寶城公館壹號(hào)一標(biāo)段施工組織(更改)

1、 目 錄一、編制說(shuō)明2二、工程概況3三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備5五、主要施工方案5 （一）管道及設(shè)備安裝工程5 （二）電氣工程.20 六、冬、雨季施工措施 .54七、成品保護(hù). .55八、安全文明施工措施.55九、人員、機(jī)械及施工進(jìn)度計(jì)劃安排 56一、編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)是為河南省信陽(yáng)市羅山縣寶城公館壹號(hào)一標(biāo)段（2#、3#、4#、5#，大門、垃圾站、公廁、售樓處、地下車庫(kù)地下一層（分界線D-T軸）的電氣工程、給排水工程和暖通工程編制的，編制依據(jù)是以施工圖紙及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，其宗旨是在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的前提下，滿足業(yè)主提出的要求。2、本施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案、

2、施工部署是按照我公司的技術(shù)力量及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)編制的。 3、主要規(guī)程規(guī)范序 號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200221105000KV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ233-903電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-914電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-925電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-966電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-967電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-968制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98

3、9壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9810通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200211建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200212通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200213給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9714低壓成套開關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程CECS49：9315可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范CECS87：9616干式變壓器選用、驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程CECS115：200017建筑物防雷設(shè)施安裝99D56218等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-219利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝86SD56620施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用

4、電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054、主要圖集序 號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB系列2建筑電氣通用圖集92DQ系列二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介1.1工程名稱：羅山縣寶城公館壹號(hào)。1.2工程建設(shè)地點(diǎn)：河南省信陽(yáng)市羅山縣新區(qū)龍山大道南、靈山大道西。1.3工程建設(shè)規(guī)模：124652.57m2。1.4工程性質(zhì)：民用住宅。1.5施工范圍：寶城公館壹號(hào)一標(biāo)段（2#、3#、4#、5#，大門、垃圾站、公廁、售樓處、地下車庫(kù)地下一層（分界線D-T軸）的機(jī)電工程。2、工程設(shè)計(jì)內(nèi)容1）給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。給排水工程包括生產(chǎn)生活給水管、消防給水管、雨水管、排水管、其中生活給水系統(tǒng)采用內(nèi)

5、襯塑熱鍍鋅鋼管，消防管道采用熱鍍鋅鋼管，地下室壓力排水系統(tǒng)采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管，以上管徑DN>80及以上采用卡箍連接，DN80一下采用絲扣連接，生活給水管各區(qū)輸水干管至入戶水表箱前冷水管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管，水表箱至入戶處及戶內(nèi)冷水管采用PP-R管，熱熔連接，排水系統(tǒng)采用UPVC管，采用專用PVC膠水粘結(jié)，高層建筑屋面雨水管設(shè)于室外時(shí)采用厚壁承壓PVC-U管，承插粘接,設(shè)于室內(nèi)時(shí)采用內(nèi)涂塑熱鍍鋅鋼管卡箍連接埋，地雨水、污水、冷凝水管采用機(jī)制鑄鐵管，柔性接口。2）電氣系統(tǒng) 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備注1變配電工程高壓配電盤（柜）安裝、調(diào)試低壓配電盤（柜）安裝、調(diào)試干式變壓器安裝、調(diào)試2防雷接地工程

6、接地裝置安裝、接地線的敷設(shè)人工接地體和自然接地體避雷引下線敷設(shè)混凝土柱內(nèi)兩根主筋做引下線避雷針、網(wǎng)制作安裝及焊接3低壓配電工程低壓配電盤（柜）、動(dòng)力配電箱、控制箱安裝落地、明裝橋架、線槽安裝鍍鋅梯架、熱鍍鋅金屬線槽電線、電纜保護(hù)管明敷設(shè)、暗敷設(shè)PVC管、JDG管、SC管電線、電纜敷設(shè)、接線低煙無(wú)鹵型交聯(lián)聚乙烯電纜或電線等4照明工程照明箱安裝明裝、暗裝普通燈具安裝專用燈具安裝裝飾燈具安裝3、工程特點(diǎn)3.1本工程工程量大，工地分散，施工中必須精心組織、精心施工，高質(zhì)量、高速度地完成該項(xiàng)工程。3.2各專業(yè)交叉施工，必須作好協(xié)調(diào)工作，以期工期的實(shí)現(xiàn)和安全施工。三、施工部署1、項(xiàng)目部主要成員項(xiàng)目經(jīng)理1人

