壓力管道安全管理制度

1、壓力管道安全管理制度 1壓力管道安全管理制度 3壓力管道安全技術管理規(guī)定 6壓力管道的安全管理制度 9壓力管道安全管理制度一、壓力管道的使用登記 公司應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道， 按照壓力管道使用登記規(guī)則 的要求辦理使用登記和注冊。1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應向安全監(jiān)察機構申請使用登記； 2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內，應向安全監(jiān)察機構申請使用登記。二、壓力管道的技術檔案管理 壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合壓力 管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。三、壓力管道管理人員的職責

2、壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責： 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度； 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證； 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度； 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作； 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作； 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作； 參與壓力管道事故分析； 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。四、操作人員崗位責任制 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、 可能發(fā)生

3、的事故和應采取的措施。做到 " 四懂三會 " ，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、 會維護、會排除故障。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。五、巡線檢查制度 操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄， 發(fā)現異常情況應及時匯報和處理。 巡 回檢查的項目應包括：各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； 保溫層、防腐層和保護層是否完好； 管道振動情況； 管道支吊架是否完好；管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況； 閥門等操作機構潤滑是否良好； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；

4、 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； 是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作管理 壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能， 分別制定壓力管道的安全操作 規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括： 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度； 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值； 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項； 運行中重點檢查的部位和項目； 運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施； 停用時的封存和保養(yǎng)方法；七、壓力管道的日常維護保養(yǎng) 壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。 壓力

5、管道的操作人員必須認真 做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。 經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗； 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 注意管道的振動情況， 發(fā)現異常振動應采取隔斷振源， 加強支撐等減振措施， 發(fā)現摩擦應及 時采取措施； 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現損壞及時修復； 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥， 必要時作惰性氣體保護。 外表 面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好

6、； 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現問題及時采取措施。 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象； 對高溫管道， 在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊； 對低溫管道， 在降溫過程 中進行冷緊； 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。對生產流程的重要部位的壓力管道、 穿越馬路的壓力管道、輸送易然、 易爆、 有毒和腐蝕性 介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：(1) 介質壓力、溫度超過允許

7、的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5) 安全保護裝置失效；(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。定期對壓力管道進行八、壓力管道的統(tǒng)計報表管理 壓力管道的使用單位， 必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，統(tǒng)計上報。九、壓力管道的新建、擴建、改建管理 必須按照壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全； 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查； 對壓力管道安裝施工進行

8、必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、 兼職管理人員， 建立 質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容； 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元 件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格； 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求； 十、壓力管道的定期檢驗管理壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗， 使用單位根據具體情況制定檢驗計劃 和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。 在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術

9、監(jiān)督部門考核或認可。 使用單位根據具體情況制定檢 驗計劃，安排檢驗工作。12全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為 l 級和 2 級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過 6 年；安全狀況等級 3 級的， 檢驗 周期-般不超過 3 年。十一、 安全附件檢驗管理安全附件應符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ，以及有 關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；壓力表一般每半年校驗一次； 安全閥一般每年至少校驗 l 次。瀘州仙峰精細化工有限公司2014 年 6月 10 日壓力管道安全管理制度一、壓力管道的使用登記 公司應對其管轄范

10、圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道， 按照壓力管道使用登記規(guī)則 的要求辦理使用登記和注冊。1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應向安全監(jiān)察機構申請使用登記； 2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內，應向安全監(jiān)察機構申請使用登記。二、壓力管道的技術檔案管理 壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合壓力 管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。三、壓力管道管理人員的職責 壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責： 貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度； 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證；編制壓力管道安全管理的

11、規(guī)章制度； 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作； 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作； 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；參與壓力管道事故分析； 負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報。四、操作人員崗位責任制 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、 可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到 " 四懂三會 " ，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、 會維護、會排除故障。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操

12、作，嚴禁超壓、超溫運行。五、巡線檢查制度操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄， 發(fā)現異常情況應及時匯報和處理。 巡 回檢查的項目應包括：各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； 保溫層、防腐層和保護層是否完好；管道振動情況； 管道支吊架是否完好； 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況； 閥門等操作機構潤滑是否良好； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； 是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作管理 壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能， 分別制定壓力管道

13、的安全操作 規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括： 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度； 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值； 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；運行中重點檢查的部位和項目； 運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施； 停用時的封存和保養(yǎng)方法；七、壓力管道的日常維護保養(yǎng) 壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。 壓力管道的操作人員必須認真 做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其

