罐式煅燒爐烘爐啟動(dòng)方案

1、-作者xxxx-日期xxxx罐式煅燒爐烘爐啟動(dòng)方案【精品文檔】40罐煅燒爐烘爐啟動(dòng)方案（初稿）一、 烘爐時(shí)間安排根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行部安排，40罐煅燒爐計(jì)劃12月中旬啟動(dòng)烘爐，預(yù)計(jì)2月中旬烘爐結(jié)束，2月底實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。 二、 分廠烘爐組織機(jī)構(gòu)為了確保40罐煅燒爐烘爐工作的順利進(jìn)行和烘爐過(guò)程的有效控制，分廠成立40罐煅燒爐烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組，組成如下：組長(zhǎng)：*副組長(zhǎng)：*，*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*、*記錄負(fù)責(zé)人：*安全負(fù)責(zé)人：*成員：*三、 烘爐前的準(zhǔn)備1、 機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收、試車(chē)：只有在所有設(shè)備的驗(yàn)收、單體、聯(lián)動(dòng)試車(chē)結(jié)束，確保設(shè)備無(wú)故障的情況下，才可點(diǎn)火烘爐。 2、 清除料罐內(nèi)的所有雜物后，方可填料準(zhǔn)備烘爐。3、 參加

2、烘爐的人員必須進(jìn)行培訓(xùn)后，方可進(jìn)行烘爐操作。4、 爐體膨脹各檢測(cè)點(diǎn)布置到位、測(cè)溫裝置安裝到位。5、 烘爐時(shí)使用工器具準(zhǔn)備齊全。6、 制定烘爐專用記錄表準(zhǔn)備齊全。四、 烘爐曲線1、 烘爐曲線的制定原則：整個(gè)烘爐過(guò)程中不損壞爐體的嚴(yán)密性，保證有一座優(yōu)質(zhì)、耐用的煅燒爐投產(chǎn)。2、 烘爐曲線的制定依據(jù)：（1）日膨脹率不大于0.035%；（2）硅磚生產(chǎn)廠家提供的升溫曲線。3、 烘爐曲線的作用：正常情況下，升溫嚴(yán)格按照烘爐曲線執(zhí)行，當(dāng)水分排出量過(guò)大、爐體膨脹量超過(guò)設(shè)定值時(shí)，需要進(jìn)行保溫。4、 理論烘爐曲線的計(jì)算（晝夜安全膨脹率取0.035%）階段溫度范圍溫度范圍內(nèi)膨脹最大值天數(shù)日升溫度班升溫度時(shí)升溫度用時(shí)數(shù)

3、/日/班/小時(shí)小時(shí)1205021725010013431001506241502008621925200250726250300176730035022584883504002279400450441510450500291011500550441512550600441513600650225848146507005819157007508829167508008829178008501725718850900172576.96199009501725720950100017257總計(jì)5、烘爐曲線根據(jù)理論烘爐曲線的計(jì)算，在實(shí)際升溫過(guò)程中，需要將多個(gè)不同小溫度范圍合并成一個(gè)溫度區(qū)間，在該區(qū)間，

4、升溫速度取多個(gè)不同小溫度范圍內(nèi)的最小升溫速度，計(jì)算所得烘爐曲線如下：階段溫度范圍升溫速度 所需時(shí)間日升溫度班升溫度時(shí)升溫度小時(shí)班數(shù)日120502162501506231502506242504001755400650297665070058177700800882578800125017251合計(jì)在實(shí)際烘爐過(guò)程中，當(dāng)水分排出量過(guò)大、爐體膨脹量超過(guò)設(shè)定值時(shí)，需要進(jìn)行保溫操作，一般總烘爐時(shí)間會(huì)比計(jì)劃曲線多25天。三、爐烘技術(shù)要求1、 所有參加烘爐人員必須熟悉烘爐曲線，對(duì)爐體的全部測(cè)溫孔、測(cè)負(fù)壓孔、看火孔、拉板磚以及各通道要掌握其位置及作用。2、 溫度的測(cè)量及要求（1） 溫度的測(cè)點(diǎn)定為首層末端40個(gè)

5、、七層40個(gè)、煙道2個(gè)。（2） 900以下采用鎳鉻鎳硅熱電偶，900以上采用光電傳感器檢測(cè)溫度。（3） 溫度的波動(dòng)范圍，在800前各火道每班允許誤差±5，在800后各火道之間每班允許誤差±10。（4） 所有測(cè)溫點(diǎn)，要求小時(shí)觀測(cè)1-2次，按小時(shí)記錄1次。3、 負(fù)壓的測(cè)量及要求（1） 負(fù)壓測(cè)點(diǎn)選為：首層火道、煙道2個(gè)。（2） 用薄殼壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)量，要求2小時(shí)記錄1次。（3） 烘爐過(guò)程中的負(fù)壓根據(jù)實(shí)際情況確定。4、 膨脹的測(cè)量及要求：（1） 采用爐高日膨脹來(lái)控制升溫速度。（2） 爐高膨脹點(diǎn)定為6個(gè)，爐側(cè)測(cè)點(diǎn)8個(gè)。（3） 膨脹測(cè)量時(shí)間要求每班測(cè)兩次，接班與班中各一次（每間隔4小時(shí)）

