主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案

1、給排水系統(tǒng) 給水、中水、熱水系統(tǒng)（1）一般規(guī)定1、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求；2、管材選用優(yōu)質(zhì) PP-R 管材，熱熔連接，選用的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并 附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料， 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題， 應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)4、管道施工過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。（2）存放1、施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。2、管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯 或條壯物體支墊，裝置高度不得超過 1.5 米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過 高。

2、（3）管道敷設(shè)1、室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng) 配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。2、室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開的管口應(yīng)臨時(shí)封堵3、管道安裝時(shí)， 不得有軸向扭曲， 穿墻或穿樓板時(shí)， 不宜強(qiáng)制校正4、管道與其它管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于 100mm 的凈保護(hù)距離； 管道不得敷設(shè)在熱水管的上方， 且水平位置應(yīng)錯(cuò)開； 與其它管道交叉時(shí)， 應(yīng)采取 相應(yīng)的保護(hù)措施。5、管道安裝在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場施工時(shí)有 變更，應(yīng)做好圖示記錄。7、冷水管道穿墻時(shí)， 應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大 50m

3、m 。8、管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面 20-30mm 。 下皮與樓 板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。9、暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程的驗(yàn)收和記 錄工作。10、管道安裝后，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。（4）管道連接PP-R管材連接：1、同樣材質(zhì)的 PP-R 管材與管件應(yīng)采用熱熔連接， 安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔 工具。給水PP-R管與金屬管道、閥門及配水件連接時(shí)， 應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PP-R 過渡管件，該管件與 PP-R 管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連 接。2、暗敷于地坪面層下或墻體內(nèi)的管道， 不得采用絲扣或法蘭連接。3、管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符

4、合下列規(guī)定：3.1接通專用熱熔工具的電源，達(dá)到設(shè)定溫度后，方可操作； 3.2管道的切割應(yīng)使用專用的管剪和管道切割機(jī)，必要時(shí)亦可使用鋒利的鋼鋸， 但切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道的截?cái)嗝姹仨毚怪庇诠茌S線；3.3熔接時(shí)，管材和管件的連接面必須清潔、干燥、無油； 注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時(shí)間應(yīng)延長 50% 。3.4三通或彎頭時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向 上，用輔助標(biāo)志，明確其位置；3.5連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋 轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)定；3.6達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與

5、加熱頭上同時(shí)取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻凸緣；（5）支、吊架安裝1、管道安裝時(shí)，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè) 要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬 管配件與 PP-R 管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口 松動(dòng)的技術(shù)措施3、明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水 點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于 1.5m ，每個(gè)直管段管卡數(shù)不少 于2個(gè)6）水壓實(shí)

6、驗(yàn)、管道清洗消毒水壓實(shí)驗(yàn)、管道清洗消毒按設(shè)計(jì)要求做（8）中水系統(tǒng)標(biāo)識(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目及相關(guān)規(guī)范做成品保護(hù)1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止 擠壓損傷變形（如礦纖材料）。2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層 不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地 方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后 應(yīng)關(guān)窗鎖門。室外給水、中水、消防系統(tǒng)：設(shè)計(jì)內(nèi)容：給水、中水采用球墨鑄鐵管，膠圈接

7、口。消防管道采用鍍鋅鋼管，溝 槽連接。（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔， 不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證2、作業(yè)條件：2.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工 完畢。2.2管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。2.3管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。（2）操作工藝1、根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。2、埋地鋼管采用三油二布加強(qiáng)防腐處理，露明部分刷銀粉二道；埋地鑄鐵管刷 熱瀝青二道。3、管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、

8、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤 掉，再用鋼絲刷除去污物。4、閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承 口朝向來水方向。5、根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。用大繩把清 掃后的鑄鐵管順到溝底， 清理承插口，然后對(duì)插安裝管路， 將承插接口順直定位。6、安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。7、室外地上消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的 土層要求夯實(shí)。8、鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入9、膠圈接口： 9.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣

9、泡，無重皮。9.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm 的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)， 膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水， 將管子找平找正， 用倒 鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。10、消防管道溝槽連接：10.1用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割， 切口應(yīng)平整， 切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī) 磨平，使其端面平整光滑；10.2滾槽機(jī)壓槽。 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上， 用水平儀 調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置， 將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面 貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成 900 ；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸； 10.3橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將

