建設(shè)項(xiàng)目熱控設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)督課件

1、建設(shè)項(xiàng)目熱控設(shè)備安裝技術(shù)要求及質(zhì)量監(jiān)督工程創(chuàng)優(yōu)內(nèi)部培訓(xùn)課件前言 每個(gè)工程都是獨(dú)一無(wú)二的，但每一個(gè)優(yōu)良工程都采用了同一套標(biāo)準(zhǔn) 。在設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、驗(yàn)收每個(gè)環(huán)節(jié)能否嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵，而執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵在人。 本課件旨在為項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)提供知識(shí)儲(chǔ)備，讓熱控技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的安裝要求有比較全面的認(rèn)識(shí)，從而提升熱控人員的責(zé)任意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。 但因本人水平所限，加之本課件是采用零散時(shí)間收集而成，完整性和調(diào)理性還差強(qiáng)人意。即便如此，我還是希望本課件能對(duì)您今后基建期的工作產(chǎn)生積極影響，這也是我本人的愿望和初衷。主要內(nèi)容取源部件安裝技術(shù)要求儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表管路安裝技術(shù)要求電纜橋架及

2、導(dǎo)管安裝技術(shù)要求盤柜安裝技術(shù)要求電纜敷設(shè)技術(shù)要求控制室內(nèi)設(shè)備安裝要求熱控強(qiáng)條取源部件安裝技術(shù)要求什么是取源部件 取源部件是測(cè)量過(guò)程變量用的一個(gè)附件，直接與熱力設(shè)備或管道連接，如安裝測(cè)溫元件的插座或法蘭，取壓時(shí)與主設(shè)備或管道連接用的短管及取源閥門，差壓水位測(cè)量用的平衡容器等。它并不包括檢出元件或儀表本身取源部件安裝技術(shù)要求取源部件安裝的一般規(guī)定設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件（如氧氣、高壓氣體管道），應(yīng)脫脂合格后安裝。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔、焊接工作，應(yīng)在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在

3、高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械加工的方法。安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及熱影響區(qū)域內(nèi)開孔及焊接。在高、中壓管道的同一斷面管壁上只允許開一個(gè)孔。取源部件安裝的一般規(guī)定高、中壓熱力管道取源閥門應(yīng)采用焊接方式連接。在砌體和混凝土澆注體上安裝取源部件，應(yīng)在砌筑和澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、露出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無(wú)法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔，安裝孔周圍應(yīng)填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。相鄰兩個(gè)取源部件之間的距離應(yīng)大于被測(cè)管道的外徑，且不小于取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。溫度取源部件安裝的技術(shù)要求溫度取源部件安裝的技術(shù)要求取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線與管道軸線

4、垂直；與管道傾斜安裝時(shí)，取源部件宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相交。熱電阻、熱電偶插深要求：高溫高壓蒸汽管道的公稱直徑不大于250mm時(shí)，插深宜為70mm，公稱直徑大于250mm時(shí)，插深宜為100mm。一般流體介質(zhì)管道外徑不大于500mm時(shí)，插深宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插深宜為300mm。風(fēng)、煙及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插深宜為管道外徑的1/31/2?；赜凸艿罍y(cè)溫元件的測(cè)量端，應(yīng)浸入被測(cè)介質(zhì)中。壓力取源部件安裝的技術(shù)要求壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時(shí)，壓力取源部件安裝在上游側(cè)。壓力取源部件與流量取源部件在同一管段時(shí)，壓力取源部件安裝在下游側(cè)。在水平或傾斜的的管道

5、上安裝壓力取源部件，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成045度的夾角范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部或管道的下半部與管道水平中心線成045度的夾角范圍內(nèi)。壓力取源部件安裝的技術(shù)要求在垂直風(fēng)管、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角大于30度。測(cè)量管道靜壓時(shí)，取源部件的端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得深入內(nèi)壁。壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離，上游側(cè)應(yīng)大于2倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)應(yīng)大于5倍的工藝管道內(nèi)徑。流量取源部件安裝技術(shù)要求取源部件的上下游直管段最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定（超聲波流量計(jì)：前5后3，電