7、項(xiàng)目工長(zhǎng) 2人質(zhì)安員 1人資料員 1人 2、施工程序2.1施工段的劃分及施工工藝流程由于本工程工程量大、工地分散、工期緊，為此將每個(gè)單位工程劃分為一個(gè)施工段，各施工段間根據(jù)施工進(jìn)度的不同，在人力資源、機(jī)械設(shè)備上合理安排，充分利用有效時(shí)間、空間，在專業(yè)和工序上合理銜接，形成流水作業(yè)，確保業(yè)主要求的工期。2.2工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)對(duì)需要監(jiān)理部門到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的工序，我公司將提前24小時(shí)通知監(jiān)理在約定時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工地檢驗(yàn)、試驗(yàn)。四、施工準(zhǔn)備1、施工組織管理準(zhǔn)備1.1在現(xiàn)有項(xiàng)目部的基礎(chǔ)上，確定施工人員，按總施工進(jìn)度計(jì)劃所需的人、財(cái)、物，有步驟地進(jìn)場(chǎng)。1.2根據(jù)總包單位指定的施工臨設(shè)位置，籌建

8、加工場(chǎng)地和材料堆放場(chǎng)地。1.3組織對(duì)施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。1.4加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前的思想安全、質(zhì)量意識(shí)教育。2、施工技術(shù)管理準(zhǔn)備2.1編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，參加圖紙自審，并作好記錄，未經(jīng)會(huì)審的圖紙不予以作為施工圖使用；與土建專業(yè)核對(duì)準(zhǔn)確設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸及各種管道的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。 2.2搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)100%。2.3籌集與施工過(guò)程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。五、主要施工方案 （一）管道及設(shè)備安裝工程1、 施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝管道安裝管道試壓12 保溫工程沖洗、吹掃21施工準(zhǔn)備材料進(jìn)廠焊口刷油支架制作工藝管道安裝3

9、試運(yùn)行3交工驗(yàn)收2、基礎(chǔ)2、安裝要求設(shè)備安裝前對(duì)土建基礎(chǔ)、預(yù)埋件進(jìn)行校驗(yàn)，基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)、預(yù)埋件位置、外形尺寸、標(biāo)高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，若允許偏差超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)通知監(jiān)理部門，由土建施工單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到規(guī)范要求，設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁鉛垂度每米10/10003、設(shè)備及材料

10、驗(yàn)收設(shè)備、材料到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理部門、供貨商對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，具體包括以下內(nèi)容：3.1箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；3.2設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；3.3設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；3.4設(shè)備和易損備件、安裝和檢修工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；3.5管道、閥門、管件和設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，定型設(shè)備應(yīng)有安裝說(shuō)明書和產(chǎn)品合格證，管道和設(shè)備安裝前，必須清除污垢和雜物，安裝敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。4、設(shè)備安裝4.1設(shè)備的地腳螺栓設(shè)備地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：4.1.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)小于10/1000；4.1.2地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于1

11、5mm；4.1.3螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；4.1.4螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；4.1.5擰緊螺母后，螺栓必須露出25個(gè)螺距；4.1.6灌注地腳螺栓用的細(xì)石砼（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)，擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.2設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝要根據(jù)設(shè)備重量和外型尺寸選用適宜的吊車進(jìn)行吊裝。設(shè)備吊裝前要根據(jù)設(shè)備的外型尺寸預(yù)留響應(yīng)的吊裝孔。在同一房間內(nèi)安裝同類設(shè)備、管道附件等，應(yīng)注意美觀，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一中心線或同一高度上。4.3設(shè)備的墊鐵設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵，應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)

12、范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求，墊鐵的位置及數(shù)量應(yīng)符合下列要求：4.3.1每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵的厚度為0.3-20mm，平墊鐵加工尺寸應(yīng)符合下列要求：平墊鐵加工尺寸表長(zhǎng)×寬其厚度范圍使用說(shuō)明110×703/6/9/12/15/25/405t以下的機(jī)械及設(shè)備，20-35mm直徑地腳螺栓135×803/6/9/12/15/25/405t以上的機(jī)械設(shè)備，35-50mm直徑地腳螺栓150×10025/405t以上的機(jī)械設(shè)備，35-50mm直徑地腳螺栓斜墊鐵使用必須成雙配用WBLAH斜墊鐵加工尺寸示意圖斜墊鐵的加工尺寸表LWHBA使用說(shuō)明100601

