柔性樹脂版制版工藝發(fā)展及其應(yīng)用

1、封面論文名稱：柔性樹脂版制版工藝發(fā)展及其應(yīng)用 姓 名： 馮軍偉層 次： 專升本專 業(yè)： 印刷工程指導(dǎo)老師: 任 偉成 績(jī)：完成時(shí)間: 工作站：學(xué)員工作單位：柔性樹脂版制版工藝的發(fā)展及其應(yīng)用印刷工程專業(yè) 馮軍偉內(nèi)容提要柔性版印刷是當(dāng)今印刷界異軍突起的印刷工藝，有其環(huán)保性、靈活性、經(jīng)濟(jì)性、高效性的特點(diǎn)。隨著向高精度、高質(zhì)量、高速度、多色組、多功能、自動(dòng)控制方向的邁進(jìn)，以及光學(xué)、激光技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和自動(dòng)控制工程的廣泛應(yīng)用，早已成為業(yè)界的新寵，被大家稱為“綠色印刷特種兵”，已逐漸成為印刷領(lǐng)域的主力軍。在我國(guó)，柔性版印刷也具有廣闊的市場(chǎng)空間和發(fā)展前景。雖然目前還處在一個(gè)相對(duì)落后的發(fā)

2、展階段，特別是在高檔印刷方面，有很多制約因素影響發(fā)展，如傳統(tǒng)意識(shí)、機(jī)械的精密度、制版工藝、油墨質(zhì)量等，但發(fā)展潮流勢(shì)不可擋，速度驚人，成果更是日新月異。柔性印版在經(jīng)歷了橡膠版、傳統(tǒng)感光樹脂版和數(shù)字感光樹脂版的多個(gè)階段后，已相當(dāng)成熟。柔性樹脂版制版技術(shù)也已從模擬方式向數(shù)字化方向轉(zhuǎn)化，正在朝著無(wú)軟片的計(jì)算機(jī)直接制版方式前行。特別是柔性樹脂版激光成像制版系統(tǒng)、激光雕刻制版系統(tǒng)的出現(xiàn)，使數(shù)字圖像文件直接曝光到柔性版上成為現(xiàn)實(shí)，為柔印的繁榮典定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。未來(lái)的柔印市場(chǎng)定會(huì)春色滿園、欣欣向榮，未來(lái)的柔印樹脂版工藝定會(huì)爭(zhēng)奇斗艷、茁壯成長(zhǎng)，并助推柔性版印刷蓬勃、飛速發(fā)展。目 錄 序言.1一、 柔性版印刷的現(xiàn)

3、狀與發(fā)展1二、 柔性樹脂版印刷的特點(diǎn)1三、 我國(guó)柔性樹脂版印刷存在的推動(dòng)阻力2四、 柔性樹脂版的組成、感光原理和優(yōu)點(diǎn)3五、 柔性樹脂版的分類3六、 柔性樹脂版的工藝制作4七、 柔性樹脂版的使用與保養(yǎng)7八、 柔性樹脂版與油墨的關(guān)系8九、 柔性樹脂版印刷的故障分析8后語(yǔ)10參考文獻(xiàn)10序言：活字印刷的發(fā)明開啟了人類發(fā)展史的一個(gè)文明新時(shí)代，它的里程碑意義不僅使圖文信息可以批量復(fù)制，為世界文化傳播和文明交流提供了條件，而且對(duì)推動(dòng)工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展也典定了基礎(chǔ)?，F(xiàn)代印刷業(yè)作為現(xiàn)在工業(yè)十分重要的組成部分，不僅體系龐大，而且長(zhǎng)期以來(lái)都代表著人類文明程度和科學(xué)技術(shù)發(fā)展成果。我國(guó)是印刷術(shù)的發(fā)源地，歷史悠久不說(shuō)，

4、還和人民的生活息息相關(guān)，在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工業(yè)體系中也有著舉足輕重的作用。印刷的實(shí)質(zhì)就是使用印版將原稿上的圖文信息轉(zhuǎn)移到承印物的的工藝技術(shù),可以說(shuō)印版是印刷的核心，他的發(fā)展從一定意義上是代表著印刷工藝的發(fā)展，印版的革新必定會(huì)帶動(dòng)印刷業(yè)的飛速前進(jìn)。柔性版印刷起步于20世紀(jì)初的德國(guó)，30年代開始推廣。到了50年代，聚乙烯樹脂版的出現(xiàn)，特別是美國(guó)柔性版印刷協(xié)會(huì)(FTA)的成立，使柔版印刷進(jìn)入一個(gè)全新的歷史發(fā)展階段。70年代，美國(guó)杜邦公司推出的賽麗感光樹脂版，大大提高了印版的解像力和網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)能力，使柔性版的彩色套印成為現(xiàn)實(shí)。80年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)及程序控制開始應(yīng)用于柔性版制版工藝。柔性印版曾經(jīng)歷了橡膠版

