GME型瓦斯含量直接測定裝置---使用說明書(2012321)

1、GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置 說明書產(chǎn)品使用說明書GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置版 本 號： 3.0 出版日期： 2011/10/16 青島科海礦業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司感謝您選購本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳的效能，使用產(chǎn)品前，請詳細(xì)閱讀使用說明書并妥善保管，以備今后參考使用。1GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置 前言前 言本說明書詳細(xì)的介紹了GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置，使用者請務(wù)必仔細(xì)閱讀。GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置 目錄目 錄1 概述12工作原理23組成及結(jié)構(gòu)特征24各組成部分主要技術(shù)指標(biāo)55安裝、使用及操作步驟76典型故障處理117維護(hù)和保養(yǎng)118運輸、貯存129開箱機(jī)檢查1

2、210資質(zhì)編號12GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置 說明書13GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置1 概述煤層瓦斯含量是指單位質(zhì)量（體積）中的煤體內(nèi)所含瓦斯的總量，它是研究煤層瓦斯賦存狀況的一個主要參數(shù)，是預(yù)測礦井瓦斯涌出量和煤與瓦斯突出的重要依據(jù)。瓦斯含量直接測定法所指的瓦斯含量是指單位質(zhì)量的煤在20和一個大氣壓下條件下所直接測定和計算出的煤層瓦斯解吸量，不包括瓦斯殘存量，單位為m3/t，其表達(dá)基準(zhǔn)為原煤基。采用保持或代表煤層實際情況的煤樣，不考慮原始煤層中的水分和非煤物質(zhì)的存在。其主要有三個部分組成：瓦斯損失量（Q1）：瓦斯損失量是指單位質(zhì)量的煤芯從原始位置開始脫離煤體到被裝入煤樣筒開始測定這

3、個過程中，在鉆孔和巷道中所釋放出的瓦斯量。煤芯瓦斯解吸量（Q2）：是指煤單位質(zhì)量的煤芯從裝入煤樣筒開始到被粉碎之前所解吸出的瓦斯量。粉碎瓦斯解吸量（Q3）：是指在一個大氣壓力下，單位質(zhì)量的煤芯在粉碎過程中和粉碎后一段時間內(nèi)所解吸出的瓦斯量。1.1 產(chǎn)品特點1.1.1 煤層瓦斯含量直接快速測定，周期短，系統(tǒng)誤差小。1.1.2 瓦斯解吸速率測定，瓦斯解吸特征指標(biāo)測定，準(zhǔn)確可靠。1.1.3 系統(tǒng)自動化程度高，計算軟件考慮了瓦斯在煤中自然解吸狀態(tài)。1.1.4 適用于煤屑與不同破壞程度的煤芯。1.2主要用途和使用范圍1.2.1主要用途GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置主要用于煤礦井下煤層瓦斯含量的測定。1

4、.2.2適用范圍高瓦斯、突出煤礦的煤層。1.3型號的組成及其代表的意義1.4環(huán)境條件1.4.1.環(huán)境溫度：040，整個系統(tǒng)不宜在室外日曬，應(yīng)在清潔環(huán)境中工作。1.4.2環(huán)境相對濕度：75%。1.4.3測量裝置必須在無腐蝕、不含油分的環(huán)境下工作；1.4.4介質(zhì)溫度必須控制在050之間；1.4.5不得讓固體異物進(jìn)入整個測量系統(tǒng)。1.5安全特征井下測量裝置不使用電和壓風(fēng)系統(tǒng)，因此不用防爆標(biāo)志。2工作原理煤層瓦斯含量可以用可解吸瓦斯含量和常壓殘存量求得，可解吸瓦斯含量（Qm）是指單位質(zhì)量的煤在20和一個大氣壓條件下所含有的可解吸瓦斯含量，單位為m3/t，其表達(dá)基準(zhǔn)為原煤基?？山馕咚购浚≦m）的值等