13、3555t以下的機(jī)械設(shè)備，20-30mm直徑的地腳螺栓12075156105t以上的機(jī)械設(shè)備，30-50mm直徑地腳螺栓4.3.2相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm；4.3.3設(shè)備調(diào)正后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座的底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。4.4水泵的安裝4.4.1在水泵安裝要檢查水泵及電機(jī)外殼是否受損有外傷；當(dāng)設(shè)備超過(guò)防銹保證期限時(shí)要對(duì)電機(jī)及水泵進(jìn)行解體檢查。經(jīng)檢查合格并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后主可進(jìn)行安裝。4.4.2整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)保證期或有明顯缺陷時(shí)拆卸檢查。4.4

14、.3所有泵安裝前應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，手動(dòng)盤車靈活方可進(jìn)行安裝。4.4.4泵安裝時(shí)的找平、找正泵找平、找正采用千斤頂、起重機(jī)及斜鐵，要求應(yīng)符合下列要求：A、臥式和立式泵的縱橫向不平度不應(yīng)超過(guò)技術(shù)文件要求，測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；B、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸經(jīng)聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的不同軸度兩聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；C、電動(dòng)機(jī)與泵類連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接；D、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后應(yīng)盤車檢查應(yīng)靈活，泵與管路連接后應(yīng)復(fù)校找正情況，如果由于管道連接而影響設(shè)備時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路；E、對(duì)出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分，不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)

15、裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。或管接頭強(qiáng)行連接；當(dāng)管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。4.5組合式空調(diào)機(jī)組的安裝空調(diào)機(jī)組在拆包前后應(yīng)把機(jī)房打掃干凈。并對(duì)外表涂料、隨機(jī)風(fēng)機(jī)、閥件、儀表等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。在就位過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的外部結(jié)構(gòu),各空調(diào)設(shè)備箱體的底部在移動(dòng)時(shí)要鋪墊方木，其安裝要求如下：4.5.1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。4.5.2機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；4.5.3機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高出機(jī)房地面；4.5.4機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外

16、管路連接應(yīng)正確；4.5.5組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)通暢；4.5.6機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。4.5.7金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，噴水段不得滲水。4.5.8噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4.5.9表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔完好，用于冷卻空氣時(shí)，在下部設(shè)排水裝置。冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不得外溢。J、現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試K、空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓應(yīng)為100Pa，當(dāng)室內(nèi)

17、清潔度低于1000級(jí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；清潔度高于或等于1000級(jí)時(shí)漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。L、漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，當(dāng)采用風(fēng)管式測(cè)式方式時(shí)，使用孔板作計(jì)量元件。風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件。M、漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇大于被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。4.6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。4.6.2臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。4.6.3排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、

18、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4.6.4風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4.6.5供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接為彈性連接。5、管道及閥門安裝5.1鋼管安裝5.1.1管道加工套絲管口的切斷，必須用手工或機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用汽焊切割，切割后的斷口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺，螺紋加工埋，管徑在1520mm的絲頭分2次套成，套絲時(shí)，應(yīng)加油潤(rùn)滑、冷卻；螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、有錐度，不得有得毛刺和絲現(xiàn)象，缺絲和斷絲不得小于全扣數(shù)的10；螺紋加工完不及時(shí)安裝，對(duì)絲扣保護(hù)，以防止運(yùn)輸時(shí)損壞絲口；螺紋連接時(shí)應(yīng)以麻絲和鉛油作填料，絲頭聯(lián)接時(shí)，要合理使用管鉗子，嚴(yán)禁加套管，加長(zhǎng)管鉗

19、子手柄，螺紋緊固后，應(yīng)留23扣尾絲，接口處將麻絲病理干凈。螺紋加工長(zhǎng)度和絲扣數(shù)應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）螺紋長(zhǎng)度（mm）絲扣數(shù)（個(gè)）1514820168彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍；冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍；5.1.2支架安裝經(jīng)校驗(yàn)土建預(yù)埋件與圖紙位置無(wú)誤后，進(jìn)行管道支架、管卡的安裝，水平管支架安裝時(shí)，應(yīng)按管道坡度及坡度方向分別確定每一直管段起止端支架的標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)參照土建專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，安裝完起止端支架后，用粉線掛在其間，確定其間其它支架標(biāo)高后焊接，以保證管道坡度。立管管卡安裝時(shí)，用線墜從預(yù)留孔穿入，放出管道中心線位置并按圖紙要求位置標(biāo)高做出標(biāo)記后安

