鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

1、后張法預(yù)制箱梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確預(yù)制箱梁鋼筋施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導(dǎo)預(yù)制箱梁鋼筋施工作業(yè)，確保梁體鋼筋施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵路橋涵施工規(guī)范TBJ10203-2002通橋(2008)2322A-、通橋(2008)2322A-、通橋(2008)8388A鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997三、適用范圍本作業(yè)書適用于中國水利水電第八工程局鄒城制梁場鋼筋制作、安裝作業(yè)。四、箱梁鋼筋制作、安裝過程控制與質(zhì)

2、量控制要點鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進行，按施工圖加工成型的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后運至鋼筋綁扎工位。鋼筋制作安裝工藝流程見圖1：1、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場后，材料管理人員必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、相關(guān)材質(zhì)報告單和檢查報告，并進行外觀檢查，符合要求后方可收料，并及時通知試驗室按試驗規(guī)程進行取樣檢驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋進場附有出廠合格證。每批鋼筋，按每60t（不足60t時，施工準備鋼筋焊接、鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋下料鋼筋原材進場檢驗鋼筋半成品檢驗底腹板鋼筋骨架綁扎、吊裝內(nèi)模安裝底腹板與頂板鋼筋連接頂板鋼筋骨架綁扎、吊裝梁體鋼筋驗收抽拔管定位、安裝圖1鋼筋制

3、作安裝工藝流程圖 按60t計）同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。 經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。2、鋼筋加工及注意事項2.1鋼筋的除銹加工方法：鋼筋需清除表面油污和浮皮、鐵銹。大量

4、除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)節(jié)器調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或噴砂等方法處理。注意事項及質(zhì)量要求：如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已經(jīng)傷蝕截面時，降級使用或不用，帶有蜂窩狀銹跡時不得使用。2. 2鋼筋的調(diào)直加工方法:對局部曲折，彎曲或成盤的鋼筋調(diào)直可使用卷揚機拉直或調(diào)直機調(diào)直。注意事項及質(zhì)量要求：用卷揚機調(diào)直時，注意控制冷拉率：級鋼筋不大于2%；本次制梁不存在、級鋼筋冷拉調(diào)直；本次制梁不存在冷拔低碳鋼絲調(diào)直。2. 3鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料長度截取鋼筋，本梁場采用鋼筋切斷機切割，切斷時采用槽鋼固定在臺架上，槽口

5、內(nèi)加橫擋板作為定尺工具，控制下料長度。工藝流程：備料劃線（固定擋板）試斷成批切斷堆放操作工藝：核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸、規(guī)格并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。鋼筋下料每次切割最大根數(shù)：直徑610mm6根，直徑1218mm的2根，直徑2025mm為1根。鋼筋配料原則：將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度搭配、統(tǒng)籌配料；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴重彎頭等，必須切除。質(zhì)量標準：下料尺寸準確，受力鋼筋順橋向長度允許誤差±10m

6、m，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標識清楚。注意：下料時所用測量工具必須經(jīng)過梁場生產(chǎn)許可證管理中心認可的相關(guān)部門檢驗。2.4鋼筋的彎曲成型工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放加工方法：線形鋼筋的彎曲成型用鋼筋彎曲機完成。彎鉤的彎曲半徑：熱軋光圓鋼筋不小于2.5d,熱軋帶肋鋼筋不小于5d，彎鉤的直線段長度不小于3d.螺旋筋成形：小直徑的螺旋筋可用手搖滾筒完成；大直徑的螺旋筋制作可在彎曲機工作盤上安設(shè)一個型鋼或鋼板制成的帶插孔的圓盤，圓盤外徑與需加工螺旋筋的內(nèi)徑相同，插孔相當(dāng)于彎曲機扳柱之間的距離，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工彎成所需的螺旋形鋼

7、筋。注意事項及質(zhì)量要求:鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。同型號的前三根鋼筋彎曲成型后，需與施工圖核對無誤后方可大規(guī)模制作。直線型鋼筋可直接按施工圖進行復(fù)核；形式復(fù)雜的鋼筋先將施工圖按1：1的比例在平地上放樣核對。成型后的鋼筋要求形狀準確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。2.5鋼筋存放預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)的制作在特殊設(shè)計的胎卡具上進行焊接加工。定位網(wǎng)片因規(guī)格多，堆放時需要加強標識，以防誤用。由于梁體截面相對較大，部分鋼筋的截面尺寸亦較大，加工成型后的鋼筋堆放時多設(shè)支點，減少鋼筋存放時的變形量。鋼筋制作后,由于彎折、焊接等處理以及梁體鋼筋綁扎的速度與制作