6、磁流量計(jì)：前10后5）。取源部件規(guī)定的直管段內(nèi)不能有其它取源部件和檢測(cè)元件。在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合壓力取源部件的規(guī)定。分析取源部件安裝技術(shù)要求應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定能靈敏反映真實(shí)成分變化的位置，取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、渦流、四角、堵塞、空氣滲入。被分析的氣體中含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線的仰角應(yīng)大于15度。在水平或傾斜的管道上安裝取源部件，安裝方位與壓力取源部件要求相同?？扇?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定，其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm處，其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏區(qū)域的上方。物位取源部件安

7、裝技術(shù)要求物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不易受到?jīng)_擊的部位。雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計(jì)的取源部件應(yīng)使檢測(cè)元件與被測(cè)對(duì)象區(qū)域內(nèi)無(wú)遮擋物，并應(yīng)遠(yuǎn)離物料進(jìn)出口。儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定合格,合格標(biāo)簽應(yīng)貼在表殼右側(cè)或背面。安裝后的儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，表明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求：光線充足，操作和維護(hù)方便；儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m;顯示儀

8、表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的位置；儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.8m 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求測(cè)

9、量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于.4MPa或管路長(zhǎng)度大于3m時(shí)，除取源閥門外應(yīng)配置儀表閥門；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于60度時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管。測(cè)量劇烈波動(dòng)的壓力時(shí)，應(yīng)選用具有阻尼作用的壓力表，儀表閥門后應(yīng)加緩沖裝置。對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和振動(dòng)的位置。儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，必須經(jīng)試壓合格和防腐處理后再埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路、溝道及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。

10、管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3. 5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4. 5倍。儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，管端應(yīng)臨時(shí)封閉。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。直徑小于13m m的銅管和不誘鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距支架的間距宜符合規(guī)定。鋼管：水平安裝1.001.

11、50m ;垂直安裝1.502. 00m。銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0. 500. 70m ;垂直安裝0.701.00m 。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)。儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。測(cè)量管路的最大允許長(zhǎng)度的規(guī)定：壓力測(cè)量管路不大于150m，微壓、真空測(cè)量管路不大于100m，水位測(cè)量管路不大于50m。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需加補(bǔ)償裝置。

12、電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求電纜橋架的安裝時(shí)序：在土建工程基本結(jié)束以后，與其他管道（風(fēng)管、給排水管）的安裝同步進(jìn)行，也可稍遲于管道安裝一段時(shí)間，但必須解決好電纜橋架與管道在空間位置。電纜橋架垂直段大于2m 時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4m 時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。電纜橋架采用螺栓連接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋架外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法。電纜橋架成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。金屬橋架應(yīng)有可靠的電氣連接并接地可靠，使用非金屬橋架應(yīng)沿著橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)專用接地。電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度一

13、般不宜低于1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)距地面1. 8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井等) 內(nèi)時(shí)除外。電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)，其層間距離一般為：控制電纜間不應(yīng)小于200mm ，電力電纜間不應(yīng)小于300mm。電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的60%，控制電纜不應(yīng)大于75%。電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采用防腐、隔熱措施。電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求電纜導(dǎo)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的6倍，單根管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不超

14、過(guò)2個(gè)。金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)采用鍍鋅管，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。金屬電纜導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。埋設(shè)電纜導(dǎo)管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理，套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍。電纜導(dǎo)管與檢測(cè)元件或現(xiàn)場(chǎng)儀表之間，宜用金屬軟管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。當(dāng)電纜導(dǎo)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施盤柜安裝技術(shù)要求盤柜安裝技術(shù)要求儀表盤、柜、箱的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面（1020mm）。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及儀表盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊

15、固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。柜間縫隙小于2mm，相鄰兩柜柜面不平度小于2mm，相鄰兩柜柜頂不平度小于2mm，成排柜柜面不平度小于5mm，成排柜柜頂不平度小于5mm，柜體垂直度誤差小于0.15的柜體高度(高度2200mm的誤差應(yīng)小于3.3mm)。盤柜接地形式和接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。電纜敷設(shè)技術(shù)要求電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1米，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5米，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道（溝）、

