綜合管廊施工技術(shù)方案

1、綜合管廊施工技術(shù)方案目錄1. 工程概況.12. 編制依據(jù) .43. 施工安排 .43.1工期安排 .43.2勞動力安排 .43.3施工流水段劃分 .44. 施工準(zhǔn)備 .54.1技術(shù)準(zhǔn)備 .54.2生產(chǎn)準(zhǔn)備 .64.3機具準(zhǔn)備 .64.4材料準(zhǔn)備 .65. 測量工程 .75.1測量準(zhǔn)備 .75.2平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求 .75.3高程控制網(wǎng)的布設(shè) .86. 鋼筋工程 .86.1鋼筋放樣及加工 .86.2鋼筋安裝 .86.2.1作業(yè)條件 .86.2.2工藝流程及要求 .86.3技術(shù)要求 .96.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .97. 模板工程 .107.1模板設(shè)計 .107.1.1墊層模板 .107.1.2基礎(chǔ)模

2、板 .107.1.3柱模板 .107.1.4梁模板 .117.2模板安裝 .117.2.1基礎(chǔ)模板安裝 .117.2.2柱模板安裝 .127.2.3梁模板安裝 .127.2.4預(yù)埋件安裝 .127.3模板拆除 .127.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .138. 混凝土工程.138.1混凝土的配置和攪拌要求 .138.2混凝土的運輸 .148.3混凝土的澆注 .148.3.1基礎(chǔ)混凝土施工 .148.3.2框架柱混凝土施工 .148.3.3梁混凝土施工 .158.4冬施混凝土測溫 .158.5冬施混凝土養(yǎng)護(hù) .158.5.1混凝土養(yǎng)護(hù)措施 .158.5.2混凝土熱工計算 .169. 腳手架工程.189.1腳手架設(shè)

3、計 .189.2 落地式腳手架構(gòu)造189.3 落地式腳手架搭設(shè)209.4腳手架拆除2110. 質(zhì)量保證措施2110.1 質(zhì)量保證體系2110.2 質(zhì)量控制措施2210.3 施工過程質(zhì)量控制2311.HSE管理措施2411.1 HSE 保證體系2411.2 危險源分析2411.3 一般要求251. 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京門頭溝綜合管廊項目工程2建設(shè)單位本工程由中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司承建序號項 目內(nèi)容本工程是新建工程，街區(qū)管廊主要位于碳五分離罐區(qū)內(nèi)。本工3建筑簡介程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架，共有174 個獨立基礎(chǔ)，各框架柱間采用混凝土梁、鋼梁、鋼結(jié)構(gòu)斜支撐的方式進(jìn)行連接

4、，其中最高的混凝土柱為 14.4m。冬期施工與預(yù)埋件安裝為本工程的難點。2. 編制依據(jù)序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-20114混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20107鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)11G101-1則和構(gòu)造詳圖9結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖總說明29300CV-DP01-000110C5 分離裝置

5、罐區(qū)街區(qū)管廊施工圖45000CV-DW01-0001103. 施工安排3.1工期安排本工程土建施工工期為2016年 12月 20日至 2017年12月 31日3.2勞動力安排工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工10 人電焊工4 人鋼筋工15 人測量工2 人木工30 人電工1 人3.3施工流水段劃分按照施工現(xiàn)場及圖紙到位情況，本工程共劃分為六個流水段。第段： 2PS061-2PS090;第段： 2PS031-2PS060;第段： 2PS001-2PS030;第段： 1PS001-1PS005、EE1-EE8;第段： OPS001-OPS006.4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)、生產(chǎn)相關(guān)人員

6、熟悉圖紙，掌握工程的特點、難點，并約定時間進(jìn)行圖紙會審，通過會審，將施工圖中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決。組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，層層進(jìn)行技術(shù)交底。施工前做好測量放線工作，嚴(yán)密做好施工控制網(wǎng)，并由技術(shù)經(jīng)理組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員進(jìn)行技術(shù)交底。施工區(qū)域內(nèi)的運行路線布置，須根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和運形起伏等情況加以確定。做各種原材料、相關(guān)檢測項目的試驗工作，并詳細(xì)記錄臺賬。對實驗員做好工程試驗交底工作鋼筋（熱軋帶肋、熱軋光圓）A. 檢驗批：鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格組成，每批重量通常不大于 60t ，不足 60t 也為一批；超過 60t 時，每增加