20、裝，以保證管道同心度。所有支架管卡、托架要保證其牢固、準(zhǔn)確。5.1.3管道組對(duì)管道組對(duì)前，必須按要求打坡口，留出對(duì)口間隙，現(xiàn)場(chǎng)加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必須清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。人工組對(duì)時(shí)，對(duì)活動(dòng)口的找正找平，通過(guò)調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。待找平找正后，電焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定的間距為400mm，焊接方法與正式焊接相同。管道組對(duì)安裝應(yīng)符合下列要求：A、管子對(duì)口時(shí)，要求坡口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過(guò)3mm；B、管子在安裝前，應(yīng)對(duì)管子、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝，管子、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈；C、管

21、子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，其允許偏差為2mm/m，全長(zhǎng)允許偏差為10mm。5.1.4管道焊接A、焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無(wú)證不得操作。、焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好以滿足焊接要求。、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再受潮。、焊工在施焊過(guò)程中應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。、施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并

22、建立保管、烘干、發(fā)放制度。B、焊接方法普通碳鋼管道焊接采用手工電弧焊，其焊接工藝及參數(shù)如下：母材材質(zhì)：Q235A 壁厚：4-15mm焊條型號(hào)：E4303焊條直徑及使用部位：3.2mm打底，4.0mm蓋面焊條烘干：E4303烘干溫度為150，烘干時(shí)間為1-1.5小時(shí)。焊條保溫：保溫溫度為80，保溫時(shí)間：11.5小時(shí)。焊條保存：施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。電焊機(jī)：交流焊機(jī)BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下圖），且坡口兩側(cè)各50mm范圍表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等必須清除干凈。點(diǎn)焊：焊條和焊接與正式施焊時(shí)間相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為25-30mm。

23、點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少于3點(diǎn)/m，厚度：2/3左右。1±148=300±501±1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層數(shù)焊條焊絲直徑電流（A）電壓（V）焊接速度123n13.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/minn4.0mm20025036V810cm/minC、焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢后要及時(shí)清除飛濺等雜物，進(jìn)行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和夾渣缺陷；表面光順、均勻、焊道與母

24、材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的100%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過(guò)兩次。5.1.5閥門安裝A、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開關(guān)靈活；B、按規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行單體試壓試驗(yàn)，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；C、安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物和其它雜物；D、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致。E、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。F、法蘭連接閥門在安裝時(shí)應(yīng)

25、將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。G、閥門安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫。5.1.6試壓、試漏5.1.6.1水壓試驗(yàn)A、試壓用的壓力表已檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值已達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。B、管道試壓前，管道全部焊口應(yīng)施工完畢，熱力管道固定支架安裝完畢、砼支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)盲板處承受盲板力的位置應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)施工。盲板厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力確定，并經(jīng)強(qiáng)度校核。管道除焊口外管身部位均應(yīng)進(jìn)行初步回填。C、水壓試驗(yàn)：試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，并沿管線巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)制止并妥善處理，確保壓力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和GB40242-2002質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。D、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并應(yīng)

26、符合設(shè)計(jì)要求和GB40242-2002質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。5.1.7管道沖洗系統(tǒng)管道試壓合格后，分別進(jìn)行水沖洗或空氣吹掃。吹洗前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)儀表和閥門等加以保護(hù)，并將孔板噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除、妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。A、水沖洗：水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞、氣體吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管道用氣體吹掃，吹掃時(shí)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。管道沖洗利用吸水井，鋪

27、設(shè)臨時(shí)管道進(jìn)行開式?jīng)_洗，其管路系統(tǒng)如下圖所示，管道沖洗完后再進(jìn)行管路的閉式循環(huán)及水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)；若水源有限，采用在管路中加設(shè)過(guò)濾器，進(jìn)行管道的閉式?jīng)_洗。水源吸水池各層管道接排水溝管道系統(tǒng)沖洗圖過(guò)濾器5.1.8管道防腐、保溫A、管道防腐a涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂料應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證。b各類管道及設(shè)備或保溫層外表面按設(shè)計(jì)要求涂色，并用箭頭標(biāo)出介質(zhì)流向。c用玻璃布、塑料薄膜作保護(hù)層，搭接應(yīng)均勻，且松緊適度。d閥門、過(guò)濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。e管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。f管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱制品粘貼應(yīng)

