元立三期90噸鍋爐施工

1、施 工 方 案 報 審 表工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結工程項目 編號：YLSQ-90T-FA001 致：元立金屬制品有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了三期高爐拖動工程（90t鍋爐）安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術部門審查批準，請予審查和批準。附：三期高爐拖動工程（90t鍋爐）安裝施工方案建設單位（簽章）年 月 日監(jiān)理單位（簽章）年 月 日施工單位（簽章）年 月 日元立金屬制品有限公司三期高爐拖動工程（90t鍋爐）安裝 施工方案河北冶金建設集團有限公司第八工程分公司 2011年9月工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結工程項目名稱： 三期高爐拖動工程（90t鍋爐）安裝工程

2、編寫： 審核： 安全批準： 批準： 河北冶金建設集團有限公司第八工程分公司日 期：2011年9月目 錄一 、工程概況二、 編制依據(jù)三 、機具及勞動力安排四 、鍋爐安裝程序及主要施工方法五 、焊接技術要求六 、爐墻砌筑七 、烘爐、煮爐、沖管八 、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行九、 施工計劃十、 質(zhì)量保證措施十一、安全文明施工措施一、工程概況1.1 概況1.1.1工程名稱：元立金屬制品有限公司三期高爐拖動工程90t鍋爐安裝工程1.1.2工程范圍：鍋爐廠所供鍋爐本體及輔助設備的安裝1.1.3工程地點：元立金屬制品有限公司廠區(qū)內(nèi)1.1.4工程特點：NGG-90/3.82-Q鍋爐為室外布置、懸吊

3、式、單鍋筒、自然水循環(huán)方式，主要有下列部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預熱器、省煤器、過熱器、燃燒器、蒸發(fā)器、梯子平臺、本體管路。該鍋爐系散裝到貨現(xiàn)場組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工場地與土建單位交叉作業(yè)、施工工期緊的特點。1.2 主要技術參數(shù)1.2.1鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 90t/h過熱蒸汽出口壓力 3.82 Mpa過熱蒸汽出口溫度 450 鍋筒工作壓力 4.22Mpa給水溫度 104鍋爐連續(xù)排污率 2%進風溫度 常溫額定燃料消耗量 -96700Nm3/h1.2.2鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側水冷壁中心線間距離) 5600mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離） 5

4、600mm鍋筒中心標高 23000 mm鍋爐最高點標高（雨棚頂） 26000mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離 7000mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離 14360mm鍋爐最大寬度（包括平臺） 15400mm鍋爐最大深度（包括平臺） 16800mm鍋爐本體金屬總重約 350000Kg二、編制依據(jù)2.1 蒸汽鍋爐安全技術規(guī)程1996年版2.2 DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）2.3 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程2.4 DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）2.5 GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范2.6 GB50205-

5、2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.7 GB/T122145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量三、機具及勞動力安排3.1鍋爐施工機具配備見下表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1汽 車 吊50T臺12汽 車 吊25T臺13平板汽車10T臺14交流焊機BX-500臺105氬弧焊機WS-400臺126卷 揚 機JIK 5T臺27卷 揚 機JIK 3T臺18型材切割機400臺19空氣壓縮機0.9m3/min臺110電動試壓泵4D-SY40/25臺111臺 鉆16臺112經(jīng) 緯 儀臺113水平儀臺114角向向磨光機手提式100臺1015遠紅處烘箱ZYHC-30臺116對 講 機5KM對41

6、7X射線探傷機2505臺118行燈變壓器1KVA 24W臺119氣割裝置HG01-30套620焊接量規(guī)0-60° 0-20mm把121焊條保溫箱2kg個2022搖 表500V臺123閥門試驗臺自制臺124千 斤 頂16t個225千 斤 頂30t個226手拉葫蘆HAS 5個427手拉葫蘆HAS 3個828手拉葫蘆HAS 2個1229鋼盤尺50m把230鋼盤尺30m把531彈簧秤10kg把23.2 勞動力安排為確保各控制點的完成，降低勞力成本，擬對現(xiàn)場勞動力實行動態(tài)管理，同時要求各施工人員打破工種界限，一專多能，減少窩工，管理上盡量均衡生產(chǎn)，減少施工高峰持續(xù)時間。本工程開工準備和竣工驗收

