七氟丙烷(HFC-227ea)潔凈氣體滅火設計規(guī)范

1、七氟丙烷（HFC-227ea）潔凈氣體滅火設計規(guī)范(DBJ15-23-1999)1 總則1.0.1 為了合理設計七氟丙烷（HFC227ea）滅火系統(tǒng)，確保滅火系統(tǒng)的設計施工質量，保護設置場所內的人身和財產安全，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的工業(yè)和民用建筑中設置的儲存壓力為2.5MPa（20）和4.2MPa(20)的七氟丙烷滅火系統(tǒng)的設計、施工、驗收及維護管理。1.0.3 七氟丙烷滅火系統(tǒng)適用于撲救下列火災：1. 可燃液體和可熔化固體的火災；2. 可燃氣體的火災；3. 可燃固體的表面火災；4. 電氣火災。1.0.4七氟丙烷不適用于撲救下列火災：1. 硝化纖維、火藥等含氧

2、化劑的化學制品火災；2. 鉀、鈉、鎂、鈦、鈾、鋯等活潑金屬火災；3. 氫化鉀、氫化鈉等金屬氫化物火災。1.0.5七氟丙烷滅火系統(tǒng)的設計、施工及驗收，除應符合本規(guī)程外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語、符號2.1 術語 2.1.1 七氟丙烷滅火系統(tǒng) HFC227ea extinguishing system七氟丙烷滅火系統(tǒng)有管網滅火系統(tǒng)和預制滅火系統(tǒng)兩種，系統(tǒng)由滅火劑儲存裝置、滅火劑輸送管道、閥門、噴嘴、報警與控制裝置等全部或部分組成，在規(guī)定的時間內向防護區(qū)噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻充滿整個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)。2.1.2 防護區(qū) protective space 由固定圍護構件圍成并

3、滿足七氟丙烷系統(tǒng)滅火要求的一個封閉空間。2.1.3 單元獨立滅火系統(tǒng) unit-independent system 用一套七氟丙烷儲存裝置單獨保護一個防護區(qū)的滅火系統(tǒng)2.1.4 組合分配滅火系統(tǒng) combined distribution system 用一套七氟丙烷儲存裝置保護兩個或兩個以上防護區(qū)的滅火系統(tǒng)。2.1.5 滅火濃度 agent concentration在101.3KPa大氣壓和規(guī)定的溫度條件下，撲滅某種類型的火災所需要的七氟丙烷與七氟丙烷和空氣混合物的最小體積百分比。2.1.6 惰化濃度 inerting concentration 能夠惰化可燃性氣體與空氣混合物防止其發(fā)生

4、爆炸所需的滅火劑的最低濃度。2.1.7 抑制時間 inhibition time 維持設計規(guī)定的滅火劑濃度保證使火災完全熄滅所需時間。2.1.8 充裝率filling rate 充裝在儲存裝置內的七氟丙烷質量與儲存裝置的容積之比。2.1.9 噴放時間 spray time 系統(tǒng)噴出95%的滅火劑所需要的時間。2.1.10 泄壓口 pressure relief opening 設在防護區(qū)外墻或頂部用以泄放防護區(qū)內部超壓的開口。2.1.11 無毒性反應的最高濃度（NOAEL）no observed adverse effect level未觀察到在生理上或毒性反應上產生影響的最高濃度。2.1.1

5、2 有毒性反應的最低濃度（LOAEL）lowest observable adverse effect level可觀察到在生理上或毒性反應上產生影響的最低濃度。2.2 符號表2.2符號符號單位涵義AfM2泄壓口面積QKg/s管路設計計算流量PKPa圍護結構的允許壓強ts系統(tǒng)噴出95%的滅火劑所需要的時間Mkg滅火劑設計用量VM3防護區(qū)凈容積Sm3/kg滅火劑在環(huán)境溫度和101.3KPa大氣壓下的過熱蒸汽比容T防護區(qū)的環(huán)境溫度C%(V/V)滅火劑設計濃度PmMPa噴放“中期狀態(tài)”儲存容器內的壓力PoMPa儲存容器的儲存壓力VoM3噴放前儲存容器氣相的容積總和kg/m3滅火劑的液體密度VPM3管

6、網內容積PMPa管段的阻力損失Dmm管道內徑QgKg/s支管路計算流量Lm管段的計算長度n個儲存容器的數(shù)量VbM3單個儲存容器的容量kg/m3滅火劑充裝率Ng個安裝在計算支管下游的噴頭數(shù)量QcKg/s單個噴頭的設計流量Nd段管網計算管段數(shù)量PhMPa高程壓頭gm/s2重大加速度HM噴頭高壓相對“中期狀態(tài)”儲存容器液面的位差Fccm2噴頭孔口面積c噴頭流量系數(shù)PcMPa噴頭工作壓力3 系統(tǒng)設計3.1 一般規(guī)定3.1.1 防護區(qū)應符合下列規(guī)定：1 防護區(qū)圍護結構及門、窗的耐火極限不應低于0.50h，吊頂?shù)哪突饦O限不應低于0.25h； 2 圍護結構及門窗的允許壓強不應低于1.2KPa;3 防護區(qū)不宜