8、存在時間差,鋼筋防銹的問題較多，鋼筋制作及堆放時應(yīng)充分考慮此方面的因素。鋼筋堆放在加工棚內(nèi)時要墊高地面1020cm，并保持通風(fēng)；鋼筋堆放在露天場所時，應(yīng)上蓋下墊，防止鋼筋防銹。3、鋼筋連接接頭形式:鋼筋接頭符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時符合下列規(guī)定：梁體鋼筋接頭以閃光對焊為主,電弧焊為輔，梁體鋼筋嚴禁采用綁扎接頭。3.1電弧焊接接頭機具設(shè)備:焊接主要設(shè)備為交、直流電弧焊機。 焊條選用:電弧焊接所用焊條符合設(shè)計要求，具體使用見下表。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接焊接工藝:梁體鋼筋接頭以

9、閃光對焊為主,電弧焊為輔。梁體鋼筋焊接盡量在下料時完成，綁扎成型后，除預(yù)留孔、抽拔棒架立筋及預(yù)埋鋼件位置個別點焊外，不考慮綁扎后的大面積焊接。梁體鋼筋搭接電弧焊接時,施焊時根據(jù)焊接要求調(diào)整電流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需將鋼筋預(yù)彎，使兩根鋼筋焊接后軸線在同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求為：兩條主筋端面間隙為35，施焊從內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊時，第一層的電流稍大，以增大熔化深度，每完一層及時清渣。焊接后焊縫的寬度及深度符合規(guī)范要求。操作要點及注意事項:a、焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺、殘渣及其它雜質(zhì)。b、搭接焊優(yōu)先采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。c、焊條保持干燥，

10、如受潮，先在100350下烘烤0.51h。d、負溫度條件下進行、級鋼筋焊接時，加大電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向兩端起弧，或在中間先焊一短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。e、冬季電弧焊時，有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。質(zhì)量檢驗:接頭外觀檢查:在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。在長2d的幫條焊焊縫上氣孔及夾渣不多于2處，且每處面積不大于6²；接頭處鋼筋軸線偏移不大于

11、0.1d，且不大于0.3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d。強度檢驗:以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。3.2鋼筋閃光對焊采用閃光對焊接頭時,符合以下規(guī)定:a、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。b、每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。工藝程序：閉合電源

12、使兩鋼筋斷面輕微接觸，形成閃光；移動鋼筋接頭形成連續(xù)閃光過程；待鋼筋白熱溶化時，施加軸向壓力，迅速進行頂鍛使鋼筋焊合。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整時，采用預(yù)熱閃光焊。方法是：在連續(xù)閃光焊前增加一項預(yù)熱過程，當(dāng)閃光一開始便將接頭作周期性的閉合和斷開，當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定程度的預(yù)熱留量后，隨即進行連續(xù)閃光和頂鍛。外觀要求：接頭處具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋端部表面沒有明顯燒傷和裂紋；接頭處軸線偏移值不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2；接頭彎折，角度不得大于4°；c、試驗取樣：同一班內(nèi)、同一焊工、按同一焊接參數(shù)焊接的接頭，以200個對焊接頭為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時可累計計算。每批取三個

13、試樣作拉力試驗，三個試驗做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。d、焊接方式選擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊。鋼筋直徑較大，端面比較平整，采用預(yù)熱閃光焊；端面不夠平整，采用閃光預(yù)熱閃光對焊。e、接頭位置：閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭放在構(gòu)件受力較小部位，且距鋼筋彎曲點的距離要大于10倍鋼筋直徑。f、冬期閃光對焊施工:冬期閃光對焊施工在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不低于0。鋼筋提前運入車間，焊接后鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的溫度可適當(dāng)降低，最低不低于-10。4、鋼筋綁扎4.1總體布局為方便施工，梁體鋼

14、筋分為底、腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架兩部分，分別在相應(yīng)鋼筋綁扎胎具上綁扎，成型后使用龍門吊吊裝在制梁臺座上拼裝。4.2 鋼筋綁扎 箱梁鋼筋分底、腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎臺座胎卡具上綁扎成型。綁扎臺座胎卡具利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標預(yù)設(shè)卡口來對鋼筋綁扎進行定位。底、腹板鋼筋綁扎程序：胎卡具制作或清理備料擺、綁鋼筋安裝、固定抽拔管 綁扎混凝土墊塊頂板鋼筋綁扎程序：胎卡具制作或清理備料中部底層橫向鋼筋 翼板底層鋼筋 焊接上下層架立筋綁扎混凝土墊塊彎起主筋 頂層鋼筋豎墻預(yù)埋筋 圖2底腹板鋼筋胎具示意圖圖3頂板鋼筋胎具示意圖鋼筋綁扎時將角鋼翻上以槽口控制箍筋的位置。由于底腹