5、、傳統(tǒng)感光樹脂版和數(shù)字感光樹脂版緩慢的發(fā)展過程。數(shù)字感光樹脂版的出現(xiàn)已宣告柔性版印刷已進(jìn)入高端印刷行列，不單單能印出精美亮麗的產(chǎn)品，而且集環(huán)保性、靈活性、經(jīng)濟(jì)性、高效性于一身，被稱為最具發(fā)展?jié)摿Φ挠∷⒎绞?，已逐漸發(fā)展成為印刷領(lǐng)域的主力軍，具有廣闊的市場(chǎng)空間和發(fā)展前景。一、 柔性版印刷的現(xiàn)狀與發(fā)展印刷從工藝種類上可分為凸版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷四大印刷方式。柔性版印刷是凸版印刷最主要的一種，因環(huán)保性強(qiáng)在歐美發(fā)展很快，并有逐步替代凹印和膠印的趨勢(shì)。它們?cè)诎b領(lǐng)域約有60%使用柔性版印刷，廣告裝潢約有40%使用柔性版印刷，就連報(bào)紙書刊雜志業(yè)，也有20%是使用柔性版印刷的。但是，在我國(guó)這種

6、技術(shù)相對(duì)起步較晚，膠印比較普及，凹版也占領(lǐng)了很大的市場(chǎng)，柔印跟國(guó)際水平相比還有一定的差距。從20世紀(jì)90年代開始，我國(guó)的柔印呈現(xiàn)出一種井噴式發(fā)展的態(tài)勢(shì)，近幾年更是在整個(gè)印刷界占據(jù)強(qiáng)有力的地位。目前，我國(guó)瓦楞包裝紙板幾乎全部采用柔性版印刷，也完全能滿足中低檔煙盒、醫(yī)藥食品包裝、標(biāo)簽印刷、不干膠印刷等印刷品的要求，紙盒、紙餐盒也已大部分采用柔印。商業(yè)票據(jù)、筆記本的柔印比例也是逐年上升。餐具、紙杯、飲料等80的淋膜紙印刷也都采用了柔版印刷方式。在食品業(yè)，受國(guó)際巨頭可口可樂、百事可樂、肯德基在國(guó)內(nèi)的影響，知名企業(yè)如頂新國(guó)際(康師傅)、統(tǒng)一、娃哈哈、旺旺、達(dá)利園、盼盼、華龍等等的箱盒90%都已采用了柔性

7、樹脂版印刷，運(yùn)輸用的瓦楞包裝紙箱已全部使用柔性版印刷。柔性版印刷的質(zhì)量隨著數(shù)字感光樹脂版的應(yīng)用也慢慢與膠印成品相媲美。因此一些紙盒制造商紛紛用卷筒紙柔性版印刷機(jī)生產(chǎn)折疊紙盒，以改變折疊紙盒銷售市場(chǎng)變得愈來(lái)愈困難的狀況。樂凱膠片公司作為國(guó)家產(chǎn)業(yè)部的明星企業(yè)，他的轉(zhuǎn)型的主要方向就是印刷用樹脂版的研發(fā)，它的成功上市不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，而且以其高的性價(jià)比、油墨轉(zhuǎn)移性佳、硬度穩(wěn)定，取得了業(yè)界的一致好評(píng)，它研制的數(shù)字感光樹脂版也已進(jìn)入成品實(shí)驗(yàn)階段。二、 柔性樹脂版印刷的特點(diǎn)2.1 、墨層厚實(shí)、墨色一致。柔印屬于凸印，它的墨層雖薄于凹印，但絕對(duì)厚于膠印，這對(duì)于印刷包裝產(chǎn)品的大面積色塊非常有利。另外，由于采

8、用網(wǎng)紋輥傳墨，所以在紙張情況不變、水墨情況不變，則不論是同批次產(chǎn)品還是不同批次產(chǎn)品，墨色均能保持一致。這正是包裝印刷行業(yè)最基本要求，也是膠印所不易達(dá)到的。2.2 、環(huán)保性強(qiáng)、污染小。柔印水性油墨是目前印刷方式中惟一經(jīng)美國(guó)食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無(wú)毒油墨。因而，柔版印刷又被人們稱之為綠色印刷，并被廣泛用于食品和藥品包裝。2.3 、適印介質(zhì)廣泛。柔版印刷可印刷各類紙張、紙板，還可以印刷鋁箔、塑料薄膜、不干膠紙、不干膠膜、玻璃紙、金屬箔及紡織品。適印介質(zhì)的種類多于凹印方式，而膠印方式除紙張外，其余介質(zhì)都不能或不好印刷。2.4 、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛。紙箱、紙盒、紙張、牛皮紙、包裝紙、玻璃紙可使用柔印，鞋盒、電