7、有不能關閉的開口，防護區(qū)內與其它空間相通的開口，除泄壓口外，應能在滅火劑噴放前自動關閉；否則應將防護區(qū)擴大到與之相通的空間或采取防止或補償滅火劑流失的措施;4 密封性良好的防護區(qū)應設置泄壓口，泄壓口應設置在防護區(qū)室內凈高2/3以上，且應高于保護對象，并宜設在外墻上。3.1.2 滅火系統(tǒng)要求：1 當采用管網滅火系統(tǒng)時，需符合下列規(guī)定：1） 噴頭末端壓力應滿足3.3.11條；2） 儲存容器間至噴頭末端的最大距離，儲存壓力為2.5MPa的不宜大于30m，儲存壓力為4.2MPa的不宜大于45m。2 當采用預制滅火裝置時，一個防護區(qū)的面積不宜大于100m2，容積不宜大于300m3;3 兩個或兩個以上鄰近

8、的防護區(qū)，管網可采用組合分配系統(tǒng)。當采用組合分配系統(tǒng)時，應符合下列要求：1) 每個防護區(qū)必須單獨進行設計;2) 滅火劑設計用量按系統(tǒng)所保護的防護區(qū)中滅火劑需要量最大者確定，滅火劑用量較小的防護區(qū)應受到安全濃度的制約參照第6.0.1條的規(guī)定；3） 選擇閥必須在容器閥動作之前或同時打開。 3.1.3 確定滅火劑設計濃度時，應符合以下規(guī)定：1 滅火劑設計濃度不應小于滅火濃度的1.2倍或隋化濃度的1.2倍且不應小于7.35%;2 有關場所設計滅火濃度，直接由下列規(guī)定確定：1） 通訊機房和電子計算機房，滅火設計濃度宜采用8%；2） 油浸變壓器室、帶油開關的配電室和自備發(fā)電機房的滅火設計濃度宜采用8.3%

9、；3） 圖書、檔案、票據(jù)和文物資庫等，滅火設計濃度宜采用10.5%。3 部分可燃物的設計滅火濃度可按附錄A確定。附錄A中未給出的應經試驗確定；4 部分可燃物的設計惰化濃度可按附錄B確定，附錄B中未給出的應經試驗確定。3.1.4 系統(tǒng)的噴放時間，不應大于10S。3.1.5 管網布置應符合下列規(guī)定：1 管網不應采用四通分流；2 當采用三通管件分流時，應符合下列規(guī)定：1）直通分流，流量小的一側分流比應不小于25%; 75% 25% 100%2) 側通分流，流量小的一側分流比應在10%-25%范圍內; 10% 25% 100% 90% 100% 75%3 管網的管道內容積，不應大于該系統(tǒng)充裝容量的80

10、%;4 管網布置宜設計為均衡系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1) 各個噴頭應取相等的設計流量；2) 在管網上從第一分流點至各噴頭的管道阻力損失，其相互間差值應小于20%。3.2 滅火劑設計用量3.2.1 滅火劑設計用量按公式（3.2.1）計算確定： M=V/S*C/（100-C） (3.2.1)式中 M滅火劑設計用量（kg）； C滅火劑設計濃度 (%)； V防護區(qū)凈容積 (m3)； S七氟丙烷熱蒸汽在101.3KPa和防護區(qū)環(huán)境溫度下的比容（m3/kg）。3.2.2 在不同環(huán)境溫度下的過熱蒸汽比容，應按下式計算： S=0.2169+0.000513T (3.2.2)式中 T 防護區(qū)環(huán)境溫度 （）。3.2.

11、3 防護區(qū)為需不間斷保護的重要場所,或在48h內補充滅火劑有困難者，應設置備用量。備用量應為100%滅火劑設計用量。3.3 系統(tǒng)管網計算3.3.1 管網計算時，防護區(qū)的環(huán)境應為20。3.3.2 滅火劑最大充裝密度不應大于1150Kg/m3。3.3.3 系統(tǒng)管網流體計算為雙相流，管網內最小流速應使流體保持紊流狀態(tài)。流體計算宜采用專用設計軟件，設計單位和產品供應商應對計算結果負責。3.3.4 當管網計算采用手工計算時，宜用滅火劑噴放50%時的“中期狀態(tài)”，質量流量和容器壓力為基礎進行計算。3.3.5 管網計算時，主管路中的流量，按下式計算：Q=M/t （3.3.5）式中 Q 主管道平均設計流量(k