28、牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象；硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼之間和縫隙，保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度大于100mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道；用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。5.2PP-R管道安裝5.2.1管道的切斷可使用企業(yè)配制的割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。5.2.2管道如發(fā)生

29、彎曲，必須調(diào)直后才可使用。5.2.3管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5-32之間，管材的堆放應(yīng)平整。5.2.4管道的連接采用熱熔或螺紋連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。A、管采用熱熔煉接，熱熔連接有對(duì)接式連接，承差式熱熔連接和電熔連接，對(duì)于給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用承插式熱熔連接或電熔連接。與金屬管道及用水器連接必須用帶鍍鎳的金屬管件。B、在施工環(huán)境溫度低于5度時(shí)管材受外力易破碎，在剪管及施工時(shí)須小心不能施加過(guò)大外力。C、在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，若有一均勻熔解環(huán)出現(xiàn)為正常。熔接技術(shù)參數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時(shí)間s插入時(shí)間s冷卻時(shí)間min

30、2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510 注：操作環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，延長(zhǎng)時(shí)間約50。PP-R管材應(yīng)避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離熱源平直置放。堆起高度不超過(guò)1.5m。5.2.5管道敷設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：A、管道工作溫度低于60，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道，也不能安裝在60以上的熱源附近。B、管材、管件、閥門、若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。 5.3排水管及衛(wèi)生潔具安裝安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝通

31、水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝灌水試驗(yàn) 5.3.1A型柔性鑄鐵管道安裝A型柔性機(jī)制排水鑄鐵管是由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。因管道為柔性接口，為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，采用托吊管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架；施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。柔性法蘭連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的數(shù)值。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可，然后將法

32、蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)（mm）75100-200300-50045657-1314-22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差（mm）75-200250-450500101112+3/-2+4-25.3.2W型柔性鑄鐵管道安裝柔性離心鑄鐵管的接口形式見右圖：5.3.3管道的安裝因管道為柔性接口，為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，同時(shí)保證管道能按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工，故采用支架進(jìn)行固定。在安裝中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。排

33、水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀水平尺（直尺）拉線和尺量檢查2標(biāo) 高±153橫管縱橫方向彎曲每1米14全長(zhǎng)（25米）以上255立管垂直度每1米3吊線和尺量檢查5.3.4UPVC排水管安裝UPVC管道的承插接口采用粘結(jié)的連接方式。排水管道安裝完畢后進(jìn)行調(diào)直固定，并對(duì)管道預(yù)留洞進(jìn)行吊模、封堵。封堵時(shí)先清理好空洞和管上污物，然后采用模板沿管道外徑尺寸鋸成兩個(gè)半圓，然后分別打眼，穿到預(yù)留洞的上層地面，用不低于6#鐵絲固定在上層地面上，固定結(jié)實(shí)后，用不低于樓板強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑、搗實(shí)；等強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板。5.3.5衛(wèi)生器具

34、的安裝衛(wèi)生器具依據(jù)圖集進(jìn)行安裝，安裝完后做通水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程安裝前準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝的一般要求衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。首先按圖紙要求的平面坐標(biāo)找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝牢固、平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈，方可安裝。衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。大便器排水口與排水管之間的縫隙均

35、勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時(shí)，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出油灰即可。小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上。衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。洗臉盆安裝步驟在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下。根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺(tái)面上。在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個(gè)小孔，沿輪廓線切割出一個(gè)洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣。根據(jù)安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔。根據(jù)

36、洗臉盆的尺寸和臺(tái)面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架。把洗臉盆暫時(shí)放入已開好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)。檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，使洗臉盆與臺(tái)面緊密連接。等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上。連接進(jìn)水和排水管件。排水管及衛(wèi)生潔具通水檢驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。排水管灌水試驗(yàn)為用氣囊或其它工具堵住出口，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為

37、合格。衛(wèi)生器具檢驗(yàn)方法為滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗(yàn)給排水暢通。5.3.6系統(tǒng)調(diào)試 1)給水（冷熱水）、中水、軟化水系統(tǒng)水源測(cè)試：用壓力表、流量計(jì)等儀表測(cè)定室外水源管道的壓力和流量；測(cè)算水池的容積和保證用水儲(chǔ)量的技術(shù)措施；水質(zhì)檢測(cè)。給水泵性能測(cè)試：自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)供水裝置，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程。給水設(shè)備試驗(yàn)：給水設(shè)備啟動(dòng)后，各參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并運(yùn)行正常。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：從各處返回的啟泵信息能啟動(dòng)水泵；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)后各用水點(diǎn)的壓力和流量、管道壓力及流速均滿足設(shè)計(jì)要求；各種控制裝置運(yùn)行正常；閥門及器具無(wú)滲漏、損壞。2)排水系統(tǒng)調(diào)試衛(wèi)生器具調(diào)試：衛(wèi)生器具的外觀檢查；做滿水試

