情境一軸類零件加工工藝編制PPT課件

1、1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)一、工藝過(guò)程及其組成一、工藝過(guò)程及其組成1、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程1）生產(chǎn)過(guò)程：原材料原材料成品（機(jī)器）成品（機(jī)器）原材料供應(yīng)、原材料供應(yīng)、運(yùn)輸、保存運(yùn)輸、保存 生 產(chǎn) 的生 產(chǎn) 的技 術(shù) 準(zhǔn)技 術(shù) 準(zhǔn)備備毛 坯 的毛 坯 的生產(chǎn)生產(chǎn)零 件 的零 件 的加工加工裝配裝配調(diào)試調(diào)試油 漆 包油 漆 包裝裝成品成品第1頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程鑄鐵鑄鐵廢鋼廢鋼鋁錠鋁錠輔 助 材輔 助 材料料熱處理熱處理機(jī)械加機(jī)械加工工部件裝部件裝配配鑄鑄 造造鐵粉鐵粉碳粉碳粉粉 末 冶粉 末 冶金金燒結(jié)燒結(jié)粉 末 冶

2、金粉 末 冶 金件件鑄件鑄件鍛件鍛件鋼板鋼板沖沖 壓壓鉚、焊鉚、焊接接裝裝 配配油油 漆漆缸體缸體曲軸曲軸變 速 箱 殼變 速 箱 殼體體齒輪齒輪發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)變速器變速器轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動(dòng)橋驅(qū)動(dòng)橋協(xié)作件、協(xié)作件、電器系統(tǒng)電器系統(tǒng) 輪胎輪胎其它部件其它部件總裝配總裝配試試 車車汽汽 車車鋼材鋼材鍛鍛 造造圖圖 汽車生產(chǎn)過(guò)程汽車生產(chǎn)過(guò)程第2頁(yè)/共126頁(yè)2）工藝過(guò)程： 生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 工藝過(guò)程包括：(1) 毛坯制造工藝過(guò)程(2) 機(jī)械加工工藝過(guò)程(3) 熱處理工藝過(guò)程(4) 裝配工藝過(guò)

3、程第3頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)2、工藝過(guò)程的組成、工藝過(guò)程的組成 1）工序 (1) 定義：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（設(shè)備）對(duì)一個(gè)或幾個(gè)相同的零件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程的一部分工作，是工藝過(guò)程的基本單元。 (2) 要素：（工）人、（工作）地、物（工件）、連續(xù) (3) 判別：工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)，工藝內(nèi)容是否連續(xù) (4) 舉例：階梯軸 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又分為若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀 第4頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)6.36.3145145R第5頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)單件小

4、批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程工序號(hào)工序號(hào)工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔鉆中心孔車床車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床工序號(hào)工序號(hào)工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1銑端面、鉆中心孔銑端面、鉆中心孔組合機(jī)床組合機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽鍵槽銑床鍵槽銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)鉗工臺(tái)大批量生產(chǎn)的工藝過(guò)程第6頁(yè)/共126頁(yè)2） 安裝與工位安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)

5、容，稱為安裝。 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)定位定位夾緊夾緊卸下卸下 關(guān)于安裝的幾個(gè)問(wèn)題：關(guān)于安裝的幾個(gè)問(wèn)題： （1 1）安裝與工序的關(guān)系：一個(gè)工序中可能有幾次安裝）安裝與工序的關(guān)系：一個(gè)工序中可能有幾次安裝工序號(hào)工序號(hào)工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔鉆中心孔車床車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床兩次兩次兩次兩次一次一次第7頁(yè)/共126頁(yè)（2 2）安裝的次數(shù)：）安裝的次數(shù)： 措施：回轉(zhuǎn)式夾具；回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)；復(fù)合刀具措施：

6、回轉(zhuǎn)式夾具；回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)；復(fù)合刀具 原因：減少誤差；輔助時(shí)間短。原因：減少誤差；輔助時(shí)間短。 原則上越少越好原則上越少越好 工件夾具回轉(zhuǎn)部分夾具固定部分分度機(jī)構(gòu)工位：一次安裝中，工件在機(jī)床中占有的位置 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)多工位加工第8頁(yè)/共126頁(yè)3） 工步與走刀 （1）工步：指加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序內(nèi)可包括一個(gè)工步，也可以是幾個(gè)工步。（2 2）工步的要素：加工表面、切削刀具、切削用量）工步的要素：加工表面、切削刀具、切削用量 （3 3）工步判別：三要素中任一要素發(fā)生改變，即更換了工步）工步判別：三要素中任一要素發(fā)生改變，即更換了工步

