崗位風險辨識

1、崗位風險辨識崗位風險源辨識采煤機司機一、工作流程開機前的檢查及預備工作開機割煤停機停電閉鎖二、危急源1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不設置擋矸網(wǎng)，輸送機和支架不閉鎖；工作面頂板破裂或支護不完好；2、開機前不發(fā)出開機信號；3、采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；4、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；5、滾筒纏繞異物不準時停機處理；6、過斷層時，不打眼放炮，強行用法煤機割巖石；7、對煤機出現(xiàn)的故障不準時匯報或匯報不正確；8、向下滾落出大塊矸石不發(fā)出警示信號；9、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；10、交接班時設備運行狀況沒有互相溝通。三、預控措施1、進入煤幫作

2、業(yè)必需先將采煤機、輸送機停電閉鎖和液壓支架設置閉鎖，再檢查頂板支護狀況，在作業(yè)上方設置擋矸網(wǎng)，確認無平安隱患的狀況下，方可進入煤幫作業(yè)；2、開機前，煤機司機必需發(fā)出開機信號，上下滾筒5米范圍內(nèi)嚴禁有人；3、采煤機割煤時，架前嚴禁有人；4、采煤機運行時，采煤機司機必需在架間進展操作；5、采煤機滾筒纏繞異物時，必需將采煤機和輸送機停電閉鎖，滾筒離合器翻開，將異物取出；6、工作面過斷層時，必需在破巖處實行打眼放炮松動處理；7、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時留意煤機運行狀況，發(fā)覺問題準時停機檢查并匯報清晰；8、采煤機割煤時，煤機司機發(fā)覺大塊矸石向下滾落時，必需用法擴音電話告知工作面下部作業(yè)人員；9、

3、采煤機挺準時，必需停電閉鎖，并摘除隔離手把和離合器手把；交接班時，各個設備的操作人員必需將本班設備運行狀況向接班人員交代清晰。液壓支架工工作流程上崗前預備作業(yè)地點平安確認收護幫板采煤機割煤前翻開伸縮梁、護幫板采煤機割煤后推移前部刮板輸送機移架放煤收后部刮板輸送機文明生產(chǎn)。危急源1、未對支架支護狀況及液壓管路進展檢查；2、采煤機割煤時，未準時收回護幫板3、采煤機割煤后，未準時打出伸縮梁和護幫板；4、操作支架前，未檢查支架四周三個支架內(nèi)有無其別人員作業(yè)；5、移架后，未檢查支架接頂狀況，支架初撐力達不到規(guī)定要求；6、推移刮板順送機時，推移彎曲段間隔 小于18米；三、預控措施1、拉架前，必需認真檢查操

4、作支架的支護狀況和各連接收路狀況；2、采煤機割煤時，必需提早將支架護幫板收回；3、煤機割過煤后，必需準時將伸縮梁和護幫板打出維護頂板及煤幫；4、操作支架前，必需檢查待操作支架上、下各三個支架內(nèi)有無人員，發(fā)覺有人時，必需將其撤除；5、移架后，支架工必需檢查支架頂梁接頂狀況，初撐力是否符合規(guī)定，發(fā)覺不接頂或初撐力不夠時，必需調(diào)整支架；6、推斜切和移溜時，刮板輸送機彎曲段必需大于18米；綜采修理電工一、工作流程上崗前預備作業(yè)地點平安確認檢修前的平安確認電氣設備檢修送電試運行文明生產(chǎn)清理二、危急源1、作業(yè)工具不齊全、不符合作業(yè)要求；2、未對作業(yè)地點的支護進展檢查；3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦

5、斯?jié)舛龋?、未按規(guī)定進展停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；5、沒有用法與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進展驗電、放電或沒有進展驗電、放電；6、未根據(jù)完好標準檢修電氣設備；7、電氣設備檢修完后，沒有根據(jù)規(guī)定進展試運行；8、電氣設備隨便放置，四周有積水。三機工一、工作流程上崗前預備檢修設備前的平安確認檢修檢修完畢二、危急源1、進入作業(yè)地點不檢查作業(yè)地點支護狀況，不進展敲幫問頂制度；2、檢修前不將設備停電閉鎖；3、檢修輸送機時，無關(guān)人員逗留、穿行或平行作業(yè)；4、進入煤幫作業(yè)不閉鎖工作地點支架、不設置擋矸網(wǎng)；5、延縮機頭機尾，作業(yè)地點不設置戒備；6、用法倒鏈起吊設備，不檢查懸掛點支護狀況；人員站在起吊物下方；7、檢查刮板機齒條、刮板鏈和刮板時不觀看煤幫支護狀況。三、預控措施1、進入工作地點必需檢查頂板是否完好，支護是否齊全牢靠，設置擋矸網(wǎng)，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂；2、檢修人員在檢修前必需將設備停電閉鎖，懸掛警示牌、并支配專人看護；3、機頭機