9、子產(chǎn)品包裝盒也可以使用柔印，另外還有廣告插頁(yè)、書籍、商業(yè)表格、信封、纖維板、軟管、聚乙烯薄膜、泡沫材料、箔類材料，還有報(bào)紙雜志筆記本、墻紙，膠帶紙等等，幾乎所有的紙張、紙板和塑料薄膜類的包裝都可以用柔印印刷。2.5 、設(shè)備綜合加工能力強(qiáng)。幾乎所有的窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)都可以在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、橫斷、分切、打孔、打龍、扇折、自動(dòng)排廢等，甚至可以在印刷機(jī)組上增加打號(hào)碼、燙金或絲網(wǎng)印刷單位。因此，有人將柔性版印刷機(jī)稱之為“印刷加工生產(chǎn)線”。2.6 、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，柔印與凹印相比，制版費(fèi)用低30%，耗墨量低30%，電力消耗低40%，制版周期比

10、較短，印刷速度也比較快。印版的印次也高，并可重復(fù)使用。機(jī)組式窄幅柔印機(jī)最高印刷速度可達(dá)150米/分鐘，衛(wèi)星式寬幅柔印機(jī)最高印刷速度可達(dá)250米/分鐘。廢品率也低于凹印和膠印。 2.7 、設(shè)備投資小，操作及維護(hù)簡(jiǎn)便。柔性版印刷機(jī)由于構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，占用生產(chǎn)場(chǎng)地也較小，且綜合加工能力強(qiáng)，一次成型，減化后序加工，因此設(shè)備投資低于相同規(guī)模的膠印機(jī)和凹印機(jī)。一般可節(jié)省30%40%，比如就窄幅柔印機(jī)而言，由于其自身具備了幾乎大部分印后加工功能，所以節(jié)省了模切、上光等印后設(shè)備的費(fèi)用和占用場(chǎng)地費(fèi)用。而且印用網(wǎng)紋輥輸墨系統(tǒng)，省去了復(fù)雜的輸墨輥組，大大方便了操作和維護(hù)。三、 我國(guó)柔性樹脂版印刷存在的推動(dòng)阻力在國(guó)內(nèi)，

11、近年來(lái)柔版印刷作為一種快速發(fā)展的新工藝，發(fā)展飛快，但也受到一定硬件環(huán)境的制約：3.1、設(shè)備的局限性 現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)柔版印刷與膠印、凹印相比有一定的局限性。傳墨方式受網(wǎng)紋輥技術(shù)的限制，調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，不易兼容，常常因此而將網(wǎng)線層次部分與實(shí)地線條部分分開制版，增加了成本。由于柔印版材有較大的彈性和柔軟性，受壓后易變形，造成還原原稿能力較差。柔版印刷的精細(xì)度現(xiàn)在比較成熟的為136線英寸或150線英寸，而膠印、凹印對(duì)于175線英寸的印刷已駕輕就熟，對(duì)原稿的還原極為出色。另外，在一些顏色漸變或絕網(wǎng)處，柔印也存在缺陷。國(guó)內(nèi)的印刷機(jī)械實(shí)實(shí)在在和歐美的印刷機(jī)械存在很大的差距。 3.2、包裝設(shè)計(jì)和認(rèn)識(shí)不相適應(yīng) 東方

12、文化與歐美文化的差異使得各自的包裝在設(shè)計(jì)風(fēng)格上有明顯的不同，這也使得柔印短期內(nèi)在我國(guó)的發(fā)展受到一定影響。歐美強(qiáng)調(diào)以簡(jiǎn)明的色塊、線條給人造成強(qiáng)烈的視覺沖擊，而我國(guó)包裝界長(zhǎng)期受凹印、膠印的統(tǒng)治及影響，更著重于寫實(shí)，使用了大量的寫實(shí)層次圖案。要用柔版印刷去追膠印、凹印的印刷質(zhì)量，最終用戶勢(shì)必難以接受。所以柔印要使廣大受眾接受還有許多工作要做。 3.3、成本差距 因?yàn)榘加　⒛z印在我國(guó)已經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)幾十年的發(fā)展歷程，設(shè)備、材料均已實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，所以無(wú)論是設(shè)備投資費(fèi)用還是制版及后加工的成本都下降很大。而高質(zhì)量柔印無(wú)論是印刷機(jī)還是版材、制版設(shè)備及材料都需要進(jìn)口，所以成本基本上與歐美的一致，這也降低了柔印的核心