7、工序號(hào)工序號(hào)工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設(shè)設(shè) 備備1車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，車一端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔鉆中心孔車床車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床四個(gè)四個(gè)四個(gè)四個(gè)一個(gè)一個(gè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第9頁(yè)/共126頁(yè)（4 4） 工步簡(jiǎn)化和復(fù)合工步：工步簡(jiǎn)化和復(fù)合工步： a a、連續(xù)進(jìn)行若干個(gè)相同的工步，習(xí)慣上可作為一個(gè)工步。連續(xù)進(jìn)行若干個(gè)相同的工步，習(xí)慣上可作為一個(gè)工步。 b b、采用多把刀同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步稱為復(fù)合工步。采用多把刀同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步稱為復(fù)合工步。圖2

8、-3 復(fù)合工步圖2-4 加工四個(gè)相同表面的工步（5 5）走刀：在工步中，切削工具在被加工表面移動(dòng)一次，切去一）走刀：在工步中，切削工具在被加工表面移動(dòng)一次，切去一層金屬所完成的工作。層金屬所完成的工作。 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第10頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)工 序安 裝1安 裝2工 位1工 位2工 位1工 步1工 步2工 步1工 步1走 刀1走 刀2走 刀1走 刀1走 刀1第11頁(yè)/共126頁(yè)二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)二、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn) 1、 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。 零件在計(jì)劃期一年中的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：%)1%

9、)(1 (baQnN式中 Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位：臺(tái)/年； n每臺(tái)產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺(tái)； a%備品率，對(duì)易損件應(yīng)考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要； b%廢品率。 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第12頁(yè)/共126頁(yè) 2. 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：1）單件生產(chǎn)2）成批生產(chǎn)3）大量生產(chǎn)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第13頁(yè)/共126頁(yè)1）單件生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較多，多數(shù)產(chǎn)品只能單個(gè)或少數(shù)幾個(gè)地生產(chǎn)，很少重復(fù)。 例如，重型機(jī)器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等2）成批生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量較多，每年生產(chǎn)的產(chǎn)

10、品結(jié)構(gòu)和規(guī)格可以預(yù)先確定，而且在某一段時(shí)間內(nèi)是比較固定的，生產(chǎn)可以分批進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是周期輪換的。 根據(jù)批量的大小，又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。 例如，通用機(jī)床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床） 3）大量生產(chǎn) 產(chǎn)品的數(shù)量很大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和規(guī)格比較固定，產(chǎn)品生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行，大部分工作地的加工對(duì)象是單一不變的。 例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第14頁(yè)/共126頁(yè)生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件重型零件（30kg以上）中型零件（430kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)小于5小于10小于100小批量生產(chǎn)510010200100500中批量生產(chǎn)1003

11、002005005005000大批量生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第15頁(yè)/共126頁(yè)3. 生產(chǎn)類型的工藝特征 見(jiàn)表26 （P14）1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第16頁(yè)/共126頁(yè)三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2、零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 1、 概念 所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性和切削加工工藝性等。 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第17頁(yè)/

12、共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第18頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第19頁(yè)/共126頁(yè)工藝凸臺(tái)abcd圖2-7 工件便于裝夾(a)(b)(c)(d)圖2-8 減輕零件重量1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第20頁(yè)/共126頁(yè)a） b）c） d）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第21頁(yè)/共126頁(yè)e） f）g） h）i） j）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第22頁(yè)/共126頁(yè)a)b)k） l）m） n）o） p）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第23頁(yè)/共126頁(yè)q） r）s）

13、t）u） v）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第24頁(yè)/共126頁(yè)w） x）y） z）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第25頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 工件在加工前在機(jī)床或夾具內(nèi)所占據(jù)的工件在加工前在機(jī)床或夾具內(nèi)所占據(jù)的準(zhǔn)確位準(zhǔn)確位置置，然后再夾緊的過(guò)程稱為，然后再夾緊的過(guò)程稱為裝夾裝夾 制定機(jī)械加工規(guī)程時(shí)制定機(jī)械加工規(guī)程時(shí),定位基準(zhǔn)選擇是否合理定位基準(zhǔn)選擇是否合理,將直將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度,同時(shí)同時(shí)對(duì)于加工順序的安排也有重量影響。精度和加工順序?qū)τ诩?/p>