12、g/s)； M 七氟丙烷的滅火設計用量(kg)； t 七氟丙烷的噴放時間 (S)。3.3.6 管網中支管的平均設計流量，按下式計算：Qg= (3.3.6) 式中 Qg支管平均設計流量（kg/s）； Ng在計算流程下游的噴頭數(shù)量（個）；Qc噴頭的設計流量（kg/s）。3.3.7 噴放“中期狀態(tài)”容器壓力直接進行計算: Pm = PoVo/(Vo+M/2+Vp) (3.3.7)式中 Pm噴放“中期狀態(tài)”儲存容器內壓力（絕對壓力 MPa）； （絕對壓力=表壓+0.1013MPa） Po貯存容器貯存壓力(絕對壓力 MPa)；Vo噴放前，全部儲存容器內的總容積 (m3);其中 V0= nVb (1- h

13、/R)式中 n儲存容器的數(shù)量(個)； Vb單個容器的容量(m3)；h七氟丙烷充裝率(kg/m3)；七氟丙烷液體密度(kg/m3),20OC時為1407；Vp管網的管道內容積(m3)。3.3.8 七氟丙烷流經鍍鋅鋼管的阻力損失，按下式計算或按圖3.3.8確定: P=5.75*105Qg2/（1.74+2D/0.12）2D5*L (3.3.8)式中 P計算管段的阻力損失(MPa)；L計算管段的計算長度 (包括附件當量長度)（m）；Qg管道流量(kg/s)； D管道內徑(mm)。3.3.9 噴頭工作壓力按下式計算: Pc=Pm-±Ph （3.3.9） 式中 PC噴頭工作壓力(絕對壓力 MP

14、a)；Pm-噴放“中期狀態(tài)”貯存裝置內壓力（絕對壓力 MPa）； -系統(tǒng)流程阻力總損失 ；Nd-管網計算管數(shù)的數(shù)量 ；Ph高程壓力(MPa)。3.3.10 高程壓頭按下式計算 Ph=10-6*g*H*g （3.3.10）式中 H高程變化值向上取正直，向下取負值；g管段高程變化開始端處七氟丙烷的密度（kg/m3）；g-重力加速度 （m/s2）。3.3.11 噴頭工作壓力計算結果應符合下列規(guī)定：1 當工作壓力為 4.2MPa 時 Pc0.8 MPa (絕對壓力 )；2 當工作壓力為 2.5MPa時 Pc0.5 MPa(絕對壓力)；3 Pc Pm/2 。 3.3.12 噴頭孔口面積按下式計算： Fc

15、=10Qc/mC（2gPc）1/2 (3.3.12) 式中 Fc 噴頭孔口面積(cm2) ; Qc 噴頭設計流量(kg/s) ; g 七氟丙烷液體密度(kg/m3) ;Pc 噴頭工作壓力(表壓 MPa);mC噴頭流量系數(shù)(由供應商提供)。3.3.13 泄壓口的最小面積，根據(jù)下式計算確定： Af=0.15Q/P1/2 (3.3.13)式中 Af 泄壓口面積(m2);Q滅火劑在防護區(qū)的計算流量(kg/s);P維護結構承受內壓的允許壓強 (KPa)。4 系統(tǒng)組件4. 1儲存裝置4.1.1 儲存裝置宜由儲存容器、容器閥、排放軟管、單向閥、安全泄壓閥、集流管等組成。儲存裝置應安裝在環(huán)境溫度0-50范圍內

16、。4.1.2 儲存容器應壓力指示器。4.1.3 儲存容器應能承受最高環(huán)境溫度下滅火劑的儲存壓力，儲存容器上應設安全泄壓裝置和壓力表，安全泄壓裝置的動作壓力應符合下列規(guī)定：1 儲存壓力為2.5MPa時，應為4.8±0.4 MPa；2 儲存壓力為4.2MPa時，應為 6.8±0.4MPa。4.1.4儲存容器的設置應符合下列規(guī)定：1. 儲存容器應設置在防護區(qū)外專用的儲存容器間內。2. 同一集流管上的儲存容器，其規(guī)格、尺寸、滅火劑充裝量、充裝壓力均應相同；3. 儲存容器上應設耐久的固定標牌，標明每個儲存容器的編號、容積、滅火劑名稱、充裝壓力和充裝日期等； 4. 儲存容器安裝應能便于