7、最少人數(shù)是15人，最高峰為40人，勞動力曲線見下圖： 人數(shù)40 作業(yè)班組104 管理人員 7 14 42 49 60天數(shù)四、鍋爐安裝程序及主要施工方法4.1 鍋爐安裝程序H 停止檢驗點W 控制檢驗點聯(lián)箱定位安裝 W基礎驗礎W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗 H烘煮爐W燃燒裝置、附屬設備安裝蒸汽嚴密性試驗 W安全閥調(diào)整沖管 W72小時試運行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時試運行W總體驗收 H筑爐H4.2鋼架組合安裝4.2.1基礎驗收鍋爐安裝前應，應在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位

8、一起對鍋爐基礎進行驗收。4.2.1.1鍋爐設備基礎尺寸允許偏差如下序號檢查項目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎外形尺寸+20 02基礎標高0 -103各基礎中心線間距偏差柱距10m±110m±24各基礎對角線對角線20m5對角線對應上面的基礎中心線20m84.2.2鋼架組合安裝 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸汽車主吊，25噸汽車吊配合將組合成片的鋼架吊裝就位。再用25噸汽車吊安裝各片鋼架之間的橫梁、再安裝頂板梁。4.2.2.1立柱對接與鋼架組合鍋爐鋼架組合件的允許偏差如下：序號檢 查 項 目允 許 偏 差 （mm）1任何兩立柱間距離1）間距的1/1000，最大不大于102任何

9、兩立柱間的平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高2）±54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于56橫梁與立柱中心線相對錯位±54.2.2.2鋼架安裝鋼柱梁安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1立柱中心與基礎中心偏差±52立柱1米標高與設計1米標高基準點±23各立柱間相互標高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下兩平面相對應對角線偏差長度1.5/1000157橫梁標高偏差±58橫梁不水平度54.2.2.3頂部鋼梁就位鋼架梁柱安裝

10、復查項目序號檢查項目允許偏差mm備注1頂部鋼梁間距離間距/1000102各頂部鋼梁的平行度長度/100053各頂部鋼梁標高±54頂部鋼梁的不垂直度55各平面相應的對角線差長度1.5/100056頂部鋼梁與柱中心線相對錯位±57各板梁不水平度54.3鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置安裝 鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進行，鍋筒吊裝用70噸汽車吊進行吊裝就位。該鍋筒直徑為：1500mm，壁厚為：46mm，長度為：8米，材料：Q245R，鍋筒總重量為17噸。鍋筒采用支座固定，支座固定在鍋爐前中部頂梁上，安裝時調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標高要求。4.3.1鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、

11、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，對于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補焊磨平。根據(jù)管接頭的實際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。4.3.2鍋筒吊裝 用70噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過程應避免鍋筒晃動而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對鍋筒進行調(diào)整。鍋筒安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1鍋筒標高差±52鍋筒縱橫向水平度23鍋筒與柱間距±54鍋筒軸向位置±54.3.3鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 與鍋筒連接的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗開始

12、前進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和檢查，經(jīng)驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結束后，應根據(jù)鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。4.4水冷壁組合安裝4.4.1組合前首先進行檢查與清理，檢查管子外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時檢查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在組合前分別進行通球試驗。通球使用的鋼球必須進行編號并且嚴格保管，在通球前要清點數(shù)目，通球完后也要清點數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。4.4.3

13、水冷壁管屏若有變形的組件在組合前應進行校正，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進行位置排列，同時檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認符合設計圖紙，方可進行管屏組合拼縫。4.4.4 水冷壁管組在地面組合平臺上進行組裝成榀再進行吊裝。4.4.5水冷壁管組組合完畢后，要檢查組合件的尺寸、平整度等。組合質(zhì)量要求如下表：序號檢查項目允許偏差mm備注1組合件寬度偏差>3m2/1000且152組合件長度偏差±103組合件對角線偏差104管排平整度偏差±55兩排膜式壁拼接時邊排管間距偏差±34.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應為連續(xù)焊縫，當連續(xù)焊縫