13、競(jìng)爭(zhēng)力。 3.4、使用差距 人們對(duì)包裝印刷的認(rèn)識(shí)仍然停留在凹印、膠印上，高端包裝市場(chǎng)對(duì)柔印的接受程度不高。柔印使用水溶性油墨，利于環(huán)保，尤其在食品、飲料等包裝上占有優(yōu)勢(shì)。但我國(guó)現(xiàn)階段對(duì)環(huán)保的重視程度相對(duì)較低，市場(chǎng)低迷，最終客戶要求成本一降再降，所以環(huán)保的賣點(diǎn)有時(shí)也顯得蒼白無(wú)力。四、 柔性樹脂版的組成、感光原理和優(yōu)點(diǎn)4.1、柔性樹脂版的組成和感光原理感光樹脂版由保護(hù)層、感光樹脂層和支撐膜組成。其感光機(jī)理是：感光樹脂在一定的光量照射下，分子迅速分解，產(chǎn)生活潑而極不穩(wěn)定的高能態(tài)基團(tuán)（游離基），高能態(tài)基團(tuán)再引發(fā)含不飽和鍵的樹脂發(fā)生聚縮反應(yīng)。4.2、柔性樹脂版的優(yōu)點(diǎn)（與橡膠版相比）： 4.2.1、樹脂版

14、收縮量小，在制版時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的伸縮變形，可以制出尺寸精確的印版，尺寸穩(wěn)定性好。4.2.2、制版工藝過程比較簡(jiǎn)單，對(duì)原稿的再現(xiàn)精度較高。4.2.3、樹脂版圖文的側(cè)面平直，在制作時(shí)不用考慮補(bǔ)償問題。4.2.4、樹脂版的表面比較均勻平滑，上墨性比較好。五、 柔性樹脂版的分類 樹脂版分為液態(tài)感光樹脂版和固體感光樹脂版。固體感光樹脂版又分為傳統(tǒng)感光版和數(shù)字激光版(CDI)，數(shù)字激光版是近年來(lái)印刷發(fā)展的趨勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上還以固體傳統(tǒng)感光樹脂版為主。5.1、類別 5.1.1、液態(tài)版用專用制版機(jī)并采用液態(tài)樹脂原料加工而成。 5.1.2、固態(tài)傳統(tǒng)版用傳統(tǒng)制版機(jī)按版材的統(tǒng)一厚度依規(guī)格和需要加工而成。 5.1

15、.3、固態(tài)數(shù)碼版用激光成像制版系統(tǒng)、激光雕刻制版系統(tǒng)按按規(guī)格和需要加工而成。5.2、顏色和硬度（節(jié)選我國(guó)市場(chǎng)上應(yīng)用較多的品版）材質(zhì)（品牌）顏色硬度美國(guó)杜邦淡紅37。德國(guó)巴斯夫淺藍(lán)34。日本KY橘紅42。河南華光淡紅40。5.3、厚度柔性版式的厚度適用范圍0.64mm上光版1.14mm1.71mm不干膠、鋁箔2.28mm塑料袋、紙張、飲料盒、軟包裝2.54mm2.84mm瓦楞FLEXO3.94mm6.00mm7.00mm六、 柔性樹脂版的工藝制作6.1、制作注意事項(xiàng)6.1.1、縮版在柔版印刷中，有一個(gè)沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長(zhǎng)的現(xiàn)象，伸長(zhǎng)的比例與兩個(gè)因素有關(guān)，一是版滾筒直徑的大小，二是印版本身

16、的厚度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長(zhǎng)量就愈小。請(qǐng)注意這種伸長(zhǎng)的現(xiàn)象不僅僅是因?yàn)橛袎毫Σ女a(chǎn)生的，實(shí)際上柔性版一貼到滾筒上時(shí)就已產(chǎn)生了伸長(zhǎng)變形?？s版率的計(jì)算公式：縮版率（百分比）=K/R×100%。其中K是系數(shù)，它取決于所用版材的厚度，比如版材1.70mm的K值是9.89，2.29mm的K值是13.56。R是版滾筒的印刷長(zhǎng)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的縮版推導(dǎo)公式：縮版率=1印版軟厚度/印刷半徑。印刷軟厚度=印版實(shí)際厚度支撐膜厚度，支撐膜厚度通常是0.005英寸（合0.127毫米），也有0.007英寸的。印刷半徑=印刷輥筒半徑+雙面膠厚度+印版總厚度。當(dāng)然也有一種最直接的方法去測(cè)量印刷機(jī)的縮版率。

