支架模具設計說明書

1、XXXXX 學 院課程設計說明書 ( 論文 )作者：學號：學院（系、部）：專業(yè)：題目：支架模具設計指導者：評閱者：20XX 年 X月課程設計說明書（論文）中文摘要本文分析了支架的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和原材料性能，并具體指出了該產(chǎn)品的成型難點；擬定了模沖孔落料復合模和彎曲模沖壓工藝方案；詳細闡述了排樣設計方法和過程，確定了該產(chǎn)品需要沖孔、落料、彎曲的二維和排樣圖；完成了所有必要的工藝計算，包括模具刃口尺寸、各工位沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；概述了模具概要設計方法，系統(tǒng)的闡述了模具主要零件的結(jié)構(gòu)、尺寸設計及標準的選用。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設備選擇和核算進行了較為細致

2、的敘述。關(guān)鍵詞彎曲制件模沖孔落料復合模彎曲模工藝分析零件設計模具設計第 I 頁課程設計說明書（論文）外文摘要TitleDesign of the Stamping Process and thedie for the spring hookAbstractThis paper analyzes the technical characteristics of the spring hooksuch as configurationdimension precisionand thecapabilityofthe rawmaterials .There are including the dif

3、ficulties of this production inthe molding ,studying out the technics of the progressive die ,makingsure the layout project and the die general structure. The progressivedie couldcompletethirteenprocessesthatincludepunching,blanking,bending and so on .Ithas finishedallneeded technicalcount,including

4、the knife-edge of themold, theforceof ench process , punchtechnicalforce oftheallprocessandthestresscenterof themold .It summarizes the method of designing this mold .It introducesthe design and manufacture of thepunch, the die,thestrippingdevice,the pushing device, and the blanking holders in detai

5、ls. And it alsoexpatiates the working process of the die, the coordination about eachmotion of figurations.Besides ithas a sectionabout equipment choosingand proofreading.Keywordsbend productprogressive-dietechnical analysisdie design第II頁設計說明書（論文）目錄前言 . .錯誤！未定義書簽。第一章工藝設計 . .31.1零件介紹 .31.2零件工藝性分析 .31

6、.3工藝方案的確定 .錯誤！未定義書簽。第二章排樣設計 . .錯誤！未定義書簽。2.11毛坯排樣設計 .錯誤！未定義書簽。2.2材料的利用率 .錯誤！未定義書簽。第三章工藝計算 . .錯誤！未定義書簽。3.1沖壓工藝力的計算 .錯誤！未定義書簽。3.1.1沖裁力計算 .錯誤！未定義書簽。3.1.2彎曲力的計算 .103.1.3卸料、頂件力的計算 .103.2 壓力中心計算 .11第四章模具總體概要設計. .124.1模具概要設計 .124.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定.134.2.1定位機構(gòu) .14第五章模具詳細設計 . .165.1工作零件 .165.1.1沖裁凸、凹模 .175.1.2彎曲凸、凹

7、模 .185.1.3凸模高度設計 .195.2 定位零件 .195.2.1導向零件 .195.2.2擋料零件 .205.3出件零件 .205.3.1卸料零件 .205.3.2頂件零件 .21第III 頁設計說明書（論文）5.4 導向零件215.5 其他零件22第六章設備選擇.236.1 設備噸位確定236.2 設備校核23第七章結(jié)論.24致謝 .25參考文獻.26第IV頁設計說明書（論文）前言沖壓加工技術(shù)應用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得制件的工序。如沖

8、裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為落料。顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。如彎曲模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設備和模具實現(xiàn)對金屬材料（板料）的加工過程。所以沖壓加工具有如下特點：1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實現(xiàn)機械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、而重量小的零件；4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復雜形

9、狀零件。由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)效率高等突出特點，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占重要地位。本論文主要對車架橫梁支撐板沖壓模具設計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎和設計技巧相結(jié)合，理論與實踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析車架橫梁支撐板的沖壓工藝性，提出設計其模具的多種方案，通過比較分析設計出較合理的模具。同時，從模具的加工工藝的角度出發(fā)，分析并提供便于加工的模具結(jié)構(gòu)形式，使模具設計和加工更加緊密的結(jié)合在一起。本論文在設計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領域成熟的經(jīng)驗和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)