5、于瓦斯損失量（Q1）、煤樣瓦斯解吸量Q2、煤樣粉碎后的瓦斯解吸量（Q3）三者之和。常壓殘存量Qc可根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)計算，利用GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置測得可解吸瓦斯含量（Qm）即可推算得到煤層瓦斯含量。通過向煤層施工取芯鉆孔，用井下取信系統(tǒng)將煤芯從煤層深部取出，及時放入煤樣筒中密封；用井下解吸系統(tǒng)測量煤樣筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此來計算瓦斯損失量Q1；把煤樣筒帶到實驗室然后在地面解吸儀上測量從煤樣筒中釋放出的瓦斯量, 與井下測量的瓦斯解吸量一起計算煤芯瓦斯解吸量Q2；將煤樣筒中的部分煤樣經(jīng)稱量系統(tǒng)稱重后裝入密封的粉碎系統(tǒng)加以粉碎，測量在粉碎過程及粉碎后一段時間所解吸出

6、的瓦斯量（常壓下），并以此計算粉碎瓦斯解吸量Q3；借助水分測定系統(tǒng)、氣體成分測定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計算系統(tǒng)求取可解吸瓦斯含量：瓦斯損失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即 QmQ1Q2Q3。根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)計算常壓殘存量Qc，則可得出煤層瓦斯含量Q= Qm+Qc。3組成及結(jié)構(gòu)特征GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置主要包括以下5個部分：井下解吸量測定裝置、煤樣粉碎系統(tǒng)、實驗室瓦斯解吸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，還有附屬的稱重裝置，水分測定裝置等。3.1井下解吸量測定裝置井下解吸量測定裝置采用排水集氣法，如圖所示，瓦斯解吸速度測定儀連接煤樣罐擰緊之后，每間隔一定時間記錄量管讀數(shù)及測定

7、時間，連續(xù)觀測（30120）min或解吸量小于2cm3/min為止。開始觀測前30min內(nèi)，間隔1 min讀一次數(shù)，以后每隔(25)min讀一次數(shù)；同時記錄氣溫、水溫及大氣壓力。測定結(jié)束后，密封煤樣罐，并將煤樣罐沉入清水中，仔細(xì)觀察5min，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，則該試樣作廢需重新取樣測試；如不漏氣，送實驗室繼續(xù)測定。1排水口；2量管；3彈簧夾；4底塞；5排氣管；6穿刺針頭或閥門；7煤樣罐；8吊環(huán)3.2煤樣粉碎系統(tǒng)煤樣粉碎系統(tǒng)包括外殼、控制系統(tǒng)、固定裝置、振動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、上部防護(hù)罩、樣罐、碾盤、溫度傳感器組成，如下圖所示。該系統(tǒng)利用碾盤在物料上作相對運動，對物料施加剪切力，從而使物料發(fā)生破裂

8、，具有破碎比高、小型化、使用壽命長和噪聲比較低的等優(yōu)點。1防護(hù)罩；2支撐裝置；3煤樣罐固定裝置；4緊停按鈕；5外殼；6固定夾子；7消音材料；8固定凹槽；9“Start/Stop”按鈕；10控制箱；11底部緊固螺絲煤樣罐通過固定裝置固定在轉(zhuǎn)軸平臺上，氣路系統(tǒng)連接到樣罐中，樣罐可以完全封閉，在樣罐端蓋上安裝空心螺桿，該螺桿的內(nèi)端深入到端蓋的內(nèi)部，深入部分和溫度傳感器連接在一起，溫度傳感器的導(dǎo)線由空心螺桿的中心孔引出到端蓋以外；樣罐內(nèi)碾盤在高速旋轉(zhuǎn)下和物料產(chǎn)生離心力，發(fā)生相對運動，對物料施壓剪切力，從而使物料發(fā)生破碎，物料粉碎過程中所產(chǎn)生的氣體可以在樣罐內(nèi)作輔助集中，然后經(jīng)過氣路系統(tǒng)導(dǎo)出；在轉(zhuǎn)軸平臺

