互換性與測(cè)量技術(shù)習(xí)題答案

1、第 1 章 習(xí)題答案1. 在機(jī)械制造中， 按互換性原則組織生產(chǎn)有什么優(yōu)越性？是否在任何情況下按互換性原則組織生產(chǎn)都 有利？答：在設(shè)計(jì)方面，縮短設(shè)計(jì)周期；在制造方面，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；在 新產(chǎn)品試制方面，采用具有互換性的通用零部件，可縮短試制周期； 在設(shè)備維修方面，可以縮短修理時(shí)間，提高機(jī)器的利用率和延長(zhǎng)使用壽命。不是。2、舉例說明在日常生活中具有互換性的零、部件給我們帶來的方便。標(biāo)準(zhǔn)螺絲的更換3、何謂標(biāo)準(zhǔn)？何謂標(biāo)準(zhǔn)化？加強(qiáng)我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)化工作有何實(shí)際意義？ 答：所謂標(biāo)準(zhǔn)，就是指為了取得國(guó)民經(jīng)濟(jì)的最佳效果，對(duì)需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的具有重復(fù)性特征的物質(zhì)和概 念，在總結(jié)科學(xué)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)

2、踐的基礎(chǔ)上，由有關(guān)方面協(xié)調(diào)制定，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后，在一定范圍內(nèi)作為 活動(dòng)的共同準(zhǔn)則和依據(jù)。所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是指標(biāo)準(zhǔn)的制訂、發(fā)布和貫徹實(shí)施的全部活動(dòng)過程。 搞好標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)高速發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)，提高產(chǎn)品和工程建設(shè)質(zhì)量，搞好環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)，改善人民 生活等，都有著重要作用。4、完全互換與不完全互換的的區(qū)別是什么？各應(yīng)用于何種場(chǎng)合？ 答：完全互換是零部件在裝配或更換時(shí)，不需任何附加的挑選、調(diào)整或修配，且裝配后產(chǎn)品的精度與 使用性能。而為了降低制造成本機(jī)器或設(shè)備的一部分不需要過高的制造精度，為減低成本選擇不完全互換 性，完全互換性適用于批量生產(chǎn)，而不完全互換性適用小批量生產(chǎn)或者特殊部件制造。5、 什么是優(yōu)

3、先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系？主要優(yōu)點(diǎn)是什么？R5, R40系列各表示什么意義？答：優(yōu)先數(shù)系中的任何一個(gè)數(shù)值均稱為優(yōu)先數(shù)；先數(shù)系是一種十進(jìn)制幾何級(jí)數(shù)，其代號(hào)為Rr (R 是優(yōu)先數(shù)系列創(chuàng)始人 Renard 的第一個(gè)字母, r 代表 5、 10、 20、 40 等項(xiàng)數(shù) ) ；優(yōu)先數(shù)優(yōu)點(diǎn)優(yōu)先數(shù)系的優(yōu)點(diǎn)很多,主要有：相鄰兩項(xiàng)的相對(duì)差均勻,疏密適中,而且運(yùn)算方便,簡(jiǎn)單 易記；同一系列中任意兩項(xiàng)的理論值之積、商,任意一項(xiàng)理論值之整數(shù)(正或負(fù))乘方,仍為此系列中的 一個(gè)優(yōu)先數(shù)理論值。6、加工誤差、公差、互換性三者的關(guān)系是什么？ 答：公差與互換性有關(guān),而誤差與之無關(guān)。誤差的限定范圍即為公差。第 2 章 習(xí)題答案1. 利用標(biāo)

4、準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表,查出公差帶的上、下偏差。(1) © 28K7(2) © 40M8( 3) © 25Z6(4) © 30js6( 5) © 60J6(1 )解：由公稱尺寸 28和偏差代號(hào)K查表得ES=6u m由公稱尺寸 28和公差等級(jí)IT7查的Th=21u m,/Th=ES-EI ; EI=-15 u m( 2) ( 4)如上。2. 查出下列配合中孔和軸的上、 下偏差，說明配合性質(zhì)， 畫出公差帶圖和配合公差帶圖。 標(biāo)明其公差， 最大、最小極限尺寸，最大、最小間隙(或過盈) 。( 1) © 40H8/f7( 2) © 4

5、0H8/js7( 3)© 40H8/t7( 1 )解：由 © 40H8/f7 查表得TD =39u m ES=39 u m EI=0Td=25u m es=-25 u m ei=-50 u mX/um9 J丄Yi間隙配合(2) 、( 3)如上。3. 某配合其基本尺寸為 © 60mm Smax=40卩m Td=30卩m Td=20卩m, es=O,試計(jì)算ES El、ei、Tf及Xmin (-Ymax),畫出尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，說明配合性質(zhì)。解 Td=es-ei ei=-20um Xmax=ES-ei ES=20um TD=ES-EI EI=-10um圖略為過

6、渡配合4. 設(shè)三個(gè)配合的基本尺寸和允許的極限間隙或極限過盈如下：(1) D (d) = © 40mr, Xx=+70 卩 m, X=+20 卩 m；(2) D (d) =© 95mr, Ymax=+130卩 m, *“=+20 卩 m(3) D (d) = © 10mr, Ymax=+10 g m, Ymin=+20 卩 m；若均選用基孔制，試確定各孔、軸的公差等級(jí)及配合種類，并畫岀公差帶圖、配合公差帶圖。(1) 解：經(jīng)過計(jì)算、查表得 © 40H7/g6，間隙配合Yi(2) 、( 3)如上5. 試根據(jù)下表中的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空格，并按適當(dāng)比例繪制各孔

7、和軸的公差帶圖解：完整表如下尺寸標(biāo)注極限尺寸極限偏差最大最小上極限偏差下極限偏差公差孔© 300+0.025I0 025© 30© 30.025© 30。000+0.02500.025孔鳴0亙041© 50© 49.975© 49.959-0.025-0.0410.016孔© 40© 40.007© 39.982+0.007-0.0180.025軸© 40© 40.025© 40.009+0.025+0.0090.0166.根據(jù)下表中三對(duì)配合的已知數(shù)據(jù)，填寫表中各空

