液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造技術(shù)文件

1、貴州省貴陽(yáng)市 下壩水電站液壓式啟閉機(jī)制造采購(gòu)招標(biāo)文件技術(shù)條款合同編號(hào)：XB-QBJ-YY業(yè)業(yè) 主主 單單 位：貴州越峰水電投資有限公司位：貴州越峰水電投資有限公司編編 制制 單單 位：遵義水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院位：遵義水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院招招 標(biāo)標(biāo) 單單 位：貴州越峰水電投資有限公司位：貴州越峰水電投資有限公司二二0 0 0 0 七七 年年 五五 月月目 錄第一卷第一卷 技技 術(shù)術(shù) 條條 款款.21 啟閉機(jī)制造通用技術(shù)條件.31.1 適用范圍適用范圍.31.2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn).31.3 設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境條件.61.4 設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范.61.5 材料.61.6 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)通用技術(shù)條件液壓?jiǎn)㈤]

2、機(jī)通用技術(shù)條件.72 啟閉機(jī)制造專用技術(shù)條件.192.1 布置布置.192.2 操作操作.192.3 吊具吊具.192.4 啟閉機(jī)安裝地點(diǎn)，用途和技術(shù)參數(shù)啟閉機(jī)安裝地點(diǎn)，用途和技術(shù)參數(shù).19第二卷第二卷 招招 標(biāo)標(biāo) 附附 圖圖.213 招標(biāo)圖紙.22下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 2 頁(yè) 共 22 頁(yè)第一卷 技 術(shù) 條 款下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 3 頁(yè) 共 22 頁(yè)1 啟閉機(jī)制造通用技術(shù)條件1.1 適用范圍適用范圍 本技術(shù)條件適用于本招標(biāo)文件所屬合同制造工作范圍中的全部?jī)?nèi)容。1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T5019-94 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL41-93水利水

3、電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范SDJ249.2-88水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)機(jī)械安裝工程（試行） GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程GB3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7935 液壓元件通用技術(shù)條件JB3818液壓機(jī)技術(shù)條件JB3915 液壓機(jī)安全技術(shù)條件GB2346 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB2347 液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB2348 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸及活塞桿外徑系列GB2349 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB2350 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876 液壓泵站油箱公稱容量系列GB287

4、7 二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880 液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動(dòng)密封溝槽形式、尺寸和公差GB6578 液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式、尺寸和公差GB7934 二通插裝閥技術(shù)條件JB/JQ20301 中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等（試行）下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 4 頁(yè) 共 22 頁(yè)JB/JQ20302 中高壓液壓缸試驗(yàn)方法（試行）GB7937 液壓氣動(dòng)用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938 液壓缸及氣缸公稱壓力系列ZBJ22003 機(jī)械密封用 O 型橡膠圈JB/ZQ4396 管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397 管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長(zhǎng)度JB/ZQ4264 孔用 YX 形

5、密封圈JB/ZQ4265 軸用 YX 形密封圈HG4-33 V 型夾織物橡膠密封圈GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB15191-94低合金結(jié)構(gòu)鋼GB9439-88灰鑄鐵件GB1348-88球墨鑄鐵JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼GB3274-88普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼件GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件SDZ012-85鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/Z012-85鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件SDZ016-85鍛件通用技術(shù)條件Q/ZB75-73機(jī)械加工通用技術(shù)條件Q/ZB76-73裝配通用技術(shù)條件GB5117-85碳鋼焊條GB5118-85低合

6、金鋼焊條GB984-85堆焊焊條GB1300-77焊接用鋼絲GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑SL36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL35-92焊工考試規(guī)則下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 5 頁(yè) 共 22 頁(yè)JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB324-88焊縫符號(hào)表示法Gb3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超波探傷GB

7、3092 火焰切割質(zhì)量技術(shù)要求GB9286 色漆漆和清漆臘的劃格試驗(yàn)GB18001804-79公差與配合GB11821184-80形狀和位置公差GB1031-83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T272-93滾動(dòng)軸承類型、代號(hào)方法和特點(diǎn)GB/T275-93滾動(dòng)軸承的配合GB/T1228-91鋼結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度大六角頭螺栓GBT1229-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T1230-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1228-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件JB4315-86起重機(jī)電控設(shè)備GB1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機(jī)安全規(guī)程ZBK26007YZ 系列起重及冶金用三相