14、操縱靈活； 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗； 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 注意管道的振動情況， 發(fā)現異常振動應采取隔斷振源， 加強支撐等減振措施， 發(fā)現摩擦應及 時采取措施； 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現損壞及時修復； 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥， 必要時作惰性氣體保護。 外表 面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現問題及時采取措施。及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象；對高溫管道， 在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱

15、緊； 對低溫管道， 在降溫過程 中進行冷緊；禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。對生產流程的重要部位的壓力管道、 穿越馬路的壓力管道、輸送易然、 易爆、 有毒和腐蝕性 介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5) 安全保護裝置失效；(

16、6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。八、壓力管道的統(tǒng)計報表管理 壓力管道的使用單位， 必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求， 定期對壓力管道進行 統(tǒng)計上報。九、壓力管道的新建、擴建、改建管理 必須按照壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全； 按規(guī)定組織設計交底和施工圖審查； 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、 兼職管理人員， 建立 質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容； 所選擇的設計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和

17、相應的材料、元 件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格； 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求； 十、壓力管道的定期檢驗管理壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗， 使用單位根據具體情況制定檢驗計劃 和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。 在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。 使用單位根據具體情況制定檢 驗計劃，安排檢驗工作。12全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為 l 級和 2

18、 級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過 6 年；安全狀況等級 3 級的， 檢驗 周期-般不超過 3 年。十一、 安全附件檢驗管理安全附件應符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ，以及有 關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用； 壓力表一般每半年校驗一次； 安全閥一般每年至少校驗 l 次。浙江保圣配料有限公司2011年 9 月 25日壓力管道安全技術管理規(guī)定1 范圍 本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構；壓力管道設計、制造、安裝、 使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。 本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。2 管理職責2.1 公司機動部負責

19、對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢 驗等進行監(jiān)督管理。2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。3 管理內容與要求3.1 管理內容3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據原化工部頒布的 化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定 ，原勞動部頒布 的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 。適用于同時具備下列條件的管道 :a）進口壓力 Pw 大于等于 0.1MPa;b）公稱直徑 Dg 大于等于 50mm;c）輸送化工介質的工藝管道、化工生產用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。3.1.2 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。3.2 壓力管道設計3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設

20、計資格的單位，方可從事其資格范圍內壓力 管道設計。3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。 設計文件要明確體現出設計標準、 安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監(jiān)督管理。3.2.4 工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。3.3 管件、管道附件的制造3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格，且經國家技術監(jiān)督部 門備案。3.3.2 管件、管道附件等產品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要 時進行復驗。3.4 壓力管道制造與安裝3.4.1 壓力管道安

21、裝單位應具備由國家或省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可 證，并從事相應范圍的壓力管道安裝。3.4.2 制造單位對所制造的管子、 管件、 管道附件的安全質量負責； 安裝單位對所安裝的壓 力管道安裝質量負責。3.4.3 制造安裝單位所用的管材、 焊材等要符合設計選用標準， 并且有合格證書， 必要時進 行復驗。 制造安裝發(fā)生材料變更時， 必須由設計單位技術負責人批準， 并由設計單位下達材 料變更單。3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據產品質量情況對制造單位實行產品監(jiān)造。3.4.6 安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢 , 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗， 確保壓力管 道安裝及修理改造質量。3.4.7

22、對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工 作。3.4.8 技改、技措項目中，壓力管道安裝前 , 建設單位應將開工報告報公司機動部 , 機 動部會同有關部門對施工條件及現場安全狀況等進行檢查。3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時 , 必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣 移交給使用單位。3.4.10 進行壓力管道制造安裝、 修理改造的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作 證，并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。3.5 壓力管道使用管理3.5.1 新壓力管道使用前，使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、 安裝交工資料等文件，

23、并填寫 " 壓力管道使用登記表 "一式三份， 經公司機動部會同有關部門 進行檢查，按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后，方可投入使用。3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按 3.5.1 ,資料除以上要求外，還要有壓力管道檢驗 報告或檢查記錄。3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬，檔案內容參照原化工部頒發(fā)的 壓力管道技術檔案格式 ，并妥善保管好壓力管道資料，做到科學管理，有據可查，保證 壓力管道安全運行。3.5.4 各單位必須結合設備巡回檢查制度， 配備必要的裝備 ,對裝置區(qū)管道和公用管廊做 定期、定點、定線巡回檢查，及時消漏堵漏，消除事故苗頭。使用或管理單位對所