17、做幾條單位長(zhǎng)度的色條（以1M為例），直接掛到滾筒上印刷，測(cè)得印刷后的長(zhǎng)度，用1/印刷后的長(zhǎng)度，就是印刷機(jī)的縮版率。即簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確。6.1.2、套印在柔版印刷中，人們常常關(guān)注的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)就是套印的精確度，因?yàn)樘子〔粶?zhǔn)所造成的廢品往往在全部廢品中占很大的比例。雖然柔版印刷機(jī)制造商在設(shè)計(jì)及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎(chǔ)，自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)也為精確套印提供了保障，但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對(duì)套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計(jì)墨圖時(shí)，能夠?yàn)榉奖闾子∽饕恍┱{(diào)整，可以大大減輕印刷時(shí)的工作難度，降低廢品率。最簡(jiǎn)單的辦法是在設(shè)計(jì)原始墨稿時(shí)盡量采用反白字，或者在兩種顏色之間挖空，形成一個(gè)反白的輪廓，也可以在兩種

18、顏色套印的邊緣處覆蓋上第叁種稍粗的深色輪廓線等。6.1.3、印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的關(guān)系在接觸的一些外國(guó)專家，理論上常常都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1：3.5或1：4。但根據(jù)美國(guó)柔版印刷技術(shù)協(xié)會(huì)（FTA）近幾年評(píng)出獲獎(jiǎng)產(chǎn)品分析，其這一數(shù)值應(yīng)再高一些，約為1：4.5或1：5，對(duì)于個(gè)別精細(xì)的印刷品，可能這一比例還要更高。在實(shí)際操作中，我國(guó)的設(shè)備要在1：5以上。所以選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥，墨層則較薄，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形比較容易得到控制。6.1.4、柔版網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的原因在柔版印刷中，由于所用的感光樹脂版的彈性比較大，而且在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，盡管在柔性版印刷中采用輕壓印刷，但還是會(huì)

19、導(dǎo)致印刷品上圖像網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大和圖像的伸長(zhǎng)，并引起色彩和層次復(fù)制的變化。所以，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大是不可避免的，10%以下的網(wǎng)點(diǎn)難以控制，3%的網(wǎng)點(diǎn)不易表現(xiàn)，95%的又常常會(huì)糊成一片，中間調(diào)和暗色調(diào)層次損失也較嚴(yán)重，因此，對(duì)于高光區(qū)應(yīng)作特殊處理。造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的原因主要有兩個(gè)：一個(gè)物理原因（機(jī)械原因），在壓印的一瞬間，印版網(wǎng)點(diǎn)上的油墨會(huì)因?yàn)閿D壓的作用而產(chǎn)生一定的變形，從而造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大；二是光學(xué)方面的原因，光的反射也會(huì)引起網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大，光線在網(wǎng)點(diǎn)墨膜的邊緣部分發(fā)生散射，從而在視覺上產(chǎn)生相當(dāng)大的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，光學(xué)方面網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大取決于油墨的透明度和紙張的平滑度、吸收性等。網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的影響因素如下：6.1.4.1、 加網(wǎng)線數(shù)的

20、高低。加網(wǎng)線數(shù)越高，則網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。6.1.4.2、 印刷壓力的大小。印刷壓力越大，則網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大越嚴(yán)重。6.1.4.3、 網(wǎng)點(diǎn)形狀。圓形網(wǎng)點(diǎn)、方形網(wǎng)點(diǎn)、鏈形網(wǎng)點(diǎn)和橢圓網(wǎng)點(diǎn)，它們?cè)诓煌A調(diào)下的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大情況是不相同的，在柔性版印刷中常用鏈形網(wǎng)點(diǎn)；對(duì)于高光區(qū)的小網(wǎng)點(diǎn)，采用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)效果最好。6.2、設(shè)計(jì)要領(lǐng)6.2.1、大面積實(shí)地盡量不要跟小字、網(wǎng)點(diǎn)等細(xì)部放在一塊版上，即使是同一顏色也要盡量分成兩塊版，如果實(shí)在無(wú)法分開（比如印刷機(jī)色組數(shù)量的限制），可以考慮當(dāng)?shù)鼐植窟M(jìn)行墊版。6.2.2、盡量避免大面積實(shí)塊多色疊印。6.2.3、文字規(guī)格不能太小，陰文更是如此，否則，當(dāng)印刷品壓力變化時(shí)，印刷出的圖文呈現(xiàn)較大的