38、驗(yàn)，即放水后，看水位超過(guò)溢流孔時(shí)，水流能否順利溢出；當(dāng)拉起提拉塞子，排水應(yīng)該迅速排出。關(guān)閉水嘴后立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。排水泵調(diào)試：每臺(tái)水泵電機(jī)能在泵房通過(guò)緊急停止按鈕停止運(yùn)行；每組排水泵均設(shè)有先后啟動(dòng)選擇和自動(dòng)交替裝置使水泵交替運(yùn)行。當(dāng)一臺(tái)泵工作一個(gè)周期后，另一臺(tái)泵在下一個(gè)周期自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工作狀態(tài)。排水裝置試驗(yàn)全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。3)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試A、風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)定根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際安裝情況，參考設(shè)計(jì)圖紙，繪制出系

39、統(tǒng)單線草圖供測(cè)試時(shí)使用。在草圖上要標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置等。在測(cè)定截面處標(biāo)明截面的設(shè)計(jì)風(fēng)量、面積。測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管形狀而定，對(duì)于矩形風(fēng)管，要將截面劃分為若干個(gè)相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測(cè)點(diǎn)位于小截面的中心處，小截面的面積不得大于0.05m2。在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量平均速度時(shí)，根據(jù)管徑的大小將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)上測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，且這四個(gè)點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個(gè)直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按下表選用。圓形風(fēng)管劃分圓環(huán)數(shù)表圓形風(fēng)管直徑（mm）200以下200400400700700以上圓環(huán)數(shù)（個(gè)）34556

40、B、測(cè)量方法將畢托管插入測(cè)試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計(jì)處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計(jì)，在測(cè)量動(dòng)壓時(shí)，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，較大壓力（靜壓）接“-”處，將多向閥手柄扳向“測(cè)量”位置，在測(cè)量管標(biāo)尺上即可讀出酒精柱長(zhǎng)度，再乘以傾斜測(cè)量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測(cè)量的壓力值。C、風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計(jì)算通過(guò)風(fēng)管截面的風(fēng)量按下式確定：L=3600FV式中F為風(fēng)管截面積，m2；V 為測(cè)量截面內(nèi)平均風(fēng)速，m/s。2gPdb/V= 式中g(shù)為重力加速度；為空氣的密度，kg/m3；Pdb測(cè)得的平均動(dòng)壓，kPa。系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整可以通過(guò)

41、調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)閥的開度的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。D、送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定采用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處用定點(diǎn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)可按風(fēng)口的截面的大小，劃分為若干面積相等的小塊，在其中心處測(cè)量。對(duì)于尺寸較大的矩形風(fēng)口可分為同樣大小的812個(gè)小方格進(jìn)行測(cè)量；其布置形式如圖（a）所示。對(duì)于尺寸較小的矩形風(fēng)口一般測(cè)5個(gè)點(diǎn)即可；其布置形式如圖（b）所示。對(duì)于條縫形風(fēng)口在其高度方向至少要有兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，沿條縫方向根據(jù)其長(zhǎng)度分別取為4、5、6對(duì)測(cè)點(diǎn)；其布置形式如圖（c）所示。對(duì)于圓形風(fēng)口按其直徑大小可分別測(cè)4個(gè)點(diǎn)或5個(gè)點(diǎn)，其布置形式如圖（d）所示。(d)(c)(b)(a)E、送（回）風(fēng)口風(fēng)量計(jì)算L=3600FVK 式中F為

42、送風(fēng)口的外框的面積，m2；V 為風(fēng)口處測(cè)得的平均風(fēng)速，m/s；K 為考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.71.0。風(fēng)量調(diào)整根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)際情況采用逐段分支調(diào)整法。F、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)要沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連接運(yùn)行要達(dá)到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量要符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%。G、冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試啟動(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量?jī)x測(cè)量冷卻水的流量，并進(jìn)行調(diào)節(jié)使之符合要求。H、冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試?yán)鋬鏊到y(tǒng)的管路長(zhǎng)且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高