8、格，并按適當(dāng)比例繪制各對(duì)配合的尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。解：完整表如下基本尺寸孔軸Xmax 或 YminXmin 或 YmaxX或YavTf配合種類ESEITheseiTs© 30+0.03300.033-0.02-0.0410.021+0.074+0.02+0.0470.054間隙© 50-0.025-0.0500.025+0.033+0.0170.016-0.042-0.083-0.06250.041過盈© 60+0.009-0.0210.0300-0.0190.019+0.028-0.021-0.00350.049過渡7.設(shè)基本尺寸為©40mm的

9、孔、軸配合，要求裝配后的間隙或過盈值在+0.0250.020mm范圍內(nèi)，試確定孔、軸的配合代號(hào)（采用基孔制配合），并繪制尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。參照第4題8. 某基軸制配合，孔的下偏差為11卩m,軸公差為16卩m最大間隙為30 gm,試確定配合公差。解：由題意得es=0、ei=-16 g m又 t Xmax=ES-ei / ES=14g mTf | Xmax Vnax = 4?Um9. 基本尺寸為30mm的N7孔和軸相配合，已知N和M的基本偏差分別為-7 g m和+8 g m,IT7=21 g m, IT= 13 g m微米，試計(jì)算極限間隙（或過盈）、平均間隙（或過盈）及配合公差，并繪制孔

10、、 軸配合的公差帶圖（說明何種配合類型）。答案參考教材例題3例題4。10. 設(shè)有一孔軸配合，基本尺寸為25mm要求配合的最大過盈為-0.028mm，最大間隙為0.006mm,試確定公差級(jí)和選擇適當(dāng)?shù)呐浜喜⒗L制公差帶圖。解：由基本偏差系列示意圖過渡配合可選© 25H7/n6。11. 一對(duì)基軸制的同級(jí)配合，基本尺寸為25mm按設(shè)計(jì)要求配合的間隙應(yīng)在066 g m范圍內(nèi)變動(dòng)，試確定孔軸公差，寫配合代號(hào)并繪制公差帶圖。參照例題12. 一對(duì)基孔制配合基本尺寸為 25mm要求配合過盈為-0.014mm-0.048mm，試確定孔軸公差等級(jí)、配 合代號(hào)并繪制公差帶圖。參照例題13. 設(shè)計(jì)基本尺寸為5

11、0mm的孔軸配合，要求裝配后的間隙在851um范圍內(nèi)，？確定合適的配合代號(hào)，并繪岀公差帶圖。參照例題14. 判斷下列各對(duì)配合的配合性質(zhì)是否相等，并說明理由。(1)© 25H7/g6 與 © 25G7/h6(2)© 60H8/f8 與 © 60F8/h8(3)© 40K7/h6 與 © 40H7/k6(4)© 50K6/h6 與 © 50H/6k6(5)© 40H7/s7 與 © 40S7/h7(6)© 60H7/s6 與 © 60S7/h6(1)解：查得各數(shù)值繪制如下公差帶圖

12、由圖的© 25H7/g6與© 25G7/h6配合性質(zhì)相同同屬于間隙配合(2)(6)如上15. 有一孔軸配合，要求鍍鉻后應(yīng)滿足© 50H8/f7的配合要求，鍍鉻層厚度為 0.0680.012mm。試確定鍍鉻前孔、軸加工的公差帶代號(hào)。(©50H7, © 50e7)解：孔可按© 50H7,軸按© 50e7加工。第3章習(xí)題答案1. 圓度和徑向圓跳動(dòng)公差帶，有何相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？答：相同點(diǎn)，公差帶形狀相同，都是半徑差等于公差值的兩同心圓所限定的區(qū)域。 不同點(diǎn)，圓度公差帶定義是，公差帶為在給定截面內(nèi)、半徑差等于公差值的兩同心圓所限定的區(qū)域

13、。徑向圓跳動(dòng)公差帶的定義是，公差帶為任一垂直于基準(zhǔn)軸線的橫截面內(nèi)、半徑差等于公差值，且圓心在基 準(zhǔn)軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域。2. 圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶，有何相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？答：相同點(diǎn)，公差帶形狀相同，都是半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域。不同點(diǎn)，圓柱度公差帶定義是，公差帶為半徑差等于公差值的兩同軸圓柱面所限定的區(qū)域。徑向全跳 動(dòng)公差帶的定義是，公差帶為半徑差等于公差值，且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面所限定的區(qū)域。3. 平面度公差帶與平面對(duì)基準(zhǔn)平行度公差帶，有何相同點(diǎn)及不同點(diǎn)？答：相同點(diǎn)，公差帶形狀相同，都是間距為公差值的兩平行平面之間的區(qū)域。不同點(diǎn)，平面度公差帶的定義是，公差帶為

14、間距等于公差值的兩平行平面所限定的區(qū)域。平面對(duì)基準(zhǔn) 平行度公差帶定義是，公差帶為間距等于公差值，且平行于基準(zhǔn)的兩平行平面所限定的區(qū)域。4. 形狀公差的公差帶與方向公差的公差帶，主要區(qū)別是什么？答：形狀公差帶的方向不受基準(zhǔn)限制，方向公差帶必須要跟基準(zhǔn)保持給定的方向關(guān)系。5. 端面對(duì)軸線的軸向全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶，有何相同點(diǎn)及不同點(diǎn)？答：端面對(duì)軸線的軸向全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶是相同的，因而兩者控制幾何誤差 的效果是一樣的。6. 單一要素的體外作用尺寸與關(guān)聯(lián)要素的體外作用尺寸，主要區(qū)別是什么？答：?jiǎn)我灰氐捏w外作用尺寸，即在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接

15、的最大理想面， 或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。關(guān)聯(lián)要素的體外作用尺寸，即在被測(cè)要素給定長(zhǎng)度 上，與有位置要求的實(shí)際內(nèi)表面體外相接，且與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的幾何關(guān)系的最大理想面的直徑或?qū)?度；與有位置要求的實(shí)際外表面體外相接，且與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的幾何關(guān)系的最小理想面的直徑或?qū)?度。主要區(qū)別是，單一要素體外作用尺寸所涉及的理想面不受基準(zhǔn)限制，關(guān)聯(lián)要素所涉及的理想面要與基 準(zhǔn)保持圖樣上給定的幾何關(guān)系。7. 某被測(cè)平面的平面度誤差為 0.04mm,則它對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度的誤差是否小于0.04mm?答：某被測(cè)平面的平面度誤差為0.04mm,則它對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度的誤差一定大于0.0