24、使用或管 理的壓力管道安全狀況負責。3.5.5 管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷 ,如生產需要在開工過程中做冷緊、 熱緊或帶 壓堵漏時要制定嚴格的安全措施，由施工單位技術負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。3.5.6 在使用及檢查中如遇到下列情況，操作人員有權立即采取緊急措施，同時向上級 部門報告：）管道超溫、超壓、過冷經處理仍然無效； ）管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產； ）發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。3.5.7 使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關 人員進行安全技術培訓，實行持證上崗制度。3.5.8 停用二年以上的在用壓力管道

25、， 使用前需做耐壓試驗、 宏觀檢查及壁厚測定， 必 要時應委托檢驗部門檢驗。3.6 壓力管道檢驗3.6.1 壓力管道定期檢驗的內容和檢驗周期按原化工部化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程 的要求進行。3.6.2 壓力管道檢驗工作原則上應由公司內具備資質的檢驗單位進行，特殊情況需外委 時，由公司機動部組織落實其他有資質的檢驗單位。3.6.3 壓力管道檢驗人員必須經省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書 , 并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。3.6.4 工廠根據年度檢驗計劃和生產實際情況編制月份檢驗計劃，并在每月 20 日前將下月 的檢驗計劃報公司機動部。3.6.5 工廠負責提供受檢壓力管道的資料，做

26、好壓力管道的技術處理并提出安全檢驗任 務書，協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。3.6.6 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度， 檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認， 檢驗 結束后，使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。3.6.7 檢驗發(fā)現超標缺陷，及時通知工廠組織修理，復檢合格后方可投入使用。3.6.8 檢驗單位在檢驗完成后兩周之內提交檢驗報告或 檢驗通知卡 ,保證按時開車。3.6.9 壓力管道檢驗收費標準另行制定。3.7 壓力管道修理改造3.7.1 壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現超標缺陷部位的修理及使用中出現泄漏等問題的 修理。3.7.2 具有壓力管道安裝許可證的單位，視為其具有相應的壓力管道維修資質。對壓力

27、管道進行修理改造時，其施工技術和管理要求，應與新建壓力管道要求一致。3.7.3 修理改造的外委項目要實行資質審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施 工質量進行監(jiān)督。3.8 壓力管道附件檢驗3.8.1 管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗，分運行檢查和停機檢查。3.8.2 工廠對壓力管道進行巡回檢查時，對管道附件進行運行檢查。3.8.3 停機檢查由工廠組織實施。3.8.3.1 安全閥校驗執(zhí)行公司 鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定 4.2.13條安全附件檢驗 。3.8.3.2 壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗，工廠定期安排。3.8.4 工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。3.8.5

28、 重要管道附件不得任意移位和拆除，如生產需要，需經設計部門和單位技術負責人審 批。3.8.6 在對壓力管道做定期檢驗時，要對管道附件抽檢。3.9 事故管理3.9.1 出現爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。3.9.2 主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結，并做好處理工作。3.10 定期報表3.10.1 壓力管道基礎數字普查匯總表。3.10.2 年度壓力管道修理計劃表。3.10.3 年度壓力管道安裝 （改造、更新 ）計劃表。3.10.4 年度壓力管道檢驗計劃表。以上各表 10 月 20 日前報公司機動部壓力管道的安全管理制度一、壓力管道的使用登記二、壓

29、力管道的技術檔案管理制度三、壓力管道管理人員的職責四、操作人員崗位責任制五、巡線檢查制度六、壓力管道安全操作規(guī)程七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度八、壓力管道的定期檢驗制度九、重點監(jiān)控制度十、安全附件校驗制度 十一、壓力管道事故處理制度十二、其它管理制度一、壓力管道的使用登記 使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道， 按照壓力管道使用登記 規(guī)則的要求辦理使用登記和注冊，并將登記標志置于該設備的顯著位置。 ·1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察 機構申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書；(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；(

30、3) 壓力管道安裝竣工圖 (單線圖 )；(4) 壓力管道安裝質量證明書；(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的壓力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告 ；(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、 預防事故方案 (包括應急措施和救援方案 )、管理和 操作人員名單。2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內， 使用單位應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構申請使用登記：(1) 壓力管道使用申請書；(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表；(3) 壓力管道使用單位的安全管理制度、 預防事故方案 (包括應急措施和救援方案 )、管理和 操作人員名單；(4) 壓力管道單線圖；(5) 在用壓力管道檢驗報告 ；(6) 安全附件 (安全閥、壓力表等 )校驗報