10、質(zhì)模具鋼。為了順應形勢發(fā)展的需要，在技術(shù)上也有一定的創(chuàng)新，使用了計算機輔助設計來繪圖，像 PRO/E、 AUTOCAD等，達到優(yōu)化設計的目的。課程設計是按檢閱資料、學習、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進行的。本論文是關(guān)第 1 頁設計說明書（論文）于介紹我在課程設計中做的一副車架橫梁支撐板沖孔落料復合模和彎曲模的全部設計資料，文中包含了較詳細的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設計及沖壓機床的選擇。整個設計是在老師的輔導下以及和同學的相互探討下完成，通過這次課程設計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。但是，我畢竟是初次接觸級進模具如此具體的設計，再加上知識經(jīng)驗的局限現(xiàn)性，設計內(nèi)容可能會有一些漏洞

11、和錯誤，學生的所有不足之處，殷切希望各位尊敬的老師及所有的評委能給予指正和指導，謝謝各位老師。第 2 頁設計說明書（論文）第一章工藝設計1.1零件介紹本次課程設計的產(chǎn)品見圖 1.1 所示，材料為厚 0.8mm 的 10 鋼板料 ,要求批量為中批量。 該零件屬于典型的沖裁、 彎曲件， 尤其是內(nèi)彎曲的成型設計過程，因此，與普通的彎曲相比，變形簡單，對工藝與模具的要求更高。圖 1.11.2零件工藝性分析零件尺寸：圖中零件的標注公差的為IT12 級精度，其余未注由圖中技術(shù)要求可知為IT14 級，零件的尺寸較小，成形的位置較為緊湊，成形比較簡單。零件材料為10 鋼，有很良好的塑性，料厚為0.8mm 屬薄

12、料，沖壓性能良好。零件的結(jié)構(gòu)：零件需要經(jīng)過一次沖裁和一次的彎曲成型， 零件的結(jié)構(gòu)比較對稱，沖壓性能仍然很良好。第 3 頁設計說明書（論文）綜上所述，得到結(jié)論：零件具有較好的可沖壓性。1.3工藝方案的確定工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線，主要包括確定工序數(shù)、工序的組合和工序的順序安排等，應在工藝分析的基礎上制定幾種可能的方案，再根據(jù)工件的批量、形狀、尺寸等方面的因素，全面考慮、綜合分析，選取一個較為合理的方案。沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁。復合沖裁是在壓力機的一次行程中， 在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的工序；級進沖裁是把一個沖裁件的幾個工序，排列成一

13、定順序，組成級進模，在壓力機的一次行程中，模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序，除最初幾次沖程外，每次沖程都可以完成一個沖裁件。該工件包括沖孔、落料、彎曲三個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，在落料，最后彎曲。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔 落料 彎曲復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔 落料 彎曲級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一結(jié)構(gòu)簡單，但須三道工序、三副模具才能完成，生產(chǎn)效率也低，如此則浪費了人力、物力、財力，從經(jīng)濟的角度來考慮不妥當，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案三是一種多工位、 效率高的加工方法， 但級進模輪廓尺寸較大， 制造復雜，成本較高，一般適用于大批量、小

14、型沖壓件。而且工作周期長，模具結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)成本過高。方案二采用復合模具生產(chǎn)，只需兩副模具即可成型，模具結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件的精度及生產(chǎn)效率都比較高，適合大批量生產(chǎn)。通過上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第 4 頁設計說明書（論文）第二章排樣設計2.1 毛坯排樣設計在進行復合模設計時，首先要設計條料排樣圖，條料排樣圖的設計是復合模設計時的重要依據(jù)。復合模條料排樣圖設計的好壞，對模具設計的影響是很大的，排樣圖設計錯誤，會導致制造出來的模具無法沖制零件。條料排樣圖一旦確定，也就確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序、模具的工位數(shù)、零件的排樣方式、模具步距的公稱尺寸、條料載體

