懸挑卸料平臺搭設方案新2

1、華立·縉云山居一期工程三標段 卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺方案1、編制依據及說明1.1編制依據1.1.1.廣東省華城建筑設計有限公司設計的工程建筑圖、結構圖，水、電安裝圖。1.1.2國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。1）建筑施工手冊第四版2）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）3）鋼結構施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)4）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）5）建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）6）建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)1.1.3國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1.1.4本公司一體化管理手冊及

2、一體化管理作業(yè)文件。1.2編制說明本施工方案是根據本工程的特點、現場情況、施工條件等，按國家及地方有關建筑法律、法規(guī)、施工規(guī)范和質量驗收標準、并結合建設單位對安全文明施工的總體要求而編制的。為了滿足安全文明施工要求，實現項目部確定的安全生產目標，確保施工安全，根據施工工藝要求，需要在主體結構及外墻裝飾施工過程中，在各樓層設置卸料平臺，解決材料的垂直運輸問題。本專項施工方案主要包括腳手架的搭設方法、相關驗算、搭設和拆除、卸料平臺的驗算、以及安全保證措施等內容。2、工程概況本工程位于重慶市北碚區(qū)縉云路，本工程總建筑面積為50061.54m2，本工程建筑層數為：地下3層，地上12層。建筑高度為49.

3、80m，建筑耐火等級：二級，屋面防水等級：一級，地下室防水等級為二級，抗震設防烈度為6度?；A設計等級為甲級，結構安全等級為二級。采用柱下獨立基礎、人工挖孔樁及墻下條形基礎，基礎持力層為中風化泥巖或砂巖，嵌巖深度0.8至1.9米，中風化砂質泥巖飽和單軸抗壓強度標準值為8.95mpa。外墻裝飾線條外墻均設置大飄線帶子，飄線外挑寬度600800mm。3、卸料平臺的布置為了確保施工材料的順利轉運，在布置卸料平臺時應沿建筑物平面位置均衡布置，滿足各班組材料運輸要求。根據本工程建筑結構形式，每層應設置6個卸料平臺。為便于安裝，卸料平臺的位置可設置在盡量靠近塔吊的部位。搭設位置詳附圖所示。4、卸料平臺的搭

4、設構造本工程采用的懸挑式卸料平臺，長5.1米，寬3.1米，外挑4.1米，伸出外架3.0米。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用12.6號槽鋼U口水平，次梁間距0.50m。平臺底板采用3厚鋼板，點焊于次梁頂面上。為便于安裝和拆卸，卸料平臺搭設在齊樓層面的陽臺邊梁上。拉繩錨固方式采用在邊梁上預埋四道Ø18一級鋼筋圓鋼錨環(huán)，分別作為主、附繩的錨固點。錨筋按門字型進行制作，末端設置180°彎鉤，伸入梁內的長度不少于500mm，外露長度不少于200mm，在外露門字型錨筋上進行鋼絲繩的錨固。卸料平臺與梁上錨環(huán)之間的斜拉鋼絲繩采用高強度Ø15（6×37）公稱直徑的鋼絲

5、繩。鋼絲繩應與拉環(huán)及錨環(huán)進行可靠連接，每處的連接錨扣不少于四個，且鋼絲繩的末端應進行反向彎曲后用錨扣進行緊固。在主梁型鋼兩側離外端頭0.8m左右焊接第一道鋼筋拉環(huán)。通過此環(huán)以及斜拉的鋼絲繩、連接螺旋扣把平臺荷載均勻地傳遞給主體結構。距離主拉繩節(jié)點0.8米左右設置第二道鋼筋拉環(huán)。此道拉環(huán)為附繩拉環(huán)，附繩及拉環(huán)在使用過程中不考慮受力。附繩及拉環(huán)的主要作用在于：發(fā)生緊急情況時，卸料平臺在主繩發(fā)生脫落或者斷裂的情況下的一種保護作用，卸料平臺不至于發(fā)生高空墜落，避免發(fā)生安全事故。拉環(huán)均采用HPB235鋼筋制作，鋼筋直徑為Ø18的一級圓鋼制作。為了增加拉環(huán)與平臺兩側槽鋼的連接作用，增大保險系數，