7、40t （或不足 40t 的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試件和彎曲試驗試件。B. 取樣數(shù)量：試樣從任選不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于 5 支（取 5 支先做重量偏差試驗，再取其中兩支做拉伸試驗、兩支彎曲試驗） ，切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，每支試樣長度為 500mm。另外帶 E 鋼筋 D25，試樣長度不小于 550mm；25 d32，試樣長度為 600mm。混凝土3A. 抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊，每100m留置一組，每組三塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28 天。試塊要求有見證人參加見證試驗。B. 結(jié)構(gòu)實體試塊的留置應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于 3 組

8、。本工程共留置10 組。C.每次澆注混凝土增設(shè)至少二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。其中一組用以證明混凝土在受凍前其強度符合以下規(guī)定：1）普通硅酸鹽水泥混凝土強度不低于設(shè)計強度的30，礦渣硅酸鹽水泥混凝土強度不低于設(shè)計強度的40；但不大于 C10的混凝土，不得小于 5Mpa；2）摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達(dá)到受凍臨界強度；當(dāng)最低氣溫不低于-10 時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MPa；當(dāng)最低氣溫不低于 -15 時，混凝土抗壓強度不得小于4.0MPa；當(dāng)最低氣溫不低于 -20 時，混凝土抗壓強度不得小于5MPa。另一組用以檢驗同條件28 天再標(biāo)養(yǎng) 28 天的混凝土強

9、度。D.每次澆注梁構(gòu)件應(yīng)留1 組同條件拆模試件。E. 混凝土試件要在澆筑地點隨機取樣制作。F. 混凝土試件具體留置數(shù)量見后附表 1。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，按照施工總平面布置圖設(shè)置材料碼放區(qū)域。在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，施工區(qū)域周圍用刷紅白漆的腳手管搭設(shè)防護(hù)欄桿。做好進(jìn)場人員的安全教育工作。按照現(xiàn)場情況劃分施工段，合理安排工期人員，編制施工進(jìn)度計劃。4.3機具準(zhǔn)備序機械或設(shè)備型號數(shù)額定功率進(jìn)場日期備注號名稱規(guī)格量kw1插入式振動器HZ-5041.12012.3.102電焊機BX 30 1230KVA2012.3.103水準(zhǔn)儀DZS31120

10、12.1.124經(jīng)緯儀TDJ212012.1.124.4材料準(zhǔn)備施工所用材料按施工圖紙由預(yù)算提量，技術(shù)員及技術(shù)經(jīng)理進(jìn)行把關(guān)，施工員及生產(chǎn)經(jīng)理制定材料的進(jìn)場日期，確保材料下料準(zhǔn)確、及時運至施工現(xiàn)場。鋼筋鋼筋按照材料計劃要求進(jìn)場后，先檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明文件是否齊全，與現(xiàn)場鋼筋批號、廠標(biāo)、直徑是否一致。確認(rèn)無誤后通知甲方及監(jiān)理，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。鋼筋加工委托公司加工廠進(jìn)行加工，鋼筋加工成型進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格、種類碼放整齊。并準(zhǔn)備防雨布，防止雨雪對鋼筋造成銹蝕。扎絲 : 采用 20 號火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出 30mm，根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴(yán)格

11、進(jìn)行扎絲下料?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用砂漿墊塊，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨。模板、架管及卡扣模板設(shè)計模板采用 14mm厚多層板。模板主楞用5× 10cm木方，次楞用腳手管安裝。模板加工A. 模板自行加工，模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根5×10cm木方。B. 模板的配置、加工、堆放、維護(hù)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)置模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。C.模板加工完畢應(yīng)首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計。經(jīng)檢查合格后方可運至堆放區(qū)存放。D.拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜

12、質(zhì)涂刷脫模劑，并對模板進(jìn)行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進(jìn)行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠?；炷粮鶕?jù)本工程設(shè)計和工程所處地理位置要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土。選定北京燕鉦混凝土配送有限公司為本工程的提供商。因本工程處于冬期施工，且工期較緊，為確保混凝土施工質(zhì)量，經(jīng)與建設(shè)、監(jiān)理等單位協(xié)商后，本工程混凝土強度等級提高兩個標(biāo)號?；炷猎跐仓鞍l(fā)送混凝土計劃單給攪拌站，計劃單中應(yīng)明確混凝土的強度等級、混凝土坍落度、需用量、澆筑部位及對混凝土的特殊要求等?；炷敛牧线M(jìn)場后需要進(jìn)行檢查其開盤鑒定中施工部位的混凝土強度等級、 混凝土坍落度、混凝土和易性等內(nèi)容，材料合格后方可用于工程的施工。5. 測量