15、的設計形式等一系列問題。在本模具中，排樣設計總的原則是先進行沖切廢料，然后彎曲，最后切斷，并要考慮模具的強度、剛度，結(jié)構(gòu)的合理性。沖裁件在條料、 帶料或板料上的布置方法叫排樣。 排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來，降低材料消耗。大批量生產(chǎn)時，材料費用一般占沖裁件的成本的 60%以上。因此，材料的經(jīng)濟利用是一個重要問題，特別對貴重的有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟利用、沖裁質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位很多，這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性。典型毛坯排樣：單排、斜

16、排、對排、無費料排樣、多排、混合排。根據(jù)此次課程設計的零件結(jié)構(gòu)特征，決定采用單排、中間載體。采用這種毛坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單，模具制造較為方便。1. 條料搭邊值的確定搭邊是指排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料。其作用是使條料定位，保證零件的質(zhì)量和精度，補償定位誤差，確保沖出合格的零件，并使條料有一定的剛度，不彎曲，便于送進，并能使沖模的壽命得到提高。由參考文獻 3 表 2-5 得：材料厚度為 0.8mm時，條料長度小于于500mm，搭邊可以取 a=1.5mm， a12mm。2. 條料的寬度第 5 頁設計說明書（論文）條料采用無側(cè)壓，可以確定條料與導料銷的間隙和條料寬度偏差分別為

17、 c1 0.8,0.5由參考文獻 3中公式 2-24 得B0 D 2(a) c1 0=36mm3.步距沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進一次，所需要向前移動的固定距離。步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度。設計連續(xù)模時，要合理的確定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相鄰工位的距離。連續(xù)模任何相鄰兩工位距離都必須相等。此次課程設計的條料為單排，步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件間的搭邊寬度之和，其步距基本尺寸由參考文獻3 得：S = L + a式中 S- 沖裁步距L- 沿條料送進方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值a- 沿送進方向的搭邊值該零件的步距確定為：S= L + a=

18、106+2 = 110.49mma) 產(chǎn)品圖第 6 頁設計說明書（論文）b) 毛坯展開圖d) 圖材料利用率為：83圖 2.1 排樣圖示意圖毛坯排樣圖如圖2.1(c 、 d) 所示，考慮到后續(xù)彎曲成型和取件的方便性，最后選擇橫向單排。2.2材料的利用率1. 排樣方式的確定根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選擇為：直排，有廢料排樣。2. 送料進距的確定為了節(jié)約材料，應合理的選擇搭邊值。搭邊值過小，會使作用在凸模側(cè)表面上的發(fā)向應力沿切口分布不均，降低沖裁質(zhì)量和模具壽命，故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。若搭邊值小于材料的厚度，沖裁時搭邊可能被拉斷，有時還會被拉入到

19、凸、凹模間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口。搭邊值的大小與材料的性能、 零件的外形及尺寸、 材料的厚度、送料及擋料的方式、第 7 頁設計說明書（論文）卸料方式有關(guān)。硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料和脆材料的搭邊值應大一些。零件尺寸大或有尖突時，搭邊值應大一些，厚材料的搭邊值取大一些。第三章工藝計算3.1沖壓工藝力的計算工藝計算是模具設計的基礎，只有正確的計算出各道工序的凸凹模尺寸、沖壓力、毛壞尺寸等，才能設計出正確的模具。而且是選用壓力機、模具設計以及強度校核的重要依據(jù)。 為了充分發(fā)揮壓力機的潛力， 避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。工藝計算是選用壓力機、 模具設計以及強度校

20、核的重要依據(jù)。 為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。沖裁力計算沖裁力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力，它與材料的厚度、工件的周長、材料的力學性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設計模具、選擇壓力機的重要參數(shù)。計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設備和設計模具。選用沖壓設備的標稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。該模具采用彈性卸料和下方出料方式?？倹_壓力F0 由沖裁力F 、卸料力F卸和推件力F推 組成。由于采用復合沖裁模，其沖裁力由落料沖裁力F落料 和沖孔

21、沖裁力 F沖孔 兩部分組成沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計算：F KLt b（3. 1）式中F沖裁力（N）；L零件剪切周長（mm）；t材料厚度（mm）；第 8 頁設計說明書（論文）b 材料抗拉強度（MPa）。K系數(shù) , 一般取 K=1.3 。已知零件材料是10鋼, 取b =450Mpa，材料厚度 t =0.8mm,L 值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成：1）落料、沖孔沖裁力。材料10 鋼的抗拉強度可按bMPa450F落料Ltb82.30.845029628NF沖孔Ltb28.30.845010188NF