14、熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。4.4.7水冷壁組裝焊接結束后，在組合平臺上進行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。4.4.8水冷壁的吊裝4.4.8.1水冷壁管組吊裝利用2套卷揚機提升系統(tǒng)進行，吊裝時用25噸汽車吊配合完成。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器等安裝就位后再完善鋼架。4.4.8.2全部水冷壁安裝就位，并找正后，應注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴密之處應添加密封鋼板，仔細焊接，是整個水冷壁構成一個整體。4.4.8.3水冷壁安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差>3m

15、2/1000且152管排垂直度偏差1長度且153膜式壁拼接時邊排管間距偏差 ±34管排平整度偏差±54.5過熱器、蒸發(fā)器安裝4.5.1過熱器、蒸發(fā)器管子采用單片穿管吊裝，單片固定，在安裝集箱進行焊接。安裝前根據(jù)圖紙要求對過熱器、蒸發(fā)管屏進行外表、形狀、質(zhì)量檢查，如有缺陷應進行校正、修復，并作詳細記錄，確認合格后，安裝過熱器、蒸發(fā)器。4.5.2過熱器、蒸發(fā)器管子安裝前應逐根進行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%4.5.3安裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應進行徹底清理檢查，清楚銹皮、雜物等。4.5.4安裝前對合金鋼

16、部件進行光譜復查，確認材質(zhì)符合圖紙要求。合金鋼管子校正時，加熱溫度不得超過960，校管結束溫度不得低于750，同時繞上保溫材料緩冷?？刹槐亓硇袩崽幚?。如果管子加熱部分在750時沒有加保溫緩冷，對加熱部分應另行高溫回火處理。4.5.5吊裝就位并仔細檢查各尺寸合格后，調(diào)整吊桿，以使吊桿均勻受力。與此同時，用水冷壁密封裝置密封穿管處水冷壁留下的缺口。在安裝時，應注意與鍋爐水冷壁的相對位置必須符合圖紙要求。待過熱器、蒸發(fā)器管片及集箱安裝合格后再安裝減溫器和鏈接管路，同時可安裝密封裝置。4.5.6過熱器、蒸發(fā)器的重量均通過其上部的集箱及吊掛裝置懸吊再水冷壁集箱上。4.5.7蒸發(fā)器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目

17、允許偏差mm備注1管子垂直度偏差52管子間距偏差±53管排平整度偏差 204懸吊管受力受力均勻，無附加應力4.5.8過熱器的安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1管子垂直度偏差1管子長度，152管排平整度偏差 204.6 省煤器安裝4.6.1省煤器雙級布置再鍋爐尾部煙道中。重量通過撐架傳遞在支撐梁上，最后通過省煤器框架傳遞到尾部構架上。省煤器是管箱結構，長*寬*高=5.9*4*1.61m，上級下級約重18t，吊裝采用25t汽車吊進行。吊裝就位后進行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。4.6.2省煤器安裝前應逐根進行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所用壓縮空氣壓力

18、不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%4.6.3省煤器吊裝時蛇形管與集箱管接頭對口前，應仔細檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。4.6.4省煤器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1支撐梁標高±52支撐梁水平度23集箱標高 ±54集箱水平度34.7空氣預熱器安裝4.7.1空氣預熱器由管箱、座架與連通箱、脹縮接頭三個部件組成。上下級空氣預熱器均為單流程，各分2個管箱。上級空預器單個管箱重約7.5t，下級空預器單個管箱重約6t，總重約35t，全部重量都支撐在尾部柱和梁上。4.7.2空預器安裝前應對管箱進行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復，管板不平直處應校平，以便于安裝各管箱之間

19、的密封元件。4.7.3脹縮接頭在與相關元件連接前應按圖紙要求進行冷拉。安裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。4.7.4下級空預器為搪玻璃管子，安裝時注意保護管子內(nèi)壁搪玻璃免受損傷。4.7.5空預器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高±103管箱垂直度 54相鄰管箱上管板標高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±54.8燃燒器安裝4.8.1本鍋爐燃燒器共八只，四角切圓布置，每個角上下個一只，每只重量約1t。燃燒器通過燃燒器支架及固定裝置固定，將力傳到水冷壁上。根據(jù)圖紙及有關要求檢查燃燒器外觀有無損傷、裂紋

