為了獲得更好的表面質(zhì)量，也為后面的精加工做準(zhǔn)備，首先進(jìn)入粗加工階段，盡可能的切除加工余量，為精加工半精加工做準(zhǔn)備。 5.2.1 工件上表面的粗加工：1） 單擊菜單欄中的創(chuàng)建工序，選擇mill_contour,在工序子類型中選擇圖標(biāo)，進(jìn)行型腔銑削加工參數(shù)設(shè)置，命名工序子類型的名稱為aa1

16、，進(jìn)行幾何體的選擇，制定幾何體為workpiece，然后進(jìn)行刀具的設(shè)置。 3）選擇如下圖刀具，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的修改，設(shè)置刀具直徑為10，長(zhǎng)度50，刀刃長(zhǎng)度50，單擊確定。進(jìn)入切削參數(shù)和進(jìn)給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線如下圖： 5.2.2工件上表面的半精加工 經(jīng)過(guò)粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái)，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為4，長(zhǎng)度輸入為20。點(diǎn)擊確定退回輪廓加工對(duì)話框，進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的設(shè)定，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇深度優(yōu)先，參數(shù)設(shè)置過(guò)程截圖如下所示，

17、詞工序?qū)α慵那邢鲄^(qū)域如圖5-8所示： 5-8切削區(qū)域圖5.2.3工件底座上表面的精加工 1）.經(jīng)過(guò)輪廓的銑削加工，零件的凸模已經(jīng)形成，這里進(jìn)行底座上表面的銑削加工，保證零件的表面質(zhì)量。首先創(chuàng)建工序，選擇mill-planar類型，選擇如下圖圖標(biāo)進(jìn)行工序的創(chuàng)建，命名工序名為bb1，點(diǎn)擊確定進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)定，選擇加工部件為workpiece，選擇檢查邊界和面邊界。 2)進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，選擇mill刀具，命名刀具名稱為t4d10，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置，輸入刀具的直徑為10，長(zhǎng)度為50，刀刃長(zhǎng)度為50，刀刃數(shù)為2,點(diǎn)擊確定完成為刀具的創(chuàng)建。 3）.完成對(duì)刀具的創(chuàng)建后退回上一界面，此時(shí)刀軸選擇為

18、垂直于第一個(gè)面。切削模式為跟隨周邊。切削參數(shù)中切削方向?yàn)轫樸?，刀路方向?yàn)閮?nèi)向。主軸速度設(shè)置為7000，切削進(jìn)給率為1000，點(diǎn)擊確定即完成對(duì)底座上表面精加工加工參數(shù)的設(shè)定。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域?yàn)槿缦聢D所示：5.2.4底座邊緣的加工 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對(duì)零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對(duì)邊緣進(jìn)行銑削加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為bb2。選擇工件幾何體workpiece，進(jìn)行刀具的選擇，刀具參數(shù)與上一步刀具相同，加工的路線如圖所示。在切削模式中選擇輪廓加工，此時(shí)刀軸選擇為+zm軸，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇鞋靴順序?yàn)閷觾?yōu)先。進(jìn)給率與進(jìn)給速度與上一步相同。點(diǎn)擊確定完成對(duì)底座邊緣模擬加

19、工的參數(shù)設(shè)定。5.3 凸模輪廓的精加工 前面已經(jīng)進(jìn)行到零件的半精加工，通過(guò)上兩步對(duì)底座精度的要求，這里選擇完成對(duì)凸模零件的精加工。首先創(chuàng)建工序，命名工序名稱為cc1，工序的類型選擇為mill-contour，進(jìn)行如下圖標(biāo)的選擇，進(jìn)行深度輪廓銑削加工。指定幾何體為workpiece，選擇刀具為球頭銑刀，命名刀具名稱為t2d4r2圓角刀，點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為4，長(zhǎng)度為75，刀刃長(zhǎng)度為50，刀刃數(shù)為2，點(diǎn)擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。在切削參數(shù)中選擇安全距離為3.選擇主軸速度為1300，切削進(jìn)給率為3000.點(diǎn)擊確定即完成創(chuàng)建。步驟截圖和走刀路線示： 5.4 凸模平面的銑