16、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距離能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1米范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25米。電纜敷設(shè)技術(shù)要求敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度要求不低于0C，敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度要求不低于一15C。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。電纜穿管敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、安全連鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的電纜導(dǎo)管。電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、

17、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。電纜敷設(shè)技術(shù)要求儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。電纜敷設(shè)技術(shù)要求導(dǎo)線敷設(shè)后的絕緣電阻（用500V絕緣電阻表測(cè)試），信號(hào)線路不小于2兆歐，補(bǔ)償導(dǎo)線不小于5兆歐。直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10歐。埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于lm。電纜敷設(shè)后，上面要鋪10

18、0mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)以外各50mm。控制室內(nèi)設(shè)備安裝要求.綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：( 1 )基礎(chǔ)底座安裝完畢；( 2 )地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；( 3 )空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行；( 4 )供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行；( 5 )接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品要求的供電條件、溫度和濕度，保持室內(nèi)清潔。在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有防止靜電的措施?？刂剖覂?nèi)設(shè)備安裝要求配線和穿線工作。在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困

19、難。各控制室布置。應(yīng)與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接，應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開始。其它：接地與防護(hù)接地的種類：保護(hù)接地，系統(tǒng)接地。其它：接地與防護(hù)其它：接地與防護(hù)接地的目的：保護(hù)人身安全，抗電磁干擾，防靜電。保護(hù)接地的相關(guān)規(guī)定：儀表盤、接線盒、電線管、電纜橋架以及在正常情況下不帶電正常情況下不帶電但人體有可能接觸到危險(xiǎn)電壓但人體有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件應(yīng)做保護(hù)接地。保護(hù)接地可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路，并在其串接部位焊接金屬跨接線。

20、當(dāng)利用金屬橋架作為接地線時(shí)，電纜橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，不少于2處與地網(wǎng)連接；全長(zhǎng)大于30m時(shí)，應(yīng)每隔2030m增加與接地網(wǎng)的連接點(diǎn)，并保證電氣連接的全程貫通。其它：接地與防護(hù)系統(tǒng)接地的規(guī)定：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接地可直接接在全廠電氣接地網(wǎng)上或接在獨(dú)立接地網(wǎng)上，采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于2歐姆，聯(lián)合接地時(shí)接地電阻不大于1歐姆。接地電阻應(yīng)包括接地引線電阻。屏蔽電纜、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并符合下列規(guī)定：1、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2、全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端

21、的的屏蔽層通過(guò)端子連接，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)。3、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。雜項(xiàng)：管道試壓與吹洗管道壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1 .5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1. 52倍。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。雜項(xiàng)：管道試壓與吹洗管道吹洗前保護(hù)措施：應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥

22、等管道組成件暫時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替代，對(duì)于焊接形式的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。熱工強(qiáng)條壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50029-2003）6.0.8 壓縮空氣站的熱工報(bào)警信號(hào)和自動(dòng)保護(hù)控制，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中附錄D、附錄E、附錄F的規(guī)定裝設(shè)。設(shè)有集中控制室時(shí)，附錄中“應(yīng)”裝的熱工報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入控制室。在控制室和機(jī)器旁均應(yīng)設(shè)置空氣壓縮機(jī)緊急停車按鈕。6.0.9離心空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)下列控制：進(jìn)氣調(diào)節(jié)控制，機(jī)組防喘振控制，排氣氣壓恒壓控制熱工強(qiáng)條燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定（DL/T5174-2003）：7.2.5 進(jìn)廠天然氣總管及每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)天然氣進(jìn)氣管上應(yīng)設(shè)置天然

23、氣流量測(cè)量裝置，進(jìn)廠輸氣總管上應(yīng)裝設(shè)緊急切斷閥，并布置在安全與便于操作的位置。12.5.3燃?xì)廨啓C(jī)的主要保護(hù)： 1、超速；2、排氣溫度高；3、振動(dòng)過(guò)大；4、潤(rùn)滑油溫度高；5、潤(rùn)滑油壓過(guò)低；6、密封油差壓低；7、遮斷控制油壓過(guò)低；8、排氣壓力高；9、燃燒室熄火；10、燃?xì)廨啓C(jī)區(qū)域著火；11、手動(dòng)停機(jī)；12、燃?xì)廨啓C(jī)其它保護(hù)項(xiàng)目熱工強(qiáng)條燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定（DL/T5174-2003）：12.5.1 熱工保護(hù)應(yīng)符合下列要求：1、熱工保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有防止誤動(dòng)和拒動(dòng)的措施，保護(hù)系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù)不會(huì)誤發(fā)動(dòng)作指令。2、保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)遵守下列獨(dú)立性原則：燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)的邏輯