20、、撞傷銹皮等缺陷；檢查燃燒器尺寸是否符合圖紙要求。4.8.2燃燒器以外各風、燃氣管道的重量和軸向力均不得加在燃燒器上。與燃燒器各接口相接的管道必須裝設合理的膨脹節(jié)，以吸收熱膨脹量。4.8.3操作裝置應靈活可靠，指示刻度應與擋板實際位置相符。燃燒器安裝時，應注意保持離水冷壁管的間隙，其間隙要求應符合技術條件。根據(jù)圖紙將燃燒器吊裝到要求位置，然后按技術要求找正。4.9本體汽水管道安裝4.9.1汽水管道安裝應布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結構牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補償；不同壓力的排污、疏放水

21、管不應接入同一母管。4.9.2汽水管道安裝應按圖清點各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。4.9.3安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差mm備注1管子對接錯邊S：Dw108時；Dw108時，S0.1+0.5且1；S0.1+1且22焊縫高度033焊縫寬度差44焊縫咬邊0.5x0.2F5水壓試驗不漏水4.10閥門及一次儀表安裝4.10.1鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計等。4.10.2安裝前按圖清點閥門數(shù)量，檢查閥門型號正確。檢查閥門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍。檢查壓力表型

22、號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。對于檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。4.10.3注意事項 4.10.3.1安全閥出口不得裝任何閥門。安全閥調(diào)試合格后，應及時鉛封并做好調(diào)試記錄。4.10.3.2檢查連接水位計汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞。水位計就位要在法蘭結合處墊以23mm厚的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計汽水連接管的水平度。4.10.4安裝質(zhì)量要求4.10.4.1水位計和汽包連接管應在同一垂面上。4.10.4.2水位計安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm。4.11鍋筒內(nèi)部裝置安裝鍋筒內(nèi)部裝置的安裝應

23、在本體水壓試驗合格后進行。4.11.1安裝步驟及要求4.11.1.1檢查鍋內(nèi)裝置的零部件數(shù)量及幾何尺寸。4.11.1.2用410mm厚的棉膠板遮蓋鍋內(nèi)向下的管口。4.11.1.3按圖檢查安裝質(zhì)量，并檢查有無雜物遺留在鍋筒內(nèi)。4.11.1.4按圖安裝鍋內(nèi)零件、部件，并連接牢固，留出膨脹間隙。4.11.2鍋內(nèi)密封鍋內(nèi)裝置安裝結束經(jīng)檢查清理，并請甲已雙方代表到場，檢查合格后方可密封入孔蓋，并及時做好密封蓋的簽證手續(xù)。4.12風機的安裝4.12.1風機安裝前的準備4.12.1.1根據(jù)圖紙和清單詳細清點風機設備是否齊全，并核對風機型號是否正確。4.12.1.2基礎檢查及劃線，混凝土的強度檢查等應符合有關

24、標準要求。4.12.3安裝順序4.12.3.1將風機外殼吊裝就位并進行初步找正，穿上地腳螺栓，但不必擰緊。4.12.3.2安裝連接通風道，接口法蘭間墊上石棉繩并初步擰緊法蘭螺栓。4.12.3.3轉子的安裝與找正。4.12.3.4組裝電機連軸器等并找正其同軸度。4.12.3.5調(diào)整風葉輪與外殼的間隙并固定葉輪。4.12.3.6緊固或二次澆灌地腳螺栓。4.12.3.7安裝調(diào)節(jié)擋板。4.12.3.8風機的試運轉4.12.4安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差mm備注1以轉子中心為準其標高誤差±102縱橫中心線誤差103機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙誤差24軸與機殼的密封間隙應符

