現(xiàn)場5S管理流程

1、現(xiàn)場5s管理流程 現(xiàn)場5s管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)五項內(nèi)容。下面分別對其主要活動和標準要求做出分析。 整理流程的主要活動，必需包括以下三個方面： 1.依據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和臨時不用物料。 2.建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準，對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。 3.把臨時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場。 整理流程的標準要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面： 1.除了安全設施之外，對于將來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必需清理出現(xiàn)場。 2.對作業(yè)需用物料必需設定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般狀況下，只在現(xiàn)場儲放最長不

2、超過三日的原材料。 3.對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必需做出明確的標識，以便利識別。 4.必需有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標準的要限時改正，并將其狀況記入其責任人的績效考核項之中。 整頓流程的主要活動，必需包括以下三個方面： 1.對現(xiàn)場必需的物料，設定特地的陳放位置。 2.對特地陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標識。 3.設定在產(chǎn)品的存放搬運標準，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。 整頓流程的標準要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面： 1.每一件物料不僅必需有固定的存放地點，而且還必需能便利現(xiàn)場操作的取、還。 2.必需避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。 3.物料的存放位置與加工實施

3、地點之間的距離，必需依據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。 4.必需保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。 清掃流程的主要活動，必需包括以下五個方面： 1.對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。 2.沖洗、清除油漬。 3.檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。 4.檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。 5.檢查清掃是否潔凈，對不潔凈的地方重新清掃。 清掃流程的標準要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面： 1.作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。 2.對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必需有相應保護裝置，已損壞的要準時檢查發(fā)覺，并更換。 3.清掃狀況除了自檢

4、之外，還要有上司主管的定期檢查。 清潔流程的主要活動，必需包括以下兩個方面： 1.對現(xiàn)場清掃的結果予以保持，對發(fā)生的污染準時清除。 2.保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。 清潔流程的標準要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面： 1.禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。 2.必需不定期地進行檢查，準時發(fā)覺清潔保持所存在的問題，準時糾正。 3.操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必需存放到指定的位置，需要清洗的必需準時清洗。 素養(yǎng)管理流程的主要活動，必需包括以下三個方面： 1.依據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。 2.讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。 3.定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。 素養(yǎng)管理流程的標準要求，其內(nèi)容主要有以下兩個方面： 1.對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必需編寫