22、F落料F沖孔 39816N2） 推件力。查表得推件力系數(shù)K推，凹模中的卡件數(shù)n 為 4。0. 055F推nK 推 F沖孔20.055101881120.68N3）卸料力。查表得卸料力系數(shù)K 卸0.05。F卸K卸 F落料0.05296281481.4N4）總沖壓力 F0 的確定。F0F F推F卸42418.2 4.2N壓力機的公稱壓力應大于計算總沖壓力,應選用10 kN 開式壓力機 JB23-10開式壓力機。彎曲力的計算彎曲力是指壓力機完成預定的彎曲工序所施加給板料的壓力，這是選擇壓力機的依據(jù)。為了合理地選擇壓力機和模具設計，必須計算彎曲力。彎曲力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學性能、晚期半徑

23、等有關(guān)，而且和彎曲方式也有很大的關(guān)系，從理論上計算彎曲力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進行計算。此此課程設計中所涉及的彎曲均視為校正彎曲。由參考文獻 3表 3-3 得：彎曲力： F Aq（ 3.2）式中 F 彎曲力（ N）；A 彎曲校正部分投影部分面積（mm2 ）；q單位校正力（ MPa）；由參考文獻3 中，查表3-4 得 q=60 80第 9 頁設計說明書（論文）最終，總的力為：FFcFw 9213.75+14700 23913.75 25 KN卸料、頂件力的計算由參考文獻 3 中公式 2-11 得：F 卸 = K 卸FF推nk推 F所以 F 卸 = K 卸F =0.053

24、3274.8= 1663.74NF推 nkF推 =4×0.0558478=1865.16 N綜上所述，最終的所有合力為：F總 = F + F 卸 + F推 =9213.75+ 1663.74+1865.16 12742.65N3.2 壓力中心計算沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應盡可能和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導向機構(gòu)滑動件之間的磨損，提高運動精度以及模具和壓力機的壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點的方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點可轉(zhuǎn)化為求

25、輪廓線的重心。具體的方法如下：1）按比例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標x-y;2）把圖形分成幾部分，計算各部分長度L 1、L 2、.Ln ，并求出各部分重心位置的坐標值；3）按下列公式求出沖模壓力中心的坐標值（X 0,Y0）L1x1 L2 x2Lnxnx0LL2.LnnnL1 1 12y2LyyLy0L1L 2. L n由于該零件形狀對稱，所以壓力中心在該零件的中點上坐標值（X0,Y0）。第10頁設計說明書（論文）第四章模具總體概要設計4.1模具概要設計模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此沖孔落料復合模和彎曲模的結(jié)構(gòu)對模具的

26、工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。在此次模具的結(jié)構(gòu)設計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成沖孔落料復合模和彎曲模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。在結(jié)構(gòu)設計中概要設計是模具結(jié)構(gòu)設計的開始，它以工序排樣圖為基礎，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定沖孔落料復合模和彎曲模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設計包括：（ 1）模具基本結(jié)構(gòu)：定位方式以及導向方式確定;卸料方式以及出件方式確定；（ 2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（ 3）模架基

27、本結(jié)構(gòu)：模架的類型; 導柱與導套選配以及模柄類型的選擇。（ 4）壓力機的選擇：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。4.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定本模具是用沖孔落料復合模和彎曲模完成的如圖4.1(a) 和圖4.1(b) 。采用后置導柱模架，滑動導柱、導套機構(gòu)導向，彈性卸料板卸料，采用裝置頂桿頂料。第11頁設計說明書（論文）4.1(a)4.1(b)第12頁設計說明書（論文）模具二維總裝圖定位機構(gòu)為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷、導料板、擋料銷、定位板、導向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應避免油污、碎屑的干擾并且不與