10、其套在一根管段的末端，將對(duì)接的另 一根管段套上，交膠圈移至連接段中央； 10.4箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；10.5形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。11 、閥門井、消化栓采用 05系列圖集施工。12、水壓試驗(yàn)： 對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確 定。13、管道沖洗：管道安裝完畢， 驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗， 使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。 并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn) 收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。（ 3）成品保護(hù)1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、 放要避免碰撞損傷。2、消火栓并及表井要及時(shí)砌好， 以保證管件安裝后不受損壞。3、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形， 試水完畢

11、后要及時(shí)泄水， 防止受凍。4、地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時(shí)，在不損壞管 道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實(shí)。室內(nèi)消防系統(tǒng)（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求：1.1消火栓系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等 現(xiàn)象。管道絲接；1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。 箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。 栓閥外型規(guī)矩， 無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。（2）操作工藝1、安裝準(zhǔn)備：1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方

12、案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量 尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。1.2 核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙， 查看各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2、干管安裝：管道采用絲扣連接；3、消火栓立管安裝：立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞， 立管可隨結(jié)構(gòu)穿入， 以減少立管接口。 立管 和支管采用絲扣連接， 裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣， 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣， 用 一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記， 要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿

13、過伸縮縫或過溝 處，必須先穿好鋼套管）。4、消火栓及支管安裝： 4.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥為單出口。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體 找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好， 栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)， 箱門開啟 應(yīng)靈活。4.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。5、管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓 力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊 固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán) 境溫度不得低于 +

14、5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后 及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。試壓標(biāo)準(zhǔn)：管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10min ，壓力降不應(yīng)大于 0.02Mpa, 然后降 至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。6、沖洗：消防管道在試壓完畢后要連續(xù)做沖洗工作， 直到?jīng)_出的水質(zhì)清潔為止。7、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點(diǎn)的消火栓的 壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。室外排水、雨水系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口連接。（ 1） 施工準(zhǔn)備材料要求 混凝土管材等應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢查報(bào)告和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。（2）操作工藝混凝土管安裝 :1、管道下做混凝土基礎(chǔ)，檢查井規(guī)格按設(shè)計(jì)要求

15、選取?；炷粱A(chǔ)參照設(shè)計(jì)要 求做。2、平口管采用水泥砂漿抹帶接口連接。3、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計(jì)要求后方許鋪設(shè)；4、管基和檢查井室底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好管子做好接口后修建；5、檢查井內(nèi)流槽， 應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時(shí)， 隨即修建；6、鋪設(shè)混凝土管，如采用搗制枕基， 應(yīng)在下管前支好模板；7、下管可依管徑大小及施工現(xiàn)場的具體情況，分別采用壓繩法、三角架、木架 漏大繩、大繩二繩掛鉤法、吊鏈滑車、起重機(jī)吊車等方法，但應(yīng)有一名熟練工人 指揮，防止發(fā)生安全事故；8、下管應(yīng)由兩檢查井間的一端開始；9、下管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止繩索折斷。下管后應(yīng)立即撥正找直，拔正時(shí)撬棍下

16、 應(yīng)墊以木板，不應(yīng)直接插在混凝土基礎(chǔ)上；10、穩(wěn)管前應(yīng)將管口內(nèi)外刷洗干凈，管徑大于 600mm 的平口管道接口，應(yīng)留有 10mm 縫隙。管徑小于 600mm 時(shí)，應(yīng)留出不少于 3mm 的對(duì)口縫隙；11、使用套環(huán)接口時(shí)，應(yīng)穩(wěn)好一根管子安裝一個(gè)套環(huán)，注意避免管子互相碰撞；12、鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應(yīng)在承口下墊滿灰漿。然后將 第二節(jié)管插入， 擠入管內(nèi)灰漿應(yīng)抹平里口， 多余的應(yīng)清除干凈。 余下的接口應(yīng)填 灰打嚴(yán)，或用砂漿抹嚴(yán)13、回填，直埋管道或其它隱蔽工程，須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土?；靥罟ぷ鞒丛O(shè)計(jì)要求進(jìn)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：13.1管溝在回填之前，應(yīng)清除溝內(nèi)積水和雜物，并防