17、再充裝和裝卸，宜留出不小于1m的操作間距；5. 儲存容器應固定牢固。采用固定支架固定時宜背靠背安裝；采用固定夾固定時，可單排或雙排安裝；6. 儲存容器間宜靠近防護區(qū)，或有人值班處，其出口應直通室外或疏散走道；7. 儲存容器間的室內溫度應為050，并應保持干燥和良好通風，避免陽光直接照射；8. 設在地下、半地下、或無可開啟窗扇的儲存容器間應設置機械通風換氣裝置。4.1.5備用量的儲存容器應與系統(tǒng)管網相連，應能與主儲存容器切換使用。4.1.6 儲存容器采用氮氣（N2）增壓，其含水率不應大于0.006%。4.2 閥門和噴嘴4.2.1組合分配系統(tǒng)中，每個防護區(qū)應設置能自動啟動的選擇閥，選擇閥應備有手動

18、啟動裝置，選擇閥的公稱直徑宜與滅火劑輸送主干管道的公稱直徑相同。選擇閥的安裝位置應便于操作和維護檢查，宜集中安裝在儲存容器間內，并應設有標明防護區(qū)名稱的永久性標牌。當一個防護區(qū)設有二個以上選擇閥時，應有確保手動啟動裝置同時開啟的措施。4.2.2對于主、備用系統(tǒng)或組合分配系統(tǒng)，應在集流管上的封閉管段上設置安全泄壓裝置。4.2.3噴嘴的布置應確保滅火劑能在防護區(qū)內均勻分布。4.3管道及其附件4.3.1滅火劑輸送管道應采用GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管中規(guī)定的無縫鋼管，其規(guī)格應符合本技術規(guī)程附錄C的要求。4.3.2 滅火劑輸送管道內外表面應作鍍鋅防腐處理，并應采用熱浸鍍鋅法。鍍鋅層的質量可參照

19、GB/T 3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的規(guī)定。4.3.3 對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料。4.3.4 啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應能承受相應啟動氣體的最高儲存壓力。4.3.5 滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。4.3.6 滅火劑輸送管道采用螺紋連接時，應采用GB/T 1271660°圓錐管螺紋中規(guī)定的螺紋。4.3.7 滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，應采用JB /82.2凹凸面對焊鋼制管法蘭中規(guī)定的法蘭，并應采用金屬齒形墊片。4.

20、3.8 滅火劑輸送管道與選擇閥采用法蘭連接時，法蘭的密封面形式和壓力等級應與選擇閥本身的技術要求相符。4.3.9 滅火劑輸送管道不宜穿越沉降縫、變形縫，當必須穿越時應有可靠的抗沉降和變形措施。滅火劑輸送管道不應設置在露天。4.3.10 滅火劑輸送管道應設固定支架固定，支、吊架的安裝應符合以下要求：1. 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表4.3.12的規(guī)定；2. 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于300 mm；3. 公稱直徑大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向

21、時，應設防晃支架。表4.3.12 滅火劑輸送管道固定支吊架的最大距離管道公稱直徑（mm）1520253240506580100125150最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.75.25 操作與控制5.0.1 管網滅火系統(tǒng)應同時具有自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。在防護區(qū)內設置的預制滅火裝置應有自動控制和手動控制二種啟動方式。5.0.2 自動控制應具有自動探測火災和自動啟動系統(tǒng)的功能。5.0.3 滅火系統(tǒng)的自動控制應在收到防護區(qū)內兩個獨立的火災報警信號后才能啟動。自動控制啟動時可以設置最長為30s的延時，以使防護區(qū)內人員撤離和關閉通風管道中的防火

22、閥。5.0.4 在有架空地板和吊頂?shù)姆雷o區(qū)域，如架空地板和吊頂內也需要加以保護，應在其中設置火災探測器。5.0.5 每一個防護區(qū)應設置一個手動/自動選擇開關，選擇開關上的手動和自動位置應有明顯的標識。當選擇開關處于手動位置時，選擇開關上宜有明顯的警告指示燈。5.0.6 防護區(qū)入口處應設置緊急停止噴放裝置。緊急停止噴放裝置應選用能防止誤操作的類型。在所有的情況下，手動啟動控制應優(yōu)先于緊急停止功能。5.0.7 機械應急操作裝置宜設置在儲存容器間內。5.0.8 組合分配系統(tǒng)選擇閥應在滅火劑釋放之前或同時開啟。5.0.9 當采用氣體驅動鋼瓶作為啟動動力源時，應保證系統(tǒng)操作與控制所需的壓力和用氣量。5.