25、合設備技術文件的規(guī)定，一般為234.12.5風機試運行合格標準序號檢查項目允許偏差mm備注1連續(xù)試運行時間48小時各轉動部分無異常情況2軸承及電機升溫正常，一般應65，滾動軸承803振動符合有關規(guī)定4其他無漏油、漏水和漏風現(xiàn)象4.13整體水壓試驗鍋爐承壓系統(tǒng)及相關焊接件安裝完畢后，要進行一次整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。4.13.1水壓實驗前應做好的工作4.13.1.1水壓試驗前將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。4.13.1.2裝置校驗合格的壓力表，裝設好排水管道和

26、放空氣閥。4.13.1.3檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞。4.13.1.4審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。4.13.2水壓試驗水質(zhì)和溫度要求 在試驗時，應使用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學試劑應保證充分混合。水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，一般為2070。4.13.3水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即5.28Mpa。4.13.4水壓試驗步驟4.13.4.1盡快的往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。4.13.4.2所有的放氣閥在鍋爐上水時都應該開啟以排

27、盡空氣。4.13.4.3水壓試驗壓力升速一般不應超過每分鐘0.3Mpa。4.13.4.4鍋爐充滿水后金屬表面結露應消除，當壓力升至試驗壓力的10%左右時，應做初步檢查，消除異常現(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。4.13.4.5水壓試驗升至工作壓力時，應進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。4.13.4.6整體水壓試驗后，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術要求5.1焊

28、接人員由一名專業(yè)技術水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術人員負責焊接技術管理，選派技術精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔本標段的焊接施工。所有焊工均持有按有關標準要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應資格證書，保證持證上崗。5.2焊接材料、設備配備電焊條烘烤箱1臺，電焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機，現(xiàn)場焊機安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺或8臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟合理，有利于現(xiàn)場文明施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結構拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫

29、箱、焊條堆放架子等，供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進行供應。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。5.3焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴格遵守有關規(guī)程規(guī)范要求，以嚴格的焊接管理制度保證焊接的施工進度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。 嚴格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進行抽

30、查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。若出現(xiàn)不合格焊口進行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關返修規(guī)定。 焊接過程中嚴格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。 考慮到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我

31、們將采取搭設防風棚、防雨棚，配備苫布等防風、防潮措施。5.4資料移交焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗報告；主蒸汽、主給水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗記錄。5.5質(zhì)量目標焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關資料的移交達到較高標準，創(chuàng)同類機組的先進水平；管道焊口不泄漏。5.6焊接工藝5.6.1對接焊口應在管子直段部分， 焊口距彎曲起點應不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應小于150mm ，對接焊口應按要求加工坡口。見坡口示意圖。5.6.2管子對口焊接應用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向對稱點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。5.6.3檢查底焊有無

32、缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。01mm12mm坡口示意圖60°±5° 5.6.4各焊層接頭應相互錯開，首層焊接后應清除焊渣，自檢合格后才可進行蓋面焊接。5.6.5手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負極焊件接正極。5.6.6焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。5.6.7焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應遵守以下規(guī)定：5.6.7.1徹底清除缺陷5.6.7.2補焊時應按工藝要求進行5.6.8焊接完畢，應經(jīng)幾何尺寸復驗、焊口外觀檢查，可進行水壓試驗。5.6.9焊

33、接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深10%且1.5mm總長20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度0.5mm焊縫兩側總長度20%焊縫全長內(nèi)凹2mm根凸32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形100100a3/200 a1/100受熱面管子管道外壁錯口10%+1mm其它管道外壁錯口10%且4mm六. 爐墻砌筑6.1現(xiàn)場準備及工序移交鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接應按工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GBJ211-87）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進行。6.2.爐墻砌筑的總體要求6.2.1高鋁質(zhì)耐火澆注料施工時應留膨脹縫，布置間距約為1.2m*1