17、止地面水流入。如地下水位高于溝底或溝內(nèi)有水時(shí)， 應(yīng)將水抽干， 至填土高于地下水位后再停止抽水。 回填應(yīng)由兩集水井中間向兩側(cè)進(jìn)行， 以便于排水，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)；13.2管道填土?xí)r，應(yīng)由管道兩側(cè)相對(duì)位置同時(shí)下土，水平均勻攤鋪，用木棍等搗實(shí)。填至管半徑以上再在兩側(cè)邊填土邊用木夯夯實(shí)，直至高達(dá)管頂 0.3m 以上，管頂部分應(yīng)踩實(shí)?；靥顣r(shí)必須注意防止管道中心線位移和管口因受震而脫落；13.3回填土每層虛鋪厚度應(yīng)依使用機(jī)具的性能和設(shè)計(jì)要求確定：使用動(dòng)力機(jī)械時(shí)，每層不大于 0.3m ；采用人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于 0.2m ；設(shè)計(jì)允許回填土自行沉實(shí)的地段，可不夯實(shí)。13.4檢查井填土必須四周同時(shí)進(jìn)行，靠近

18、井身處，應(yīng)用尖頭夯夯實(shí)，以防井身一側(cè)受力；13.5 不應(yīng)將爛泥或腐植物回填到管溝內(nèi)， 由溝底至管頂以上 50% 范圍內(nèi)的回填土里，不應(yīng)摻有碎石、磚頭及堅(jiān)硬土塊等物；13.6雨后填土?xí)r，應(yīng)測定土壤含水量，如超過規(guī)定不應(yīng)回填。溝槽內(nèi)有水時(shí)，必須清除后方可填土；14、雨水管道閉水試驗(yàn)管道應(yīng)于充滿水 24h 后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng) 補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。15、排水管采用 UPVC 雙壁波紋管，采用橡膠圈承插接口。 室內(nèi)排水系統(tǒng)（1）施工準(zhǔn)備1. 管材為 PVC-U 排水塑料管所用粘

19、接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品， 應(yīng)與衛(wèi)生潔具連 接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2. 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度 不大于 l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。（ 2） 作業(yè)條件：1.埋設(shè)管道，應(yīng)作好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。2. 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好， 初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。（ 3） 操作工藝1. 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)2.孔洞予留按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诟鲗訕前迳献骱么┰綐前宓目锥从枇簦?規(guī)格位置必須準(zhǔn)確無 誤，

20、保證一次成活， 避免以后剔鑿。 具體做法是下比管道規(guī)格大 2號(hào)的 PVC套管， 里面用泡沫塑料添滿。3. 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按 設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段， 按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。 全部 粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮 節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái) 70100mm 。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣 橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏， 水位不下降為合格。 地下埋設(shè)管

21、道應(yīng)先用細(xì)砂回填至 管上皮100mm ，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向 找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4. 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損 傷受力鋼筋。安裝前清理場地， 根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。 將已預(yù)制好的立管運(yùn)到 安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)， 將鎖母擰下， 取出U型橡膠圈， 清理雜物。 復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液， 套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入 至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 2030mm ）。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊 固于伸縮節(jié)上沿

22、。 然后找正找直， 并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 無誤 后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5. 安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。清 除各粘接部位的污物及水分。 將支管水平初步吊起， 徐抹粘接劑， 用力推入預(yù)留 管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6. 器具連接管安裝： 核查建筑物地面、 墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、 標(biāo)高 然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安 裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，

23、進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合 格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。7. 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分 項(xiàng)工序進(jìn)行。 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后， 必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。 且應(yīng)在油漆粉刷 最后一道工序前進(jìn)行。8. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)， 凝固時(shí)間為 23min 粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（ 4）成品保護(hù)1.管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。2. 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)， 尤其立管距地 2m 以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3. 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形

24、。4. 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。七、 空調(diào)、采暖系統(tǒng)室外采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容：本段管網(wǎng)一標(biāo)段管網(wǎng)，管網(wǎng)供水溫度 80，回水溫度 60 ；系統(tǒng)工作壓力為 0.8Mpa 。管道敷設(shè)采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式。（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1管材：直埋保溫管應(yīng)有產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)， 破損和 不和個(gè)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。1.2直埋保溫管 DN 200的管材選用螺旋焊鋼管， 材質(zhì)Q235B ；DN<200 的管材選 用無縫鋼管（ 20#鋼）。保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在 -50至 +50溫度范 圍內(nèi)正常

25、使用。鋼管兩端頭留出 150mm 裸露的非保溫區(qū)。保溫前鋼管的拋丸除 銹以及電暈處理嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求執(zhí)行。 保溫管接口處出廠時(shí)， 均需有端封裝 置。另外保溫管出廠時(shí)要配上 0.5 米長套袖管。1.3外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽，不允許出現(xiàn)色 差條紋，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。密度和成分及性 能必須符合招標(biāo)文件中的要求。1.4保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，要具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能， 耐溫要求必須達(dá)到 120 ，聚氨酯混合料必須使用進(jìn)口原材料。其他泡沫結(jié)構(gòu)、 泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)必須符合招標(biāo)文件中的要求。1.5各類閥門

