計量泵常見問題分析

1、計量泵常見問題分析LMI電磁泵設備安裝：設備安裝： 1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。1米水柱為最大容許吸程高度。 3、如壓力低于3Bar時，建議選四功能閥增加被壓，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 5、電源線接220V交流電信號線參照操作說明書。 6、將三（四）功能閥開起至排氣狀態(tài)。 7、將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 8、逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。 9、關(guān)閉三功能閥排氣旋鈕，向系統(tǒng)添加物料。故障排除故障排除: :1.泵體過熱: a. 出口是否堵

2、塞 b.供電電源是否正常正確 2. 泵出口無流量：a. 進口管路無物料或堵塞 b. 進、出口單向閥堵 c. 進、出口單向閥安裝方向不正確 d. 單向閥密封圈是否完好 3. 泵無運行聲音：a. 控制面板或電源模塊短路 b. 電磁鐵短路 c. 壓敏電阻燒壞4. 調(diào)節(jié)流量無變化：a. 調(diào)節(jié)旋桿損壞5. 漏夜檢測口漏物料：a. 隔膜破裂GG系列機械隔膜計量泵系列機械隔膜計量泵設備安裝：設備安裝： 1、建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為最大容許吸程高度。 2、建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有

3、必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。 3、在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 4、吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。 5、電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。 6、將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。 7、按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 8、逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。 9、關(guān)閉

4、管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。故障排除故障排除: :1.電機過熱: a. 三相電源缺 b.電機接線不正確 c. 電機卡死 d. 變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。 （建議低頻以20Hz為限）2. 泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn) b.進口管路無物料或堵塞 c.進、出口單向閥堵 d. 進、出口單向閥安裝方向不正確3. 泵伴有運行噪音：a. 渦輪和蝸桿是否正常磨合 b.潤滑油加注位置不正確 c.軸承磨損 d.GM彈簧斷裂4. 調(diào)節(jié)流量無變化：a.由于出口管路無脈動緩沖器導致滑動曲柄 斷裂5. 漏夜檢測口漏物料：a. 隔膜破裂6. 漏夜檢測口漏油: a. 油封破裂日常維護：日常維護： 潤滑油

5、在最初運行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。 每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實際使用情況決定是否更換。 環(huán)境溫度低于100C時，應更換冬季潤滑油(Mobil 626等)。mRoymRoy系列液壓隔膜計量泵系列液壓隔膜計量泵設備安裝：設備安裝： 建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為 mRoy A最大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoy B最大容許吸程高度。建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。 在計量泵出口管路中必須安裝

6、脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。 電機接線必須參照電機銘牌和操作說明書。同時注意電機轉(zhuǎn)向，從風扇側(cè)觀察，電機為逆時針轉(zhuǎn)。 將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。 按油位指示加入潤滑油，然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 將計量泵啟動/停止，反復多次。然后，將沖程調(diào)至25%，運行2分鐘；再將沖程調(diào)至90%，運行2分鐘。如此反復3-5次。 逐步調(diào)大沖程

7、至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。 關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。 通常出廠時計量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下，用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。故障排除：故障排除：1.電機過熱: a. 三相電源缺 b.電機接線不正確 c. 電機卡死 d. 變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以 20Hz為限） e. 低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油2. 泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn) b.進口管路無物料或堵塞 c. 進、出口單向閥堵塞 d. 泵頭排氣不徹底 e. 進、出口單向閥安

8、裝方向不正確 f. 渦輪磨損3. 泵伴有運行噪音：a. 蝸輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確 c.軸承磨損 d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大 e.電機反轉(zhuǎn)4. 泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊，屬正常現(xiàn)象5. 調(diào)節(jié)流量無變化：a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損 b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架 c. 泵頭排氣不徹底6. 泵出口流量不足：a. 沖程設定不準 b. 進口管路NPSH不合要求 c.出口管路安全閥泄漏 d.進、出口單向閥磨損 e.吸程過高7. 泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化：a. 隔膜破裂Mirloyal PrimeroyalMirloyal Primeroyal系列液壓隔膜計量泵系列液壓

9、隔膜計量泵設備安裝：設備安裝： 建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲液池的最低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。最大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進行計算。 建議在吸入管路中安裝過濾器，以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接，以便日后維護。 計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。 吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當出口管路未安裝脈動緩沖器時，也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。 電機接線必須參照電機銘牌和操作說

10、明書。 打開注油口，將潤滑油和液壓油加入箱內(nèi)，油位至油窗中心線。 將沖程調(diào)至100%，保持活塞最靠前位置。將位于泵頭上的壓力釋放閥拆下，從壓力釋放口向泵頭內(nèi)加注液壓油，直至加滿。壓力釋放閥安裝復位。將計量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。 將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。 逐步調(diào)大沖程至100%，觀察計量泵出口是否有物料輸送，且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。 關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。故障排除：故障排除：1.電機過熱: a. 三相電源缺相 b.電機接線不正確 c. 電機卡死 d. 變頻控制，電機長期在低頻環(huán)境下運行。（建議低頻以 20Hz為限） e. 低溫環(huán)境運行，需更換低溫潤滑油2. 泵出口無流量：a.電機不轉(zhuǎn)b. 電機與泵聯(lián)軸節(jié)脫開 無壓力 c.進口管路無物料或堵塞 d.進、出口單向閥堵塞 e. 進、出口單向閥安裝方向不正確 f. 泵頭排氣不徹底 g.補油閥損壞 h.內(nèi)置安全法泄露 i.連桿脫落3. 泵伴有運行噪音：a. 潤滑油加注位置不正確b.軸承磨損 c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4. 泵體內(nèi)有沖擊噪音：a.沖程轉(zhuǎn)化