34、.2m左右，寬7m，膨脹縫內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維毯或硅酸鋁耐火纖維繩填實。6.2.2硅酸鋁纖維板在施工時必須錯縫；層與層，塊與塊之間都用高溫粘結劑粘結。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥滲透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。 6.2.3 無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫1-2mm，需加工切割及鉆孔應采用工具進行，以確保加工的標準性和完整性。無石棉硅酸鈣磚施工時必須上下，左右，內(nèi)外等錯縫，壓縫砌筑，以保證爐墻的保溫和密封效果。6.2.4剛玉莫來石異型耐火磚砌筑6.2.4.1剛玉莫來石異型耐火磚砌筑時，無論采取何種砌筑方式，都要嚴格按照基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。6.2.4.2砌磚的基本要求是：磚襯緊貼墻殼，

35、磚與磚要靠嚴，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢，不錯位，不下垂，不脫空。6.2.4.3 砌筑時，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個施工段長允許最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一塊磚（除最后一圈）從磚襯一側推入，完成整圈砌筑，并注意調(diào)整磚型盡量不連用。干砌的接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板的寬度應比磚的寬度小10mm左右，鋼板不得超過磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋的現(xiàn)象。6.2.4.5耐火磚砌筑完成后，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應該及時點火，按照烘窖曲線進行烘烤。七、烘爐、煮爐、沖管7.1烘爐7.1.1 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一

36、下子擴散除排,新砌爐墻就可能被脹裂.為此烘爐一定要按工藝方案慎重進行。7.1.2烘爐前必須將影響烘爐進行及影響烘爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進行烘爐工作。7.1.3烘爐方式、步驟、時間安排、測點、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。7.1.4烘爐注意事項7.1.4.1不得用烈火烘烤，溫升要緩慢?；鹧嫒紵鶆?，不能集中在前后拱處。7.1.4.2烘爐過程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3爐墻外形無裂紋、無凹凸變形。7.2煮爐7.2.1 對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導

37、熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)，對氣輪機的安全運行危害十分嚴重。煮爐的主要目的是為保證熱力設備內(nèi)表面清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機組啟動獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機組順利啟動和安全運行。7.2.2煮爐前必須將影響煮爐進行及影響煮爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進行煮爐工作。7.2.3煮爐注意事項7.2.3.1煮爐期間，只接入一只凈段水位計，另一只留作備用。7.2.3.2加藥前爐水在低水位，煮爐時應保持汽包最高可見水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。7.2.3.3煮爐時必須開啟再循環(huán)門，過熱器疏水門。7.2.3.4煮爐時各點排污時間一般不超過半分鐘

38、，以防破壞水循環(huán)。7.2.3.5在煮爐第一期結束時，爐墻灰漿水分應降至45%，在第二期結束時則應降至2.5%，如水分未達到可適當延長第二期的煮爐時間。7.3沖管7.3.1 鍋爐、汽輪機組在并列運行之前，其主蒸汽管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢，否則這些雜物將會進入氣輪機，打毛氣輪機的葉片，甚至將葉片沖壞。7.3.2合格標準及注意事項7.3.2.1所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力。7.3.2.2鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑的10%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑。7.3.2.3連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點時即為合

39、格。7.3.2.4管道沖洗完后，應整理記錄辦理簽證。八、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行8.1蒸汽嚴密性試驗8.1.1重點檢查部位鍋爐按運行操作規(guī)程點火，升壓至工作壓力，進行嚴密性試驗，也可在煮爐后期換水后直接升壓進行嚴密性試驗，試驗中應重點檢查部位：8.1.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。8.1.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。8.1.1.3鍋爐集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有礙膨脹之處。8.1.2注意事項8. 1.2.1試驗過程中，應先定一些測點，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量，

40、以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。8. 1.2.2查中，如泄露輕微難以發(fā)現(xiàn)和判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光亮的鐵片等物接近懷疑泄漏處，若有泄漏待降壓后處理。8.1.2.3蒸汽嚴密性試驗合格后，應做好記錄并辦理簽證。8.2安全閥的調(diào)整8.2.1安全閥的調(diào)整規(guī)定8.2.1.1蒸汽嚴密性試驗合格后，可升壓進行安全閥調(diào)整。8.2.1.2調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如5%，應做誤差修正。8.2.1.3安全閥整定壓力的規(guī)定如下:汽包安全閥：1.06倍工作壓力1.06×4.22=4.47PMa(表壓)過熱器安全閥：1.04倍工作壓力1.04