26、有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。鑄 造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。1.6附屬裝置：補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。預(yù)制 管件按國家規(guī)范執(zhí)行。1.7其他未涉及到的有關(guān)施工材料的要求嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。2、作業(yè)條件2.1安裝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2.2按設(shè)計(jì)要求鋪砂。3、管道運(yùn)輸和存放3.1 管材存放場地應(yīng)平整、 無雜物、無積水，并有足夠的承載能力；3.2 管材應(yīng)堆放在距熱源 2米以外處；管材堆放時(shí)，必須用木墊墊起，木墊塊寬應(yīng) 大于150mm ，高應(yīng)大于 100mm

27、 。同規(guī)格管宜放在一起。 從地面開始逐層放墊塊。 管材堆放宜按管徑大小排列，但最高不宜超過 4層。最大堆放高度不超過 1.5m3.3裝卸管材時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)放，防止磕碰；吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶（寬 度不小于 100mm ）；管材吊裝、運(yùn)輸嚴(yán)禁使用鐵器撬動(dòng)外套管或用鋼絲繩直接 捆綁外套管。 卸車時(shí)，汽車裝運(yùn)采用垂直起吊方式。 在任何情況下嚴(yán)禁在地面上 采用自身滾動(dòng)和拖拉方式搬運(yùn)與移動(dòng)。（2）操作工藝工藝流程： 溝槽開挖管道安裝管道焊接閥門、 固定支座等附件安裝管道 試壓、吹掃、沖洗溝槽回填1、 溝槽開挖1.1土方開挖前先測量放線、側(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷 面、高程的校核。1

28、.2在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，防止超挖。溝槽開挖完畢后，檢查槽底標(biāo)高 是否符合設(shè)計(jì)要求。若槽底遇雜填土，需夯實(shí)。若遇淤泥應(yīng)清除，換填石宵，分 層夯實(shí)至設(shè)計(jì)槽底，再還中砂1.3發(fā)現(xiàn)槽底土壤與設(shè)計(jì)不符，足以影響工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，研究決定解決辦法后再行施工。 槽底如有局部地段超挖， 應(yīng)用碎石或礫石填鋪夯實(shí)找 平。1.4夯實(shí)后的管道溝槽底應(yīng)低于保溫管底 200mm 。具體開槽示意見設(shè)計(jì)圖：其中h的高度必須滿足管道最小覆土深度： 管道最小覆土深度見設(shè)計(jì)圖2、 管道安裝 2.1將溝底雜物清理干凈、溝槽驗(yàn)收合格，砂墊層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后進(jìn)行管 道安裝。2.2管道下溝前，應(yīng)再次檢查保溫管保溫層

29、是否有損傷，如有損傷時(shí)，嚴(yán)禁使用。 安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)， 作好防水保護(hù)， 嚴(yán)禁保溫層 受潮。2.3管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，管徑 <150時(shí)，每段長度在 20m 范圍內(nèi)，采用 柔性吊帶（寬度 100mm ）人工下管。當(dāng)管徑 150時(shí)，長度在 15m范圍內(nèi)，采用 吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，采用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、 穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。2.4管道安裝，當(dāng)固定點(diǎn)間的管道中心線為一直線時(shí)，應(yīng)坡度準(zhǔn)確，管中心線高 程的偏差不超過 10mm 。水平方向的偏差不超過 30mm 。管道的坡度按 0.002敷設(shè)。 管道標(biāo)高的允許誤差為 0.001L

30、 （L為管段長度），但最大不應(yīng)超過± 10mm 。2.5由于施工要求需要截短管子時(shí)，必須將被截管端的保溫材料剝至離管端 150mm 處。2.6溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直。嚴(yán)格按 0.002 的坡度敷設(shè)。3、管道焊接本工程關(guān)鍵施工點(diǎn)： 熱力管道屬于壓力管道 GB2 的范疇：安裝執(zhí)行壓力管道安 裝規(guī)范：其中焊接工藝如下：3.1 焊條的領(lǐng)用與發(fā)放3.1.1 烘烤好的焊條應(yīng)存入恒溫箱中，供電焊工領(lǐng)用，發(fā)放時(shí)宜數(shù)根發(fā)放，也可 按重量發(fā)放，每次 3kg 。3.1.2 發(fā)出的焊條不超過 4 小時(shí)返回二級(jí)庫時(shí)，可直接置入恒溫箱中，否則應(yīng)重 新烘烤。3.1.3 二次烘烤的焊條應(yīng)有明顯標(biāo)