13、工程5.1 測量準(zhǔn)備由技術(shù)員及技術(shù)經(jīng)理對測量員進(jìn)行技術(shù)交底；校核監(jiān)理單位給出的定位樁的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點的高程。5.2 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求軸線控制網(wǎng)的布設(shè)要根據(jù)設(shè)計總平面圖、基礎(chǔ)施工平面圖及現(xiàn)場條件等合理布設(shè)。控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。本工程管架長度較長必須把控制樁做到最精準(zhǔn)，才能保證基礎(chǔ)、預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。為了在施工過程中造成累計誤差，每排管廊的頂端 10m以外做控制樁，確保一排管廊的位置正確。針對每趟管廊，從起點開始，每 30m做一組控制點（控制樁做完后應(yīng)反復(fù)校核，檢查無誤后方可使用） ，再由每組控制樁控制每一段的管架基礎(chǔ)，將測量誤差造成的風(fēng)險降到最低。具體布置見示意圖：

14、5.3 高程控制網(wǎng)的布設(shè)由于本工程管架基礎(chǔ)較多，且基礎(chǔ)底面及頂面標(biāo)高變化較大，為了保證本工程的豎向精度，按照業(yè)主單位給出的高程控制點，同平面控制網(wǎng)一樣每隔30m測設(shè)一個標(biāo)高控制點，然后采用復(fù)合路線測定各標(biāo)高控制點，并根據(jù)需要定期進(jìn)行復(fù)測。6. 鋼筋工程6.1 鋼筋放樣及加工鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工廠進(jìn)行集中加工。鋼筋下料單送至鋼筋加工廠時，要對鋼筋加工廠負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底。6.2 鋼筋安裝作業(yè)條件綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好基礎(chǔ)定位控制線，并驗收完畢。工藝流程及要求定位放線基礎(chǔ)鋼筋骨架定位下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋墊塊固定綁扎成網(wǎng)柱

15、子插筋放置馬凳上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱子鋼筋鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯漏，應(yīng)糾正增補。運至現(xiàn)場的鋼筋如有銹蝕，應(yīng)先用鋼絲刷進(jìn)行除銹。鋼筋綁扎時，采用 20 號火燒絲綁扎，控制綁扎絲長度，綁扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)，鋼筋應(yīng)順直、間距均勻、起步筋位置正確。柱箍筋從柱縱筋底50mm處開始綁扎，箍筋的間距嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。拉筋拉住豎筋與水平筋， 彎鉤角度 135 度，彎鉤直線段長度為 10d. 要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，按間距 400mm放置水泥砂漿墊塊，安裝好模板后應(yīng)對鋼筋及螺栓的位置進(jìn)行再次校

16、正。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，連接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確。調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進(jìn)行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由質(zhì)檢員報驗給監(jiān)理。為保證施工安全需要采取防傾覆措施。利用滿堂腳手架，每次接筋的柱頂端加一道橫桿，連接鋼筋和內(nèi)外架子，使三者成為整體。待模板安裝加固到頂時再拆除頂端的此道橫桿。另外現(xiàn)場施工要求安排專門安全人員監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋有傾覆的前兆立刻要求對鋼筋垂直度調(diào)整。具體見附圖：6.3 技術(shù)要求馬蹬鋼筋的設(shè)置： 馬蹬鋼筋配筋同主筋規(guī)格型號， 但直徑不小于 18mm，馬蹬布置間距為 1m；馬蹬制作見下圖：注：圖中 h、

17、 L 尺寸同基礎(chǔ)底板截面并減去鋼筋、保護(hù)層的尺寸。主要受力結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固、搭接長度必須滿足 11G101-1 第 53 頁的要求。同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。 在任一搭接接頭連接區(qū)段或采用機械連接接頭區(qū)段（ 35 倍最大受力鋼筋直徑 500mm）。鋼筋直徑 28mm 時不得采用搭接接頭。本工程鋼筋直徑 18mm 的采用機械連接，采用級接頭。6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面要保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。