41、15;3.82=3.97PMa(表壓)8.2.2安全閥調(diào)整前的準備工作8.2.2.1本鍋爐安全閥在安裝就位之前，就應進行解體清洗、檢查，如閥芯不嚴密尚需進行研磨。8.2.2.2安全閥其內(nèi)部有鎖緊裝置，調(diào)試前應予以拆除。8.2.2.3調(diào)整前應準備好需用的專用工具，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。8.2.2.4對安全閥的有關支架、排氣管支架等需仔細檢查，所有有關電動閥應試驗一次。8.2.2.5所有調(diào)整人員應了解校正安全閥措施，進行組織分工，并做好噪聲防護工作。8.2.3調(diào)整方法8.2.3.1為調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。8.2.3.2升壓及檢查嚴格進行壓

42、力升降控制沖管結束后，要求運行值班人員對鍋爐機組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動設備。在升壓過程中應緩慢按運行規(guī)程進行操作。當壓力升至0.10.15PMa時，關閉空氣門沖洗水位計一次。當壓力升至0.30.4PMa時，全面排污一次。當壓力升至0.5PMa時，通知熱工再次沖洗管路。當壓力升至1.5PMa時，要求安裝人員、運行值班人員全面檢查設備確無異常，然后繼續(xù)升壓。當壓力升至3.53.8PMa時，應派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位計和上下校對，并做好記錄。當壓力升至3.9PMa時，調(diào)整向空排氣，校驗電動閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。8.2.4校驗8.2.4.1將鍋爐蒸汽切換至向空排汽。8.

43、2.4.2調(diào)查風量、提高氣壓，先校汽包安全閥：整定壓力4.22×1.06=4.47Ma，待安全門動后立即減少煤量開始向空排汽進行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符和規(guī)定或達到最大允許值仍未動作,應立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗。最后校驗過熱器安全伐，其整定壓力為3.82×1.04=3.97PMa，記錄回座壓力。整個校驗過程中嚴格控制氣溫水位變化，氣壓控制可用向空排汽來調(diào)節(jié)排氣量。8.3鍋爐72小時試運行8.3.1試運行的目的鍋爐機組在安裝完畢后，并完成部分試運行前的各項試驗。最后應進行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設計、設備質(zhì)量進行考

44、核，檢驗設備是否達到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設計的要求，并檢查所有輔助設備（首先是轉動設備）的運行狀態(tài)，鑒定個調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。試運行的同時（有時在試運行前）根據(jù)需要與可能，還可完成鍋爐熱工的調(diào)整試驗（如初步調(diào)整燃燒室的熱工工況）鍋爐水動力試驗，爐膛空氣動力場試驗，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐的效率、煙風道的特性與輔助設備的運行性能等。8.3.2試運行應具備的條件8.3.2.1前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結尾項目及修改意見均已處理完畢。8.3.2.2各項檢查和試驗工作已經(jīng)結束，其中包括爐本體外的設備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗、保溫等工作。8.3.2.3輔機和附屬系統(tǒng)以

45、及燃料、給水、廠用電等均準備就緒，并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。8.3.2.4鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與設備，已按設計裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。8.3.2.5化學監(jiān)督工作能正常進行，試運行所用的燃料已進行分析。8.3.2.6生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準備。8.3.3試運行及其要求8.3.3.1安全門校驗結束后，由化學取樣分析確認蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機供汽。8.3.3.2穩(wěn)定負荷23小時后，全面檢查有無異常情況，匯報一切正常后，開始72小時試運行。8.3.3.3在72小時試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹嚴密性、輔助

46、溫度及振動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應達到設計要求。8.3.3.4在72小時試運行期間，熱工做二項試驗，即：水位校驗試驗與氣溫校驗試驗。8.3.3.5鍋爐機組72小時試運行結束后，按規(guī)定辦理整套試運行簽證和設備驗收移交工作。8.3.3.6整套試運行結束后一個月內(nèi)，提出下列施工技術文件：各分項安裝驗收記錄、簽證、分部試運（或試驗）記錄。各項試驗或調(diào)試記錄、簽證。72小時試運記錄。主要設備缺陷極其修改記錄或處理意見。主要設備缺陷極其變更記錄或處理意見。主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。施工未完成項目表和處理意見。72小時試運行總結。九、施工計劃鍋爐本體施工計劃及鍋爐整體施工計