21、變形量，便陽(yáng)圖文變粗，陰圖文變細(xì)或糊死。6.2.4、獨(dú)立細(xì)線條的寬度應(yīng)0.2mm。6.2.5、在柔性版印刷中，網(wǎng)紋傳墨輥上的著墨孔的雕刻角度一般是45。，所以，在采用普通型網(wǎng)紋傳墨輥印刷時(shí)，印版應(yīng)避免采用45。的網(wǎng)線角度，避免出現(xiàn)印刷品龜紋。6.2.6、避免沿印刷滾筒的水平方向設(shè)計(jì)寬而長(zhǎng)的條杠和實(shí)地，那會(huì)引起機(jī)器振動(dòng)。理想的線條是斜線、曲線、波線及其它不規(guī)則的曲線。6.2.7、版面上避免設(shè)計(jì)較大的圓形圖案。因?yàn)楫?dāng)印版發(fā)生彈性拉伸或壓縮時(shí)，會(huì)使規(guī)則的幾何圖案變得不規(guī)則，圓形變成橢圓。6.2.8、避免嚴(yán)絲合縫的精確套印要求。6.2.9、原稿設(shè)色要考慮到印刷機(jī)的色組。6.2.10、運(yùn)用油墨疊色時(shí)，不

22、宜用兩塊大小相等的色塊相疊印，以避免套印不準(zhǔn)而影響印刷質(zhì)量?？梢栽谳^大面積的實(shí)地色塊上利用其局部地方疊印文字或圖形或疊印局部的色塊。6.3、樹脂版制版的工藝流程根據(jù)感光樹脂版的感光機(jī)理，其制版過程主要包括：6.3.1、 背面預(yù)曝光。其目的是確定柔版上浮雕的厚度（即腐蝕的深度），并固化底基。曝光時(shí)間越長(zhǎng)，底基越厚，印版厚度越大。3.94DRC版材在10個(gè)光量的狀態(tài)下，曝光時(shí)間在50秒左右。6.3.2、 正面曝光。其目的是在柔版上形成圖文部分，并使之固化。正面向上與陰片一起，用紫外光進(jìn)行正面曝光，曝光時(shí)間因光源的強(qiáng)度和版材的厚度不同而不同，2mm4mm的曝光時(shí)間一般在幾分鐘到十幾分鐘。3.94DR

23、C版材在10個(gè)光量的狀態(tài)下，曝光時(shí)間在15分鐘左右。6.3.3、 顯影。其目的是刷去柔版上未曝光部分，使圖文形成浮雕。版面曝光后，受光部分硬化，未硬化的部分在溶劑中將被除去。顯影時(shí)間一般在20分鐘左右。如太短，會(huì)出現(xiàn)浮雕淺，被顯影的底面不平，有浮渣，如太長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)圖文破損，表面鼓起和版面高低不平等。6.3.4、 干燥。其目的是使柔版中吸收的溶劑盡快的揮發(fā)，并使柔版的厚度恢復(fù)到原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)值。印版顯影后是膨脹的、粘而軟，這需將柔版放在烘干器中烘干。5065的溫度需用1025分鐘。如太短，則版面膨脹仍不均勻，如太長(zhǎng)，印版尺寸會(huì)受到影響。6.3.5、 后處理其目的是清除表面殘留的單基物。用潔凈的有機(jī)溶

24、劑前后擦洗，擦完后再干燥5分鐘左右。6.3.6、 后曝光其目的是進(jìn)一步固化字肩和底基，讓印版上的單體完全的硬化。正面向上不覆蓋東西進(jìn)行全面曝光，時(shí)間在為5分鐘左右。6.3.7、 去粘處理。其目的是讓印版光潔，有亮度。 6.3.7.1、 光照法。用短波紫外光進(jìn)行短時(shí)間的照射。6.3.7.2、 化學(xué)法。用氯酸鹽浸泡，這是最通用的方法,這樣的印版存放時(shí)間較長(zhǎng)。在漂白粉的氯溶液里加0.51分鐘即可。6.3.7.3、 撲粉法。用滑石粉或爽身粉噴灑印版表面，但對(duì)于細(xì)線、復(fù)雜和半色調(diào)不適宜，這樣會(huì)使版面堆墨。6.3.7.4、 噴霧法。用硅樹指噴霧或氟塑料噴霧，帶細(xì)微層次的版不能用前者，噴霧后的版要用溶液洗凈