14、工順序的安排也有重量影響。精度和加工順序是工藝規(guī)程的核心問(wèn)題是工藝規(guī)程的核心問(wèn)題 （一）基準(zhǔn)的概念和分類（一）基準(zhǔn)的概念和分類（1）基準(zhǔn)的定義： 四、工件的裝夾及基準(zhǔn)四、工件的裝夾及基準(zhǔn)第26頁(yè)/共126頁(yè) MN 圖2-9 柴油機(jī)機(jī)體（2）基準(zhǔn)的分類）基準(zhǔn)的分類 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第27頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)1）定位基準(zhǔn) 零件在加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) 第28頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 2）工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)可以采用工件上的

15、實(shí)際點(diǎn)、線、面，也可以是工件表面的幾何中心、對(duì)稱面或?qū)ΨQ線等。第29頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)3）測(cè)量基準(zhǔn) 零件加工后，用檢測(cè)被加工的表面能依據(jù)的基準(zhǔn) 第30頁(yè)/共126頁(yè) 4）裝配基準(zhǔn) 機(jī)器裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第31頁(yè)/共126頁(yè)（二）工件的定位方法（二）工件的定位方法 零件在加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程 1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)1）直接找正裝夾 效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡(jiǎn)單的工件。 2）劃線找正裝夾通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量中形

16、狀復(fù)雜的鑄件。3） 夾 具 裝 夾 操作簡(jiǎn)單，效率高，容易保證加工精度，適用于各種生產(chǎn)類型 。 第32頁(yè)/共126頁(yè)直接找正法示例直接找正法示例a a）磨內(nèi)孔時(shí)工件的找正磨內(nèi)孔時(shí)工件的找正 b b）刨槽時(shí)工件的找正刨槽時(shí)工件的找正1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第33頁(yè)/共126頁(yè)劃線找正法示例劃線找正法示例1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)毛坯孔加工線找正線第34頁(yè)/共126頁(yè)用專用夾具安裝工件用專用夾具安裝工件1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第35頁(yè)/共126頁(yè)支承板支承板支承板支承板支承釘支承釘支承釘支承釘支承釘支承釘鉆套鉆套用專用夾具安裝用專用夾具安裝工件工件1.1 機(jī)械零件

17、加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第36頁(yè)/共126頁(yè)（三）工件定位原理簡(jiǎn)介（三）工件定位原理簡(jiǎn)介1、六點(diǎn)定位原理、六點(diǎn)定位原理物體的六個(gè)自由度物體的六個(gè)自由度1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第37頁(yè)/共126頁(yè)六點(diǎn)定位簡(jiǎn)圖六點(diǎn)定位簡(jiǎn)圖 在機(jī)械加工中，要完全確定工件在夾具中的正確位在機(jī)械加工中，要完全確定工件在夾具中的正確位置，必須用六個(gè)相應(yīng)的支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，置，必須用六個(gè)相應(yīng)的支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱為稱為“六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理”。1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第38頁(yè)/共126頁(yè)（2）常見(jiàn)定位分析）常見(jiàn)定位分析技術(shù)技術(shù)要求要求必須限必須限制自由制自由度數(shù)目度數(shù)目定位基

18、定位基面及支面及支承點(diǎn)數(shù)承點(diǎn)數(shù)目目要求：不欠、不超、不重復(fù)要求：不欠、不超、不重復(fù) 影響尺寸精度的自由度第一類自由度，非要不可。 影響夾緊力和切削力的自由度第二類自由度，可要可不要1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第39頁(yè)/共126頁(yè) 限制六個(gè)自由度 限制一個(gè)或幾個(gè)(少于六個(gè))自由度1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第40頁(yè)/共126頁(yè)ZXYa）ZXYb）ZXYc）ZXYd） e）ZXYf）ZXY工件應(yīng)限制的自由度1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第41頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)(a)100： ；對(duì)稱度： ； 垂直度（或平行度）(b)15： ；對(duì)稱度： ；垂直度：

19、 。 ZXYXZXYZY第42頁(yè)/共126頁(yè)（1）垂直度： ； 對(duì)稱度： 。（2）200.05： ； 垂直度： ； 對(duì)稱度： 。XYZXXYYZ1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)第43頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作的定位基用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)，起始工序所用。準(zhǔn)，起始工序所用。用已經(jīng)加工過(guò)的表面作用已經(jīng)加工過(guò)的表面作的定位基準(zhǔn)，中間工序的定位基準(zhǔn)，中間工序和最終工序所用。和最終工序所用。 當(dāng)根據(jù)工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由當(dāng)根據(jù)工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度后，某一方向自由度的限制往往會(huì)有幾個(gè)定位度后，某一方向自