8、異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件ZBK26008YZR 系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)JB3115電力系統(tǒng)繼電器保護(hù)、自動(dòng)、繼電器及裝置通用下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 6 頁(yè) 共 22 頁(yè)技術(shù)條件SDZ014-85涂漆通用技術(shù)條件GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB146.1-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界GB146.2-83標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路建筑限界GB191包裝、儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志DL/T630-1997 交流采樣遠(yuǎn)動(dòng)終端通用技術(shù)條件 DL/T634-1997 遠(yuǎn)動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)，第 5 部份：傳輸規(guī)約 水電站工程綜合自動(dòng)化技術(shù)條件 JB275

9、9機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB4879 防銹包裝JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌上列標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行中如有新的版本，則應(yīng)按新版本執(zhí)行。1.3 設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境條件 極端最高氣溫35.2C(7 月)極端最低氣溫-8.3C (1 月)多年平均最大風(fēng)速12m/s最大風(fēng)速23m/s多年平均相對(duì)濕度81%地震基本烈度VI 度1.4 設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85、 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB3811-83、 水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)SL41-93 的有關(guān)規(guī)定。1.5 材料1.5.1 金屬材料金屬材料本合同中各項(xiàng)目制造所使用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招

10、標(biāo)文件第 7 頁(yè) 共 22 頁(yè)料，必須是新的，并且符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)無產(chǎn)品出廠合格證或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問的材料，應(yīng)逐件進(jìn)行試驗(yàn)、試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理單位的同意才能使用。1.5.2 連接材料連接材料A. 焊接材料焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料，焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。焊接材料應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)或混用，在正式使用前應(yīng)按要求烘烤。B. 螺栓連接所有螺栓連接用緊固件的機(jī)械性能必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

11、并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。1.5.3 防銹、潤(rùn)滑材料防銹、潤(rùn)滑材料金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐保護(hù)材料、軸的鍍層以及轉(zhuǎn)動(dòng)部位所涂的工業(yè)用潤(rùn)滑油、脂應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和本招標(biāo)文件設(shè)備的防腐蝕條款規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.6 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)通用技術(shù)條件液壓?jiǎn)㈤]機(jī)通用技術(shù)條件1.6.1 布置與結(jié)構(gòu)要求布置與結(jié)構(gòu)要求1.6.1.1 本液壓?jiǎn)㈤]機(jī)布置于溢洪道工作弧門側(cè)墻的支墩上。泵站布置在三孔溢洪道中部的閘墩上，設(shè)有啟閉機(jī)液壓系統(tǒng)及現(xiàn)地電氣控制柜。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電動(dòng)機(jī)和電器設(shè)備應(yīng)考慮防潮要求和可靠性要求。在水電站的潮濕環(huán)境中必須能夠可靠工作。1.6.1.2 每個(gè)油泵站的油泵裝置應(yīng)設(shè)置二套，互為備用。1.

12、6.1.3 油缸的進(jìn)、回油管及管接頭應(yīng)滿足水下工作的要求。1.6.1.4 活塞桿端頭與閘門的連接支承應(yīng)采用自潤(rùn)滑球面軸承。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 8 頁(yè) 共 22 頁(yè)1.6.1.5 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿下端與閘門連接方式與要求，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上與工程設(shè)計(jì)單位（遵義水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院）共同商討確定。1.6.2 運(yùn)行操作要求運(yùn)行操作要求1.6.2.1 開啟閘門：閘門可以在動(dòng)水中全程開啟或局部開啟。關(guān)閉閘門：閘門可以在動(dòng)水中關(guān)閉到底。1.6.2.2 當(dāng)閘門在全開位置時(shí)，由于液壓系統(tǒng)泄露，閘門下滑 100mm 時(shí)，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)能自動(dòng)將閘門提開至全開位置；如下滑 100mm，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)未能啟動(dòng)

13、，則閘門繼續(xù)下滑，當(dāng)下滑量達(dá) 200mm 時(shí)，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)自動(dòng)接通另一組油泵電動(dòng)機(jī)電源，將閘門提升至全開位置，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。1.6.2.3 閘門下滑速率控制：在 48h 內(nèi)，閘門的下滑量不應(yīng)大于 20mm。1.6.3 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算要求液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算要求1.6.3.1 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足規(guī)范要求，確保啟閉機(jī)完全按要求運(yùn)行并在額定荷載范圍內(nèi)的任何荷載條件下安全操作。1.6.3.2 額定起升容量。啟閉機(jī)額定容量至少應(yīng)是計(jì)算值的 120%。1.6.3.3 液壓系統(tǒng)公稱壓力。液壓系統(tǒng)公稱壓力應(yīng)按 GB2346 選取，油缸公稱壓力應(yīng)按 GB7938 選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按 G