31、記， 發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)出供焊工使用。3.1.4 焊條烘烤時(shí)，在烘烤箱內(nèi)，電焊條的堆高不宜超過 3 根。即以 1 根焊條為 一層，堆高不宜超過三層，以免堆高過高時(shí)，中間層的焊條烘不透。3.1.5 電焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)， 應(yīng)做到人手一個(gè)焊條保溫簡， 以保護(hù)在施焊過程中， 焊條不至重新吸潮而引起氣孔等缺陷。3.2 注意事項(xiàng)（焊材庫）3.2.1 貨架應(yīng)離地離墻 30cm 以上，以保持上下左右空氣暢通，防止受潮。3.2.2 檢查包裝是否破損，是否受潮。3.2.3 焊材質(zhì)量證明書應(yīng)有生產(chǎn)廠家，日期、型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份和力 學(xué)性能等內(nèi)容。3.2.4 驗(yàn)收時(shí)要逐項(xiàng)核對(duì)以上內(nèi)容，必須符合要求3.3 操作工藝3

32、.3.1 焊材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。3.3.2 母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3 施焊人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。并從公司合格焊工登記表中選擇。3.3.4 施焊前應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書3.3.5 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)， 不應(yīng)小于 150mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3.3.7 潮濕的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。3.3.8 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方 法，但應(yīng)及時(shí)清除氧化皮并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為 5565 °； 鈍邊和間隙各為 0-

33、3mm 。3.3.9 鋼管焊縫為 GBJ235-82 級(jí)別，焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。3.3.10 手工電弧焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在 6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層 數(shù)不得少于 2 層，并應(yīng)考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力， 各 層接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于 20mm ，每層焊縫的厚度為焊條的 0.8-1.2 倍，不允許在焊 件的非焊接面引弧， 更不允許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層， 最后一層焊 縫應(yīng)均勻平滑地過渡到母材金屬表面。 管子接頭焊接層數(shù)、 焊條直徑及焊接電流 見附表 103.3.10 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 在干管上開口連接支管時(shí)， 開孔邊緣距離 管件焊

34、縫應(yīng)不小于 100mm 。3.3.11 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。3.3.12 不合格的焊接部位， 應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修， 同一部位的返修次 數(shù)不宜超過兩次。3.4 檢驗(yàn)3.4.1 外觀檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查前， 應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求， 焊縫表面應(yīng)完整， 高度不得低于母材表面并與母 材圓過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2-3mm ，其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 以下規(guī)定：（ 1）不允許有表面裂紋， 表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（2）咬邊深度不得大于 0.5mm ，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的 10% ，且小 于

35、 100mm 。（ 3 ）焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面），轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為1.5mm-2mm ，但不得大于管壁厚度得 30% ；不轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為2mm-3mm ，但不得大于管壁厚度得 40% 。3.4.2 以上為焊縫外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目，外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，固定焊口 探傷數(shù)量為 10% ，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探傷數(shù)量為 5%，且應(yīng)在質(zhì)檢人員的參加下進(jìn)行。3.5 接頭套管的安裝：接頭套管安裝應(yīng)在鋼管試壓合格后方可進(jìn)行安裝。接頭套 管采用塑料焊接。3.5.1 根據(jù)鋼管裸露長度及接頭套管長度，在外套管上作好標(biāo)記，移過事先穿好 的接頭套管，使其居中。3.5.2 塑焊接頭：3.5.2.1 塑

36、料焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3.5.2.2 穿好管并定位，按要求處理外套管和接頭套管結(jié)合處，使施焊位置干凈、 干燥。3.5.2.3 選擇直徑 3mm 焊條。3.5.2.4 操作人員一手持焊槍，一手持焊條，并對(duì)焊條施加一定的壓力。焊條與 焊件成 90 度角，均勻加熱焊條與焊件，使之熔接在一起。3.5.2.5 焊接溫度應(yīng)控制在 200-220 。焊接速度 9-15m/h, 三根焊條端頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊條翹起應(yīng)加熱壓平。3.5.3 接頭套管的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.02Mpa ，持續(xù) 5-10 分鐘用肥皂水 涂在接頭處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格。3.5.4 發(fā)泡，接頭套管氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行發(fā)泡。