20、由度的限制往往會(huì)有幾個(gè)定位基準(zhǔn)可選擇基準(zhǔn)可選擇 （四）定位基準(zhǔn)的選擇（四）定位基準(zhǔn)的選擇第44頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)1.粗基準(zhǔn)的選擇床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較 1) 1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。第45頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 2)2) 在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余況下，若零件的所有表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最

21、小的表面作為粗基準(zhǔn)。量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇階梯軸粗基準(zhǔn)的選擇第46頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 3) 3)在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工況下，若零件有的表面不需要加工，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。以不加工表面為粗基準(zhǔn)以不加工表面為粗基準(zhǔn)第47頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 4) 4)選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能

22、有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、裝夾可靠。確、裝夾可靠。 5) 5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。再重復(fù)使用。第48頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)2.精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮，選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。件裝夾方便可靠。1) 1) “基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

23、作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。這樣可以避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)= =定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)第49頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)CAaBCBAaca銑刀jTacccaCATa圖2-13 基準(zhǔn)不重合誤差示例 圖2-14 基準(zhǔn)重合工件示例A-加緊面 B-定位機(jī)面 C-加工面(a)(b)(c)BCAaBCBAaca銑刀jTacccaCATa圖2-13 基準(zhǔn)不重合誤差示例 圖2-14 基準(zhǔn)重合工件示例A-加緊面 B-定位機(jī)面 C-加工面(a)(b)(c)B第50頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)2) 2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原

24、則原則 應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精應(yīng)選擇各加工表面都能共同使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精基準(zhǔn)。這樣，便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的定位誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造工作的設(shè)計(jì)和制造工作。 諸工序采用共同的一組精基準(zhǔn)諸工序采用共同的一組精基準(zhǔn)圖2-15 基準(zhǔn)統(tǒng)一第51頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)3) 3) “互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工?；?/p>

25、精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。2311后軸徑；2前軸徑；3前錐孔 圖2-17 互為基準(zhǔn)第52頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)4) 4) “自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則原則 在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。圖圖2-16 2-16 自為基準(zhǔn)實(shí)例自為基準(zhǔn)實(shí)例第53頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)5) 5) 一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾一定要保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工人操作簡(jiǎn)便。具結(jié)構(gòu)

26、簡(jiǎn)單，工人操作簡(jiǎn)便。第54頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)五.機(jī)械加工工藝規(guī)程（文件）1. 工藝規(guī)程的概念 將零件的合理加工步驟形成文件。是規(guī)定零件機(jī)械加將零件的合理加工步驟形成文件。是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 2. 工藝規(guī)程的內(nèi)容 它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程(簡(jiǎn)明的簡(jiǎn)明的加工順序加工順序)的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車間、工段、所用的機(jī)床

27、、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。中。（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（一）.機(jī)械加工工藝規(guī)程含義第55頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí) 它是以工步為單位，根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，它是以工步為單位，根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所

28、需的資料，如定位有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。切削用量和工時(shí)定額等。（2）機(jī)械加工工藝卡）機(jī)械加工工藝卡 它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,其內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人其內(nèi)容介于工藝過(guò)程卡片和工序卡片之間。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單

29、件小批生產(chǎn)中的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。比較重要的零件或工序。 （3） 機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡第56頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)3. 工藝規(guī)程的作用1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料（二）制訂工藝規(guī)程的原則（1）保證加工質(zhì)量）保證加工質(zhì)量（2）保證生產(chǎn)效率）保證生產(chǎn)效率（3）較低制造成本）較低制造成本（4）良好勞動(dòng)條件）良好

30、勞動(dòng)條件第57頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)（三）制訂工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)第58頁(yè)/共126頁(yè)1.1 機(jī)械零件加工工藝編制基礎(chǔ)知識(shí)（四）制訂工藝規(guī)程的步驟確定確定生產(chǎn)生產(chǎn)類型類型產(chǎn)品產(chǎn)品圖樣圖樣研究研究選擇選擇毛坯毛坯種類種類擬定擬定工藝工藝路線路線 確定工確定工序尺寸序尺寸及公差及公差 選擇機(jī)床、選擇機(jī)床、工裝、切工裝、切削用量、削用量、工時(shí)定額工時(shí)定額 填寫填寫工藝工藝文件文件 第59頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇一、軸類零件功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、軸類零件功用及結(jié)