14、B7937 選取，油箱公稱容量應(yīng)按 GB2876 選取。1.6.3.4 液壓試驗(yàn)壓力。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)高于液壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)部分的下述相應(yīng)壓力：常規(guī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍或更大。最大系統(tǒng)壓力的 1.1 倍。1.6.3.5 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計(jì)算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。1.6.3.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計(jì)算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。1.6.3.7 液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行液壓沖擊計(jì)算，在設(shè)計(jì)油管與管接頭時(shí)應(yīng)考慮液壓沖擊影響，并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 9 頁(yè) 共 22 頁(yè)1

15、.6.3.8 當(dāng)工作頻繁時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算，并使液壓油的油溫不超過各類油泵允許工作油溫，但最高不應(yīng)大于 60。在工作環(huán)境溫度最低時(shí)，設(shè)備必須能正常工作。1.6.3.9 液壓動(dòng)力裝置油量。液壓油量的可用量不應(yīng)少于活性液量的 150%。1.6.3.10 流速。除了液壓油在泵吸引管中流速為 1.5m/s 外，在正常起重運(yùn)行條件下，該系統(tǒng)所有部位的流速應(yīng)限制在 5m/s。1.6.3.11 系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測(cè)量、控制與保護(hù)裝置。1.6.3.12 系統(tǒng)應(yīng)無振動(dòng)、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與滲漏等不利現(xiàn)象。液壓裝置應(yīng)確保油缸和油管在正常工作狀態(tài)下始終完全有油以避免內(nèi)部潮濕腐蝕和其他腐蝕

16、。液壓裝置應(yīng)盡可能地確保油缸和油管內(nèi)為正的流體壓力，這樣可以使由于密封失效而引起液體流向四周而避免空氣或水進(jìn)入液壓系統(tǒng)。1.6.3.13 系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動(dòng)與穩(wěn)壓的要求。1.6.3.14 系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開度時(shí)，油缸下腔油路閉鎖要求。1.6.3.15 系統(tǒng)應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)操作，亦便于遠(yuǎn)控。系統(tǒng)應(yīng)采用 PLC 控制。現(xiàn)地控制柜必須留有遠(yuǎn)方計(jì)算機(jī)控制接口。1.6.3.16 每一系統(tǒng)必須設(shè)置試驗(yàn)接頭。每一試驗(yàn)接頭應(yīng)配一不銹鋼串聯(lián)式關(guān)閉閥，關(guān)閉閥上的連接端應(yīng)配有銅螺紋塞。1.6.3.17 系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合 GB786 規(guī)定。1.6.3.18 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 GB3766 中第 1.2 條安全要求。

17、1.6.4 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)部件技術(shù)要求液壓?jiǎn)㈤]機(jī)部件技術(shù)要求1.6.4.1 總則。A. 承包商應(yīng)提供液壓?jiǎn)㈤]機(jī)所要求的所有部件、構(gòu)件和附件。B. 設(shè)計(jì)行程。設(shè)計(jì)的液壓缸部件，如果閘門和液壓?jiǎn)㈤]機(jī)配件正確安裝達(dá)到正常設(shè)計(jì)幾何結(jié)構(gòu)，當(dāng)閘門在最低位置時(shí)，活塞桿可獲得足夠的超行程。沿活塞桿運(yùn)行方向測(cè)得的超行程不小于 30mm。C. 活塞桿的長(zhǎng)度與直徑比不超過 45。1.6.4.2 操作控制單元。每一操作控制單元應(yīng)包括液壓動(dòng)力裝置和電氣控制柜。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 10 頁(yè) 共 22 頁(yè)A. 液壓動(dòng)力裝置。液壓動(dòng)力裝置應(yīng)包括符合技術(shù)規(guī)范要求的操作器的操作所需提供的液壓油供應(yīng)所要求的油箱、電動(dòng)泵