37、3.5.4.1 在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為 20mm 的孔，一為澆注孔、一為出 氣孔。3.5.4.2 按照保溫管材料接頭處的環(huán)形空間和聚氨酯泡沫密度 60-80Kg/m 3 為基 礎(chǔ)，確定澆注量。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在 15-25 之間，低于 15時(shí)應(yīng)將管口局部 加熱。3.5.4.3 用注入發(fā)泡機(jī)澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時(shí)，用專用工具 加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口。4、閥門、補(bǔ)償器、固定支座等附件安裝及閥門井、放氣、放水井的做法4.1 閥門安裝，閥門包括直埋保溫球閥、保溫蝶閥、保溫截止閥，閥門必須有制 造廠的產(chǎn)品合格證，并按工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2

38、閥門的安裝要求：4.2.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀應(yīng)無缺陷， 開閉靈活。4.2.2 清除閥門口的封閉物（或擋片）和其他雜物。4.2.3 閥門的開關(guān)手輪（手柄）應(yīng)放于便于操作的位置，水平安裝的截止閥，閥 桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 蝶閥的閥桿應(yīng)垂直向上， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。4.2.4 閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。開 關(guān)程度指標(biāo)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。4.2.5 法蘭連接應(yīng)符合下列要求：4.2.5.1 法蘭密封面和密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷 （如 氣泡、裂紋、毛刺等）存在。4.2.5.2 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.

39、5% ，且不大于 2mm 。4.2.5.3 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過其孔徑的 5% 。4.2.5.4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，其安裝方向應(yīng)一致，并便于拆裝。緊 固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過 2-3 倍螺距。4.2.5.5 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道相同，法蘭襯墊的位置安裝準(zhǔn)確，不得突入管 內(nèi)或法蘭螺孔。4.3 補(bǔ)償器安裝，補(bǔ)償器選用直埋式波紋補(bǔ)償器，安裝位置應(yīng)與管道同軸，不得 歪斜，補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)有不小于 12m 的直管段，以保護(hù)補(bǔ)償器。4.4 直埋管道的彎頭、 三通安裝：三通均應(yīng)選用預(yù)制保溫跨越三通。4.5 固定支墩的施工：在三通、變徑處均應(yīng)設(shè)置固定墩。固定墩

40、設(shè)在大管徑處， 固定墩抗力側(cè)需填換粗砂或中砂， 并分層回填， 灑水壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.974.5.1 固定支墩采用現(xiàn)場灌注方法并在管道安裝前施工。在預(yù)伸長前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度。固定管應(yīng)同時(shí)澆注到混凝土內(nèi)。4.5.2 固定管的標(biāo)高和位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.5.3 設(shè)有補(bǔ)償器的管段，兩個(gè)固定支座間應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線 高程偏差不應(yīng)超過 10mm ，水平方向的偏差不超過 20mm 。4.5.4 固定支墩采用板型固定墩，具體結(jié)構(gòu)圖及回填構(gòu)造圖參照 05 圖集。4.6 泡沫墊的設(shè)置：在管道的轉(zhuǎn)彎處及 T 型分支處需加裝泡沫墊。泡沫墊由密150Kg/m 3的防潮型彈性 PUR 材質(zhì)制成。泡

41、沫墊的厚度參照附表 11 ，具體安裝工藝見相關(guān) 國家規(guī)范。4.7 閥門、 放氣、放水井的設(shè)置： 管道的高點(diǎn)設(shè)放氣檢查井， 低點(diǎn)設(shè)放水檢查井。 管子穿過井壁時(shí)， 應(yīng)加套管， 套管外壁應(yīng)焊止水環(huán)。 套管與井壁結(jié)合處可用水泥 砂漿或碎石砼填實(shí)。套管與保溫管之間按設(shè)計(jì)要求施工4.7.1 砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口每次收進(jìn)尺寸：四面收口的不宜超過30mm ；三面收口的最大可收進(jìn) 40-50mm 。4.7.2 井室砌完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。安裝時(shí)，砌體上表面應(yīng)用水沖刷干凈，并 鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平，如設(shè)計(jì)未規(guī)定高程時(shí)，應(yīng)符合下列要求：4.7.2.1 在一般路面上的井蓋面， 應(yīng)與路面齊平， 高度允許偏差