20、削 凸模的邊緣輪廓都已經(jīng)加工完成，這里開始對(duì)凸模平面的加工，例如凹槽的加工。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為cc2，工序的子類型為固定輪廓銑，點(diǎn)擊確定完成工序的創(chuàng)建。選擇驅(qū)動(dòng)方法為區(qū)域切削，選擇零件幾何體及修剪邊界。刀具與上步所使用的刀具相同。切削參數(shù)中制定切削角為與xc夾45度。進(jìn)刀類型為查削，位置為距離，高度選擇1mm。點(diǎn)擊確定進(jìn)行為進(jìn)給量和進(jìn)給速度的設(shè)定。主軸速度填寫為13000，切削進(jìn)給率為3000。點(diǎn)擊確定即完成對(duì)凸模上表面的銑削加工，截圖及走刀路線如下圖所示： 5.5工件凹槽的銑削加工5.5.1凹槽輪廓的銑削加工 零件為手機(jī)外殼的凸模，上面的鍵槽需要銑削出來(lái)。但是由于所需要的凹槽加工

21、過(guò)多，刀具參數(shù)相同，加工方式也大致相同，都寫出來(lái)會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間還有精力，而且顯得過(guò)于重復(fù)。所以這里選擇幾個(gè)有代表性的操作進(jìn)行說(shuō)明，例如下面進(jìn)行凹模顯示屏的輪廓銑削加工及凹模底面的輪廓加工。首先進(jìn)行工序的創(chuàng)建，在mill-contour類型中選擇型腔銑加工，命名為dd1。然后進(jìn)行刀具的選擇，選擇刀具子類型為，命名刀具名稱為d3r0.2（銑刀-5參數(shù)）。點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)設(shè)定。輸入刀具直徑為3，下半徑為0.2，長(zhǎng)度為8，刀刃長(zhǎng)度為8 點(diǎn)擊確定退回上一對(duì)話框進(jìn)入 5.5.2凹槽平面的銑削加工 由上可知，按鍵凹槽的底面銑削加工也是大致相同，所以這里依然選擇顯示屏的底面銑削加工作為例子。進(jìn)入工序的

22、創(chuàng)建，選擇輪廓加工，命名工序名稱為dd6。銑削平面如下圖所示，選擇要加工的幾何體及修剪邊界，進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，本次工序與上次所選用的刀具相同，所以直接選擇刀具為t1d3r0.2圓角刀，選擇刀具后退回到上一對(duì)話框進(jìn)行刀軌的參數(shù)設(shè)定，切削方向選擇為順銑，主軸速度為13000.進(jìn)給率為3000.點(diǎn)擊確定，完成對(duì)輪廓底面的加工，過(guò)程截圖如下，其他鍵槽步驟與此相同，所以僅給出按鈕的刀軌路徑圖，如圖5-9所示： 5-9 按鈕的刀軌路徑6. 后處理 經(jīng)過(guò)上述的加工，零件已經(jīng)加工完成，現(xiàn)在需要將ug nx 8.5生成的數(shù)控加工代碼輸出，以便后續(xù)應(yīng)用。 在工序?qū)Ш狡髦羞x中face_milling,然后單擊菜單欄中

23、的后處理選項(xiàng)，如圖5-10所示，選中mill_3_axis選項(xiàng)，在單位設(shè)置里選擇為公制/部件，并勾中列出輸出選項(xiàng)，其他為默認(rèn)值。單擊確定，系統(tǒng)將自動(dòng)生成后處理文件，并以ptp格式輸出，將其保存到用戶盤里，這樣就得到了該零件的數(shù)控加工代碼。 由于代碼比較多，所以僅截取一部分示意。如圖5-10所示。 5-10結(jié) 論 本文主要論述了基于ug nx 8.5 下的零件建模以及仿真加工，利用對(duì)零件的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計(jì)出適合加工的工藝方案，通過(guò)對(duì)零件的刀軌路徑的仿真加工從而生成數(shù)控加工代碼。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，充分利用了ug nx 8.5軟件對(duì)其進(jìn)行輔助造型和數(shù)控編程，將復(fù)雜的操作通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的輔助變得簡(jiǎn)單化。