18、、手動(dòng)泵、自動(dòng)控制、減壓、檢測(cè)、各種液壓控制閥、壓力和溫度計(jì)，油位開關(guān)，過濾器和濾網(wǎng)、管及附件，其他配件和線。所有這些部件安裝在油箱上。B. 液壓控制盤。液壓控制盤應(yīng)安裝在油箱頂上，罐正面平面上。便于手動(dòng)操作所需的所有液壓部件，和常需維修、檢測(cè)的計(jì)量器和所有部件，應(yīng)安裝在液壓控制盤上。所有部件應(yīng)按順序和功能布置，并在不拆除周圍部件和管時(shí)，可將其拆除。1.6.4.3 液壓油。液壓油選擇專用液壓油，并能滿足設(shè)置地的海拔、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度的條件。1.6.4.4 油泵A. 油泵型式、規(guī)格選擇應(yīng)符合規(guī)范第 5.4.3 條規(guī)定。B. 油泵與油箱相對(duì)布置高差應(yīng)滿足油泵吸油要求。C. 油泵與電動(dòng)機(jī)之間連接、

19、油泵與電動(dòng)機(jī)安裝底座及進(jìn)油管路設(shè)計(jì)等應(yīng)滿足 GB3766 第 2.1.1 條至第 2.1.5 條要求。1.6.4.5 控制閥A. 各控制閥的選擇應(yīng)符合規(guī)范第 5.4.5 要求的插裝閥。B. 在液壓系統(tǒng)中起關(guān)鍵作用的控制閥，包括先導(dǎo)式溢流閥、換向閥、調(diào)速閥應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口閥組。1.6.4.6 液壓缸部件液壓缸部件包括油缸體、油缸蓋、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套、密封件、附件和配件。A. 油缸體(1) 油缸體毛坯應(yīng)優(yōu)先選擇整段無縫鋼管。其材料宜選用 GB699 中 35 鋼。缸體粗加工后均應(yīng)進(jìn)行正火處理。(2) 油缸體法蘭材料宜采用 GB699 中 35 鋼或 45 鋼。(3) 油缸體內(nèi)徑尺寸公差應(yīng)不低于

20、GB1800 中的 H8。缸體內(nèi)徑圓度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級(jí)。內(nèi)表面母線的直線度公差應(yīng)不大于（1000：0.2） 。(4) 油缸體法蘭端面圓跳動(dòng)公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級(jí)。缸體法蘭端下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 11 頁(yè) 共 22 頁(yè)面與缸體軸線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級(jí)。(5) 油缸體內(nèi)表面粗糙度，當(dāng)活塞采用橡膠密封圈密封時(shí)為 GB1031 中的 Ra0.4。(6) 油缸體與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)為二級(jí)焊縫并符合 JB928 規(guī)定。采用螺紋連接時(shí)，螺紋采用 GB197 中的 6 級(jí)精度。B. 油缸蓋(1) 油缸蓋材料應(yīng)不低于 GB

21、 中 ZG310ZG570 或 GB699 中 35 鋼。(2) 油缸蓋與相關(guān)件配合處的圓柱度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級(jí)，同軸度公差應(yīng)不低于 7 級(jí)。(3) 油缸蓋與缸體配合的端面與缸蓋軸線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級(jí)。(4) 端面圓跳動(dòng)公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級(jí)。C. 活塞(1) 活塞材料應(yīng)不低于 GB11352 中 ZG310ZG570 或 GB 699 中 45 鋼。(2) 活塞外徑公差應(yīng)不低于 GB1801 或 1802 中的 e8。(3) 活塞外徑對(duì)內(nèi)孔的同軸度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級(jí)。(4) 活塞外徑圓柱度公差應(yīng)不低于

22、GB1184 中的 9 級(jí)。(5) 活塞端面對(duì)軸線的垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 7 級(jí)。(6) 活塞外圓柱面粗糙度應(yīng)不低于 GB1301 中的 Ra0.4。D. 活塞桿(1) 硬鍍鉻桿加工后最小鍍層厚度為 0.075mm。鍍鉻層應(yīng)至少分兩步做。每一步的厚度不應(yīng)超過 0.05mm。(2) 活塞桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算及油缸內(nèi)徑與外徑、活塞寬度、導(dǎo)向套長(zhǎng)度等確定應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)條款規(guī)定。(3) 活塞桿與下缸蓋間應(yīng)裝設(shè)防塵圈及防水裝置。(4) 活塞桿材料應(yīng)不低于 GB699 中的 45 鍛鋼，并應(yīng)經(jīng)正火處理。(5) 活塞桿防腐應(yīng)符合規(guī)范第 8.6.16.4 條規(guī)定。(6) 活塞桿導(dǎo)向段外徑公差應(yīng)