15、板鋼筋骨架較高，綁扎底腹板鋼筋時應(yīng)增設(shè)綁扎人員的作業(yè)平臺，平臺由鋼管腳手架組拼，在鋼管上鋪設(shè)步行板。鋼筋骨架綁扎成型后，拆除作業(yè)平臺，做好吊移前的準備。 綁扎方法：在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7mm的22號扎絲,按逐點改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié),或按雙對角線(十字形)方式扎結(jié),綁扎鐵絲尾部不能伸入梁體保護層混凝土內(nèi). 鋼筋綁扎必須考慮吊裝要求，吊點處的鋼筋需要適當(dāng)加強，減少鋼筋骨架吊裝過程中的變形。 鋼筋骨架制作必須嚴格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，在綁扎胎卡具上標明位置，再布筋綁扎。 定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋與定位筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及

16、設(shè)計位置綁扎好與梁體鋼筋同時進行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個。 梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，安裝到底模板上后，即可從骨架兩端向跨中將抽拔管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標孔。抽拔棒穿好后，對管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準確，使抽拔棒順直，無死彎，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。 梁體預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件、預(yù)應(yīng)力管道、吊點及支承點處的鋼筋綁扎需要首先滿足以上特殊要求，鋼筋避讓以上構(gòu)件，綁扎尺寸在設(shè)計基礎(chǔ)上進行局部修正，綁扎鋼筋的位置、長度或大樣需要適當(dāng)改動，滿足梁體鋼筋綁扎總體性要求。 梁體橋面系的防撞墻及豎墻在梁體內(nèi)的預(yù)埋鋼筋制作與梁體鋼筋綁扎同步。此類鋼筋綁扎時需要適當(dāng)加強，防止混凝土灌

17、筑時預(yù)埋鋼筋變形過大。 綜合接地鋼筋依通橋(2008)2322A-，通橋(2008)2322A-，通橋(2008)8388A施工，圖紙有出入時以技術(shù)交底為準。4.4質(zhì)量控制要點鋼筋施工中，嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行操作，加工允許誤差控制在設(shè)計及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。綁扎鐵絲尾部不能伸入梁體保護層混凝土內(nèi)；綁扎成型的鋼筋骨架保證保護層厚度、預(yù)留管道位置準確。梁體鋼筋盡量采用綁扎作業(yè)，不得已時才使用電弧焊焊接。鋼 筋 彎 制 成 型 質(zhì) 量 標 準序號項 目要 求1鋼筋標準彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm2鋼筋標準彎鉤端部順直段長度3d3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm4外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差&

18、#177;4mm5成型鋼筋不在同一平面偏差圓鋼8mm螺紋鋼15mm6彎起鋼筋的彎折位置±20mm預(yù) 留 管 道、鋼 筋 綁 扎 要 求序號項 目要 求1橡膠抽拔管在任何方向與設(shè)計位置偏差距跨中4m范圍 4mm，其余部位 6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15mm 3底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移20mm8保護層墊塊數(shù)量齊全、綁扎牢固9管道定位鋼筋間距500mm10橡膠抽拔管與梁端喇叭管面位置兩者垂直5、鋼筋保護層墊塊施工 5.1鋼筋保護層墊塊采用與設(shè)計要求相符及

19、與梁體等強度，從而有效地保證梁體鋼筋凈保護層的厚度，改善梁體質(zhì)量。墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個m2，按照菱形布置，必須相互錯開，分散布置，不可局部布置過密,影響混凝土質(zhì)量。5.2綁扎混凝土墊塊時，綁扎鐵絲不能伸入梁體保護層混凝土內(nèi)。由于底、腹板及頂板鋼筋均是整體吊裝施工，吊落梁體鋼筋落位后，若發(fā)現(xiàn)有損壞的墊塊，及時更換，確保梁體鋼筋凈保護層尺寸滿足設(shè)計要求。5.3混凝土墊塊直接購買具備鐵道部認證廠家的合格產(chǎn)品.6、預(yù)埋件的施工預(yù)埋件施工時與鋼筋綁扎同步考慮，一般原則是鋼筋避繞預(yù)埋件，預(yù)埋件有關(guān)要求如下：6.1鋼配件鋼配件的材質(zhì)符合設(shè)計要求，外露鋼配件需按設(shè)計

20、及設(shè)計交底要求采取相應(yīng)防護處理。鋼配件包括支座板、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱、一般支柱、橋牌等。支座板、預(yù)埋套筒、防震支擋、伸縮縫預(yù)埋鋼板制作均由具備鐵道部認證資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場后進行檢查驗收。檢驗合格后應(yīng)妥善保管，盡量減少焊接翹曲變形。鋼配件搬運中，嚴禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。鋼配件按設(shè)計位置進行安裝，安裝牢固、位置準確，灌筑過程中確保不產(chǎn)生移位，灌筑混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。6.2預(yù)留孔施工泄水孔、通風(fēng)孔: 通風(fēng)孔設(shè)置在箱梁兩側(cè)腹板上間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處布置螺旋鋼筋,泄水孔四周用井字筋和螺旋筋進行