24、 本次課題需要我們對(duì)所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，對(duì)零件的建模需要結(jié)合以前在catia中的建模的復(fù)習(xí)，從而熟練的在ug下對(duì)零件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)；其中零件的加工分析主要包括零件的工藝分析與工藝規(guī)劃、零件的仿真加工、加工的后處理以及加工時(shí)間設(shè)置的研究；最后對(duì)走刀路徑進(jìn)行檢查，考慮是否存在錯(cuò)誤。本次對(duì)型腔類零件的設(shè)計(jì)與加工研究，需要對(duì)刀具的切削參數(shù)等方面的問(wèn)題給予考慮，這讓我對(duì)在大學(xué)中所學(xué)習(xí)到的專業(yè)知識(shí)有了一個(gè)框架式的回憶，尤其對(duì)數(shù)控加工與工藝設(shè)計(jì)方面有了一定的掌握。同時(shí)對(duì)于ug nx 8.5軟件的加工與建模模塊有了一定的熟悉，認(rèn)識(shí)到當(dāng)前的數(shù)控加工編程更加傾向于計(jì)算機(jī)輔助制造的方向發(fā)展。因此，我總結(jié)出，理論是

25、指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，才能有所提高。致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，感謝楊義老師的悉心指導(dǎo)。從對(duì)于零件的構(gòu)思到最后的仿真加工過(guò)程，楊義老師都不斷的對(duì)我的方案進(jìn)行悉心的指導(dǎo)和修正，提出了寶貴的專業(yè)意見，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，楊義老師和同學(xué)都給予了我很大的幫助，讓我學(xué)到了很多的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)我也相信這些知識(shí)在我以后的工作中將給予我極大的幫助，讓我終身受益。最后，衷心的感謝楊義老師和給予我?guī)椭母魑煌瑢W(xué)，在你們的無(wú)私幫助下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)才能順利完成。本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)存在著需要缺陷與不足，請(qǐng)?jiān)u委老師批評(píng)指導(dǎo)，在此深表感

26、謝！參 考 文 獻(xiàn) 1 牛新春，宋斌，魏三營(yíng).ug nx 8.5數(shù)控編程與加工實(shí)例教程.化學(xué)工業(yè)出版社，2014. 2 賀建群.ug nx數(shù)控加工典型實(shí)例教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2012. 3 陳乃峰.ug nx8數(shù)控加工案例教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2012. 4 張興華.ug nx5.0 數(shù)控加工范例教程.機(jī)械工業(yè)出版社，2010. 5 浦艷敏.型腔類零件的數(shù)控加工工具技術(shù).2010,44(5)：87-90. 6 shengwen zhang.cnc programming system for complex components based on kbe within integrated

27、environment of cad/capp/camj. frontiers of mechanical engineering in china, 2009, vol.4 (1), pp.97-102 7 soni.software architecture in industrial applications.m. soft-ware engineering,1995.icse 1995.17th international conference on 1995. 8 s.k.ong.an internet-based virtual cnc milling system j.inter

28、national journal of advanced manufacturing technology.2002.20(1).the cavity parts design and processing researchauthor:yang hongjian instructor: yang yi(anhui agricultural university insitute of technology level 11 mechanical design manufacture and automation hefei 230036)abstract:based on ug nx 8.5

29、 cavity parts design and processing research, this article mainly discusses the modeling and processing module in using ug nx 8.5 for components of the three-dimensional cad and 3 d aided manufacturing realized the numerical simulation of mold parts processing, using post-processing generate nc code

30、, after a few modifications can input the corresponding processing of cnc machine tool parts thus greatly reduced the time of manual programming, effectively improve the production efficiency in the simulated parts processing, timely observe the operating problems and timely solve, avoid the error i

31、n the actual production.keywords：cavity ug nx 8.5 numerical control machining cut track path畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名

32、： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人

33、完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬(wàn)字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書