23、不低于 GB1801 中的 e8。(7) 活塞導(dǎo)向段圓度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 9 級(jí)，導(dǎo)向段母線直線度下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 12 頁(yè) 共 22 頁(yè)公差應(yīng)不大于（1000:0.1） 。(8) 與活塞接觸之活塞桿端面的軸心線垂直度公差應(yīng)不低于 GB1184 中 7級(jí)。(9) 活塞桿螺紋采用 GB197 中 6 級(jí)精度。(10) 活塞桿導(dǎo)向段外徑的表面粗糙度應(yīng)不低于 GB1031 中 Ra0.4。E. 導(dǎo)向套(1) 導(dǎo)向套材料宜選用 GB1176 中 ZcuSn5PbZn5、ZcuA10Fe3 或聚四氟乙烯。(2) 其導(dǎo)向面配合尺寸公差應(yīng)大于 GB1800 中的 H9 與

24、GB1801 中的 e8。(3) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面、配合面的圓柱度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 10 級(jí)。(4) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面與配合面的同軸度公差應(yīng)不低于 GB1184 中的 8 級(jí)。(5) 導(dǎo)向套的導(dǎo)向面粗糙度不低于 GB1031 中的 Ra0.4。F. 密封與密封件。所有密封件均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。(1) 油缸各固定密封部位宜選用材料為耐油橡膠的 O 形密封圈，其膠料硬度、間隙大小及溝槽尺寸均必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。(2) 油缸的動(dòng)密封應(yīng)采用有良好的密封性能和較低的啟動(dòng)壓力的國(guó)外進(jìn)口密封件。油缸的動(dòng)密封件應(yīng)有足夠的抗撕裂強(qiáng)度，耐壓應(yīng)大于 40MPa，并應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、

25、無粘著、抗老化等良好性能。使用壽命應(yīng)保證在 10 年以上。(3) 采用 V 形密封圈，其重疊裝填數(shù)量既要使?jié)B漏量盡可能降低，又要兼顧不使摩擦阻力過大；采用 Yx 形密封圈宜用附加塑料或金屬骨架增強(qiáng)根部結(jié)構(gòu)。G. 油缸裝配安裝和支護(hù)結(jié)構(gòu)(1) 每一油缸裝配應(yīng)提供 2 個(gè)安裝件、1 個(gè)油缸體配件和一個(gè)油缸桿配件及其支護(hù)結(jié)構(gòu)。(2) 承包商應(yīng)提供完整的油缸缸體件，油缸桿配件和支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括所有預(yù)埋錨栓、預(yù)埋支撐板和環(huán)氧灌漿材料。1.6.4.7 連接管 A. 將在現(xiàn)場(chǎng)連接的管件應(yīng)采用車間或現(xiàn)場(chǎng)焊接法蘭焊接或用承口焊接接下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 13 頁(yè) 共 22 頁(yè)頭在現(xiàn)場(chǎng)連接。管件不應(yīng)在現(xiàn)

26、場(chǎng)對(duì)接焊接。B. 管裝配(1) 管安裝應(yīng)便于液壓缸及操作控制單元的拆卸和重裝。(2) 管不應(yīng)預(yù)埋在砼里。(3) 操作控制單元里的管應(yīng)這樣配置：管線在維修和檢測(cè)時(shí)不應(yīng)拆除液壓部件，并且不阻礙到液壓部件的通道。1.6.4.8 限速孔：油缸應(yīng)有一個(gè)安裝在桿室出口的永久性限速孔，安裝在油缸管或桿端蓋上，靠近壓力管連接。如果連接管發(fā)生斷裂，該孔應(yīng)限制閘門關(guān)閉速度。1.6.4.9 油箱A. 油箱應(yīng)符合規(guī)范第 8.4.2 規(guī)定。B. 油箱材料應(yīng)采用不銹鋼。C. 油箱的上平面應(yīng)有足夠的面積，以便布置下所有的閥組(缸旁閥組除外)、檢測(cè)設(shè)備、壓力和溫度計(jì)、油位開關(guān)、過濾器、管及附件。D. 高位重力油箱的布置和容積