28、運動機構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應該一致。綜上所述：在此次模具設計中x 方向采用帶側(cè)刃進行粗定位，導正銷精確定位； y 方向上采用導料板與導正銷進行定位。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃第13頁設計說明書（論文）的形式。在第一工位時成沖導正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當條料沿著導料板送進一段距離后（一個步距） ，導料板上的臺階（相當與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導正銷首先插入到導正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條

29、料頂出繼續(xù)向前送料。卸料機構(gòu)卸料機構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形， 并能幫助送料導向和保護凸模等。 可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板。在本次模具設計中采用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。在彎曲成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移。當上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時，條料完成了一個工位的成型，向前送進一個步距。導向機構(gòu)。對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般應采用導向機構(gòu)來

30、保證上、下模的精確導向。上、下模導向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應該充分的合上。導向機構(gòu)有導柱、導套機構(gòu)，側(cè)導板與導板機構(gòu)和導塊機構(gòu)。在此副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用四角滾動導柱、導套和旋入式模柄配合，這樣的四導柱導向精度比較平穩(wěn)，精度較高。第14頁設計說明書（論文）第五章模具詳細設計5.1工作零件沖裁凸、凹模刃口尺寸計算一、沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：沖裁變形規(guī)律，即落料件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的間隙值。磨損規(guī)律，如圓形凹模尺寸磨損后變大，凸模尺寸磨損后變小，間隙磨損后

31、變大。沖模的加工制造方法。因而在計算人口尺寸時應按下述原則進行。保證沖出合格的零件根據(jù)沖裁變形規(guī)律，沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而沖孔時，應以凸模為基準。落料時，以凹模為基準?；鶞始某叽鐟诹慵墓罘秶鷥?nèi)。沖孔時間隙取在凹模上，落料時間隙取在凸模上。保證模具有一定的使用壽命新模具的間隙應是最小的間隙，磨損后到最大合理間隙?？紤]到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設計凸、凹模刃口尺寸時，對基準刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準件刃口尺寸在磨損后減小的， 其人口的公稱尺寸應取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程

32、度的情況下，仍能沖出合格的零件?？紤]沖模制造修理方便，降低成本為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標注成+ d ，凸模公差標注成p 。間隙能保證的條件下不要把制造公差定的太緊。一般模具制造精度比工件精度高2 至 4 級。若零件沒有標注公差，對于非圓形見按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14精度處理。本課程設計對未標注公差的零件尺寸采用IT12 精度處理。二、沖裁刃口尺寸計算方法制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸計算公式和公差標注也不同。凸、凹模刃口尺第15頁設計說明書（論文）寸的計算方法基本上可分為兩類，分別加工與配合

33、加工，對于形狀復雜或薄料的沖裁件的沖裁，為了保證凸、凹模之間的間隙值，一般采用配合加工。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞始?，然后以此基準件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。這種加工方法的特點是 模具間隙是在配制中保證的，因此不需要較核| p | d | Zmax Z min ，所以加工基準時可以適當放寬公差，使其加工容易。 尺寸標注簡單，只需在基準件上標注尺寸和公差，配制件僅標注基準尺寸并注明配做所留間隙值。由于形狀復雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模與凹模磨損情況也不同，有變大的、有變小的、也有不變的，必須對有關(guān)尺寸進行具體分析后，按前述尺寸計算原則區(qū)別對待。查表 2-1 得

34、模具沖裁間隙值Z min0.04mm， Z max0.08mm，查表 2.11的凸、凹模制造公差：p 0.007，d0.010，查表 2-4 得，因數(shù) x=0.75,取 0.2校核： Zmax-Zmin=0.13-0.10=0.04mm，pd0.0070.0100.017mm滿足校核條件pdZ maxZ min1. 沖孔 應以凸模為基準，然后配做凹模。變小的尺寸這類尺寸就是前面所述沖孔基準件凸模尺寸，應按式：應用公式 :d p(d) 0p( 4.2 0.75* 0.5)00.0204.2500.020 (mm)dd(d pmin ) 0d(4.25 0.06)4.3100.0204.30(mm