24、控制器應(yīng)單獨(dú)冗余設(shè)置；保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的I/O通道，并有電隔離措施；冗余的I/O信號(hào)應(yīng)通過(guò)不同的I/O模件引入；機(jī)組跳閘命令不應(yīng)通過(guò)通信總線傳送。4、控制臺(tái)上應(yīng)設(shè)置停燃?xì)廨啓C(jī)、停汽輪機(jī)和解列發(fā)電機(jī)的跳閘按鈕。跳閘按鈕應(yīng)直接接至停燃?xì)廨啓C(jī)、停汽輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)回路。熱工強(qiáng)條火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程（DL/T441-2004）：高溫高壓蒸汽管道監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。熱工強(qiáng)條電力設(shè)備典型消防規(guī)程（DL 5027-1993）：7.4.3 穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進(jìn)入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護(hù)盤等處的電纜孔、洞、豎井和進(jìn)入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料

25、嚴(yán)密封堵。8.0.10 新建及擴(kuò)建單機(jī)容量為200MW及以上發(fā)電廠的集控室（包括電纜層）、計(jì)算機(jī)房、通信室應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)設(shè)施和滅火裝置。在主廠房外獨(dú)立設(shè)置的網(wǎng)控室、通信室宜設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)裝置熱工強(qiáng)條火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-2006）：6.7.13 在密集敷設(shè)電纜的電纜夾層內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備7.1.7 機(jī)組容量為200MW及以上但小于300MW的燃煤發(fā)電廠應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中表7.1.7的規(guī)定設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。7.1.11 機(jī)組容量為300MW以下燃煤發(fā)電廠，當(dāng)油浸變壓器容量為90000kVA及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、水噴霧滅火系

26、統(tǒng)及其他滅火系統(tǒng)7.12.4 消防控制室應(yīng)與單元控制室或主控室合并設(shè)置7.12.8 點(diǎn)火油罐區(qū)的火災(zāi)探測(cè)器及相關(guān)連接件應(yīng)為防爆型熱工強(qiáng)條火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-2006）：9.1.1 自動(dòng)滅火系統(tǒng)、與消防有關(guān)的電動(dòng)閥門及交流控制負(fù)荷，當(dāng)單臺(tái)發(fā)電機(jī)容量為200MW及以上時(shí)應(yīng)按保安負(fù)荷供電；當(dāng)單機(jī)容量為200MW及以下時(shí)應(yīng)按I級(jí)負(fù)荷供電。10.6.4多軸配置的聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)電廠，除燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組外，燃?xì)廨啓C(jī)電廠的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置、固定滅火系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)按汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組容量對(duì)應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中7.1節(jié)的規(guī)定。11.6.1 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)行

27、。當(dāng)采用氣體滅火系統(tǒng)時(shí)，穿過(guò)防護(hù)區(qū)的通風(fēng)或空調(diào)通風(fēng)道上的防火閥應(yīng)能立即自動(dòng)關(guān)閉。熱工強(qiáng)條工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50115-2009）：4.2.11 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的攝像機(jī)及其配套設(shè)備必須采用與爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)相適應(yīng)的防爆產(chǎn)品。4.3.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的監(jiān)視目標(biāo)需設(shè)置輔助照明時(shí)，必須采用與爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)相適應(yīng)的防爆燈具 熱工強(qiáng)條防爆攝像機(jī)熱工強(qiáng)條電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分；熱工儀表及控制裝置（DL5190.4-2012）：8.4.12 屏蔽電纜、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并符合下列規(guī)定：1、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2、全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端

28、子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的的屏蔽層通過(guò)端子連接，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)。3、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)。3.1.6 合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)記錄 熱工強(qiáng)條電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL/T612-1996）：9.2.6 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清，封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；其他影響正確指示壓力的