23、0.10 滅火系統(tǒng)的驅動控制盤宜設置在經常有人的場所，并盡量靠近防護區(qū)。驅動控制盤應符合國家固定滅火系統(tǒng)驅動控制裝置標準。5.0.11 當防護區(qū)內設置的火災探測器直接連接至驅動控制盤時，驅動控制盤應能向消防控制中心反饋防護區(qū)的火警信號、滅火劑噴放信號和系統(tǒng)故障信號。5.0.12 防護區(qū)應設置火災報警與滅火劑釋放的報警信號。火災報警信號應設置在防護區(qū)內； 火警信號可采用聲、光組合報警信號。滅火劑釋放信號應設置在防護區(qū)外，可采用光報警信號。5.0.13 手動操作裝置的安裝高度為中心距地1.5m。驅動控制盤應保證正面信號顯示位置距地1.5m。聲、光報警裝置宜安裝在防護區(qū)出入口門框的上方。6 安全要求

24、6.0.1防護區(qū)內的滅火濃度應校核設計最高環(huán)境溫度下的最大滅火濃度，并應符合以下規(guī)定：1. 對于經常有人工作的防護區(qū)，防護區(qū)內最大濃度不應超過表6.0.1中的NOAEL值。2. 對于經常無人工作的防護區(qū)，或平時雖有人工作但能保證在系統(tǒng)報警后最長30s延時結束前撤離的防護區(qū)，防護區(qū)內滅火劑最大濃度不宜超過表6.0.1中的LOAEL值。表6.0.1七氟丙烷的生理毒性指標（V/V%）滅火劑名稱NOAELLOAEL七氟丙烷9.010.56.0.2 防護區(qū)內應設安全通道和出口以保證人員在30s內撤離防護區(qū)。6.0.3 防護區(qū)應設置火災和滅火劑釋放的報警信號。防護區(qū)內的疏散通道與出口應設置應急照明裝置和燈

25、光疏散指示標志。6.0.4 防護區(qū)的門應向疏散方向開啟并能自動關閉，疏散出口的門在任何情況下均應能從防護區(qū)內打開。6.0.5 防護區(qū)應設置通風換氣設施，可采用開啟外窗自然通風、機械排風裝置的方法，排風口應直通室外。6.0.6 系統(tǒng)組件與帶電設備應保持不小于表6.0.6中最小間距的距離規(guī)定。6.0.7 當系統(tǒng)管道設置在可燃氣體、蒸汽或有爆炸危險場所時應設防靜電接地。6.0.8 防護區(qū)內外應設置提示防護區(qū)內采用七氟丙烷滅火系統(tǒng)保護的警告標志。表6.0.6滅火系統(tǒng)零部件和滅火劑輸送管道與帶電設備之間的最小間距帶電設備額定電壓（kV）最小間距（m）與未屏蔽帶電導體與未接地絕緣支撐體102.602.53

26、52.901103.352204.30注：絕緣體包括所有形式的絕緣支架和懸掛的絕緣體、絕緣套管、電纜密封端等。7 施工7.1施工前準備7.1.1施工前應具備下列技術資料1. 施工設計圖、設計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用維護說明書和安裝手冊；2. 系統(tǒng)組件的出廠合格證（或質量保證書）、國家檢測中心出具的型式檢驗報告、管道及配件的出廠檢驗報告與合格證、進口產品的原產地證書。7.1.2施工應具備下列條件1. 防護區(qū)和儲存間設置條件與設計相符；2. 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，且品種、型號、規(guī)格符合設計要求；3. 系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設計要求。7.1.3 施工前應進行系統(tǒng)組件檢查1. 外觀檢查，

27、應符合下列規(guī)定：1) 無碰撞變形及機械性損傷；2) 表面涂層完好；3) 外露接口設有防護裝置且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；4) 銘牌清晰；5) 同一集流管的滅火劑儲存容器規(guī)格應一致。2. 檢查滅火劑儲存容器內的儲存壓力應符合正常值：1) 實際壓力不應低于相應溫度下的儲存壓力，且不應超過5；2) 不同環(huán)境溫度下滅火劑儲存壓力應按附錄D確定。3. 系統(tǒng)安裝前應對驅動裝置進行檢查，并符合下列規(guī)定:1) 電磁驅動裝置的電源、電壓應符合設計要求；電磁驅動裝置應滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻；2) 氣動驅動裝置或儲存容器的氣體壓力和氣量應符合設計要求，單向閥閥芯應啟閉靈活無卡阻。4. 管道安

28、裝前管口應倒角，管道應清理和吹凈。7.2 安裝7.2.1 施工應按設計施工圖紙和相應的技術文件進行。當需要進行修改時，應經原設計單位同意。7.2.2 施工應按本規(guī)程附錄E（01、02、03）規(guī)定的內容做好施工記錄。防護區(qū)內的隱蔽工程應按附錄F規(guī)定的內容做好隱蔽工程記錄。7.2.3 滅火劑儲存容器的安裝應符合下列規(guī)定：1 儲存容器上的壓力指示器應朝向操作面，安裝高度和方向應一致；2 儲存容器正面應有滅火劑名稱標志和儲存容器編號，進口產品宜增設中文標識。7.2.4 氣動啟動管網的安裝應符合下列規(guī)定：1 啟動管網位置從釋放裝置的氣體出口到各儲存容器的距離，應滿足系統(tǒng)生產廠商產品的技術要求；2 用螺紋