16、4mm8. 最大實(shí)體狀態(tài)和最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)的區(qū)別是什么?答：最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)，即在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際(組成)要素處于最大實(shí)體狀態(tài)，且其導(dǎo)岀要素的幾 何誤差等于給岀公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)。9. 試將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在圖4-161上。(1) 100h8圓柱面對(duì)40H7孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm(2) 40H7孔圓柱度公差為 0.007mm(3) 左右兩凸臺(tái)端面對(duì)40H7孔軸線的圓跳動(dòng)公差為 0.012mm。(4) 輪轂鍵槽(中心面)對(duì) 40H7孔軸線的對(duì)稱度公差為 0.02mmMH7,0.0£A8-CSI0Q 0.0070.01 A0.02A04OH7圖3-161 習(xí)題

17、9圖10.試將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在圖4-162上。(1) D中心線對(duì)2 XD公共軸線的垂直度公差 為 0.01/100mm。(2) D中心線對(duì)2 XD公共軸線的對(duì)稱度公差 為 0.01/100mm。(3) D中心線的直線度公差為0.006mm。0.01/100 A-8 0.01/100 A-B0.006圖3-162 習(xí)題10圖11 試將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在圖3-163上。(1) 圓錐面A的圓度公差為0.008mm圓錐面素線的直線度公差為0.005mm圓錐面A的中心線對(duì)d 軸線的同軸度公差為0.015 mm。(2) d圓柱面的圓柱度公差為0.009 mm,d中心線的直線度公差為 0.

18、012 mm。(3) 右端面B對(duì)d軸線的圓跳動(dòng)公差為 0.01 mm。圖3-163 習(xí)題11圖12. 試將下列各項(xiàng)幾何公差要求標(biāo)注在圖3-164上。(1) 左端面的平面度公差為 0.012 mm。(2) 右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.03 mm。(3) 70孔按H7遵守包容要求。(4) 4 X20H8孔中心線對(duì)左端面及 70 mm孔軸線的位置度公差為 0.15 mm (要求均勻分布)，被測(cè) 中心線的位置度公差與20H8尺寸公差的關(guān)系應(yīng)用最大實(shí)體要求。/0.03A圖3-164習(xí)題12圖13. 根據(jù)圖3-165所示的四個(gè)圖樣標(biāo)注，填寫表3-25中所要求的各項(xiàng)內(nèi)容。04000(1 湖/00.1&#

19、174; A(b)(a)030+0,03300.05© AC oa(c)圖3-165習(xí)題13圖#/.0/oCO0(d)表3-24(單位mm)圖號(hào)被測(cè)要素對(duì)應(yīng)的輪廓采用的公差原則或相關(guān)要求遵守的理想邊界被測(cè)要素對(duì)應(yīng)輪廓 處于最大（或最?。?shí)體狀態(tài)時(shí)給岀的公差值允許產(chǎn)生 的最大幾 何誤差值最大實(shí)體尺寸最小實(shí)體尺寸名稱尺寸（a）巾 40 mm巾 39.975 mm最大實(shí)體要求最大實(shí)體 實(shí)效 邊界巾40.01mm巾 0.01 mm巾 0.035 mm（b）巾 40 mm巾 40.039 mm最大實(shí)體要求最大實(shí)體 實(shí)效 邊界巾 39.9mm巾 0.1 mm巾 0.139 mm（c）巾 30 m

20、m巾 30.033 mm最小實(shí)體要求最小 實(shí)體 實(shí)效 邊界巾30.083mm巾 0.05 mm巾 0.083 mm（d）巾 30 mm巾 29.979 mm包容要求最大實(shí)體邊界巾30mm00.021 mm14. 分別改正圖3-166所示各圖上的幾何公差標(biāo)注的錯(cuò)誤（幾何公差特征符號(hào)不允許變更）L|0,0P5 a/|0,03|5|4|如冋00.01| -© D.Eh-J丄 |OQ50.03 AifL-0|o.ogj|1(a)o I(b)(c )(d)” 0.03 a-bHQjo-01rEEZl0.03A-8a)(2S.025A/700.03. 0.05亠| 口口 DIcaH-Jrf:II

21、 X©100.02 Bb)C)d)圖3-166習(xí)題14圖15. 如圖3-167所示，回答相關(guān)問題：(1) 幾何公差與尺寸公差采用了什么相關(guān)性要求？被測(cè)要素對(duì)應(yīng)的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守什么邊界？(2) 該軸的最大實(shí)體尺寸、最小實(shí)體尺寸以及最大實(shí)體實(shí)效尺寸分別是多少？(3) 若該軸實(shí)際尺寸為 19.98m m,中心線產(chǎn)生的直線度誤差為 0.03mm,此時(shí)其體外作用尺寸是多少?該軸是否合格？圖3-167 習(xí)題15圖解：該軸合格(詳解參見課本)。16. 如圖3-168所示，回答相關(guān)問題：(1 )被測(cè)要素對(duì)應(yīng)的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守什么邊界？(2)當(dāng)實(shí)際尺寸為19.87 mm時(shí)，允許中心線產(chǎn)生的垂直度誤差最大

22、值是多少？當(dāng)實(shí)際尺寸為20 mm時(shí)，允許中心線產(chǎn)生的垂直度誤差最大值是多少？當(dāng)實(shí)際尺寸是19.90 mm時(shí)，允許中心線產(chǎn)生的垂直度誤差最大值是多少？(3) 當(dāng)中心線對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0時(shí)，允許該軸實(shí)際尺寸達(dá)到的最大值是多少？當(dāng)中心線對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.23 mm時(shí)，允許該軸實(shí)際尺寸達(dá)到的最大值是多少？當(dāng)中心線對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差是 0.2 mm時(shí)，允許該軸實(shí)際尺寸達(dá)到的最大值是多少？解：(1)被測(cè)要素對(duì)應(yīng)的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。 (2 )詳解參見課本。(3)允許該軸實(shí)際尺寸達(dá)到的最大值是19.90 mm。17. 如圖3-169所示，回答相關(guān)問題：圖3-169習(xí)題17圖(1 )被測(cè)