6、拉環(huán)除了與槽鋼的外立面進行有效焊接外，底端應設置90°彎折，鉤住槽鋼的底端。卸料平臺下口焊接100×80×8角鋼，用于固定卸料平臺進出位置，在主梁槽鋼伸進建筑物的部位，設置兩道錨環(huán)，用于限制卸料平臺的左右擺動。錨環(huán)采用Ø18的圓鋼制作及預埋，錨環(huán)與平臺的根部用鋼絲繩進行軟連接。平臺兩側用Ø48鋼管搭設防護欄桿，欄桿高度不低于1.2m，底排鋼管距平臺頂面不大于0.5m。欄桿內側用九夾板搭設硬防護板，卸料平臺的前方端點設置防護門，高度均與欄桿高度相同，欄板外側用黑黃油漆刷警示線。用于制作拉環(huán)、錨環(huán)的鋼筋原材料應采用大型鋼廠生產的鋼材。且必須采用HP

7、B235級鋼材，嚴禁使用螺紋鋼。鋼筋入場后要求吊牌、以及隨車質量證明文件均對應相符，然后對鋼筋外觀檢查。鋼材外觀不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等質量缺陷。檢查無異樣在監(jiān)理對見證下隨機取樣送有資質的檢測所做力學性能試驗，合格后方可使用。用于斜拉卸料平臺的鋼絲繩應采用專業(yè)生產廠家生產的鋼絲繩，要求質量證明資料齊全，鋼絲繩不能出現斷絲、跳絲、缺絲、鋼絲交錯、扭結、表面損傷等不良質量缺陷。5、卸料平臺計算懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.1m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)

8、3.10m。次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用12.6號槽鋼U口水平，次梁間距0.50m。卸料平臺上堆放材料荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。5.1、次梁的計算次梁選擇10號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.50m，其截面特性為：面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198cm4,轉動慣量Wx=39.70cm3,回轉半徑ix=3.94cm，截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1）荷載計算面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2 Q1 = 0.30×0.50=0.15kN/m最大容許均布荷載為2.00kN/m2 Q2 = 2.00×

9、0.50=1.0kN/m槽鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2= 1.2×(0.15+0.10)+1.4×1 = 1.7kN/m2）內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為 最大彎矩計算值 M = 1.7×3.102/8+0=2.04kN.m3）抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；=2.04×106/(1.05×39700.00)=48.94

10、N/mm2< f=205 N/mm2滿足要求! 4）整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： b=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003),應采用b'代替b。b'=1.07-0.282 /b=1.07-0.282/1.29=0.851 =2.04×106/(0.851×39700.00)=60.38N/mm2< f=205 N/mm2滿足要求!5.2

11、、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇12.6號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為面積A=15.69cm2,慣性距Ix=389cm4,轉動慣量Wx=61.70cm3,回轉半徑ix=4.98cm，截面尺寸 b=53mm,h=126mm,t=9mm。1）荷載計算欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m槽鋼自重荷載 Q2=0.12kN/m均布荷載 q=1.2×(0.3+0.12)=0.5 kN/m各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=1.2×(0.3×0.55/2+0.10)+1.4×

12、;2×0.55/2×3.1/2 =1.53kNP2=1.2×(0.30×0.5+0.10) +1.4×2×0.5)×3.1/2=2.64kN2）內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=8.94kN, R2=14.65kN支座反力 RA=8.94kN最大彎矩 Mmax=7.06kN.m鋼梁所受軸力 N=-14.65KN(壓力)3）抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05

13、； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； =7.06×106/1.05×61700+14.65×1000/1569=118.31N/mm2<f=205 N/mm2滿足要求!4)整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： b=570×9.0×53×235/(3300×126×235.0)=0.65 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)應對b 值進行修正：b'=1.07-0.282/b=1.07-0.282/0.65=0.64