9、上有振動彈簧，彈簧和轉(zhuǎn)軸呈平行設(shè)置；另外該儀器上部防護(hù)罩內(nèi)部采用消音材料，能夠極大的消除粉碎過程中產(chǎn)生的噪聲；在機(jī)體和機(jī)座之間設(shè)有固定螺栓，可防止粉碎過程中發(fā)生振動位移，且粉碎機(jī)必須固定在一個平坦的平面內(nèi)，如果地面是傾斜或者是不均勻的，粉碎機(jī)將移動，防護(hù)罩和外殼之間設(shè)置有支撐裝置，它可以使上部防護(hù)罩張開到一定角度而不至于掉落，同時在打開時還具有緩沖的效果；由于這種粉碎機(jī)在控制箱上有定時裝置，因而可以直觀而精確的調(diào)節(jié)粉碎時間，實現(xiàn)自動化。3.3實驗室瓦斯解吸系統(tǒng)實驗室瓦斯解吸系統(tǒng)與粉碎系統(tǒng)的煤樣罐相連接，煤樣罐是通過端蓋完全密封的，粉碎后的瓦斯通過樣罐端蓋的出口由膠管進(jìn)入量管，量管液面下降的刻度

10、即為當(dāng)前大氣狀態(tài)下的解吸瓦斯量，最后換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的解吸瓦斯量。 1粉碎機(jī)；2彈簧夾；3膠管；4接管；5量管；6玻璃管；7水盆；8電磁閥；9流量控制裝置；10真空泵；11溫度傳感器；12液面顯示屏；13箱體；14溫度表；15大氣壓力表；16氣泵開關(guān)；17溫度開關(guān)；18氣壓開關(guān)；19背光開關(guān)；20總電源開關(guān)3.4數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理采用“GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置”軟件進(jìn)行處理。本處理軟件為免安裝版，雙擊運算主程序即可進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面，主要包括用戶管理、Q值計算、輸出報表、重新計算和幫五大模塊，用戶首次使用本軟件時可進(jìn)行設(shè)置用戶管理，能夠自動生成Excel格式的數(shù)據(jù)處理信息。4各組成部分

11、主要技術(shù)指標(biāo)1）井下解吸量測定裝置瓦斯解吸速度測定儀觀測時間：30min瓦斯解吸速度測定儀解吸管量程：1000ml瓦斯解吸速度測定儀解吸管精度：2ml2）WZP-190溫度傳感器測量范圍：-200450規(guī)格：L-50mm3）大氣壓力傳感器測量范圍：950hPa1400hPa4）溫度及大氣壓力智能數(shù)字顯示器使用條件：環(huán)境溫度050；相對濕度90%電源電壓：（85265）VAC(電源頻率50±2.5Hz)或24VDC±10%基本誤差：0.5%F.S±1字；顯示分辨率輸入特性：熱電偶型、電壓信號型：輸入阻抗大于500k標(biāo)準(zhǔn)電流型：輸入阻抗小雨250熱電阻型：印第安電阻要

12、求05，三根相等熱電偶型儀表內(nèi)部冷鍛補(bǔ)償溫度范圍：050直流電源輸出：電壓24V，最大電流50mA，直接配二線制無源變送器顯示位數(shù)：四位紅色LED顯示安裝方式：裝盤和機(jī)芯采用全卡入式重量：約0.5kg功耗：5W5）解吸管解吸管數(shù)量：4根解吸管有效量程：1000ml/解吸管精度：2ml6）真空泵型 號：PCF5015N工作電壓：DC 24v（本安）。工作電流：DC 3MA。功率：12W流量：15 L/min真空度(絕對壓力)：50 Kpa負(fù)壓 (相對壓力：-50 Kpa最大輸出壓力(相對壓力)：100 Kpa體 積(最大外形尺寸)：156×64×72重 量：1000g7）背光

13、燈類型：冷陰極螢光燈管管徑：4mm管長:800mm管電流：59MA管電壓: 200700v功率：17W色溫：280012000K中心輝度：1600030000CD壽命：30000h8）煤巖快速粉碎機(jī)電機(jī)數(shù)據(jù)：型號 YZUL-10-6；電壓 220V 功率 0.75kw 激振力 10KN電流 3.8A 頻率 50HZ 振動頻率 960次/分煤樣缽尺寸：直徑 216mm 高 102mm煤粉機(jī)尺寸：長 786mm 寬 611mm 高 1190mm裝料粒徑：26mm出料粒徑：（80200）目一次裝料量：1000g/缽粉碎時間：（35）min5安裝、使用及操作步驟5.1安裝GME型煤層瓦斯含量直接測定裝