47、劃見后附表十、 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項目質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理領導下的工程質(zhì)量責任制，在質(zhì)量責任制的基礎上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責任、權限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴格按國家標準進行施工，保證工程一次成優(yōu)。10.2質(zhì)量保證措施10.2.1強化施工管理10.2.1.1運用現(xiàn)代化管理方法，實行勞動力彈性組合， 根據(jù)項目施工組織計劃的安排、按需進出。加強指揮，職責明確，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指令， 統(tǒng)一行動，確保有效指揮，確保工程按期竣工。10.2.1.2加強設備管理，做到選型合理，配套使用， 充分發(fā)揮機械效能。10.2.2強化技術管

48、理10.2.2.1 積極貫徹電力建設工程施工技術管理制度，在內(nèi)部實行全方法、全過程的承包責任制，包方案制定，包施工、包技術、包質(zhì)量、包安全、包交工資料等。10.2.2.2嚴格執(zhí)行三級技術責任制，責職明確，統(tǒng)一指揮，嚴格按圖施工，凡屬設計變更，必須出示變更單，經(jīng)有關部門批準后方可實施。10.2.2.3重要施工環(huán)節(jié)必須編制施工方案，技術措施，一切操作方法、施工工藝都應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準等。10.2.2.4嚴格做好設備清點檢查、技術文件學習、 圖紙自審、會審及技術交底、質(zhì)量交底、技術核定單、施工變更單的實施、記錄等工作。10.2.3強化質(zhì)量管理10.2.3.1制定三級管理體系，做到每道

49、工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關、檢查隱患及時消除。10.2.3.2認真編好施工方案或技術措施， 用以指導施工，每道工序，實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗相結合的三級檢查辦法。10.2.3.3質(zhì)檢人員跟蹤檢查，到位復查，使一切質(zhì)量問題、施工問題、技術問題解決在施工前期，杜絕一切后患。10.2.3.4認真貫徹我公司認證的GB/T19002-ISO9002目標質(zhì)量標準，保證施工過程在受控狀態(tài)下施工。10.2.4焊接質(zhì)量保證措施10.2.4.1焊接工藝試驗凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應是該項目考試合格的焊工。在正式施工焊前，每個焊工都應按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進行模擬試驗，并經(jīng)外觀檢查，無損

50、探傷及機械性能試驗合格后，方允許正式上崗施焊。10.2.4.2焊接材料施焊的焊條焊絲應有質(zhì)量合格證,施焊用的氬氣純度應在99.9。電焊條在使用前，應按工藝要求進行烘焙。按照焊縫金屬性能及化學成份與母材的相當?shù)脑瓌t，合理選用焊接材料。10.2.4.3焊前準備及焊接工藝管子應按工藝要求加工坡口，坡口兩側20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應避免用強力對口，以防引起附加應力，管子對口應用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向對稱點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評定

51、技術參數(shù)進行。10.2.5材料設備管理加強原材料的檢驗工作，按圖紙要求及規(guī)范標準采購，嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，到場復驗合格后方可入庫保管和使用，鋼材和耐火材料均應有出廠證明及試驗資料。10.2.6.1施工每一工序，每一分項都應按工藝標準操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員及監(jiān)理認可，方可進入下道工序施工。10.2.6.2保證每道工序都在受控下完成，特殊工種的操作要預先培訓，合格后持證上崗。10.2.6.3加強施工全過程的質(zhì)量控制嚴格把好"六關"（施工方案關，技術交底關，材料進場關，檢驗計量關，工序交接關，質(zhì)量檢驗關）。10.2.7工程檢查驗收一般分項工程在自檢基礎上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗收，重要部位分項工程應有設計與鍋檢所共同參加驗收。十一、安全文明施工措施11.1安全管理措施11.1.1強化安全管理，堅持"安全