21、加固.孔道采用PVC管成孔，澆筑時PVC管內(nèi)放置一鋼管筒防止PVC管變形，鋼管筒固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時取出。梁底板泄水孔:按設(shè)計要求設(shè)置，在灌筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。本次梁底泄水孔模具兼做支承內(nèi)模的支點。吊裝孔: 箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進行局部防水及保護層施工。6.3質(zhì)量控制要點鋼 配 件 質(zhì) 量 控 制 檢 測項 點質(zhì)量指標檢測方式及部位檢測方法檢測設(shè)備支座中線偏離設(shè)計位置±3mm測兩端支座中線與梁體中線橫向偏移用鋼

22、卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板板面邊緣高差1mm檢查支座板邊緣高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預(yù)埋件表面目測、錘擊目測對角線偏差1mm用游標卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標卡尺測量1m游標卡尺支座板及防落梁鐵件必須保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過1mm。預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過1mm。安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm，支座中線偏離設(shè)計位置不大于3mm。鋼配件外露面應(yīng)平整無損、無飛邊、清渣、無空腹。7、制孔橡膠棒的安裝1. 預(yù)力鋼絞線通過的預(yù)留孔道是采用橡膠棒抽拔形成的。橡膠棒直徑為70-90mm,根據(jù)設(shè)計要求選

23、用。橡膠棒外層為光面橡膠所組成，橡膠棒每根長14m、18m,每個預(yù)留孔道是由2根橡膠棒連接而成。2. 制孔橡膠棒的接頭在箱梁的跨中，接頭方法是：將2根橡膠棒對齊靠攏，接頭外套PVC管套筒，套筒內(nèi)徑為70-90mm，套筒長約400mm，套筒外包裹塑料布一層，用細鐵絲綁扎以防漏漿。3. 綁扎底板、腹板外側(cè)鋼筋骨架的同時，安放定位筋，定位筋沿梁長度方向50cm設(shè)一個，其誤差15mm，定位筋與梁體縱向分布鋼筋牢固綁在一起，定位筋的編號與其位置相符，不能放錯。4. 橡膠棒中心位置與設(shè)計位置的偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)4mm，其余位置6mm。5. 制孔橡膠棒在定位筋中，與定位橫筋全綁在一起。橡膠棒在綁扎時，

24、要求結(jié)扣擰緊，但扎絲（包括扎絲頭）不能陷入橡膠棒內(nèi)。6. 制孔橡膠棒表面刮傷嚴重或不圓者，不準使用。橡膠棒中心孔內(nèi)穿入單根鋼絞線，鋼絞線長度比橡膠棒長0.8m，以防止膠管局部下垂和死彎，從而影響預(yù)留孔道的質(zhì)量。8、底、腹板鋼筋及頂板鋼筋的吊裝施工1. 鋼筋安裝分底腹板和頂板鋼筋兩部分。采用兩臺50t龍門吊及特制吊架將鋼筋骨架吊至制梁臺座模板上安裝。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。2. 特制吊架采用鋼桁架。吊架具有足夠的剛度，起吊時撓度不大于1250。特制吊架制作成型后需要進行各項檢

25、查，吊具上的吊點按設(shè)計要求布設(shè)，吊裝時必須使用卡環(huán)連接吊具與鋼筋骨架。3. 起吊鋼筋骨架的吊點間距縱向不大于2.5m，橫向不大于2.0m。起吊時在鋼筋骨架內(nèi)穿入鋼管作分配梁，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，以免造成鋼筋變形或脫鉤。起吊鋼筋時鋼筋骨架下不得站人。4. 底腹板鋼筋吊裝前，在制梁臺座兩端（外模）放出刻度線。龍門吊到位后略作停頓使鋼筋骨架不縱向竄動，便于鋼筋骨架對位。鋼筋骨架對位有少量偏差時保持一臺龍門吊靜止，另一臺略作移動，這種情況下鋼筋骨架緩緩移動而不會縱向來回竄動，便于鋼筋骨架精確對位。5. 吊裝頂板鋼筋時，其腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內(nèi)，因而橋面鋼筋下落時更精確對位，對位方法與上相同。頂板鋼筋吊裝時兩端保持水平。6. 由于頂板鋼筋縱橫向平面尺寸較大，為提高鋼筋骨架的剛度，橋面橫向加設(shè)焊接骨架。焊接骨架可利用上下層受力鋼筋間焊接忖鐵形成，忖鐵間距不大于1.0m，直徑不小于12鋼筋。焊接骨架鋼筋間距順梁向不大于3.0m。7. 保護層厚度除頂板頂面為30mm外，其它部位均為35mm，厚度誤差0