14、置需要在地面建立面積大于25m2的地面實驗室，實驗室的建設(shè)需要專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)。實驗室需要配有冷暖空調(diào)或者暖氣來保證室溫，另需配有數(shù)個平整的固定試驗平臺以及水池、滅火器、排氣扇等實驗室基礎(chǔ)設(shè)施。5.2使用GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置的使用需要井下取芯人員兩名（不包括打鉆人員），一名實驗室專職人員。操作人員在進(jìn)行實驗時需要進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，提前詳細(xì)閱讀測定裝置各組成部分的說明書，熟悉操作方法和步驟。GME型煤層瓦斯含量直接測定裝置的操作流程圖如下：5.3操作步驟5.3.1鉆取煤芯取芯方式有兩種，即巷幫取樣方式和迎頭走向取樣方式，取芯時應(yīng)盡可能的減少取樣時間，如實反映打鉆過程中的噴孔、頂鉆、排粉等

15、情況。1）首先根據(jù)取芯管尺寸施工預(yù)定深度的鉆孔，鉆孔直徑由取芯管外徑確定，如采用外徑73mm的取芯管可施工直徑為90mm的鉆孔；采用外徑89mm的取芯管可施工直徑為108mm的鉆孔。采用壓風(fēng)連續(xù)定點取樣裝置時應(yīng)選擇相配套鉆機(jī)和鉆頭。2）在井下取芯地點安裝并進(jìn)行鉆機(jī)的調(diào)試，檢驗取芯管、鉆桿、鉆頭是否配套且連接正常，檢查所需的煤樣筒等設(shè)備的配件是否齊全。3）根據(jù)方案設(shè)計和現(xiàn)場實際情況確定取芯鉆孔傾角、方位、鉆頭直徑、開孔高度，做好相關(guān)參數(shù)和取芯管及鉆機(jī)型號的記錄。4）打鉆時先用開孔鉆頭施工，采用濕式鉆進(jìn)；當(dāng)鉆進(jìn)到預(yù)定深度后退出鉆桿換用取芯管采用水進(jìn)行取芯。在取芯過程中應(yīng)根據(jù)煤層軟硬情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水

16、量大小。5）當(dāng)取芯管送達(dá)孔底后，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時用秒表記錄起鉆時間；當(dāng)取芯管裝滿后停止鉆進(jìn)，同時記錄鉆進(jìn)結(jié)果時間。6）將取芯管快速自鉆孔退出，將取芯管所取煤樣進(jìn)行適當(dāng)分選，裝進(jìn)煤樣筒，記錄煤樣筒密封時間。在煤樣筒標(biāo)簽上記錄取芯時間、取芯位置、取芯位置埋深、煤樣粒度大小、取芯深度以及各步驟中要求記錄的時間。7) 若需要取多個煤芯，重復(fù)上面3個步驟即可。5.3.2 井下解吸量測定在進(jìn)行井下解吸量測定過程中，要注意檢查煤樣筒的氣密性和井下解吸儀的防漏水性。測定前，將密封裝置放入清水中檢查氣密性，氣密性良好方可進(jìn)行井下解吸量測定。煤樣筒在裝樣密封、送達(dá)實驗室、實驗室解吸量測定過程中一定

17、要確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，否則測定結(jié)果將出現(xiàn)較大誤差，實驗數(shù)據(jù)失去準(zhǔn)確性和可靠性。1）將井下解吸儀的底賽打開，注入清水。注水時井下解吸儀的底座朝上，注水量應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層瓦斯含量進(jìn)行調(diào)整，注完后擰緊底塞，將底座朝下，檢查是否有漏水現(xiàn)象，防止因漏水造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確。若存在漏水現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行檢查，采用更換密封墊圈等方法，直至達(dá)到要求方可進(jìn)行測定。將解吸儀的進(jìn)氣嘴與乳膠管相連。2）打開煤樣筒蓋，檢查煤樣筒蓋上閥門的出氣嘴是否存在堵塞現(xiàn)象，并將煤樣筒閥門置于開啟狀態(tài)，放置在密封圈旁以方便取樣后快速密封。3）煤樣取出后立即裝入煤樣筒，安裝好密封圈蓋緊煤樣筒蓋，將煤樣筒出氣嘴迅速連接到乳膠管的另一端。4）打開