23、要素對(duì)應(yīng)的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守什么邊界？(2)當(dāng)該孔的實(shí)際尺寸為 10.25 mm時(shí)，允許其中心線對(duì)基準(zhǔn)產(chǎn)生的位置度誤差最大值是多少？當(dāng)該 孔的實(shí)際尺寸為 10m時(shí)，允許其中心線對(duì)基準(zhǔn)產(chǎn)生的位置度誤差最大值是多少？當(dāng)該孔的實(shí)際尺寸為 10.10 mm時(shí)，允許其中心線對(duì)基準(zhǔn)產(chǎn)生的位置度誤差最大值是多少？解：(1)被測(cè)要素對(duì)應(yīng)的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守關(guān)聯(lián)最小實(shí)體邊界。(2)允許其中心線對(duì)基準(zhǔn)產(chǎn)生的位置度誤差最大值是0.15 mm。第4章習(xí)題答案1. 測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什幺？ 一個(gè)完整的測(cè)量過程包括哪幾個(gè)要素？答：“測(cè)量”的實(shí)質(zhì)就是將被測(cè)的量與作為單位或標(biāo)準(zhǔn)的量，在量值上進(jìn)行比較，從而確定二者比值 的實(shí)驗(yàn)過程。一個(gè)完整

24、的測(cè)量過程包含測(cè)量對(duì)象（比如各種幾何參數(shù)） 、計(jì)量單位（用以度量同類量值的標(biāo) 準(zhǔn)量）、測(cè)量方法（指測(cè)量原理、計(jì)量器具與測(cè)量條件的綜合） 、測(cè)量精度（指測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度） 這四個(gè)要素。2. 什么是尺寸傳遞系統(tǒng) ?為什么要建立尺寸傳遞系統(tǒng) ? 答：一套從長(zhǎng)度的最高基準(zhǔn)到被測(cè)工件的嚴(yán)密而完整的長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)就是尺寸傳遞系統(tǒng)。建立尺 寸傳遞系統(tǒng)是為了保證量值統(tǒng)一，把量度基準(zhǔn)和量值準(zhǔn)確傳遞到生產(chǎn)中應(yīng)用的計(jì)算器具和工件上去。3. 量塊的“級(jí)”和“等”是根據(jù)什么劃分的?按“級(jí)”和按“等”使用有何不同？答：按制造精度將量塊分為 00, 0, 1 , 2, 3和K級(jí)共6級(jí)，按檢定精度將量塊分為 16等

25、，量塊按 “等”使用比按“級(jí)”使用的測(cè)量精度要高。4. 計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)有哪些 ?答：度量指標(biāo)是選擇、使用和研究計(jì)量器具的依據(jù)。計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)主要有下面幾個(gè)：（1）分度間距與分度值； （2）示值范圍與測(cè)量范圍； （ 3）示值誤差與示值變動(dòng)性； （4）靈敏度與靈敏閾； （5） 回程誤差；（ 6）測(cè)量力；（ 7）修正值 （ 校正值 ） ；（8）測(cè)量不確定度。5. 說明分度值、標(biāo)尺間距、靈敏度三者有何區(qū)別。答：分度值（刻度值 ）指標(biāo)尺或刻度盤上相鄰兩刻線所代表的量值，即一個(gè)刻度間距所代表的被測(cè)量量 值，其單位與標(biāo)在標(biāo)尺上的單位一致。一般來說，分度值越小，計(jì)量器具的精度越高。標(biāo)尺間距也叫

26、分度 間距（刻度間距），指計(jì)量器具標(biāo)尺或刻度盤上相鄰兩刻線中心的距離（一般為12.5mm）。靈敏度指計(jì)量器具對(duì)被測(cè)量變化的反應(yīng)能力。若被測(cè)量變化為 L,計(jì)量器具上相應(yīng)變化為 x,則靈敏度S為：S= x/ L6. 舉例說明測(cè)量范圍與示值范圍的區(qū)別。 答：示值范圍指計(jì)量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍。如某機(jī)械式比較儀的示值范圍為±0.1mm測(cè)量范圍指計(jì)量器具所能測(cè)量零件的最小值到最大值的范圍。如某機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0180mm。7. 何為測(cè)量誤差？其主要來源有哪些？ 答：任何測(cè)量過程，由于受到計(jì)量器具和測(cè)量條件的影響，不可避免地會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差。所謂測(cè)量誤差S，是指測(cè)得值x與

27、真值Q之差，即5 = x-Q產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：（1）計(jì)量器具誤差； （2）測(cè)量方法誤差； （3）測(cè)量環(huán)境誤差；（4） 人員誤差。8. 何為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差？三者有何區(qū)別？如何進(jìn)行處理？ 答：隨機(jī)誤差是指在一定測(cè)量條件下，多次測(cè)量同一量值時(shí)，其數(shù)值大小和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化的誤差。它是由測(cè)量中的不穩(wěn)定因素綜合形成的，是不可避免的。系統(tǒng)誤差是指在同一測(cè)量條件下，多 次測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和符號(hào)均不變；或在條件改變時(shí)，按某一確定的規(guī)律變化的誤差。前者稱為 定值（或常值）系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。粗大誤差是指由于主觀疏忽大意或客觀條件發(fā)生突然變 化而

28、產(chǎn)生的誤差，在正常情況下，一般不會(huì)產(chǎn)生這類誤差。用概率與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的方法來估算隨機(jī)誤差的范圍和分布規(guī)律，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差后 需采取措施加以消除?？梢詮漠a(chǎn)生誤差根源上消除；用加修正值的方法消除；也可用兩次讀數(shù)方法消除系 統(tǒng)誤差等。粗大誤差的特點(diǎn)是數(shù)值比較大，對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生明顯的歪曲，應(yīng)從測(cè)量數(shù)據(jù)中將其剔除。剔除 粗大誤差不能憑主觀臆斷，應(yīng)根據(jù)判斷粗大誤差的準(zhǔn)則予以確定。判斷粗大誤差常用拉依達(dá)準(zhǔn)則（又稱3 b準(zhǔn)則 ） 。9. 為什么要用多次重復(fù)測(cè)量的算術(shù)平均值表示測(cè)量結(jié)果 ?以它表示測(cè)量結(jié)果可減少哪一類測(cè)量誤差對(duì) 測(cè)量結(jié)果的影響 ?答：如果進(jìn)行大量、多次重復(fù)測(cè)量，隨機(jī)誤差分布則服從統(tǒng)