35、)（ 2）落料應以凹模為基準，然后配做凸模Dd( D) 0d(36 0.75* 0.2)00.02035.8500.020 ( mm)D p( Ddmin)p (35.85 0.06) 0.02035.7900.020 ( mm）按計算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙 Zmin 配做凹模。第16頁設計說明書（論文）彎曲模工作部分尺寸的確定彎曲模工作部分尺寸主要指凹模圓角半徑、凸模圓角半徑與凹模的深度。1、凸、凹模圓角半徑凸模圓角半徑應等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r ，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑 rmin 。如果彎曲件的rrmin ，彎曲件應取rp rmin ，隨后

36、再增加一次校正工序，校正模便可取rpr 。凹模圓角半徑 rd 不宜過小，以免彎曲時擦傷材料表面，或出現(xiàn)壓痕，或使彎曲力增加，模具壽命降低。同時凹模兩邊的圓角半徑 rd 應一致，用以防止彎曲時板料的偏移。通常rd 可根據(jù)板料的厚度 t選?。簍 2mm, rd =(3 6)t ；t=2 4mm,rd =(2 3)t ；t>4mm， rd =2t 。本零件材料為 08號鋼， 與軋 紋平行， rmin =0.4 ，故 可取 rp =0.5mm=r ，t=0.8mm<2mm,故rd =(3。6) × 0.8mm=2.4 4.8 ，可取 rd =3mm2、凸、凹模間隙Z彎曲凸、凹模之

37、間的單邊間隙用Z 表示。 U 形件彎曲須合理選取凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈大，彎曲件尺寸及形狀不易保證；間隙過小，彎曲力增加，工件擦傷大，模具磨損大、壽命短。常按材料的力學性能和厚度選?。簩τ阡摪澹篫=(1.05 1.15)t;對于有色金屬材料：Z=(1 1.1)t。V 形件彎曲時，凸、凹模間隙是靠調(diào)節(jié)壓力機的閉合高度來實現(xiàn)的，不必在設計及制造模具時考慮。2、凹模深度凹模深度要適當，過小則工件兩端的自由部分太多，彎曲件回彈大，兩臂不平直，印象工件質(zhì)量，若深度過大，則要多消耗模具鋼材，也使頂件行程增加，壓機行程增大。綜合前面所述，故選凹模深度為28mm。四、凸、凹模的寬度尺寸根據(jù)彎曲件尺寸標

38、注的不同來確定凸、凹模的寬度尺寸。凸模高度設計凸模的長度應根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時要考慮凸模的修磨量以及固第17頁設計說明書（論文）定板與卸料板之間的安全距離等因素。本模具設計采用彈性卸料板，凸模的長度計算可按下式：L=h1h2th式中 h1 凸模固定板的厚度mm；h2 卸料板的厚度mm；t材料的厚度mm；h附加長度mm。包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。一般取h=15 至 20mm。本次級進模具設計的凸模長度設計是以第六工位彎曲凸模高度h 為基準，其余的凸模長度以此為基準進行必要的加長或縮短。52.1 定位 零件為了限制被沖材料的進給步距和正確地將

39、工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置，用于沖模的定位零件有導料銷、導料板、擋料銷、定位銷和惻壓裝置等。定位裝置應可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應可以調(diào)整并設置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應避開油污的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。定位精度要求較高定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時有準確的位置，保證沖出合格的制件。毛坯在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進距，通常稱為擋料，二是與送料方向上垂直方向的定位，通常稱為送進導向。擋料零件導料銷或?qū)Я习迨菍l料或帶料的側(cè)向進行導向，以免送偏的定位零件。導料銷

40、一般設置兩個，并在位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時導料銷裝在左側(cè)。導料銷可以設置在凹模面上，也可以設置在彈性卸料板上；還可以設置在固定板或下模座平面上。固定式和活動式的導料銷可選用標準結(jié)構(gòu)，通常與擋料銷的結(jié)構(gòu)一樣。導料銷的導向定位多用與單工序模和復合模中。第18頁設計說明書（論文）5.3出件零件卸料零件卸料裝置有固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，彈性卸料裝置有卸料板、彈性元件、（彈簧和橡膠）等零件組成。彈性卸料既起卸料作用又起壓料作用，所以沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求教高的沖裁或薄板沖裁宜用彈性卸料裝置。本模具采用了彈性卸料裝置，零件的厚度為0.8mm，考慮卸料力的問題在前面