42、為± 5mm 。4.7.2.2 在無路面材料的路面上的井蓋，應(yīng)高出道路 50-100mm ，并應(yīng)在井口以0.02 的坡度作好護(hù)坡。4.7.3 具體熱水管道閥門井、放氣檢查井、放水檢查井的詳細(xì)做法嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做。5、管道試壓5.1管道試壓前應(yīng)符合下列要求：焊接質(zhì)量的外觀檢查、無損探傷檢驗(yàn)均合格。焊縫及應(yīng)檢查的部位不應(yīng)涂漆和保溫。固定支座的砼及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢， 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試壓現(xiàn)場已清理完畢， 并要求對(duì)被試壓管道的檢查不受影響。試壓方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)。試壓用的壓力表、溫度計(jì)應(yīng)校驗(yàn)合格，精度符

43、合要求。5.2由于本工程在冬季和夏季施工的特點(diǎn)，在冬季施工的管路采用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。具體要求如下：5.2.1 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.15 倍。5.2.2 氣壓試驗(yàn)需安裝壓力表、溫度計(jì)。進(jìn)氣管徑采用 DN32 管道。5.2.3 氣壓試驗(yàn)之前要認(rèn)真檢查支撐固定情況， 要求達(dá)到穩(wěn)固可靠。5.2試壓操作程序：先打開空壓機(jī)至試壓管之間進(jìn)氣管路上的和壓力表下的全部閥門，啟動(dòng)空 氣壓縮機(jī)，首先升至試驗(yàn)壓力的 50% ，進(jìn)行檢查。如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按 試驗(yàn)壓力的 10% 逐級(jí)升壓，直至達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓 3min ，升壓 過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的升壓情況， 并能立即與空壓機(jī)的

44、操作人員聯(lián)系， 以 便準(zhǔn)確升壓和及時(shí)停機(jī)。當(dāng)壓力表上升到試驗(yàn)壓力時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓， 為了消除壓縮空氣的熱量對(duì)管內(nèi)氣體的影響， 使測量結(jié)果準(zhǔn)確， 管內(nèi)的空氣穩(wěn)壓 一段時(shí)間后才開始測試。管內(nèi)的空氣處于平衡狀態(tài)后，觀察壓力表讀數(shù)是否符合試驗(yàn)壓力要求，壓 力過高或過低時(shí)應(yīng)采取措施使之達(dá)到試驗(yàn)壓力。然后關(guān)閉控制閥門，開始檢驗(yàn)。 穩(wěn)壓5分鐘，以無泄露目測無變形則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5.3在夏季施工完畢，即管路完全安裝完畢后，對(duì)整個(gè)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.3.1 水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試

45、驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)： 在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa ，然后降至工 作壓力下檢查，不滲不漏為合格。6、管道吹掃和沖洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水沖洗管網(wǎng)放水 不干凈容易造成管網(wǎng)凍結(jié)。 所以在改為夏季進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。 具體措施如下：6.1沖洗前，管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合下列要求： 給回水管進(jìn)入換熱站前做聯(lián)通管循環(huán)管循環(huán)沖洗。排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井和允許排放 地點(diǎn)。6.2沖洗應(yīng)按主干管、支干管、接戶管的次序分別進(jìn)行，沖洗前應(yīng)充水浸泡管道。6.3管網(wǎng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以入口水與排水的透明度相同即為合格。7、溝槽回填 7.1溝槽、固

46、定支座、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測量后，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行回填。回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈， 如有積水應(yīng)先清除。7.2管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先鋪填砂墊層在鋪設(shè)管道。然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖回填。胸腔回 填時(shí)，要求兩側(cè)同時(shí)投填，以防管道中心線偏移?；靥钜蠓謱雍粚?shí)，人工夯實(shí) 每層 200-250mm ，機(jī)械夯實(shí)每層 250-300mm ，回填土密實(shí)度按設(shè)計(jì)規(guī)定。 室內(nèi)采暖系統(tǒng)（1）施工準(zhǔn)備1、材料要求：1.1管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、 銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正

47、確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2、作業(yè)條件2.1干管安裝：埋地干管，挖溝完畢后將溝內(nèi)雜物清理干凈后安裝；在熱力入口處干管按 05N 圖集施工。管井內(nèi)干管安裝在土建管井完畢后進(jìn)行。2.2支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（2）操作工藝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備：2.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度， 預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3、套管安裝穿越樓板管道在樓板澆注