31、構(gòu)特點(diǎn) 軸類零件的功用軸類零件的功用1）支撐傳動(dòng)零件）支撐傳動(dòng)零件2）承受載荷）承受載荷3）傳遞轉(zhuǎn)矩）傳遞轉(zhuǎn)矩第60頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 軸類零件的特點(diǎn)軸類零件的特點(diǎn)1）旋轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)度大于直徑；）旋轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)度大于直徑；2）加工表面為）加工表面為內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、溝槽及橫面、螺紋、花鍵、鍵槽、溝槽及橫向孔向孔 ；3）有一定的回轉(zhuǎn)精度。）有一定的回轉(zhuǎn)精度。第61頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 軸類零件的分類軸類零件的分類第62頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇第63頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇

32、二、軸類零件的主要技術(shù)要求二、軸類零件的主要技術(shù)要求1）尺寸精度：直徑）尺寸精度：直徑IT6 6IT9 9 ；長(zhǎng)度長(zhǎng)度2）形狀精度：）形狀精度：圓度、圓柱度圓度、圓柱度 尺寸誤差尺寸誤差3）位置精度：）位置精度：同軸度同軸度 、垂直度垂直度 、跳動(dòng)跳動(dòng) 4）表面粗糙度：）表面粗糙度：Ra 0.2 6.3 形狀誤差位置誤差尺寸誤差形狀誤差位置誤差尺寸誤差第64頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例第65頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 在進(jìn)行具體的零件分析以前，應(yīng)先熟悉產(chǎn)品的裝配圖，明確零件在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵。 右圖為減速箱部裝圖，

33、由圖可知，傳動(dòng)軸上30js6、35js6（兩處）、46js6表面（即圖中Q、M、N、P面）分別與齒輪、軸承和蝸輪內(nèi)孔配合，是配合面，有較高的精度等級(jí)（IT6）和較小的表面粗糙度值（Ra0.8m）。而軸肩（即圖中的G、H、I面）是定位面，有較高的形位公差要求。零件的材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，能滿足使用要求。第66頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 軸類零件的材料軸類零件的材料1 1）一般軸類零件材料常用）一般軸類零件材料常用4545鋼；鋼； 2 2）中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用）中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用4040CrCr等合金等合金結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼 ；3 3）精度較高的軸，可選用軸承鋼）精

34、度較高的軸，可選用軸承鋼GCrl5GCrl5和彈簧鋼和彈簧鋼6565MnMn等，也可選用球墨鑄鐵等，也可選用球墨鑄鐵 ；4 4）對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，選用）對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，選用2020CrMnTiCrMnTi、20Mn2B20Mn2B、20Cr20Cr等低碳合金鋼或等低碳合金鋼或3838CrMoAlCrMoAl氮化鋼。氮化鋼。 三、軸類零件的材料、毛坯及熱處理三、軸類零件的材料、毛坯及熱處理第67頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯1 1）最常用的毛坯是圓棒料和鍛件；最常用的毛坯是圓棒料和鍛件； 2 2）大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用

35、鑄件大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件 ；3 3）比較重要的軸，多采用鍛件。比較重要的軸，多采用鍛件。 中小批生產(chǎn)用自由鍛；大批大量生產(chǎn)用模鍛中小批生產(chǎn)用自由鍛；大批大量生產(chǎn)用模鍛 第68頁(yè)/共126頁(yè)1.2 軸類零件分析及毛坯選擇 軸類零件的熱處理軸類零件的熱處理1 1）鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，以以細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，改善切削加工性能細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，改善切削加工性能 ； 2 2）為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，軸類零件常要求為了獲得較好的綜合力學(xué)性能，軸類零件常要求調(diào)質(zhì)處理，常安排在粗車之后、半精車之前調(diào)質(zhì)處理，常安排在粗車之后、半精車之前；

36、3 3）表面淬火一般安排在精加工之前表面淬火一般安排在精加工之前 。 4 4）對(duì)于氮化鋼對(duì)于氮化鋼( (如如3838GrMoAl)GrMoAl)，需在滲氮之前進(jìn)行需在滲氮之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)和低溫時(shí)效處理。調(diào)質(zhì)和低溫時(shí)效處理。 第69頁(yè)/共126頁(yè)一、加工階段的劃分粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工1 1、工藝過(guò)程的四個(gè)階段、工藝過(guò)程的四個(gè)階段光整加工光整加工完成次要完成次要面終加工面終加工為精加工準(zhǔn)為精加工準(zhǔn)備余量備余量 保證主要表保證主要表面達(dá)到圖紙面達(dá)到圖紙要求要求 以提高表面以提高表面質(zhì)量和表面質(zhì)量和表面精度為主精度為主 ，但不能提高但不能提高形狀和位置形狀和位置精度精度荒加工階段：荒加