18、缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距要符合設(shè)計要求， 彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。要求扎絲長度一致，無毛刺，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)厚度為50mm，結(jié)構(gòu)梁、柱厚度為35mm。鋼筋套絲頭加工完畢后，施工使用前應(yīng)加防護(hù)帽予以保護(hù)。7. 模板工程7.1 模板設(shè)計基礎(chǔ)模板采用 14mm厚木質(zhì)多層板預(yù)制，對拉螺栓規(guī)格型號為 14。墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100× 100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木， 模板兩側(cè)安放 420 鋼筋，鋼筋打孔植入基底 150mm，外露

19、150mm。基礎(chǔ)模板腳手管作為外楞間距為600mm，5×10 木方作為內(nèi)楞進(jìn)行施工，采用14 對拉螺栓進(jìn)行連接。柱模板柱箍采用兩根 48× 3.5 鋼管，距離柱底 200mm開始設(shè)置，在不少于每次澆筑柱子的半柱高范圍內(nèi)柱箍間距300mm，其余為 500mm。因混凝土截面較小，柱箍采用腳手管、十字卡扣的方式進(jìn)行連接，模板內(nèi)頂模筋為直徑14mm的螺紋鋼，頂模筋間距為1m。具體加固方式如下：因柱頂均有埋件，且埋件截面尺寸較大，在安裝完埋件后無法進(jìn)行混凝土澆筑，所在柱頂下 200mm處沿柱四周用多層板每面支設(shè)一個長400mm，高 600mm的料槽投放混凝土，料槽與柱成45°

20、;夾角，待混凝土澆筑完畢后將料槽內(nèi)的混凝土人工剔除。梁模板用48 鋼管腳手架作支撐體系，立桿間距1.5m，梁底小橫桿間距0.6m?？缍却笥?m的梁按 1/1000 起拱。接縫處用膠帶紙補縫。因冬期施工，為確?；炷亮旱膹姸?，在梁底采用雙層木模板夾50mm厚擠塑板的方式予以保溫，具體加固方式見下圖：7.2 模板安裝基礎(chǔ)模板安裝工藝流程：彈位置線安裝模板用螺栓拼裝安支撐驗收。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線分別彈出基礎(chǔ)柱和承臺模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)頂標(biāo)高直接引測到安裝位置。安裝模板前應(yīng)涂刷脫模劑，板縫間粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。鋼楞安

21、裝完畢后再次檢驗?zāi)０宓拇怪倍?，同時進(jìn)行調(diào)整。安裝完畢后，全面檢查對拉螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，口拉通線檢查是否順直。柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍掛線調(diào)直驗收進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱軸線，以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便模板的安裝和校正。自下而上安裝柱套箍，并設(shè)置支撐。柱箍嚴(yán)格設(shè)置，腳手架與柱箍連接固定。用線墜校正柱軸線位置、垂直偏差、對角線等，使柱尺寸、位置與圖紙相符。柱模板內(nèi)清理：用空壓機鼓風(fēng)清理，將模板內(nèi)雜物從清掃口清出。梁模板安裝工藝流程：梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板

22、復(fù)核梁模尺寸、位置。首先安裝兩端模板各一塊，分別找整找垂直。而后上口掛線、底部與模板位置線找整后依次順序安裝模板。梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨楔緊， 使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍， 以防止在鋪頂板模板時變形。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線分別彈出基礎(chǔ)柱和承臺模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)頂標(biāo)高直接引測到安裝位置。安裝模板前應(yīng)涂刷脫模劑，模板縫間粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。鋼楞安裝完畢后再次檢驗?zāi)０宓拇怪倍?，同時進(jìn)行調(diào)整。安裝完畢后，全面檢查對拉螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下

23、口是否嚴(yán)密，拉通線檢查是否順直。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件人工倒運至操作面上，柱預(yù)埋件采用與主筋點焊的方式進(jìn)行固定，梁頂預(yù)埋件頂標(biāo)高比混凝土頂面標(biāo)高高出3mm。7.3 模板拆除因本工程處于冬期施工，為確保施工質(zhì)量，柱混凝土澆筑完成7d 后方可拆模。梁底模拆除在保證混凝土強度滿足規(guī)范要求的情況下與施工腳手架一起拆除。拆模應(yīng)自上而下用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開, 然后拆墻體模板之間的接縫窄條模板，模板完全脫離混凝土墻面后人工運走指定地點。當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆模時不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時運離施工現(xiàn)場。7.4