29、連接的管件，宜采用擴口式管件連接或密封帶、密封膠密封，但螺紋的前二牙不應有密封材料，以免堵塞管道；3 啟動管網應固定牢靠，必要時應設固定支架和防晃支架。7.2.5 集流管的安裝應符合下列規(guī)定：1 集流管應有單獨進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗的報告。2 水壓強度試驗壓力應為儲存壓力的1.5倍，保壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格；3 氣壓嚴密性試驗壓力與儲存壓力相同。試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓5min后，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；4 集流管的安裝高度應根據(jù)儲存容器的高度確定

30、，并應用支框架牢固固定；5 集流管的端部宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭蓋作集污器。7.2.6 滅火劑輸送管道安裝應符合下列規(guī)定：1 管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管應高出樓面50mm。管道與套管間的空隙應用柔性不燃燒材料填實；2 管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合表4.3.8的規(guī)定；3 所有管道的末端應安裝一個長度為50mm的螺紋管帽作集污器；4 管道末端及噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于300mm，且不應有阻擋噴嘴噴放滅火劑；5 管道變徑可采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭；6 用螺紋連接的管件，應符合第7.2.4（2）

31、條的規(guī)定。7.2.7選擇閥的安裝應符合下列規(guī)定：1 選擇閥應有強度試驗報告，試驗方法與7.2.5的1-2條相同；2 選擇閥的操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過1.7m時應采取便于手動操作的措施；3 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。7.2.8驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1. 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿儲存容器的支、框架或墻面固定；2. 拉索式手動驅動裝置應固定牢靠，動作靈活，在行程范圍內不應有障礙物。7.2.9 滅火劑輸送管道的試壓、吹掃和涂漆。1 滅火劑輸送管道安裝完畢后應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列要求：1) 水壓強度試驗的試驗壓力，應為儲存壓

32、力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道無明顯變形；2) 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，必須有設計單位和建設單位同意并應采取有效的安全措施后，方可采用壓縮空氣或氮氣作氣壓強度試驗，試驗壓力應為儲存壓力的1.2倍；3) 進行氣壓強度試驗時，應采用空氣做預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa；4) 進行試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓5min后，再將壓力降至管道的工作壓力，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；2 水壓強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前管道要進行吹

33、掃，并應符合以下要求：1) 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣；2) 吹掃完畢，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它雜物出現(xiàn)。3 氣壓嚴密性試驗壓力等于儲存壓力，試驗方法與7.2.5的1-3條相同；4 滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度、間距應一致。7.2.10噴嘴的安裝1 噴嘴安裝前應與施工設計圖紙上標明的型號規(guī)格和噴孔方向逐個核對，并應符合設計要求；2 安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不應露出吊頂。噴嘴擋流罩應緊貼吊頂安裝。7.2.11施工完畢，防護區(qū)中的管道穿越孔洞應用不燃材料封堵。8 調試8.1 一般規(guī)定8.

34、1.1 系統(tǒng)調試宜在系統(tǒng)安裝完畢后單獨進行，并在有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備調試完成后再進行聯(lián)動調試。8.1.2 調試前應具備完整的技術資料及調試必需的其他資料（包括本規(guī)程第7.1.1條規(guī)定的資料、施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄）。8.1.3調試負責人應由經過專業(yè)技術培訓的人員擔任。8.1.4調試前應對系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、以及系統(tǒng)安裝質量進行檢查，并應及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。8.1.5調試后按附錄G規(guī)定的內容提出調試報告。8.2調試內容與方法8.2.1 調試包括驅動裝置的測試、選擇閥的測試和滅火劑模擬噴氣試驗以及備用滅火劑儲存裝置切換操作試驗

35、。8.2.2進行調試試驗前，應采取可靠的安全措施，確保人員的安全和避免滅火劑的誤噴射。8.2.3模擬噴氣試驗應符合下列規(guī)定：1. 試驗宜采用氮氣進行，氮氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑儲存容器的結構、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致；充裝的氮氣壓力與滅火劑的儲存壓力應相等；2. 試驗采用的儲存容器數(shù)量應為保護區(qū)域實際使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個；3. 試驗宜采用自動控制的操作方式；4. 試驗的結果，應符合下列規(guī)定：1) 試驗氣體應能從被試區(qū)的每個噴嘴噴出；2) 有關控制閥門工作正常；3) 有關聲、光報警信號正確；4) 儲存容器間內的設備和被試保護區(qū)內的滅火劑輸送管道無明顯晃