25、，以免影響油墨的轉(zhuǎn)印。6.4、樹脂版制版常見故障及解決辦法6.4.1、陰文字糊住原因：曝光過多。解決：縮短曝光時(shí)間或在該部位作蒙版處理。6.4.2、 直線不直，呈曲線或者波浪狀。原因：主曝光不充分；背曝光不充分；干燥時(shí)間不充分；溶劑不新鮮。解決：增加主曝光時(shí)間；增加背曝光時(shí)間；延長(zhǎng)干燥時(shí)間；換溶劑。6.4.3、 細(xì)小文字或細(xì)線條或網(wǎng)點(diǎn)丟失。原因：主曝光不充分；背曝光不充分；刷洗時(shí)間太長(zhǎng)。解決：增加主曝光時(shí)間；增加背曝光時(shí)間；減少顯影時(shí)間。6.4.4、 版面發(fā)粘。原因：版材沖洗腐蝕后未再清洗；沖洗液使用時(shí)間過長(zhǎng)或有效成分不足。解決：版材沖洗腐蝕，再?gòu)氐浊逑?；更換沖洗溶劑。6.4.5、 圖文達(dá)不到

26、足夠深度。原因：背面曝光過多；菲林負(fù)片的密度不足。解決：減少背曝光時(shí)間；使用合格負(fù)片。6.4.6、 版面硬度過大原因：曝光太多解決：減少主曝光時(shí)間。6.4.7、 彎曲時(shí)實(shí)地和文字破裂。原因：主曝光過多；背曝光過多；氯化處理過強(qiáng)；正面和背面曝光時(shí)間不足。解決：減少主曝光量；減少背曝光量；縮短氯化時(shí)間；檢查紫外線光源強(qiáng)度。6.4.8、 印版上有凹坑。原因：版材不良；印版干燥不良。解決：更換版材；在曝光前測(cè)量版厚。6.4.9、 實(shí)地表面有殘?jiān)伎?。原因：菲林?fù)片不良；曝光不足或過多；正面曝光不足；版材不良。解決：更換負(fù)片；增加正面曝光量；更換版材。6.4.10、 部分版面不出圖文。原因：菲林負(fù)片和

27、版面不良；印版存貯不當(dāng)。解決：使氣泵正常工作，使負(fù)片有正確的密度；避光保存印版。6.4.11、 大的印刷面上呈橘皮狀。原因：抽真空不均勻；除去印版保護(hù)膜后操作不當(dāng)；解決：用無(wú)光膠片；除去保護(hù)膜后，不要彎曲。6.4.12、 大面積實(shí)地出現(xiàn)白點(diǎn)。原因：沖洗前受溶劑腐蝕；溶劑中的成分太多。解決：曝光后馬上沖洗；以3：1的要求加三氯乙烯。6.4.13、 印版底部未完全硬化。原因：背曝光不足；沖洗不徹底，有殘余未硬化的樹脂存在解決：增加背日光時(shí)間；檢查毛刷壓力并調(diào)整洗版時(shí)間。七、柔性樹脂版的使用與保養(yǎng)。7.1、使用柔性版印刷屬凸版印刷，印刷時(shí)印版與瓦楞直接接觸，印刷壓力較輕，所以對(duì)柔性版的平整度要求比金

28、屬版要高。影響印版平整度的因素，除了印版本身外，還要注意印版版基、印版滾筒的整潔度和平整度。另外，柔性版印刷中，壓力要輕，以圖文能清晰印刷為準(zhǔn)。壓力過重，柔性版被擠壓變形，線條和網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展，線條變粗。壓力過輕，圖文不清不實(shí)。所以調(diào)整印版壓力要注意以下幾點(diǎn)：7.1.1、印版的平整度。7.1.2、網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力。使兩輥相切并選擇最佳印刷壓力，這關(guān)系到墨量的控制、墨色的一致。7.1.3、壓印輥與印版輥之間的壓力。使兩輥相切并輥的兩端和中間的壓力要一致。7.2、保養(yǎng)7.2.1、柔版應(yīng)密封放置，避光保存，并防止重壓。7.2.2、存放柔版的地方要陰涼通風(fēng)，避免潮濕。7.2.3、對(duì)使用完畢的柔版