24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)中心線位移2拉線，尺量埋管中心線位移28. 混凝土工程8.1 混凝土的配置和攪拌要求 水泥選用號普通硅酸鹽水泥、 硅酸鹽水泥，每立方米混凝土最小水泥用量不小于 300kg/M3，水灰比不大于 0.6。外加劑選用早強型復(fù)合防凍劑，并具有減水

25、、引氣作用，引氣量控制在 2-4%。并摻加混凝土泵送劑。 首先使用 B 種低堿活性集料配制混凝土， 其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量 0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有（堿含量和集料活性）檢測報告。各種外加劑質(zhì)量證明材料必須齊全有效，澆筑前做好混凝土試配工作?；炷镣饧觿┏煞莶缓入x子、尿素或氨離子成份，在預(yù)拌混凝土進(jìn)場時提供正式檢測報告，包括砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的評估結(jié)果。采用熱水?dāng)嚢瑁?隨時測量拌和水的溫度， 且熱水溫度不超過80；砂子溫度控制在 20-40；水泥應(yīng)保存在暖棚內(nèi)，不得

26、直接加熱。拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制外加劑摻量和水灰比， 攪拌時間是常溫攪拌時間的 1.5 倍。8.2 混凝土的運輸商品混凝土罐車必須外面包裹保溫被，防止熱量散失。盡量縮短運輸時間，混凝土出罐溫度不低于10。運輸過程中必須保證不分層、不離析，不得加水?，F(xiàn)場混凝土運輸采取必要的保溫措施，以減少混凝土熱量的損失。8.3 混凝土的澆注混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上冰雪和污垢。保證混凝土的入模溫度不小于 5?；A(chǔ)混凝土施工第一步基礎(chǔ)澆筑至墩層梁頂，與墩層梁同時澆筑。混凝土澆筑前施工員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定混凝土的供應(yīng)速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排

27、列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止，達(dá)到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，一般為 300mm-400mm，振搗一層時應(yīng)插入下層不小于 50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?？蚣苤炷潦┕仓蚣苤炷燎埃钤O(shè)臨時腳手架，腳手架綁兩道護(hù)身欄。用塑料薄膜柱插筋，在插筋上抄平，控制頂面標(biāo)高。在框架柱混凝土澆筑之前，先澆筑510cm同標(biāo)號的水泥砂漿，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石

28、子扎堆現(xiàn)象。兩根框架柱循環(huán)澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在50cm 左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。大截面框架柱先振搗柱外側(cè)，再振搗柱中心。振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑到頂后，掛線檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平。施工縫處理：為確保冬期施工施工縫處混凝土強度，柱子施工位置應(yīng)在留設(shè)位置多澆筑 100mm，待混凝土澆筑完畢后人工剔鑿，然后在柱子施工縫處先彈好墨線，用云石機沿墨線切除柱表面10mm厚混凝土，柱頂鑿毛清理干凈后再合模。梁混凝土施工每層梁頂標(biāo)高位置作為框架柱的施工縫留置位置，即梁與柱同時澆筑，保證梁混凝土施工不產(chǎn)生吊膀現(xiàn)象。由一端開始用“趕漿法

29、” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度冬施達(dá)到 4Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，繼續(xù)澆筑時間待臨界試塊結(jié)果決定。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時。8.4 冬施混凝土測溫 混凝土工程施工中應(yīng)測量混凝土攪拌用水、骨料的溫度，并測量混凝土拌合物的出罐溫度和澆筑溫度、入模溫度，每一工作班一般應(yīng)測量四次。 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)對測溫孔編號。測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻

30、的部位。混凝土測溫采用埋設(shè)芯片的方式進(jìn)行測溫。用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，在養(yǎng)護(hù)期間至少每 6 小時測溫一次；對摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于 -15 , 在強度未達(dá)到 4.0Mpa 以前，應(yīng)每 2 小時測溫一次；達(dá)到受凍臨界強度以后每 6 小時測溫一次?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次?；炷凉こ潭y溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)每晝夜不少于4 次（ 2：00、 8： 00、 14： 00、 20： 00），室外氣溫及環(huán)境溫度并測最高、最低氣溫混凝土出罐、 澆罐、 入模溫度每工作班不少于4 次如果實測溫度異?；虿环匣炷琉B(yǎng)護(hù)要求應(yīng)及時報告主管負(fù)責(zé)人，并應(yīng)有