36、動和機械性損壞。8.2.4進行備用滅火劑儲存容器切換操作試驗時可采用手動控制的操作方式，試驗采用的儲存容器數(shù)量為一個，試驗結果應符合本規(guī)程第8.2.3條的規(guī)定。9 驗收9.1一般規(guī)定9.1.1 系統(tǒng)的竣工驗收應由建設主管單位組織，建設、設計、施工、監(jiān)理等單位組成驗收組進行。9.1.2竣工驗收時，建設單位應具備下列資料：1. 竣工驗收申請報告（附滅火系統(tǒng)建筑防火設計審核意見書）；2. 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄；3. 竣工圖和設計變更文字記錄；4. 竣工報告；5. 設計說明書；6. 系統(tǒng)及其組件的使用維護說明書；7. 調試報告和系統(tǒng)檢測報告；8. 系統(tǒng)組件和管道材料及管道附件的檢驗報告、試驗

37、報告、出廠合格證（或質量保證書）。9.1.3竣工驗收應包括下列場所和設備：1. 防護區(qū)和儲存容器間；2. 系統(tǒng)設備和滅火劑輸送管道；3. 與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動的有關設備；4. 其他有關的安全設施。9.1.4 竣工驗收完成后，應按本規(guī)程附錄G的規(guī)定編制竣工驗收報告?？⒐を炇請蟾娴谋砀裥问娇砂礆怏w滅火系統(tǒng)的結構形式和防護區(qū)的具體情況進行調整。9.1.5驗收合格后應將系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。驗收不合格，不得投入使用。9.2 防護區(qū)和儲存容器間驗收9.2.1防護區(qū)的劃分、用途、位置、開口、通風、幾何尺寸、環(huán)境溫度、可燃物與數(shù)量，應符合設計要求。9.2.2防護區(qū)的下列安全設施的設置應符合設計要求：1. 防護

38、區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應急照明裝置；2. 防護區(qū)的聲光報警裝置、入口處的安全標志；3. 防護區(qū)的泄壓設施；4. 防護區(qū)內滅火劑的最大濃度超過表6.0.1中的LOAEL值時配置的專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。9.2.3 儲存容器間的位置、通道、耐火等級、應急照明及地下儲存容器間的排風裝置應符合設計要求。9.3設備驗收9.3.1 儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，滅火劑的儲存壓力，以及滅火劑儲存容器的安裝質量應符合設計要求。9.3.2 逐個檢查滅火劑儲存容器的儲存壓力，應符合7.1.3的2-2）的規(guī)定。9.3.3 集流管的材料、規(guī)格、連接方式、集流管上儲存容器間距、減壓孔

39、板安裝尺寸、泄壓裝置泄壓方向等應符合設計要求。9.3.4驅動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志，安裝位置和固定方法，氣動驅動裝置中驅動氣瓶的介質名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規(guī)格、布置、連接方式和固定，應符合設計要求。9.3.5選擇閥的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、固定和標志及其安裝質量應符合應符合設計要求。9.3.6設備的手動操作處，均應有標明對應防護區(qū)名稱的永久標志，包括警告標志及操作說明。9.3.7單向閥的數(shù)量、設置位置和氣流方向標志應符合設計要求。9.3.8噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、噴孔方向、固定方法和標志，應符合設計要求。9.4系統(tǒng)功能驗收9.4.1系統(tǒng)功能驗收時，應進行下列試驗：1.

40、按防護區(qū)總數(shù)的20%進行模擬啟動試驗，但不得少于1個；2. 按防護區(qū)總數(shù)的10%進行模擬噴氣試驗，但不得少于1個。9.4.2模擬自動啟動試驗時，應切斷有關滅火劑儲存容器上的驅動器，試驗結果應符合以下規(guī)定：1. 測定的氣壓、電流、電壓滿足驅動容器閥和選擇閥的啟動要求；2. 有關的聲光報警信號正確；3. 有關的聯(lián)動設備動作正確，符合設計要求。9.4.3模擬噴氣試驗應符合本規(guī)程第8.2.3條的規(guī)定。9.4.4如模擬噴氣試驗、功能檢驗為不合格，應在排除故障后對所有的防護區(qū)逐個進行模擬噴氣試驗。10 維護管理10.0.1 系統(tǒng)應由經過專門培訓，并經考核合格的人員負責定期檢查和維護。10.0.2 系統(tǒng)投入

41、使用前，應具備下列文件資料：1. 本規(guī)程第7.1.1條規(guī)定的全部技術資料和竣工驗收報告；2. 系統(tǒng)的操作規(guī)程；3. 系統(tǒng)的檢查、維護記錄表。10.0.3 應做好對系統(tǒng)的定期檢查，并做好記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理。10.0.4每月應對系統(tǒng)進行兩次檢查，檢查內容及要求應符合下列規(guī)定：1. 對全部系統(tǒng)組件進行外觀檢查，系統(tǒng)組件應無碰撞變形及其他機械性損傷，表面應無銹蝕，保護漆層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的保護罩、鉛封和安全標志應完整；2. 全部系統(tǒng)組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作；3. 驅動控制盤面板上的指示燈應正常，各開關位置應正確，各接線應無松動現(xiàn)象；4. 火災探測器