29、計(jì)規(guī)律，多次測(cè)量的精度高，可以減少隨 機(jī)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。10. 試從 83 塊一套的量塊中，同時(shí)組合下列尺寸： 48 .98mm， 33.625mm， 10.56 mm。答： 48.98 40 一塊 7.5 一塊 1.48 一塊 共計(jì) 3塊33.625 1.005 一塊 1.12 一塊 1.5 一塊 30 一塊 共計(jì) 4 塊10.56 9.5 塊1.06 塊 共計(jì)2塊11. 用比較儀對(duì)某尺寸進(jìn)行了 15次等精度測(cè)量.測(cè)得值如下： 20 .216 , 20 .213 , 20 .215 , 20 .214 , 20. 215，20. 215，20. 217，20 .216，20 .213，

30、20 .215，20. 216, 20 .214，20. 217，20. 215，20 .214。 假設(shè)已消除了定值性系統(tǒng)誤差，試求其測(cè)量結(jié)果。n 殳亠Xi答：解：(1 )求出算術(shù)平均值n y =20.215mmnn_瓦 Vi =0 h Vi2 =68(2) 計(jì)算殘余誤差由vi= Xi - X分別計(jì)算岀殘余誤差值，然后計(jì)算岀y及乜 22。(3) 判斷變值系統(tǒng)誤差根據(jù)“殘余誤差觀察法”判斷，由于該測(cè)量列中的殘余誤差大體上正負(fù)相 同，無明顯的變化規(guī)律，所以認(rèn)為無變值系統(tǒng)誤差。(4) 計(jì)算測(cè)量列單次測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。由貝塞爾公式：/ 1'_T泊S =' V.得 S " 1.5

31、71 卩 mX n 1 i二 i單次測(cè)量的極限誤差由 5 lim = ± 3S得 Siim=± 3S =± 3 X 1.571= ± 4.71 ( g m)(5) 判斷粗大誤差用3 b準(zhǔn)則判斷誤差，由前面計(jì)算的測(cè)量列殘余誤差值可知，所有測(cè)得值的殘 余誤差的絕對(duì)值均小于 4.71 gm,故不存在粗大誤差。(6) 計(jì)算測(cè)量列算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差和極限誤差bx =S . nx0.4 g m測(cè)量列算術(shù)平均值的極限誤差5(0= ± 3 b= ± 3 X 0.4 g m-± 1 g m(7) 確定測(cè)量結(jié)果由Q=x±®

32、mG)=X±3兀得單次測(cè)量結(jié)果(如以第1次測(cè)得值X1=20.216mm為例)Q =X 士 m (x)=20.216 ± 0.001 (mm)12. 在尺寸檢測(cè)時(shí)，誤收與誤廢是怎樣產(chǎn)生的？檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中是如何解決這個(gè)問題的？答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。亦即只允許有誤廢而不允許有誤收。實(shí)際 中采取規(guī)定驗(yàn)收極限的方法，即采用安全裕度抵消測(cè)量的不確定度。驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸是否合格的 尺寸界限。13. 設(shè)有如下工件尺寸，試按光滑工件尺寸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)選擇計(jì)量器具，并確定驗(yàn)收極限。(1) 200h9，(2) 30K7，( 3) 一般公差尺寸(GB/T1804 f)的

33、孔 120。答：以200h9為例：(1) 確定安全裕度 A和驗(yàn)收極限。 按內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限，則上驗(yàn)收極限=dmaxA=200 mm- 0.012mm =199.087mm下驗(yàn)收極限=dmin + A=200 mm- 0.115 mm+ 0.012 mm =199.897mm(2) 選擇計(jì)量器具由表4-6查得分度值為0.001mm的千分表，它的測(cè)量不確定度為0.010 mm=“ = 0.010mm,可以滿足要求。14、15題參見課本4.5.4應(yīng)用舉例習(xí)題答案1.表面粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的工作性能有哪些影響？答：零件表面的微觀幾何形狀誤差就是表面粗糙度。微觀上兩個(gè)波峰或兩個(gè)波谷之間的波長(zhǎng)

34、入<1mr的幾何形狀誤差是表面粗糙度。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響表現(xiàn)在以下方面：（1）耐磨性；（2）配合性質(zhì)穩(wěn)定性；（3）耐疲勞性；（4）抗腐蝕性；（5）結(jié)合密封性。2 輪廓中線的含義和作用是什么？為什么規(guī)定了取樣長(zhǎng)度，還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？?jī)烧咧g有什么關(guān)系？答：表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線?？梢杂休喞钚《酥芯€和輪廓算術(shù)平均中線。其中用最小二乘法求岀的中線是唯一的，而輪廓算術(shù)平均中線并不唯一。取樣長(zhǎng)度是測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，至少包含5個(gè)微峰和5個(gè)微谷。評(píng)定長(zhǎng)度In :取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度In =

35、 5lr。若被測(cè)表面比較均勻，可選In < 5 lr ;若均勻性差，可選In > 5 lr。3. 什么是輪廓峰和輪廓谷？答：由基準(zhǔn)中線測(cè)量起的峰高值即輪廓峰，如下圖中的ZPi ;由基準(zhǔn)中線測(cè)量起的峰低值即輪廓谷。如口下圖中的Zvio4. 表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)有哪些？簡(jiǎn)述其含義。答：有輪廓算術(shù)平均偏差Ra；微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz；輪廓最大高度Ry;輪廓微觀不平度的平均間距 Sm 每一個(gè)評(píng)定參數(shù)的具體含義請(qǐng)同學(xué)們自己完成。5. 表面粗糙度參數(shù)值是否選得越小越好 ？選用的原則是什么？如何選用？答：表面粗糙度參數(shù)值的選用，一般應(yīng)按零件的表面功能要求和加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的

36、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值。即在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。并不是越小越好，這樣 做只能提高加工成本。在確定表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)對(duì)載荷、潤(rùn)滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本等因素進(jìn)行考慮確定 適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)參數(shù)值。具體選用表面粗糙度時(shí)，主要考慮以下原則：（1）在同一零件下，工作表面的粗糙度數(shù)值一般比非工作表面??；（2）配合性質(zhì)要求較高的配合表面，要求配合穩(wěn)定可靠，粗糙度值應(yīng)選得小些。例如，在過盈配合中， 配合牢固性、可靠性，要求愈高，則表面粗糙度數(shù)值愈?。辉陂g隙配合中，工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，比 不作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度值要取得小；（3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值小，且速度越快