31、報告記錄和處理措施。測點布置原則：每個獨立基礎(chǔ)設(shè)測孔2 個，孔深 10cm；梁構(gòu)件測溫孔每3m設(shè)置一個，每個梁構(gòu)件至少設(shè)置一個，孔深約為1/3 梁高；在每根柱的1/2 高度設(shè)測溫孔一個，測溫孔柱面成90 度角，孔深約為1/3柱斷面邊長。8.5 冬施混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土提高兩個標(biāo)號，使用C40 普通硅酸鹽水泥混凝土，加-15范圍內(nèi)有效的防凍劑，梁、柱混凝土澆筑完畢至拆模前在模板外盤直徑為 20mm 的高壓蒸汽橡膠軟管（橡膠軟管上做 1mm 的噴氣口，噴氣口按間距 0.5m 布置，具體做法見下圖） ，橡膠軟管外包裹兩層阻燃棉氈，然后裹一層塑料布；混凝土拆模后覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋兩層阻

32、燃棉氈，最后在阻燃棉氈外包裹一層塑料布，使用 8#鉛絲綁緊?；炷翢峁び嬎惚竟こ逃媱澥褂蒙唐坊炷?，設(shè)定混凝土到場后的澆筑溫度：T2=10?；炷粱炷烈蜾摻罴澳０逦鼰岷蟮臏囟萒38.1混凝土混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度 ()Cc1砼的比熱容（ KJ/Kg ·K ）Cf0.48模板的比熱容（ KJ/Kg · K ）Cs0.48鋼筋的比熱容（ KJ/Kg · K ）mc2400每立方砼的重量（ Kg ）mf30每立方砼接觸的模板重量（ Kg）ms480每立方砼接觸的鋼筋重量（ Kg）Tf-10模板溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度Ts-10鋼筋溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度T3=

33、C c mcT2C f m f T fC smsTsC cmcC f m fC sms=21522/2644.8=8.1蓄熱法養(yǎng)護(hù)過程溫度計算及強度驗算蓄熱材料選用：計劃養(yǎng)護(hù) 14 天。前 7 天采用 14mm 厚多層板模板覆蓋30mm 厚棉氈養(yǎng)護(hù)；后 7 天采用包裹塑料薄膜、 30mm 厚阻燃棉氈、包裹塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度計算如下：Tm38.8混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)到任一時刻的平均溫度86.180.3184.3t336混凝土養(yǎng)護(hù)時間，取 14dC1混凝土比熱，取 1KJ/Kg ·K2400混凝土密度Mce395每立方混凝土水泥用量Qce360水泥水化累計最終放熱量Vce0.013

34、水泥水化速度系數(shù)1.3透風(fēng)系數(shù)K8取最小值8厚多層板模板0.125 厚 14 mm6阻燃棉氈被0.06厚 30 厚M1.25結(jié)構(gòu)表面系數(shù)Tm,a-10室外溫度 e2.72自然對數(shù)VceQceMce/(VceC-KM)=1848.6/22.75=86.18 KM/(VceC )=0.31T3-Tm,a+=8.1-10+86.18=84.3Tm( e-Vcet-e-Vcet/+/-)/(Vcet ）+Tm,a=5.9至第 14 天時的養(yǎng)護(hù)溫度為：T = e-vcet- e-vcet+Tma =2.4按照強度增長曲線，混凝土在5的條件下， 14 天可完成混凝土強度增長的80%。即，使用 C40 的配合比， 14 天強度值達(dá)到 32MPa,達(dá)到設(shè)計強度值。9. 腳手架工程腳手架采用滿堂腳手架，沿著每趟管廊搭設(shè)。腳手架高隨著框架柱搭設(shè)，每次搭設(shè)高度為超過澆筑高度1 m，嚴(yán)禁一次搭設(shè)過高。腳手架繼續(xù)往上施工時下部腳手架必須與已經(jīng)澆筑完的框架柱連接成整體，用腳手管將框架柱抱住，間距 2m