14、經過計算得到強度 =7.06×106/(0.64×61700)=178.79N/mm2< f=205 N/mm2滿足要求!5.3、鋼絲拉繩的強度驗算5.3.1、鋼絲繩的拉力計算懸挑卸料平臺配置前后兩道鋼絲繩和拉環(huán)，兩道均按照容許荷載進行受力計算，取較大受力值進行拉環(huán)及鋼絲繩的設計制作。兩道鋼絲繩前后間距1.0m，使用時僅考慮外面一道參與受力，里面一道拉環(huán)及附繩做為主繩發(fā)生脫落或者斷裂的情況下的一種保護作用。1）、先對外面一道鋼絲繩進行拉力計算，懸挑平臺受力簡圖如下： 前面已計算出，次梁集中力P1=1.53KN，P2=2.64KNQ=0.5KN/m鋼絲繩豎向拉力N1=2

15、.64×（0.5+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.55）+1.53×4.1+0.5×4.12/2/3.3=14.4KN鋼絲繩與型鋼的夾角：i =tan-1(3/3.3)=42.27°鋼絲繩的斜向拉力F1= N1/sini=14.4/sin42.27°=21.4 KN2）、對第二道鋼絲繩進行拉力計算，懸挑平臺受力簡圖如下： 鋼絲繩豎向拉力N2=2.64×（0.5+1.0+1.5+2.0+2.5+3.0+3.55）+1.53×4.1+0.5×4.12/2/2.5=19.03KN鋼絲繩與型鋼的夾角：i =ta

16、n-1(3/2.5)=50.19°鋼絲繩的斜向拉力F2= N2/sini=19.03/sin50.19°=24.77KN> F1=21.4KN取鋼絲繩拉力F2=26.03KN進行鋼絲繩的強度計算。2)鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。鋼絲繩的公稱抗拉強度取1670MPa鋼絲繩的計算直徑：d=8×26.

17、03×103/0.82×4/(1670×3.14)1/2=13.92mm取15mm。鋼絲繩的抗拉強度強度驗算：F=1670×3.14×152/（4×1000）=295KN>8×26.03×103/0.82=253.95kN滿足要求。 5.4、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，根據混凝土結構設計規(guī)范，取f = 50N/mm2；N為吊環(huán)承受的拉力；A為吊環(huán)鋼筋的截面積面積。取內外鋼絲繩承受的最大斜向拉力為吊環(huán)所承受的拉力則 N=F2=26.03KN() 所需要的吊環(huán)最小直徑

18、d=24.77×103×4/(3.14×50×2)1/2=17.76mm，取18mm。6、準備工作6.1、材料（1）、鋼材：235 號鋼，型鋼鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的型鋼不得使用，型鋼必須有出廠合格證，脆裂、變形、的禁止使用。（2）電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。6.2、焊接機具：采用電焊機。7、卸料平臺的制作7.1、焊接要求按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。焊接前

19、應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。7.2、焊接工藝：1）焊條應采用較大直徑，可采用4.0mm電焊條。2）根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度

20、：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°75°；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同

21、。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）收?。好織l焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續(xù)焊接。7.3、焊接質量標準1）主控項目、焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。、焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205

22、-2001級焊縫質量標準要求。7.4、焊接注意事項1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發(fā)生。、裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現有裂紋應鏟出重新焊接。、咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。、氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。、夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。8、卸料平臺安裝1）、采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接是否全部全面卸除，卸料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。2）、懸挑式鋼平臺，制作雖有不同，但其構造大都采用梁板結構形式。由于是懸挑的，故無立柱支撐，一邊擱置在建筑物樓層邊緣，平臺的受荷較大，故不采用鋼管而采用型鋼作主梁和次梁。較小的用角鋼及槽鋼，較大的采用槽鋼。3）、懸挑式鋼平臺的擱置點與上部拉結點，都必須位于建筑物上，不得設置在腳手