37、工階段：當(dāng)毛坯余量特別大，表面非常粗糙時(shí)，在粗加工階段當(dāng)毛坯余量特別大，表面非常粗糙時(shí)，在粗加工階段前還有荒加工階段。為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，荒加工前還有荒加工階段。為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，荒加工階段常在毛坯準(zhǔn)備車間進(jìn)行。階段常在毛坯準(zhǔn)備車間進(jìn)行。去除大部去除大部分余量分余量( (采采用大功率機(jī)用大功率機(jī)床床, ,較大切較大切削用量削用量) )為半精加工為半精加工準(zhǔn)備余量準(zhǔn)備余量 1.3 軸類零件的加工方案第70頁(yè)/共126頁(yè)2 2、劃分階段的原因、劃分階段的原因（1）有利于保證加工質(zhì)量 。（2）合理的使用設(shè)備 。（3）及時(shí)暴露缺陷及避免損傷己加工表面 。（4）便于安排熱處

38、理工序和檢驗(yàn)工序 。（5）可保護(hù)精加工和光整加工過(guò)的表面少受磕碰損壞。1.3 軸類零件的加工方案第71頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案二、 加工順序的安排1 1、切削工序順序安排、切削工序順序安排 1）先粗后精 2）先主后次 3）先面后孔 4）先基面后其它第72頁(yè)/共126頁(yè)2 2、熱處理工序安排、熱處理工序安排1.3 軸類零件的加工方案預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前、后，半精加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開(kāi)裂。淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效人工

39、時(shí)效退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火第73頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案毛坯粗加工退火或正火精密加工超精密加工淬火磨削加工其它精加工方式半精加工時(shí)效調(diào)質(zhì)圖2201 熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排第74頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案3 3、輔助工序安排、輔助工序安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過(guò)程最后目的：美觀 位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全 位置：粗加工后、關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)（無(wú)損探

40、傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油第75頁(yè)/共126頁(yè)三、軸類零件表面加工方法選擇精度精度和粗和粗糙度糙度要求要求最終最終加工加工方法方法準(zhǔn)備準(zhǔn)備工序工序加工加工方法方法 與經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度相匹配 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用合理標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)粗糙度為經(jīng)濟(jì)粗糙度。 1.3 軸類零件的加工方案第76頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案外圓表面加工方案及經(jīng)濟(jì)精度加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度使用范圍使用范圍1 1粗車粗車IT13IT13IT11IT11505012

41、.512.5適用于淬火鋼以外的適用于淬火鋼以外的各種金屬各種金屬2 2粗車半精車粗車半精車IT10IT10IT9IT96.36.33.23.23 3粗車半精車精車粗車半精車精車IT7IT7IT6IT61.61.60.80.84 4粗車半精車精車拋光（滾壓）粗車半精車精車拋光（滾壓）IT7IT7IT6IT60.020.020.0250.0255 5粗車半精車磨削粗車半精車磨削IT7IT7IT6IT60.80.80.40.4適用于淬火鋼、未淬適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜火鋼、鑄鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌度高加工強(qiáng)度低、韌度高的有色金屬的有色金屬6 6粗車半精車粗磨精磨粗車半精車粗磨精磨IT6

42、IT6IT5IT50.40.40.20.27 7粗車半精車粗磨精磨高精度磨削粗車半精車粗磨精磨高精度磨削IT5IT5IT3IT30.10.10.0080.0088 8粗車半精車粗磨精磨研磨粗車半精車粗磨精磨研磨IT5IT5IT3IT30.010.010.0080.0089 9粗車半精車精車精細(xì)車（研磨）粗車半精車精車精細(xì)車（研磨）IT6IT6IT5IT50.40.40.0250.025適用于有色金屬適用于有色金屬第77頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案孔的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度序號(hào)序號(hào)加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度使用范圍使用范圍1 1鉆鉆IT13IT13IT11IT1

43、112.512.5用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件實(shí)心工件2 2鉆鉸鉆鉸IT9IT93.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件，但孔徑實(shí)心工件，但孔徑D20mmD20mm3 3鉆擴(kuò)鉸鉆擴(kuò)鉸IT9IT9IT8IT83.23.21.61.6用于淬火鋼以外的各種金屬用于淬火鋼以外的各種金屬實(shí)心工件，但孔徑為實(shí)心工件，但孔徑為101080804 4鉆擴(kuò)粗鉸精鉸鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT7IT71.61.60.40.45 5鉆拉鉆拉IT9IT9IT7IT71.61.60.40.4用于大批量生產(chǎn)用于大批量生產(chǎn)6 6（鉆）粗鏜半精鏜（鉆）粗鏜半精鏜IT10