37、、壓力越大的摩擦表面，其數(shù)值也越小。（4）對(duì)承受變動(dòng)載荷的零件表面，以及最容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位（如溝槽處），粗糙度數(shù)值要小。（5）一般情況下，在同標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)、同基本尺寸時(shí)，軸的粗糙度數(shù)值應(yīng)比孔小；(6) 配合零件的表面粗糙度應(yīng)與尺寸和形狀公差相協(xié)調(diào)。尺寸公差、形狀公差越小，表面粗糙度數(shù)值也 越小。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間沒有確定的函數(shù)關(guān)系；(7) 運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求??；(8) 接觸剛度或測(cè)量精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小。表尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間的關(guān)系形狀公差t與尺寸公差I(lǐng)T的關(guān) 系只與IT的關(guān)系民與IT的關(guān)系T 60% I

38、T民 < 0.05 IT艮 < 0.2 ITT 40% IT只 < 0.025 IT民 < 0.1 ITT 25% IT只 < 0.0125 IT民 < 0.05 ITT V 25% IT只 < 0.15 IT民 < 0.6 IT6. 表面粗糙度的常用測(cè)量方法有哪幾種？電動(dòng)輪廓儀、光切顯微鏡和干涉顯微鏡各適于測(cè)量哪些參數(shù)?答：略參見課本例題7. 在一般情況下，下列每組中兩孔表面粗糙度參數(shù)值的允許值是否應(yīng)該有差異？如果有差異，那么哪個(gè)孔的允許值較?。繛槭裁?？ 60H8與20H8孔； 50H7/h6 與 50H7/g6 中的 H7孔； 圓柱度公差分

39、別為 0.01mm和0.02mm勺兩個(gè)40H7孔。答：60H8與20H8的孔都是8級(jí)精度的孔。雖然基本尺寸 © 20的尺寸較小，加工較© 60困難，但是二者精度等級(jí)相同，所以兩者的表面粗糙度參數(shù)值沒有差異；、如上。8. 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注中，什么情況注岀評(píng)定參數(shù)的上限值、下限值？什么情況要注岀最大值、最 小值，上限值和下限值與最大值和最小值如何標(biāo)注？答：只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。加工要就；機(jī)崔度高度參魏b 表面處理及其它說明elf 粗槌度間距 事魏值(pni)一恥樣怏度(mm)扣工紋理方向9. 60H7/f6 和60H7/h6相比，何者

40、應(yīng)選用較小的表面粗糙度Ra和Rz,為什么？答：參見課本例題。第6章習(xí)題答案1 . 有一外圓錐，已知最大圓錐直徑D=20mm最小圓錐直徑 de=5mm圓錐長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100mm試求其錐度和圓錐角。解：錐度 C= ( D-d) /L= (20-5 ) /100=0.15 即 C=1:6由 C=2tan a /2 所以 a =2arctg2C=9.527283 02 .圓錐公差有哪幾種給定方法 ？各適用在什么場(chǎng)合？解：有2種方法，方法一：給出圓錐公稱圓錐角a (或錐度C)和圓錐直徑公差TD,該法通常適用于有配合要求的內(nèi)、外圓 錐，例如圓錐滑動(dòng)軸承、鉆頭的錐柄等。方法二：同時(shí)給出給定截面圓錐直徑公差TD

41、S和圓錐角公差A(yù)T,該方法是在假定圓錐素線為理想直線的情況下給岀的，該法通常適用于對(duì)給定圓錐截面直徑有較高要求的情況。3 .圓錐的軸向位移公差和初始位置公差的區(qū)別是什么？解：軸向位移公差是在一定裝配力下產(chǎn)生軸向位移時(shí)形成的配合，這種方式只能產(chǎn)生過盈配合；初始 位置公差是在不施加外力下，內(nèi)、外圓錐面接觸形成的配合，這種配合可得到間隙配合或過盈配合。4 . C620-1車床尾架頂針套與頂針配合采用莫氏錐度No4,頂針的基本圓錐長(zhǎng)度 L=118mm圓錐角公差等級(jí)為AT9。試查出其基本圓錐角 a和錐度C以及錐角公差值。解：經(jīng)查表得：基本圓錐角a為2.975117 0，錐度C為1:19.254，錐角公差

42、值A(chǔ)T為T43"5 .某銑床主軸軸端與齒輪孔聯(lián)結(jié)，采用圓錐加平鍵的連接方式，其基本圓錐直徑為大端直徑D= <p8mm錐度C =1 ： 15。試確定此圓錐的配合及內(nèi)外圓錐體的公差。解：88H8/U7具體過程略，參見例題。第7章習(xí)題答案1平鍵聯(lián)接的主要幾何參數(shù)有哪些，配合尺寸是哪個(gè)？解：平鍵聯(lián)接的幾何參數(shù)有：鍵長(zhǎng)、鍵高、軸槽深、輪轂槽深、鍵槽寬等，鍵槽寬是主要配合尺寸。2平鍵聯(lián)接的配合種類有哪些？它們分別應(yīng)用于什么場(chǎng)合？解：平鍵聯(lián)接的配合種類：較松聯(lián)接、一般聯(lián)接、較緊聯(lián)接，其中較松聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵，輪轂 可在軸上移動(dòng)；一般聯(lián)接用于載荷不大的場(chǎng)合；較緊聯(lián)接用于載荷較大、有沖擊和雙

43、向傳遞扭矩的場(chǎng)合。3平鍵聯(lián)接配合表面的粗糙度要求一般在多大數(shù)值范圍內(nèi)？解：平鍵聯(lián)接配合表面的粗糙度要求一般在1.63.2卩m4矩形花鍵聯(lián)接結(jié)合面有哪些？定心表面是哪個(gè)？解：矩形花鍵聯(lián)接結(jié)合面有：鍵和鍵槽側(cè)面、鍵和鍵槽圓面，定心表面是鍵和鍵槽側(cè)面。5矩形花鍵聯(lián)接的配合種類有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？解：矩形花鍵聯(lián)接的配合種類：松滑動(dòng)聯(lián)接、緊滑動(dòng)聯(lián)接、固定聯(lián)接，其中松滑動(dòng)聯(lián)接用于內(nèi)外花鍵 有相對(duì)位移且移動(dòng)距離較長(zhǎng)、移動(dòng)頻率高的情況；緊滑動(dòng)聯(lián)接用于內(nèi)外花鍵之間定心精度要求高，傳遞扭 矩大或經(jīng)常有反向轉(zhuǎn)動(dòng)的情況；固定聯(lián)接用于內(nèi)外花鍵之間無軸向移動(dòng)只用來傳遞扭矩的情況。6什么叫矩形花鍵的定心方式？有哪幾種