6、。（4） 對(duì)膨脹量的要求溫度區(qū)間日膨脹量0350mm350700 2mm700以上 mm（5） 經(jīng)常檢查爐體四周有無(wú)影響爐體膨脹的地方和障礙物，特別是發(fā)現(xiàn)四周大墻膨脹很小或不膨脹時(shí)，更要仔細(xì)尋找影響爐體膨脹的障礙物。5、 彈簧的調(diào)整（1） 烘爐開(kāi)始時(shí)，橫向彈簧約為5噸，縱向?yàn)榧s6噸。一直到烘爐結(jié)束。（2） 正常情況下，每天8點(diǎn)班調(diào)整一次。6、 料罐加料要求點(diǎn)火前罐內(nèi)加滿煅后料，料面高度加至料斗高度的1/3處。當(dāng)開(kāi)始排料后，前期加入原料為生熟焦各約50%，溫度升到1100以上，過(guò)度到正常生產(chǎn)配料。7、燃料供應(yīng)烘爐用燃料為天然氣。四、烘爐操作1、烘爐方法烘爐采用首層為燃燒點(diǎn)，每燃燒點(diǎn)對(duì)應(yīng)一個(gè)條火道

7、，所以在烘爐初期，供氣管道不得深入火道過(guò)多、火焰長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)禁火焰直接接觸到硅磚部分，隨著溫度的逐步升高，逐漸加大燃料供給量。2、點(diǎn)火（1） 開(kāi)副煙道。（2） 打開(kāi)八層負(fù)壓拉板，關(guān)閉其它各層揮發(fā)分拉板磚及空氣拉板磚。（3） 調(diào)整各道負(fù)壓，第一層邊道為12Pa、中間各道10Pa。（4） 按開(kāi)爐點(diǎn)火操作順序從1-40號(hào)點(diǎn)火。（5） 點(diǎn)火后重新調(diào)整負(fù)壓為規(guī)定值。3、點(diǎn)火操作順序：（1） 首先檢查各道前天然氣閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（2） 點(diǎn)火前首先開(kāi)啟天然氣總閥門(mén)，點(diǎn)火時(shí)再開(kāi)分閥門(mén)，即控制閥。（3） 先放入火種，再少量打開(kāi)天然氣控制閥。（4） 引燃后及時(shí)根據(jù)火焰長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)控制閥；使用過(guò)程中勤檢查天

8、然氣燃燒狀況，火焰為紅、黃色、發(fā)暗、冒煙說(shuō)明缺氧，火焰短白亮刺眼，說(shuō)明空氣多。4、點(diǎn)火注意事項(xiàng)（1） 人不能從近距離、正面對(duì)著點(diǎn)火孔。（2） 點(diǎn)火失敗后先關(guān)閉天然氣閥門(mén)，停3-5分鐘后再點(diǎn)火。（3） 先點(diǎn)火后開(kāi)氣，開(kāi)少許即可。（4） 突然停氣應(yīng)急處理：1) 首先關(guān)閉天然氣閥門(mén)，記錄停氣時(shí)間，查清停氣原因。2) 及時(shí)封閉燃燒進(jìn)氣口，根據(jù)爐溫調(diào)整總負(fù)壓，禁止直接切斷負(fù)壓源。3) 通知送氣后，記錄送氣時(shí)間，檢查氣源壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4) 先試點(diǎn)火，合適后再進(jìn)行烘爐操作。5、負(fù)壓調(diào)整第八層負(fù)壓在點(diǎn)火時(shí)控制在20Pa左右，八層負(fù)壓的調(diào)整要隨著爐溫的上升逐步提高。負(fù)壓調(diào)整原則：（1） 低溫時(shí)負(fù)壓小，高溫時(shí)負(fù)壓大。（2） 邊火道負(fù)壓大，中間火道負(fù)壓小。（3） 負(fù)壓的遞增要隨第一至第八層溫差的增加，逐漸加大。（4） 火道之間的負(fù)壓差的調(diào)整用負(fù)壓拉板調(diào)整，總體負(fù)壓的調(diào)整用副煙道閘板調(diào)整。6、溫度調(diào)整烘爐過(guò)程中，以第一層末端溫度作為烘爐的控制溫度，每小時(shí)檢查1-2次，每小時(shí)記錄1次，其它部位溫度每2小時(shí)記錄1次。一般從以下幾個(gè)方面調(diào)整溫度：（1） 在保持天然氣質(zhì)量和壓力穩(wěn)定的前提下，要根據(jù)檢測(cè)溫度及時(shí)調(diào)節(jié)天然氣量的多少。（2） 負(fù)壓大小對(duì)溫度的影響較大。不同的溫度階段要求調(diào)整不同的負(fù)壓，而且隨著爐溫的升高