44、IT10IT9IT96.36.33.23.2用于淬火鋼以外的各種材料用于淬火鋼以外的各種材料7 7（鉆）粗鏜半精鏜精鏜（鉆）粗鏜半精鏜精鏜IT8IT8IT7IT71.61.60.80.88 8（鉆）粗鏜半精鏜磨（鉆）粗鏜半精鏜磨IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌鐵等，不宜加工強(qiáng)度低、韌度高的有色金屬度高的有色金屬9 9（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨（鉆）粗鏜半精鏜粗磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.20.21010粗鏜半精鏜精鏜珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.02

45、51111粗鏜半精鏜精鏜研磨粗鏜半精鏜精鏜研磨IT7IT7IT6IT60.40.40.0250.025用于鋼件、鑄鐵件和有色金用于鋼件、鑄鐵件和有色金屬件的加工屬件的加工粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)鏜粗鏜半精鏜精鏜精細(xì)鏜第78頁(yè)/共126頁(yè)選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)、工件形狀和尺寸相適應(yīng)。3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4. 加工方法與本廠現(xiàn)有設(shè)備和加工條件相適應(yīng)。5. 特殊要求。1.3 軸類零件的加工方案第79頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案1 1、外圓表面車削加工外圓表面車削加工第80頁(yè)/共126

46、頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案2 2、外圓表面磨削加工外圓表面磨削加工 磨削加工的工藝范圍磨削加工的工藝范圍第81頁(yè)/共126頁(yè) 外圓磨削加工方法外圓磨削加工方法1.3 軸類零件的加工方案第82頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第83頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第84頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第85頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第86頁(yè)/共126頁(yè) 外圓磨削常見(jiàn)缺陷及解決措施外圓磨削常見(jiàn)缺陷及解決措施1.3 軸類零件的加工方案第87頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第88頁(yè)/共126頁(yè)3 3、外圓表面精密加工外圓表面精密加工1.3 軸類零件的加工方

47、案第89頁(yè)/共126頁(yè)四、四、軸類零件的一般加工工藝路線軸類零件的一般加工工藝路線 軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不軸類零件的主要表面是各個(gè)軸頸的外圓表面，空心軸的內(nèi)孔精度一般要求不高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此高，而精密主軸上的螺紋、花鍵、鍵槽等次要表面的精度要求也比較高。因此, ,軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理軸類零件的加工工藝路線主要是考慮外圓的加工順序，并將次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用的不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線：地穿插其中。下面是生產(chǎn)中常用的

48、不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線： (1) (1) 一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線: :備料備料鍛造鍛造正火正火打頂尖孔打頂尖孔粗車粗車半精車、精車半精車、精車滲碳滲碳( (或碳氮共滲或碳氮共滲)淬火、低溫回火淬火、低溫回火粗磨粗磨次要表面次要表面加工加工精磨精磨 (2) (2) 一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類零件加工工藝路線一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類零件加工工藝路線: :備料備料鍛造鍛造正火正火( (退退火火)打頂尖孔打頂尖孔粗車粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精車、精車半精車、精車表面淬火、回火表面淬火、回火粗磨粗磨次要表次要表面加工面加工精磨精磨 1.3 軸類零件的加工方案第90

49、頁(yè)/共126頁(yè) (3) (3) 精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料鍛造鍛造正火正火( (退火退火)打頂尖孔打頂尖孔粗車粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精車、精車半精車、精車低溫時(shí)效低溫時(shí)效粗磨粗磨氮化處理氮化處理次要次要表面加工表面加工精磨精磨光磨。光磨。 (4) (4) 整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料鍛造鍛造正火（退火）正火（退火）打頂尖孔打頂尖孔粗車粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)半精車、精車半精車、精車次要表面加工次要表面加工整體淬火整體淬火粗磨粗磨低溫時(shí)效低溫時(shí)效精磨精磨 一般精度軸類零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸一般精度

50、軸類零件，最終工序采用精磨就足以保證加工質(zhì)量。精密軸類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對(duì)于除整體淬火之外的軸類零類零件，除了精加工外，還應(yīng)安排光整加工。對(duì)于除整體淬火之外的軸類零件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排件，其精車工序可根據(jù)具體情況不同，安排在淬火熱處理之前進(jìn)行，或安排在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。在淬火熱處理之后，次要表面加工之前進(jìn)行。 應(yīng)該注意的是應(yīng)該注意的是: 經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些溝、槽、小孔等須經(jīng)淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些溝、槽、小孔等須在淬火之前加工完。在淬火之前加工完。1.3 軸類零件的