44、定心方式？國(guó)標(biāo)為什么規(guī)定只采用小徑定心？解：矩形花鍵的定心方式：內(nèi)外花鍵聯(lián)接時(shí)要具有較高的同軸度，選擇一個(gè)配合面作為主要配合面， 該面制造精度要求高，以保證定心精度。定心方式有：鍵寬定心、鍵槽定心、大徑定心、小徑定心等；國(guó) 標(biāo)規(guī)定采用小徑定心是因?yàn)椋含F(xiàn)代工業(yè)對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量要求不斷提高，對(duì)花鍵聯(lián)接的要求也不斷提高， 采用小徑定心時(shí)，熱處理后的變形可用內(nèi)圓磨修復(fù)，可以看出，小徑定心的定心精度高，定心穩(wěn)定性好， 而且使用壽命長(zhǎng)，更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。7某矩形花鍵聯(lián)接的標(biāo)記代號(hào)為：6X 26H7/g6X 30H10/a11X 6H11/f9，試確定內(nèi)、外花鍵主要尺寸的極限偏差及極限尺寸。解：參加課

45、本例題。8試查出矩形花鍵配合6 28 H7 32 H107H11中的內(nèi)花鍵、外花鍵的極限偏差，畫出公差帶，g7 a11 f 9并指岀該矩形花鍵配合的用途及裝配形式。解：參加課本例題。第 8 章 習(xí)題答案1 普通螺紋的的基本參數(shù)有哪些？答：基本大徑（D,d）、基本小徑（D,di）、基本中徑（D2,d2）、螺距（P）、單一中徑（da,D）、導(dǎo)程（Ph ）、牙型角（a ）、牙側(cè)角（a 1、a 2 ）、螺紋旋合長(zhǎng)度和螺紋接觸高度。2 影響螺紋互換性的主要因素有哪些？答：螺距偏差、牙型半角偏差、單一中徑偏差3 為什么螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長(zhǎng)度共同決定？答：螺紋精度不僅與螺紋公差帶有關(guān),而且與螺紋的旋

46、合長(zhǎng)度有關(guān),當(dāng)公差等級(jí)一定時(shí),螺紋旋合 長(zhǎng)度越長(zhǎng),螺距累積偏差越大,加工就越困難。公差等級(jí)相同而旋合長(zhǎng)度不同的螺紋精度等級(jí)就不 相同。4 以外螺紋為例,試比較螺紋的中徑、單一中徑、作用中徑之間的異同點(diǎn)。如何判斷中徑的合格性？答：基本中徑（ D2, d2）中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。單一中徑（ da, Da）單一中徑是一個(gè)假想圓柱的直徑,該圓柱的母線通過牙型上溝槽寬度等于基本螺距一半的地方。單一中徑代表螺距中徑的實(shí)際尺寸。當(dāng)無螺距偏差時(shí),單一中徑與中徑相等; 有螺距偏差的螺紋,其單一中徑與中徑數(shù)值不相等。作用中徑 作用中徑是指螺紋配合時(shí)實(shí)際起作用

47、的中徑。當(dāng)普通螺紋沒有螺距偏差和牙型半角偏差 時(shí),內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)起作用的就是螺紋的實(shí)際中徑。當(dāng)外螺紋有了螺距偏差和牙型半角偏差時(shí), 相當(dāng)于外螺紋的中徑增大了,這個(gè)增大了的假想中徑叫做外螺紋的作用中徑,它是與內(nèi)螺紋旋合時(shí) 實(shí)際起作用的中徑,其值等于外螺紋的實(shí)際中徑與螺距偏差及牙型半角偏差的中徑當(dāng)量之和。 中徑的合格條件：對(duì)外螺紋 : 作用中徑不大于中徑最大極限尺寸 ; 任意位置的實(shí)際中徑不小于中徑最 小極限尺寸。5 一對(duì)螺紋配合代號(hào)為 M16試查表確定內(nèi)、外螺紋的中徑、小徑和大徑的基本尺寸和極限偏差，并計(jì)算內(nèi)、外螺紋的中徑、小徑和大徑的極限偏差答：查表 8-1 和 8-2 可得內(nèi)、外螺紋的中徑

48、、小徑和大徑的基本尺寸：大徑 D=d=16mm中徑 D2=d2 =14.701mm小徑 D1=d1=13.835mm螺距 P=2 mm查表 8-4、表 8-5 和表 8-6 可得內(nèi)、外螺紋的中徑、小徑和大徑的極限偏差：ES(es) EI(ei)內(nèi)螺紋大徑不規(guī)定0中徑+0.2120小徑+0.3750外螺紋大徑-0.038-0.318中徑-0.038-0.198小徑-0.038不規(guī)定計(jì)算得內(nèi)、外螺紋的中徑、小徑和大徑的極限尺寸：內(nèi)螺紋大徑不超過實(shí)體尺寸16中徑14.91314.701小徑14.20013.835外螺紋大徑15.96215.682中徑14.66314.503小徑 13.797不超過實(shí)

49、體尺寸第 9 章 習(xí)題答案1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)分為哪幾級(jí)？哪級(jí)應(yīng)用最廣？答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB.T307.31996 規(guī)定向心軸承（圓錐滾子軸承除外）精度分為P0 、P6 、P5 、P4 和P2 五級(jí)。圓錐滾子軸承精度分為 P0 、P6X 、 P5 、 P4 四級(jí)；推力軸承分為 P0 、P6 、P5 、 P4 四 級(jí)。P0級(jí)在機(jī)械中應(yīng)用最廣。2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔配合采用哪種基準(zhǔn)制？答：基孔制，基軸制。3 滾動(dòng)軸承承受的類型、大小與選擇配合有何關(guān)系？答：對(duì)承受定向負(fù)荷的套圈應(yīng)選較松的過度配合或較小的間隙配合，以便使套圈滾道間的摩擦力矩帶 動(dòng)套圈偶然轉(zhuǎn)位， 受力均勻、 延長(zhǎng)使用壽命。 對(duì)承受旋轉(zhuǎn)