42、表面應保持清潔，應無任何會干擾或影響火災探測器探測性能的擦傷及污漬；5. 儲存容器上的壓力表，其指針應在正常的范圍內。10.0.5每年應對系統(tǒng)進行兩次全面檢查，檢查內容和要求除按月檢規(guī)定的檢查外，尚應符合下列規(guī)定：1. 防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應符合設計規(guī)定。防護區(qū)外的疏散通道應保持暢通；2. 儲存容器的固定支架，應無松動現(xiàn)象；3. 滅火劑輸送管路與噴嘴的連接、滅火劑輸送管路本身的連接應安裝牢固；4. 滅火劑輸送管路及電氣管路的固定支架應無松動現(xiàn)象；5. 高壓軟管應無變形、裂紋及老化；6. 噴嘴孔口，應無雜物堵塞；7. 對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗

43、；8. 手動控制、手動/自動切換、緊急停止操作、備用滅火劑儲存容器切換操作應正常。附錄附錄A部分可燃物的最小設計滅火濃度可燃物名稱最小設計滅火濃度可燃物名稱最小設計滅火濃度丙酮9.1%水力液體8.6%乙腈8.4%液壓油8.0%戊醇9.6%氫17.4%AV汽油8.6%異丁醇10.0%苯8.0%異丙醇9.9%丁烷8.7%丁P4航空油9.1%丁醇10.0%丁P5航空油9.1%丁乙醇9.8%煤油9.8%丁氧基醋酸脂9.1%甲烷8.0%丁基醋酸脂9.2%甲醇13.7%碳二硫化物15.6%甲氧基乙醇12.4%錄乙烷8.3%甲基異基丁酮9.8%原油8.6%甲基乙丁基酮9.2%環(huán)乙烷9.5%溶劑油8.7%環(huán)乙

44、胺8.8%嗎啉10.4%環(huán)戊酮9.8%硝基甲烷13.1%二錄乙烷8.0%戊烷9.0%柴油8.8%丙烷8.8%乙醚9.9%丙醇10.2%乙烷8.8%丙烯8.2%乙醇11.0%丙二醇11.4%乙酸乙脂9.0%吡咯烷9.6%乙苯8.3%四氫呋喃9.8%乙烯11.1%四氫噻吩8.7%乙二醇10.0%甲苯8.0%汽油9.1%甲苯基聚酯8.0%庚烷8.0%變壓器油9.6%乙烯8.0%二甲苯8.0%附錄B部分可燃物的最小設計隋化濃度可燃物名稱最小設計隋化濃度1-丁烷11.3%1-錄-1.1-二氟乙烷2.6%1.1-二氟乙烷8.6%二氟甲烷3.5%乙烯氧化物13.6%甲烷8.0%戊烷11.6%丙烷11.6%附

45、錄C滅火系統(tǒng)管道規(guī)格工作壓力：2.5MPa公稱直徑集流管氣體輸送管道（mm）(in)外徑*壁厚（mm）外徑*壁厚（mm）151/222*322*3203/427*3.527*3.525134*4.534*4.5321-1/442*4.542*4.5401-1/248*4.548*4.550260*5.060*5.0652-1/276*5.076*5.080389*5.089*5.01004114*5.5114*5.5工作壓力4.2MPa公稱直徑集流管氣體輸送管道（mm）(in)外徑*壁厚（mm）外徑*壁厚（mm）151/222*322*3203/427*3.527*3.525134*4.534

46、*4.5321-1/442*4.542*4.5401-1/248*4.548*4.550260*560*5652-1/276*576*580389*5.589*5.51004114*6114*6附錄E七氟丙烷滅火系統(tǒng)施工記錄E.0.1滅火劑儲存容器檢查記錄表工程名稱建設單位生產廠名施工單位瓶組編號型號規(guī)格檢查日期檢查內容檢查結果環(huán)境溫度()壓力（MPa）檢查內容 年 月 日檢查人員簽名 （檢查單位蓋章） 年 月 日注：國家消防產品質量檢測報告和產品出廠合格證附后E.0.2儲瓶及容器閥、選擇閥、排放軟管、單向閥、組合分配系統(tǒng)集流管試驗記錄工程名稱建設單位生產廠名施工單位檢查日期編號部件名稱型號規(guī)格水壓強度試驗氣壓嚴密性試驗檢驗結果時間（min）壓力（MPa）時間（min）壓力（MPa）檢查結論；（試驗負責人簽名）： 年 月 日試驗人員簽名：(試驗單位蓋章) 年 月 日E.0.3 滅火劑輸送管道試驗記錄表工程名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位防