18、礦用大氣壓力表和溫度計蓋子讓其暴露在空氣中，待讀數(shù)穩(wěn)定后讀取大氣壓力和溫度計讀數(shù)并做好記錄。5）記錄井下解吸儀凹液面刻度作為初始刻度，然后打開出氣閥門，待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為0min刻度并打開秒表計時。每分鐘讀取并記錄液面刻度一次，直到30min的測定時間結(jié)束。如果解吸瓦斯體積接近井下解吸儀最大量程的80%時，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉解吸儀閥門，液面穩(wěn)定后讀取液面刻度并記錄，將井下解吸儀重新注水后繼續(xù)進(jìn)行解吸量測定，得到30min內(nèi)解吸瓦斯量，用以推算瓦斯損失量Q1。解吸30min后解吸儀讀數(shù)與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量Q21。6）解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門，將煤樣筒置于清水中進(jìn)行氣密性檢測，

19、如果煤樣筒存在漏氣現(xiàn)象，那么本煤樣所得解吸量數(shù)據(jù)作廢。如果氣密性良好，則帶回實驗室。7）若需要進(jìn)行多個煤樣的實驗，則應(yīng)當(dāng)另取空的煤樣筒，重復(fù)上面的操作步驟進(jìn)行其他煤樣的解吸。5.3.3 實驗室瓦斯解吸量測定在進(jìn)行實驗室瓦斯解吸量測定之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行地面解吸儀解吸玻璃管的氣密性檢查，確認(rèn)氣密性良好后連接膠管，緩慢打開煤樣筒閥門5.3.3.1 實驗室煤芯瓦斯解吸量測定1）完成井下瓦斯解吸量測定后，測定人員應(yīng)當(dāng)盡快升井并把裝有煤樣的煤樣筒帶入實驗室進(jìn)行地面瓦斯解吸測定，記錄到達(dá)實驗室和開始地面解吸測定的時間。2）打開地面解吸系統(tǒng)的背光燈管，將煤樣筒的出氣嘴連接到地面瓦斯解吸系統(tǒng)解吸測量管上。將玻璃管控

20、制手柄置于吸水排氣檔啟動真空泵進(jìn)行排氣吸水，當(dāng)液面到達(dá)適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止吸水，液面位置可根據(jù)瓦斯解吸量做適當(dāng)調(diào)整。3）調(diào)整解吸管的操作手柄將置于隔絕真空泵連通狀態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。此時應(yīng)對解吸管進(jìn)行密封性檢測，觀察解吸管液面下降情況，是否有漏氣現(xiàn)象存在，如果密封性存在問題則應(yīng)在排除后進(jìn)行瓦斯解吸量的測定。4）緩慢打開煤樣筒閥門，根據(jù)解吸速度，隔一定的時間讀取瓦斯解吸量，同時注意觀察解吸量和解吸速度的變化規(guī)律，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況，當(dāng)判定誤差較大時，實驗數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)作廢。5）當(dāng)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測量管最大量程的80%時，通過控制手柄用第二根測量管進(jìn)行測量；或著兩根測量管同時使用。若解吸瓦斯體積