43、，因此在清洗時(shí)要求嚴(yán)格、認(rèn)真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)的潔凈為止。最后開啟制冷機(jī)蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時(shí)要打開系統(tǒng)的各個(gè)最高點(diǎn)安裝的自動(dòng)排氣閥，進(jìn)行排氣。4) 其他系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)以設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件要求為依據(jù)進(jìn)行調(diào)試。(二）電氣工程1.變壓器安裝1.1施工準(zhǔn)備1.1.1設(shè)備及材料要求a、變壓器應(yīng)裝有銘牌，注明制造廠名、額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗，電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。b、變壓器的容量，規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。c、型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

44、，并無(wú)明顯銹蝕。d、螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。1.1.2主要機(jī)具a、搬運(yùn)吊裝機(jī)具：汽車、吊車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊鏈、道木、鋼絲繩、滾杠、吊裝索具。起重吊裝設(shè)備和索具使用前必須進(jìn)行能力核驗(yàn)。b、安裝機(jī)具：臺(tái)鉆、砂輪、電焊機(jī)、磨光機(jī)、液壓壓接鉗、機(jī)械壓接鉗、氣焊工具、電錘、套筒扳手、活板子、倒鏈、千斤頂、吊裝索具、道木。c、測(cè)試器具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、線墜、相序表、高壓搖表（2500V）、低壓搖表（500V）、萬(wàn)用表、雙電橋、變比電橋、交流耐壓設(shè)備等。要求測(cè)量?jī)x表儀器處于鑒定有效期內(nèi)。1.2操作工藝設(shè)備點(diǎn)件檢查變壓器二次搬運(yùn)變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器

45、檢查及交接試驗(yàn)送電前的檢查送電運(yùn)行驗(yàn)收工藝流程：1.2.1設(shè)備點(diǎn)件檢查：設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位，供貨單位、會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否齊全，有無(wú)丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無(wú)損傷及變形，油漆完好無(wú)損傷。絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無(wú)損傷、缺陷及裂紋。1.2.2變壓器二次搬運(yùn)變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工指揮作業(yè)，電工配合。采用汽車吊吊裝，也可采用倒鏈、門型吊架吊裝，距離較長(zhǎng)最好用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)必須用鋼絲繩牢固封車，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動(dòng)；距離較短且道路良好時(shí)，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾

46、杠運(yùn)輸。變壓器吊裝時(shí)，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在變壓器本體的吊鉤上，需拆除外罩吊裝時(shí)，必須拆除變壓器外護(hù)罩。變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)高低壓套管，最好用木箱或紙箱將高低壓套管罩住，使其不受損傷。變壓器搬運(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動(dòng)情況，利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)150，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。1.2.3變壓器穩(wěn)裝變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)承臺(tái)并鋪設(shè)臨時(shí)軌道，用三步搭，倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用吊鏈拉入室內(nèi)合適位置。變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm。圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，縱向按

47、軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。變壓器的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定是否采取采取抗地震措施。1.2.4附件安裝變壓器鐵芯線圈上的溫度計(jì)隨設(shè)備已經(jīng)安裝就位，溫度計(jì)引出線插頭在做完變壓器本體耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)與二次顯示儀表來(lái)線插接好，顯示器電源電纜敷設(shè)安裝到位。溫度計(jì)與顯示器連接線纜所穿軟管不得有壓扁或死彎，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計(jì)附近。1.2.5變壓器聯(lián)線變壓器的一、二次聯(lián)線，地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。變壓器一、二次引線

48、的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。變壓器工作零排與保護(hù)地排只在中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)，并與接地干線在此處連接。變壓器中性點(diǎn)的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個(gè)可拆卸的連接點(diǎn)。變壓器檢查及交接試驗(yàn)1.2.6變壓器器身檢查變壓器安裝前應(yīng)作器身檢查。制造廠規(guī)定不檢查者可不檢查，運(yùn)輸過(guò)程中有效監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈震動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者可不做檢查。應(yīng)檢查器身所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)接地良好。線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無(wú)變色、脆裂，擊穿等缺陷。高低壓線圈無(wú)移動(dòng)變位情況。線圈間、線圈與鐵芯，鐵芯與軛鐵間的絕緣層應(yīng)完整無(wú)松動(dòng)。引出線絕緣良好，包扎緊固無(wú)破裂情況，引出