50、負(fù)荷的套圈應(yīng)選過度配合或較緊的過度配合， 以防止它在軸頸上或殼孔的配合表面打滑， 引起配合表面發(fā)熱、 磨損， 影響正常工作。 過盈量的大小， 以其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸或殼體孔間不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。對(duì)承受擺動(dòng)負(fù)荷的軸承，其配合要求一般與旋轉(zhuǎn) 負(fù)荷相同或略松一點(diǎn)。對(duì)于承受重負(fù)荷的軸承配合， 應(yīng)比在輕負(fù)荷和正常負(fù)荷下的配合要緊， 負(fù)荷越大， 過盈量應(yīng)選的越大。4某機(jī)床轉(zhuǎn)軸上安裝6級(jí)精度的深溝球軸承，其內(nèi)徑為 40mm外徑為90mm該軸承受一個(gè)4000N的定向徑 向負(fù)荷，軸承的額定動(dòng)負(fù)荷為 31400N,內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈固定。試確定：（1 ）與軸承配合的軸頸，外殼孔的公差帶代號(hào)；（2）畫出公差帶圖，計(jì)算

51、出內(nèi)圈與軸、外圈與孔配合的極限間隙、極限過盈；（3）軸頸和外殼孔的形位公差和表面粗糙度參數(shù)值。解（1）按已知條件查表確定各參數(shù)，（2）公差帶圖略內(nèi)圈與軸頸配合的 Ymax =-0.030mm ， Ymin =-0.002mm; 外圈與外殼孔配合的 X max =+0.037mm，X min =-0.013mm。（3）按表 9-7 、表 9-8 選取形位公差值、表面粗糙度數(shù)值。圓柱度公差。第 10 章 習(xí)題答案1 .齒輪傳動(dòng)的使用要求有哪些？解：齒輪傳動(dòng)的使用要求：1、傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性； 2、傳遞的平穩(wěn)性，即傳遞精度要高； 3、載荷分布的均勻性，即承載能力； 4、傳遞側(cè)隙的合理性，即非工作齒面間

52、應(yīng)留有一定的間隙。2 .齒輪輪齒同側(cè)齒面的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？它們對(duì)齒輪傳動(dòng)主要有何要求？解：輪齒同側(cè)齒面的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有：齒距偏差、齒廓偏差、切向綜合偏差、螺旋線偏差等4 種。齒距偏差反映了一齒和一轉(zhuǎn)內(nèi)任意個(gè)齒距的最大變化，直接反映齒輪的轉(zhuǎn)角誤差，比較全面地反映了 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性，是幾何偏心、運(yùn)動(dòng)偏心綜合影響的結(jié)果。齒廓偏差是刀具的制造誤差 （如齒形誤差 ）和安裝誤差 （如刀具在刀桿上的安裝偏心及傾斜） 以及機(jī)床傳動(dòng)鏈中短周期誤差等綜合因素所造成的。螺旋線偏差影響齒輪的承載能力和傳動(dòng)質(zhì)量，其測(cè)量方法有展成法和坐標(biāo)法等。 切向綜合總偏差是幾何偏心、運(yùn)動(dòng)偏心及各種短周期誤差綜合影響

53、的結(jié)果，切向綜合偏差可用于綜合 評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。3. 切向綜合偏差有什么特點(diǎn)和作用？解：切向綜合總偏差是幾何偏心、運(yùn)動(dòng)偏心及各種短周期誤差綜合影響的結(jié)果，而一齒切向綜合誤差 是由刀具制造、安裝誤差及機(jī)床傳動(dòng)鏈等各種高頻誤差綜合作用的結(jié)果。故切向綜合偏差可用于綜合評(píng)定 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性。4 .齒輪精度等級(jí)的選擇主要有哪些方法？解：輪齒精度等級(jí)的選擇方法有：計(jì)算法和類比法 計(jì)算法：依據(jù)齒輪傳動(dòng)用途的主要要求，計(jì)算確定出其中一種使用要求的精度等級(jí)，再按其他方面 要求，作適當(dāng)協(xié)調(diào)，來確定其它使用要求的精度等級(jí)。類比法：類比法是依據(jù)以往產(chǎn)品設(shè)計(jì)、性能試驗(yàn)以及使用過程中所積累

54、的經(jīng)驗(yàn)， 以及較可靠的各種齒 輪精度等級(jí)選擇的技術(shù)資料，經(jīng)過與所設(shè)計(jì)的齒輪在用途、工作條件及技術(shù)性能上作對(duì)比后，選定其精度 等級(jí)。5.評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性和評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性指標(biāo)都有哪些？解：評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性指標(biāo)：切向綜合總偏差、齒距累計(jì)總偏差、齒距累積偏差、徑向跳動(dòng)、 徑向綜合總偏差。評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性指標(biāo)： 一齒切向綜合偏差、 一齒徑向綜合偏差、 齒廓總偏差、 基圓齒距偏差、 單個(gè)齒距偏差。6 .齒輪副側(cè)隙的確定主要有哪些方法？齒厚極限偏差如何確定？ 解：齒輪副側(cè)隙的確定有：是按照齒輪工作條件確定的，有經(jīng)驗(yàn)法、查表法、計(jì)算法等，齒厚偏差的確定： 齒厚上偏差可按等值分配法和不等值分配法分配給相嚙合的每個(gè)齒輪。 若按不等值 法分配，則大齒輪齒厚的減薄量可大一些，小齒輪齒厚的減薄量可小一些，以使兩個(gè)齒輪的強(qiáng)度相匹配。7 .如何考慮齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目？單個(gè)齒輪有哪些必檢項(xiàng)目？解：齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目： GB/T 18620. 1 2002 關(guān)于齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定指出，既不經(jīng)濟(jì)也沒有必要測(cè)量 全部齒輪要素的偏差，如單個(gè)齒距、齒距累積、齒廓、螺旋線、切向和徑向綜合偏