31、告。二、壓力管道的技術檔案管理制度 壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合壓力 管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 管轄范圍內的所有壓力管道， 都必須建立技術檔案。 管道的技術 檔案包括：1壓力管道的使用登記證； 2壓力管道使用登記匯總表； 3原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側 圖等)；4管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件 明細表和出廠合格證和質量證明、 管道安裝工藝文件、 壓力管道安裝質量證明書及監(jiān)督檢驗 報告等)。5使用資料(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要

32、工藝參數工作壓力、工作溫 度波動范圍等) ；(2) 管道的定期檢驗報告；(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄) ；(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄；(5) 管道事故記錄和事故分析報告；(6) 其它技術資料和記錄。三、壓力管道管理人員的職責 壓力管道使用單位的主要負責人對本單位壓力管道的使用安全負責， 并配備專人管理， 并履 行下列職責：貫徹執(zhí)行國家有關壓力管道的標準、法規(guī)、制度； 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證； 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；參與壓力管道的安裝驗收及試車工作； 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施； 參與壓力管道工藝參數變更的

33、審批工作；組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作； 參與壓力管道事故分析；負責有關壓力管道的統(tǒng)計上報； 建立和完善事故隱患排查治理責任制度； 在檢驗機構的檢驗過程中配合檢驗人員做好檢驗前準備和檢驗人員對被檢單位的“三確認”確認特種設備安全管理經考核合格后才能持工藝指標、 可能發(fā)生(即確認特種設備數量和安全狀況、 確認作業(yè)人員數量和持證情況、 制度建立和實施情況)工作并簽字確認。四、操作人員崗位責任制 操作人員必須經過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓， 證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、 的事故和應采取的措施。做到 " 四懂三會 &qu

34、ot; ，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、 會維護、會排除故障。操作人員在使用過程中發(fā)現事故隱患的， 應當及時排查治理； 情況緊急的， 應當立即停止使 用；操作人員應當隨身攜帶特種設備作業(yè)人員資格證書， 并嚴格按照特種設備操作規(guī)程和安全制 度作業(yè)，嚴禁超壓、超溫運行。五、巡線檢查制度 操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄， 發(fā)現異常情況應及時匯報和處理。 巡 回檢查的項目應包括：各項工藝操作指標參數、運行情況、系統(tǒng)平衡情況； 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏； 保溫層、防腐層和保護層是否完好；管道振動情況；管道支吊架是否完好； 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；

35、 閥門等操作機構潤滑是否良好； 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)； 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好； 是否存在其它缺陷。六、壓力管道安全操作規(guī)程 壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能， 分別制定壓力管道的安全操作 規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括： 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度； 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值； 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；運行中重點檢查的部位和項目； 運行中可能出現的異?，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施； 停用時的封存和保養(yǎng)方法；七、

36、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度 壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。 壓力管道的操作人員必須認真 做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活； 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗； 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠； 注意管道的振動情況， 發(fā)現異常振動應采取隔斷振源， 加強支撐等減振措施， 發(fā)現摩擦應及 時采取措施；靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現損壞及時修復； 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和

37、干燥， 必要時作惰性氣體保護。 外表 面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好； 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現問題及時采取措施。及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現象； 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結 螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊； 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點； 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并 及時報告有關管理部門和管理人員：(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；(3) 壓力

38、管道發(fā)生凍堵；(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；(5) 安全保護裝置失效；(6) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。八、壓力管道的定期檢驗制度壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗， 使用單位根據具體情況制定檢驗計劃 和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。 在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監(jiān)督部門考核或認可。 使用單位根據具體情況制定檢 驗計劃，安排檢驗工作。在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗

39、為主， 必要時進行測厚檢查和電阻值測量。 管道的 下述部位一般為重點檢查部位：a. 壓縮機、泵的出口部位；b. 三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；c. 支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；d. 處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段；e. 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求， 檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目 和內容，并進行檢驗工作。在在線檢驗開始前， 使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、 管道工藝流程圖、 單 線圖、 歷次在線檢驗和全面檢驗報街、 運行參數等技術資料， 檢驗人員應在了解這些資料的 基礎上對管道

40、運行記錄、 開停車記錄、 管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、 管通改造施工記錄、 檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：1.)泄漏檢查 主要檢查管子及其附件泄漏情況。2.)絕熱層、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。3. )振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。4. )位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、 下沉以及異常變形等。5. )支吊架檢查(1) 支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；(2) 支架與管道接觸處有無積水現象；(3) 恒

41、力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限；(4) 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；(5) 剛性支吊架狀態(tài)是否異常；(6) 吊桿及連接配件是否損壞或異常；(7) 轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象；(8) 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；(9) 承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6. )閥門檢查(1) 閥門表面是否存在腐蝕現象；(2) 閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；(3) 閥門連接螺栓是否松動：(4) 閥門操作是否靈活。7. )法蘭檢查(1) 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象；(2) 法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。8.

