調(diào)節(jié)閥選型的方法要求

1、調(diào)節(jié)閥選型的方法要求閥型的選擇： 1確定公稱壓力，不是用 Pmax去套PN,而是由溫度、壓力、材質(zhì)三 個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。2 確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。3 確定的閥型， 其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差， 如不行， 則須從特殊 角度考慮或另選它閥。4 介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。5 根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。6 根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。7 根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。8 綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題：a. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單越簡(jiǎn)單可靠性越高、維護(hù)方便、備件有來(lái)源；b. 使用壽命；c.

2、價(jià)格。9 優(yōu)選秩序。蝶閥單座閥雙座閥套筒閥角形閥三通閥球閥偏心旋轉(zhuǎn) 閥隔膜閥。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇：1 最簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，最后是電動(dòng)式。2 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源電源方便， 但價(jià)格高， 可靠性、 防水 防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動(dòng)式。3 老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重， 我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)提供價(jià)格相應(yīng)高。4 老的 ZMA、 ZMB 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代 之（性能提高，重量、高度下降約 30。5 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多， 老的、又大又笨的建議不再選用， 而選 用輕的新的結(jié)構(gòu)。材料的選擇：1 閥體耐壓等級(jí)、使用溫度和耐腐蝕性能等

3、方面應(yīng)不低于工藝連接管道 的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。2 水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。3環(huán)境溫度低于-20C時(shí)尤其是北方，不宜選用鑄鐵閥。4 對(duì)汽蝕、 沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中， 其溫度為300C，壓差為1. 5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng) 選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。5 對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、 壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。6 閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm/年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓起泄 漏增大，其腐

4、蝕率應(yīng)小于0.1mm/年。7 對(duì)襯里材料橡膠、 塑料的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、 壓力、濃度都必 須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞如 剪切破壞。8 真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。9 水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。10 典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：a. 硫酸：316L,哈氏合金，20號(hào)合金。b. 硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。c. 鹽酸：哈氏B。d. 氫氟酸：蒙乃爾。e. 醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。f. 磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。g. 尿素：316L。h. 燒堿：蒙乃爾。i. 氯氣：哈氏C。j. 海水：因可鎳爾， 316L。11 到目前為止，最萬(wàn)能的耐腐蝕材料是四氟，稱為 “耐蝕王”。因此， 應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下如溫度>180C, PN> 1.6 才選用合金。流量特性