29、必須清洗干凈。清洗時(shí)應(yīng)以柔軟的棉布輕輕擦洗，切勿用硬刷刷洗版面，以免劃痕產(chǎn)生。7.2.4、柔版清洗干凈后要做干燥處理。7.2.5、存柔版的時(shí)間不可太長(zhǎng)，以一年為宜。八、柔性樹脂版與油墨的關(guān)系。8.1、樹脂版印刷油墨由于柔性版印刷用網(wǎng)紋輥傳墨，它的網(wǎng)穴較小，所以印刷油墨的質(zhì)地要細(xì)，色澤要鮮艷，油墨的粘度要與印刷速度相匹配。柔版印刷中瓦楞紙的印刷一般選用水溶性快干油墨（水性油墨），它的連結(jié)料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成的油水混溶體系。但該體系的穩(wěn)定性較差。水性油墨的穩(wěn)定性取決于其PH值，當(dāng)PH值下降到7.8左右或更低時(shí)，油墨開始混濁和稠化，易結(jié)膜，阻礙油墨的正常傳遞。一般PH值控制在89。

30、另外水性油墨偏堿性，類似皂溶液，所有容易起泡。它與溶劑性油墨相比，有粘度低、節(jié)約溶劑、安全性好、環(huán)境污染少、無(wú)毒等特點(diǎn)，但對(duì)紙張的伸縮性有影響，所以套印有誤差。8.2、油墨影響柔印質(zhì)量的因素8.2.1、保持水墨粘度穩(wěn)定。8.2.2、保持傳墨量穩(wěn)定。8.2.3、保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定。九、樹脂版印刷的故障分析。9.1 邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰。原因：印版不平整、有磨損、細(xì)筆道宇網(wǎng)點(diǎn)堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。解決：調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減小到最?。徽{(diào)節(jié)版面高低（墊版），包括版面研磨和背粘紙帶。如果實(shí)地和細(xì)筆劃圖文在一起時(shí)，應(yīng)使實(shí)地部分墊得稍高一些

31、；根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨，如實(shí)地較多時(shí)，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。9.2 墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗化。原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足，油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。解決：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量，使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。9.3 墨膜太薄。原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)，網(wǎng)紋輥或墨輥磨損，油量使用前攪拌不均勻，印刷壓力太小。解決：加原墨提高精度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥或更換磨損的網(wǎng)紋輥，將油墨攪拌均勻，加大印刷壓力。9.4 糊版、堵版。原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度不高，抽墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。解決：更換或加深印版；調(diào)整

32、印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥。9.5 印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛剌原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速太慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。解決：加緩十劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.6 印版磨損。原因：印刷壓力過大，接觸過強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。解決：降低印刷壓力，合理接觸，更換印版；換油墨，更換細(xì)度大的油墨。9.7 印刷品呈現(xiàn)許多像針孔一樣的圓孔。

33、原因：印刷機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，印版有輕微腐蝕；承印物表面不平，有粒狀凸起，油墨在網(wǎng)紋輥上干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨層太薄；機(jī)械雜質(zhì)粘附在版面上，油墨潤(rùn)濕性差，油墨粘度太低或干燥太慢，環(huán)境溫度太低，濕度太大。解決：增加印刷壓力；改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠油墨，增大粘度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善油墨潤(rùn)濕性，增加油墨粘度和干性，提高室溫，降低濕度。9.8 印刷品上有云霧狀的幻影。原因：勻墨不良，給墨量小，油墨流動(dòng)性差，網(wǎng)紋輥不清潔。解決：更換墨輥和網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別，增加給墨量，改善油墨流動(dòng)性，清潔網(wǎng)紋輥。9.9 印刷油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生傳墨困難及

34、墨色不勻等現(xiàn)象。原因：印刷壓力不足或不均勻，印版硬度不夠或印版不平整；墨輥、網(wǎng)紋輥磨損老化，瓦楞紙板表面不平整。解決：調(diào)控印刷壓力，檢查印版硬度，調(diào)整印版，更換墨輥、網(wǎng)紋輥，調(diào)換瓦楞紙板。9.10 套色印刷時(shí)前后色疊印位置不準(zhǔn)確。原因：印版滾筒上印版貼的位置偏差，瓦楞紙板有厚有薄，印刷機(jī)精度不夠。解決：重新調(diào)整印版位置，或更換瓦楞紙板，或調(diào)整印刷機(jī)精度。9.11 粘臟紙板印刷面粘臟上一張紙板的背面。原因：墨層太厚,油墨干燥速度慢;堆積過多;印刷壓力過大,速度太快,油墨粘度太大。解決：使用快干油墨,加快干燥速度;紙板減少堆積;適當(dāng)減輕印刷壓力;降低印刷速度;適當(dāng)加大網(wǎng)紋輥與墨斗輥之間的壓力；延長(zhǎng)油墨干燥時(shí)間，加水降低油墨粘性。9.12 紙板印刷品不耐磨擦，印刷品經(jīng)磨擦后墨膜脫落。原因：油墨