27、必須能夠滿足閘門在各種情況下快速下門時(shí)，油缸上腔的補(bǔ)油需要。1.6.4.10 濾油設(shè)備A. 每一濾油器應(yīng)配置能目視檢測(cè)過濾元件情況的裝置。B. 對(duì)于吸油管入口處與油箱注油口，過濾精度為 100 目或 200 目，其余管路中為 20m。C. 過濾能力應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)流量要求并留有足夠裕量。D. 濾芯強(qiáng)度：吸油管路用的濾芯，緩慢加至 0.15MPa 壓差，壓力或回油管路用的濾芯緩慢加至 0.6MPa 壓差，各保持 30s 均不應(yīng)破壞。E. 當(dāng)壓差超過 0.3MPa 時(shí)，壓差發(fā)訊裝置應(yīng)發(fā)出濾芯堵塞的聲光訊號(hào)。F. 耐壓性：當(dāng)濾油器入口壓力在 10%公稱壓力與公稱壓力之間，快速上升下降反復(fù)作用，濾油器不

28、應(yīng)有永久變形、漏油和其它缺陷。1.6.4.11 油管和管接頭A. 包括用于液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)的管在內(nèi)的所有管，應(yīng)是不銹鋼制材的，配件也是不銹鋼的。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 14 頁(yè) 共 22 頁(yè)B. 應(yīng)根據(jù)管中油的流速計(jì)算油管內(nèi)徑。管中油的允許流速及油管壁厚計(jì)算應(yīng)滿足規(guī)范附錄 H 中有關(guān)條款規(guī)定，確定壁厚時(shí)，還應(yīng)考慮螺紋對(duì)強(qiáng)度的削弱。C. 外徑大于 50mm 的金屬管應(yīng)采用法蘭連接，對(duì)于小直徑油管，宜采用管接頭連接。兩種接頭連接均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。D. 油管應(yīng)盡量短、布管整齊、轉(zhuǎn)彎少，避免過大彎曲并要保證必要的伸縮變形。油管彎曲后，應(yīng)避免截面過大的變形（橢圓度不大于 10%） ，彎曲部分的

29、內(nèi)外側(cè)應(yīng)無鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。油管懸伸太長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時(shí)，應(yīng)使裝拆方便。主要油管應(yīng)能單獨(dú)裝拆而不影響其它元件。油管最好平行布置，少交叉，交叉的油管之間至少應(yīng)有 20mm 間隙，以防接觸和振動(dòng)。1.6.4.12 螺栓連接鎖定：所有螺栓，螺母，螺釘應(yīng)配備鎖緊裝置。1.6.4.13 液壓系統(tǒng)至少必須設(shè)置一組備用的油泵及電動(dòng)機(jī)組。它們與該液壓系統(tǒng)的另外的油泵及電動(dòng)機(jī)組形成互為備用的關(guān)系。一旦工作中的油泵及電動(dòng)機(jī)組發(fā)生故障，另一組備用油泵及電動(dòng)機(jī)組應(yīng)能自動(dòng)投入而保證系統(tǒng)的正常油壓和流量。1.6.5 保護(hù)控制裝置保護(hù)控制裝置1.6.5.1 開度指示限制儀啟閉機(jī)應(yīng)設(shè)置數(shù)字式開度指示限

30、制儀。此開度指示限制儀應(yīng)能在操縱臺(tái)和現(xiàn)地電控柜上以數(shù)字全行程顯示當(dāng)前閘門的實(shí)際開度（應(yīng)可顯示出閘門底部的高程） ，顯示精度為 1mm(暫定)。閘門應(yīng)能全行程手動(dòng)停機(jī)，并能預(yù)設(shè) 10 個(gè)以上的開度位置。當(dāng)閘門達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并顯示閘門位置，發(fā)出信號(hào)。開度指示限制儀的行程檢測(cè)及位置控制裝置應(yīng)具有對(duì)數(shù)字顯示的調(diào)零功能。行程檢測(cè)裝置應(yīng)配置有絕對(duì)型的傳感器，在任何停電情況下，均不會(huì)導(dǎo)致其位置信息的丟失；當(dāng)停電結(jié)束，來電后，不需要對(duì)該行程檢測(cè)裝置進(jìn)行重新調(diào)整。該行程檢測(cè)及位置裝置應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。1.6.5.2 行程開關(guān)。每一油缸應(yīng)配備兩個(gè)行程開關(guān)，每端一個(gè)用于閘門關(guān)閉位下壩水電站液壓