42、)膨脹節(jié)檢查(1) 波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象；(2) 波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現象；(3) 鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象；(4) 拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F象。9. )陰極保護裝置檢查 對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。10. )管道標識檢查 檢查管道標識是否符合因家現行標準的規(guī)定。7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采 取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。8對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻 值的測定。管道對

43、地電阻不得大于 100，法蘭間的接觸電阻值應小于 0.03。 9安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。10.檢驗報告及問題處理 在線檢驗的現場檢驗工作結束后， 檢驗人員應根據檢驗情況， 按照附件二 在用工業(yè)管道在 線檢驗報告書 ，認真、準確填寫在線檢驗報告。11. 在線檢驗發(fā)現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措 施；情況緊急的，應當立即停止使用。重大安全隱患應報質量技術監(jiān)督部門備案。 12全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為 l 級和 2 級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過 6 年；安全狀況等級 3 級的， 檢驗 周期-般

44、不超過 3 年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：l) 經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢 驗周期可適當延長，但最長不得超過 9 年。2) 屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：(1) 新管道投用后的首次檢驗(2) 發(fā)現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發(fā)生失效的管道；(3) 長期承受明顯交變載荷的管道；(4) 材料產生劣化的管道；(5) 對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道；(6) 焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；(7) 在線檢驗中發(fā)現存在嚴重問題的管道；(8) 檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。13在用工業(yè)管道全面

45、檢驗工作由獲得質量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同) 進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按 鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規(guī) 則的要求考核合格， 取得相應的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格 ) 14檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。 15使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作， 按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作， 確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所

46、必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等 ），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。16規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項日和內容，并進行檢驗工作。九、重點監(jiān)控制度 根據特種設備重點監(jiān)控工作要求制定以下要求： 重點監(jiān)控設備范圍： 發(fā)生事故后可能造成 10 人以上死亡后果的壓力管道； 重要場所使用的壓力管道； 經檢驗判為限定條件使用的壓力管道； 關系國家重大經濟安全的壓力管道。使用單位的安全管理義務： 使用單位負責重點監(jiān)控設備的安全運行，并采取以下措施加強安全管理： 建立完善重點監(jiān)控設備安全管理制度、崗位安全責任制度； 確定本單位重點監(jiān)控設

47、備安全管理機構，并逐臺落實安全管理責任人； 確保重點監(jiān)控設備使用登記率、持證上崗率、定期檢驗率100%；定期培訓安全管理及作業(yè)人員；按規(guī)定對重點監(jiān)控設備定期進行檢查、維護、校驗；建立完善應急救援措施及應急預案， 每兩年至少進行 1次預案演練， 并對演練情況予以記錄； 對經檢驗判為監(jiān)控使用的重點監(jiān)控設備， 認真落實監(jiān)控措施； 未按規(guī)定整改的， 不得帶病運 行。十、 安全附件檢驗制度安全附件應符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ，以及有 關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用；安全閥一般每年至少校驗 l 次； 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格；

48、 屬于下列情況之一的，不得使用：1）無產品合格證和銘牌的；2）性能不符合要求的；3）逾期不檢查、不校驗的；4）爆破片已超過使用期限的。安全附件的檢驗分為兩種：1）運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。2）停機檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 安全附件的運行檢查1）壓力表檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數是否一致。 如發(fā)現壓力表指示失靈、 刻度不清、 表 盤玻璃破裂、 泄壓后指針不回零位、 表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、 指針斷裂或外殼腐 蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情

49、況，應立即更換。 2）安全閥（a）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安 全閥， 檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥， 檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(b) 安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(c) 檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。(d) 當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格 的檢驗人員應到場確認。 調整合格的安全閥應加鉛封。 調整及校驗裝置用壓力表的精度應不 低于 1 級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。3) 爆破片(a) 檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。(b) 爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否 完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異常現象。(c) 爆破片和安全閥串聯使用：爆破片裝在安全閥出口側時， 應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥， 二者 之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示， 截止閥打開后有無氣