21、超過兩個測量管總量程80%時，關(guān)閉煤樣筒閥門，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)，更換解吸管中的水，重復(fù)以上解吸量測量的步驟。6）在進(jìn)行瓦斯解吸量測定時，記錄實驗室地面解吸系統(tǒng)周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力等參數(shù)。7）待測量結(jié)束后，記錄釋放出的總瓦斯量Q22，將井下瓦斯解吸量Q21于Q22換算為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的瓦斯體積后相加，即得到可測量瓦斯含量Q2。5.3.3.2 粉碎瓦斯解吸量測定1）選取整芯或較塊度較大的等質(zhì)量的煤樣兩份，煤樣的質(zhì)量一般為50200g，記錄二次煤樣重量，確保二次煤樣和全煤樣有相同的特性。在電子天平上進(jìn)行煤樣稱重時，煤樣不能夠超過電子天平的最大量程，且要輕拿輕放。稱量結(jié)束后將煤樣及時取下，避免長

22、時間使電子天平處于受重狀態(tài)，稱量結(jié)束后要關(guān)機(jī)斷電。2）如果選取的煤樣粒徑大于26mm，則應(yīng)當(dāng)在破碎試驗臺上用鐵錘進(jìn)行破碎，使煤樣的最大粒度不超過26mm。測量各二次每樣的質(zhì)量后將煤樣分別裝入煤樣粉碎系統(tǒng)中粉碎解吸。將稱量好的二次煤樣放入煤樣粉碎系統(tǒng)的缸體內(nèi)，確認(rèn)蓋子的密封圈完好后蓋好蓋子，并壓緊密封。3）將煤樣粉碎系統(tǒng)連接至容積測量裝置，檢查氣路的氣密性，確認(rèn)氣路系統(tǒng)和缸體、蓋三者之間不漏氣后方可進(jìn)行測定。4）將煤樣粉碎系統(tǒng)的定時器設(shè)定為35min，開始粉碎后進(jìn)行解吸瓦斯量體積Q3的觀測，當(dāng)解吸瓦斯體積達(dá)到測量管最大量程的80%時，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉閥門，記錄數(shù)據(jù)，重新排氣吸水后繼續(xù)測定，將兩次的體積相

23、加，得到Q3。如果兩份煤樣的粉碎瓦斯解吸量測定結(jié)果有較大區(qū)別，則應(yīng)當(dāng)兩外選取二次煤樣重復(fù)測試，直到有兩組的測試結(jié)果較為接近。5）煤樣粉碎系統(tǒng)運行結(jié)束，基本無可解吸瓦斯解吸出時結(jié)束粉碎。將缸體內(nèi)的煤樣倒出并將缸體清理干凈后，按照上述步驟進(jìn)行另一份煤樣的粉碎。6）將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別裝入煤樣袋，并填寫標(biāo)簽一同放入煤樣袋保存；標(biāo)簽所填內(nèi)容包括：取芯時間、取芯地點、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤樣重量及其粉碎解吸量等。5.3.3.3 煤芯水分測定及氣體成分煤芯水分測定包括原煤的水分測定和煤芯的水分測定，原煤在取芯點附近按照取芯標(biāo)準(zhǔn)取芯。在進(jìn)行氣體成分分析過程要打開排氣扇并盡可能地使室內(nèi)處

24、于通風(fēng)狀態(tài)。如果煤樣在實驗室內(nèi)瓦斯解吸量大，可在實驗室進(jìn)行氣樣采集，當(dāng)煤樣在實驗室內(nèi)的解吸量不大時，由于解吸管內(nèi)混入的空氣量過大，對氣體成分分析影響嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行井下取樣。1）實驗室氣樣采集：驗室解吸系統(tǒng)中解吸完畢后，將氣樣袋連接到與解吸管相連的真空泵出氣口，啟動真空泵進(jìn)行抽氣將瓦斯和空氣的混合氣體排入氣樣袋（兩袋）；2）井下氣樣采集：具體做法為在井下不同取芯鉆孔內(nèi)取氣，將取氣管用黃泥封入孔內(nèi)，先將氣樣袋中的空氣排空，然后用手泵連接取氣管和氣樣袋，進(jìn)行手動取氣；若孔內(nèi)瓦斯量較大可不用手泵抽取，直接連接取氣管和氣樣袋后進(jìn)行取氣。5.3.4 數(shù)據(jù)處理分析打開數(shù)據(jù)處理軟件，進(jìn)入Q值計算數(shù)據(jù)輸入界面，選擇