31、啟閉機(jī)制造招標(biāo)文件第 15 頁(yè) 共 22 頁(yè)時(shí)，切斷電源。此開關(guān)的行程范圍應(yīng)略大于開度指示限制儀的行程范圍10mm20mm，以保證在開度指示限制儀失效而不能切斷電源時(shí)，行程開關(guān)能有效可靠地切斷電源。1.6.5.3 開度指示限制儀必須采用進(jìn)口 PLC 進(jìn)行遠(yuǎn)方或現(xiàn)地監(jiān)視。要求該 PLC能夠直接通過模塊自配的以太網(wǎng)接口與電廠控制系統(tǒng)聯(lián)接。PLC 應(yīng)選用國(guó)外知名廠家產(chǎn)品（如 ABB、施耐德、GE、西門子等） ，能在現(xiàn)地和遠(yuǎn)方按規(guī)定程序自動(dòng)或手動(dòng)操作，設(shè)備的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。PLC 型號(hào)在設(shè)計(jì)審查會(huì)上確定。1.6.6 電氣設(shè)備電氣設(shè)備1.6.6.1 包括電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)啟動(dòng)器、開關(guān)、電纜和電線、終端設(shè)備、

32、按鈕、繼電器、燈和其他類似部件在內(nèi)的所有電氣設(shè)備應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.6.6.3 閘門現(xiàn)地電氣控制柜必須留有光纖接口，以便通過光纖接口與電廠控制系統(tǒng)聯(lián)接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方計(jì)算機(jī)監(jiān)控，并能將現(xiàn)地開度指示限制儀和荷載指示限制儀的各種顯示、報(bào)警信號(hào)上傳中控室，并能接受中控室的命令緊急開啟或停機(jī)。具體要求應(yīng)與電廠微機(jī)控制系統(tǒng)保持一致。1.6.6.4 電氣控制柜A. 閘門控制柜應(yīng)包括 PLC 可編程控制器、所有繼電器、時(shí)間繼電器、電動(dòng)起動(dòng)器、隔離開關(guān)、控制和照明變壓器和其他正確安全操作所需的附加電氣設(shè)備。所有電氣控制部件應(yīng)安裝在控制柜里。所有設(shè)備不得安裝在殼體門上。B. 局部控制盤包括正確運(yùn)行控制所需的按鈕、

33、指示燈、位置指示器、波段和切換開關(guān)、儀表和其他指示裝置，這些控制部件應(yīng)顯示在相應(yīng)位置，局部控制板應(yīng)安裝在電氣控制柜上。C. 柜和所有的部件應(yīng)按 IEC 439 的標(biāo)準(zhǔn)制造和試驗(yàn)。D. 盤柜應(yīng)由堅(jiān)固的金屬薄板制成，焊接在框架上。鋼板最薄為 2mm，并采取加強(qiáng)措施以便安裝儀表和控制設(shè)備。其防護(hù)等級(jí)最小為 IP41，底部電纜進(jìn)線孔應(yīng)設(shè)蓋板。E. 盤柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有永久性的內(nèi)部照明，它獨(dú)立于柜內(nèi)的其它電氣設(shè)備。為此目的，每臺(tái)盤柜內(nèi)都應(yīng)供有自動(dòng)空氣開關(guān)。照明電源應(yīng)為交流單相220V、50Hz 并由門控開關(guān)控制。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 16 頁(yè) 共 22 頁(yè)F. 每個(gè)柜門都應(yīng)是帶鎖的絞鏈門，每個(gè)門都

34、應(yīng)裝有防塵密封條。在檢修門上不能安裝設(shè)備。G. 盤柜應(yīng)滿足內(nèi)部接線和交直流電源端子接線的要求?？刂坪捅Ｗo(hù)這些電氣回路的自動(dòng)空氣開關(guān)也要安裝在盤柜內(nèi)，自動(dòng)空氣開關(guān)要求選用施耐德產(chǎn)品。H. 柜內(nèi)的上部和下部應(yīng)通過防蟲百葉窗保證空氣的流通。電纜和管路的入口應(yīng)為與盤柜的基礎(chǔ)分開的可拆蓋板密封。地板上安裝的盤柜的底部電纜管口蓋板應(yīng)高于柜的地板至少 250mm。I. 所有的盤柜都應(yīng)為自然通風(fēng)循環(huán)。所有的控制設(shè)備都不需強(qiáng)迫風(fēng)循環(huán)冷卻。J. 所有盤柜都應(yīng)加裝防凝露的溫、濕度控制器，并能根據(jù)溫濕度自動(dòng)投、切加熱器。K. 在裝運(yùn)之前所有柜內(nèi)的接線都應(yīng)完成，與電子設(shè)備或弱電設(shè)備連接的導(dǎo)線截面應(yīng)不小于 0.50mm2