49、線固定應(yīng)牢固可靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、以及鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做2500V的耐壓試驗(yàn)。1.2.7變壓器的交接試驗(yàn)的內(nèi)容：測(cè)量線圈連同套管一起的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性；測(cè)量線圈連同套管一起的絕緣電阻；線圈連同套管一起做交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻；有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)；檢查相位。1.2.8變壓器送電前的檢查變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)

50、符合試運(yùn)行條件時(shí)方可投入運(yùn)行。變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：各種交接試驗(yàn)單齊全，數(shù)據(jù)符合要求。變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無(wú)遺留雜物，本體及附件無(wú)缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，消防設(shè)施齊備。干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求,操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。各種標(biāo)志牌掛好，門已裝鎖。1.2.9變壓器送電試運(yùn)行變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，無(wú)異常情況。變壓器應(yīng)進(jìn)行35次全壓沖擊合閘，并無(wú)異常情況，勵(lì)

51、磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流，空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。變壓器空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異常情況，方可投人負(fù)荷運(yùn)行。2、母線安裝本工程中的母線安裝包括高壓配電柜內(nèi)母線安裝和低壓配電柜內(nèi)母線安裝。盤柜內(nèi)的母線一般由設(shè)備制造廠在工廠內(nèi)預(yù)制加工并經(jīng)過(guò)預(yù)組裝后雖設(shè)備一起供應(yīng)，工程施工過(guò)程中僅僅進(jìn)行母線的組裝即可。2.1材料驗(yàn)收隨盤柜等成套設(shè)備供應(yīng)的母線若為原材料必須檢查材質(zhì)合格證，同時(shí)對(duì)材料實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查，母線表面應(yīng)牢固平整，不應(yīng)斷裂、褶皺、夾雜物及變形扭曲現(xiàn)象。隨設(shè)備供應(yīng)的預(yù)制母線其彎曲程度應(yīng)一致，母線應(yīng)減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。母線彎制

52、時(shí)彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其螺栓、絕緣附件應(yīng)齊全完好，螺栓貫穿孔應(yīng)正確一致。2.2盤柜成套母線的安裝主要施工程序母線及附件驗(yàn)收材料報(bào)驗(yàn)入 庫(kù)分發(fā)組裝雜物清理絕緣電阻測(cè)試（耐壓測(cè)試）力矩扳手檢查母線連接螺栓分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)電氣間隙檢查2.2.1成套配電柜的母線安裝，應(yīng)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)注意做好成套配電柜的成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁直接在成套柜的側(cè)面直接靠梯子尤其是鋼制梯子，在配電柜的頂部工作時(shí)防止工具、材料對(duì)開關(guān)柜的撞擊。注意防止工具、螺栓、墊片、螺母等小物體掉入開關(guān)內(nèi)。母線在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁使開關(guān)承受額外的應(yīng)力。尤其注意母線的工作面之間必須保證其相互平行，將在母線之間的搭接面上涂電力復(fù)合脂作為保證母線的安裝

53、質(zhì)量的重要檢查項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量工作抽查。為保證母線在運(yùn)行過(guò)程中的過(guò)電壓安全性能，重點(diǎn)控制母線對(duì)地、相間的最小允許安全距離，尤其是母線的棱角處的對(duì)地距離要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。為保證母線在運(yùn)行過(guò)程中的電流通過(guò)能力，將母線的搭接面的質(zhì)量作為母線施工質(zhì)量的重要控制項(xiàng)目，在按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用力矩扳手對(duì)母線搭接面的緊固螺栓進(jìn)行檢查的同時(shí)，輔助使用塞尺對(duì)母線的接觸面進(jìn)行檢查。當(dāng)力矩扳手檢查螺栓緊固力矩合格的情況下，一旦發(fā)現(xiàn)其搭接面間隙過(guò)大時(shí)，將對(duì)此處的搭接面進(jìn)行進(jìn)一步的檢查。2.2.2母線試運(yùn)行母線試運(yùn)行前必須對(duì)母線系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)格的檢查，其檢查內(nèi)容包括：母線上是否有雜物和嚴(yán)重的灰塵、母線的搭接面的緊固螺栓是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定的緊固力矩值、母線的搭接面是否有不應(yīng)該有的搭接縫隙，母線的對(duì)地距離、相間距離是否附和規(guī)定。母線試運(yùn)行應(yīng)首先進(jìn)行一定時(shí)間的空載或小電流試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)行后再進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行。母線在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)注意對(duì)大容量（大于6