關(guān)于剪力墻柱梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案

1、關(guān)于剪力墻柱梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案關(guān)于剪力墻、柱、梁拆模后混凝土質(zhì)量缺陷專項(xiàng)處理方案一、適用范圍本施工方案適用于泉州晉江220kV洋域變電站工程地下室剪力墻交接及生產(chǎn)綜合樓1#和2#樓 柱交接、樓板反梁、樓梯處部分漏漿導(dǎo)致蜂窩、麻面及較深孔洞，還有部分由于拆模不當(dāng)至柱、 梁邊角破損等缺陷整改。二、編制依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土裂縫修補(bǔ)灌漿材料技術(shù)條件JG/T333-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要

2、求及技術(shù)措施基建質(zhì)量（2010） 19號(hào)國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2） 112-2014國家電網(wǎng)公司基建技術(shù)管理規(guī)定國網(wǎng)（基建/2） 174-2014國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法國網(wǎng)（基建/3） 186-2014國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法國網(wǎng)（基建/3） 187-2014國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（一）：施工工藝示范手冊(cè)（2011版）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（三）：工藝標(biāo)準(zhǔn)庫（2012版）國家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝（四）：典型施工方法（2012版）工程涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集三、作業(yè)流程采取水泥砂

3、漿或混凝土修補(bǔ)，施工流程為：舊混凝土鑿毛一用清水沖洗飽和一支模一水泥砂 漿或混凝土修補(bǔ)一養(yǎng)護(hù)，具體為：3. 1首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3. 2對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。3. 3進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干 凈。清理后及時(shí)封堵清理口。3. 4對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。3. 5釆用水泥砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，用鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。3. 6砂漿或混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。四、工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)4.

4、1施工準(zhǔn)備4. 1. 1人員配備施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量及部位，山施工員合理安排。4. 1. 2組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我項(xiàng)U部成立缺陷專項(xiàng)整改小組，負(fù)責(zé)對(duì)缺陷事件的處理。具體如下：組長：張先虎副組長：林瑞洋組員：劉瑜海、王志福、林誠、鄒長城、劉小鵬專項(xiàng)整改小組全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量缺陷的方案編制及方案落實(shí)。4.1.3施工前準(zhǔn)備4. 1. 3. 1擬修補(bǔ)墻、柱的栓蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標(biāo)記清晰。4. 1.3.2對(duì)施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好。4. 1. 3. 3施工員對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。4. 1. 3. 4施工員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。4. 1

5、. 3. 5要求待修補(bǔ)處的栓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，才能進(jìn)行修補(bǔ)工作。4. 2混凝土麻面4. 2.1現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。4. 2. 2原因分析1）、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2）、模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面。3）、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。4. 2. 3整改處理方案表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的

6、就在麻面局部澆水充分濕潤后，用鋼絲刷加清水刷洗 干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。修 補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4. 2. 4防治措施要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注絵前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，模板縫隙 應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，防止漏漿。模板涂模劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。絵振搗必須落實(shí)到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層絵均勻振搗至氣泡排 除為止。4. 3混凝土蜂窩4. 3.1現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底部混凝土局部酥松，砂漿少、碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀

7、的孔洞。4. 3. 2原因分析1）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。2）、未按操作規(guī)程澆注磴，下料不當(dāng)或下料自山傾落高度過大，造成骨料分離。3）、殮一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。4）、模板孔隙不嚴(yán)密，或模板穩(wěn)定性不足，振搗絵時(shí)模板移位，造成水泥漿流失。4. 3. 3整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內(nèi)濕外干），然后用1：2 或1 ：2.5水泥砂漿修補(bǔ)（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥釆用與商品混凝土同品牌、同批 次的水泥）；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和薄弱松散顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大 些，然

8、后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；對(duì)較深的蜂 窩，清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂 窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4. 3. 4防治措施1）、保證模板縫隙拼接嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，防止漏漿；木模板要充分澆水濕 潤；澆筑前要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。2）、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，顏色一致，宜采用減水劑。3）、控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，現(xiàn)場混凝土澆筑自由傾落高度不得超過 2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4）、混凝土的振搗分層搗固，

9、澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。對(duì)商品 混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 o5）、為保證上下層混凝土結(jié)合良好，混凝土釆用插入振搗器時(shí)，第一棒必須插到根部，確保 根部的混凝土受到充分的振搗，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030s,合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土 不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。振動(dòng)棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達(dá)到引氣的效果），插 點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下 沉即可停止振搗。6）、澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前?

10、整完好。4. 4混凝土露筋4. 4.1現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底部混凝土架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4. 4. 2原因分析1）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周 圍，產(chǎn)生露筋。2）、混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少棋至漏放，鋼筋緊貼模板，造成露筋。3）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋 位移造成露。4）、木模板濕潤不夠，吸水粘結(jié)或脫模過早，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。4. 4. 3整改處理方案表面露筋的將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1

11、：2. 5水泥砂漿充滿露筋部位抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土和突出顆粒剔除，沖刷干凈濕 潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，修補(bǔ)完后要適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 4. 4防治措施1）、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。2）、為了保證混凝土保護(hù)層厚度，固定好墊塊，墊塊間距不宜過稀。3）、為了防止鋼筋變形位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。4）、操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正。5）、保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4. 5混凝土柱缺楞少角4. 5.1現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角。4. 5

12、. 2原因分析1）、澆筑前模板內(nèi)未清理干凈，有小木塊、模板等雜物掉入。2）、木模板濕潤不夠，吸水粘結(jié)，在拆模時(shí)帶出棱角。3）、過早拆模，混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，拆模時(shí)用力過猛、過急，碰壞棱角。4）、混凝土成品未保護(hù)好，在后期施工被破壞。4. 5. 3整改處理方案先將缺楞少角處松動(dòng)的碎石和薄弱松散顆粒剔除，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模， 模板安裝必須橫平豎直，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土或者混凝土漿仔細(xì)填塞搗實(shí)，修補(bǔ)完后要適時(shí)澆 水養(yǎng)護(hù)，注意成品保護(hù)。4. 5.4防治措施1）、在澆絵前先清理干凈模板內(nèi)和墊層上的雜物，對(duì)于梁里面釆用長鉗子或者火鉗清理。2）、在柱模底部留設(shè)清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈，清理后及時(shí)封堵清理口。3）、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。4）、拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱 角。5）、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土