35、，強(qiáng)電低壓設(shè)備間的連接導(dǎo)線截面應(yīng)不小于1.50mm2。L. 儀表和控制設(shè)備應(yīng)易于從盤柜內(nèi)移出，便于維修。盤柜內(nèi)應(yīng)設(shè)有接地端子。1.6.6.5 啟閉機(jī)應(yīng)有短路保護(hù)、過流保護(hù)、失壓保護(hù)、斷相保護(hù)、零位保護(hù)與緊急開關(guān)、油壓差保護(hù)及高、低油位保護(hù)。1.6.6.6 電控設(shè)備中的電路對(duì)地絕緣阻一般應(yīng)不小于 1.0M，在潮濕環(huán)境中應(yīng)不小于 0.5M(500V 兆歐表在冷態(tài)下測(cè)量)。1.6.6.7 電站采用的所有電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合 GB（或 IEC）標(biāo)準(zhǔn)，交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)是感應(yīng)式，能在 1.15 的運(yùn)行系數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，并在端電壓 65額定值時(shí)啟動(dòng)。所有電動(dòng)機(jī)的絕緣應(yīng)是 B 級(jí)絕緣，防滴漏型1.6.6.8 控制電纜芯線和

36、控制導(dǎo)線應(yīng)為銅芯，額定電壓不應(yīng)低于 500V，并適用于它所使用的環(huán)境。電氣導(dǎo)線應(yīng)排列整齊。全部引出線應(yīng)連接至盤（柜）對(duì)外的端子排上，每組端子排上至少留有 20%的空端子，并設(shè)有保護(hù)罩，端子要求選用鳳凰牌產(chǎn)品。1.6.6.9 控制電纜采用屏蔽阻燃電纜。下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 17 頁(yè) 共 22 頁(yè)1.6.7 涂漆與防腐涂漆與防腐1.6.7.1 軋制油缸、油箱及管道的表面預(yù)處理應(yīng)符合 GB8923 中 Sa2.5 級(jí)，其它部位及鑄、鍛缸表面應(yīng)符合 St2 級(jí)。1.6.7.2 涂漆顏色應(yīng)符合 SDZ014 第 1.11.6 條規(guī)定，啟閉機(jī)主體顏色采用由買方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。1.6.7.

37、3 應(yīng)采用耐油油漆。底漆和面漆的牌號(hào)及涂裝要求由承包商與油漆生產(chǎn)廠家協(xié)商后報(bào)買方批準(zhǔn)。1.6.7.4 涂裝技術(shù)要求應(yīng)符合 SDZ014 第 5.1 條至第 5.11 條規(guī)定。1.6.7.5 所有液壓元件應(yīng)由賣方在制造廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清洗。出廠試驗(yàn)合格后，所有液壓元件外露油口用耐油塞子封口。1.6.8 成套性成套性應(yīng)符合 SD315 條第 3.19 條規(guī)定；還應(yīng)符合 GB3766 第 1.6.3 條規(guī)定。1.6.9 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1.6.9.1 應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及本章要求對(duì)啟閉機(jī)零部件及液壓元件進(jìn)行檢驗(yàn)與清洗，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行預(yù)裝。1.6.9.2 預(yù)裝。應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)

38、裝，裝配質(zhì)量與外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及 JB/JQ20301 中表 1 規(guī)定。1.6.9.3 出廠試驗(yàn)。油缸出廠前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)用油液、試驗(yàn)裝置、被控參量的穩(wěn)態(tài)條件、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)要求（內(nèi)滲漏量除外）應(yīng)符合JB/JQ20302 規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)滲漏量不應(yīng)超過下表規(guī)定。油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)油缸內(nèi)徑（mm）漏油量(ml/min)800.252001.555009.80900.302201.9056012.301000.402502.5063015.601100.452803.1071019.801250.553204.0082026.401400.753605.1090031.80下壩水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)制造招標(biāo)文件第 18 頁(yè) 共 22 頁(yè)1601.004006.501801.254508.001.6.9.5 出廠前應(yīng)進(jìn)行電模擬操作試驗(yàn)，各電氣元件動(dòng)作應(yīng)正確可靠。1.6.9.5 賣方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及本章有關(guān)各條逐臺(tái)檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)予驗(yàn)收，并向買方簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。具體驗(yàn)收程序詳見5