48、前按設(shè)計(jì)圖紙作好套管安裝，其規(guī)格比管徑大兩個(gè)規(guī) 格，上端比樓板高出 20-30mm, 下與樓板齊，套管里用泡沫塑料添滿。4、干管安裝 :4.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核 對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。4.2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順 序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母， 將管固定。 安裝托架上的管道時(shí)， 先把管就位在托架上， 把第一節(jié)管裝好 U形卡， 然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。4.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油

49、纏好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣， 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng) 入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度， 對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí) 的標(biāo)記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮 縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4.4遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定， 與管道連接好。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 并分別安 裝閥門等附屬設(shè)備。4.5管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找 直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適 度，平正一致，最后焊牢固

50、定卡處的止動(dòng)扳。5、立管安裝： 5.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按 編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。 涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣， 一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管， 擰到 松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 2 3扣，預(yù)留口平正為止，并清 凈麻頭。5.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好 的管卡子松開， 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓， 用吊桿、 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直 度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵6、支管安裝：（指樓板墊層內(nèi)管道及

51、散熱器支管，采用 PPR 管路）6.1檢查散熱器安裝位置。（散熱器中心距墻與立管口中心距墻之差）。7、管道焊接工藝： 施工準(zhǔn)備7.1 母材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告等。7.2 焊材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。7.3 母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。7.4 施焊人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。7.5 施焊前應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書 。7.6 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不 應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。7.7 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。7.8 潮濕的焊件應(yīng)

52、進(jìn)行烘干。7.9 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法， 也可采用等離子弧、 氧乙炔焰等熱加工方法， 但應(yīng)及時(shí)清除氧化皮并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565°；鈍邊和間隙各為 0-3mm。7.10 不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。7.11不等徑管道組成件組對(duì)時(shí)， 當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表 1-1 的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大 于 3mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。7.12 在焊接和處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。7.13 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封。7.14 需預(yù)拉伸或預(yù)墳縮的管道焊口， 組對(duì)時(shí)使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處 理完畢，并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。7.15 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊

53、工鋼印代號(hào)標(biāo)志。7.16不合格的焊接部位， 應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修， 同一部位的返修次數(shù) 不宜超過兩次。7.17 焊接參數(shù)：焊接電流為 I=40D2.5 焊條 焊接電流為 100A3.2 焊條 焊接電流為 128A4.0 焊條 焊接電流為 162A 施工時(shí) ,壁厚大于 4mm 以上的管材，應(yīng)采用多層焊，不能一次成形。壁厚 4-8mm 為兩遍成活； 8mm 以上為三遍成活。檢驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查前， 應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物等清理干凈。 焊縫尺寸應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求， 焊縫表面應(yīng)完整， 高度不得低于母材表面并與母 材圓過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 2-3mm，其它

54、檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 以下規(guī)定：（1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。（ 2）咬邊深度小于 0.5，長度焊縫總長 10%。（3）表面加高1+0.20 縫寬且5。（4）表面凹陷深度0.5 長度焊縫總長 10%。（5）接頭坡口錯(cuò)位 <0.25 厚度，且5。2）隨施工進(jìn)程對(duì)焊口點(diǎn)進(jìn)行注明，并畫圖標(biāo)注；記錄焊口的檢驗(yàn)情況。8、試壓、沖洗試壓和沖洗按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。9、防腐在鍍鋅鋼管絲扣連接處及管鉗咬痕處用防銹漆涂刷 2道。10、通暖調(diào)試10.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉， 干、立、支管的閥門是

55、否打開。10.2向系統(tǒng)內(nèi)充自來水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門， 待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。 再開總進(jìn)口 的供水管閥門， 高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次， 使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。10.3正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢 修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水， 然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗， 沖凈后再 按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。10.4 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持 +5以上才可進(jìn)行。遇 有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正 式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。(3)成

56、品保護(hù)1、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐， 也不得做蹬踩。2、搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面 弄臟、砸壞。3、管道安裝好后， 應(yīng)將閥門的手輪卸下， 保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。空調(diào)系統(tǒng)：制冷管道安裝(1)施工準(zhǔn)備1、材料1.1 所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件1.2 制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品， 并有出廠合格證。1.3 銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、 無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2、作業(yè)條件2.1 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正 完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合 制冷管道施工要求。2.3 施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3、操作工藝3.1 工藝流程： 預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真管道防 腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗(yàn)3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2 按施工圖所示管道位置、 你高、測量放線、 查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按 照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.4 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