51、加工方案第91頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案第92頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案 例：圖7-14所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7 mm段滲碳（深0.8mm 1.1mm），淬火硬度為50 HRC 55 HRC，試擬定其工藝路線。方頭小軸方頭小軸五、五、軸類零件加工工藝方案舉例軸類零件加工工藝方案舉例第93頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案1.分析零件圖 ;2. 加工方法 ;3. 擬訂工藝路線 。第94頁(yè)/共126頁(yè)1.3 軸類零件的加工方案表表7-10 方頭小軸制造工藝路線方頭小軸制造工藝路線下料：下料：20Cr鋼棒鋼棒 22mm470mm若干段若干

52、段粗粗加加工工1車車車右端面及右端外圓，留磨余量每面車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm( 7mm不車不車)，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量(23)mm。2車車夾右端柱段，車左端面，留余量夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至車左端外圓至 20mm。3檢驗(yàn)檢驗(yàn) 4 滲碳滲碳半半精精加加工工5車車夾左端夾左端 20mm段，車右端面，留余量段，車右端面，留余量1mm，打中心孔；車打中心孔；車 7mm、 12mm圓柱段。圓柱段。6車車夾夾 12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑銑削銑削17mm17mm方頭。方頭。8檢驗(yàn)檢驗(yàn) 9

53、淬火淬火 HRC=5060 。精精加加工工10研中心孔研中心孔 粗糙度粗糙度Ra0.4 m11磨磨磨磨 12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗(yàn)檢驗(yàn) 13清洗、油封、包裝清洗、油封、包裝第95頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)一、 加工余量的確定1 1、加工余量的概念：、加工余量的概念：第96頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)2 2、工序余量、工序尺寸及偏差：、工序余量、工序尺寸及偏差：工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系工序余量與工序尺寸及其公差的關(guān)系 ZbmaxZbZbminbminbamina加工方向ZbmaxZbZbmin加工方向TbTaTaTbbmaxb

54、amaxa(a)被包容面（軸）(b)包容面（孔）第97頁(yè)/共126頁(yè)對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差（h），工序的基本尺寸等于最大極限尺寸，如，對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小極限尺寸，如，對(duì)于毛坯的制造偏差：取正負(fù)偏差。 TDD0TAA210Tdd1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)工序尺寸及偏差（入體原則）工序尺寸及偏差（入體原則）第98頁(yè)/共126頁(yè)-+T3精加工基本尺寸A3T2半精加工基本尺寸A2T1粗加工基本尺寸A1毛坯尺寸A0T0Z3Z2Z1Z總-+T0毛坯尺寸B0T1粗加工基本尺寸B1T2半精加工基本尺寸A2T3精加工基本尺寸B3

55、Z1Z2Z3Z總(a)被包容面（軸）(b)包容面（孔）圖圖2-21 加工余量和工序尺寸分布圖加工余量和工序尺寸分布圖 1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)第99頁(yè)/共126頁(yè)3 3、影響加工余量的因素、影響加工余量的因素（1）上工序的表面粗糙度和表面缺陷層 加工表面的粗糙度與缺陷層加工表面的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；缺陷層；2正常組織正常組織1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)第100頁(yè)/共126頁(yè)2、上工序的尺寸公差上工序留下的形狀誤差上工序留下的形狀誤差1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)第101頁(yè)/共126頁(yè)3、上工序各表面間相互位置的形位誤差軸的彎曲對(duì)加工余量的影響軸的彎曲對(duì)加工余量的影響1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)

56、第102頁(yè)/共126頁(yè)4、本工序安裝誤差三爪卡盤上的裝夾誤差三爪卡盤上的裝夾誤差1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)第103頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)4 4、加工余量的確定、加工余量的確定(1)分析計(jì)算法:用于大批量或貴重零件加工(2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法:用于單件小批量(3)查表修正法:工廠廣泛采用第104頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)5. 簡(jiǎn)單工序尺寸及公差的確定舉例圖7-21 小軸例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋例：如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料下料車端面車端面鉆中心孔鉆中心

57、孔粗車外圓粗車外圓精車精車外圓外圓磨削外圓。磨削外圓。第105頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)工序工序名稱名稱工序工序余量余量工序所達(dá)到工序所達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及上下工序尺寸及上下偏差偏差磨削磨削IT7 IT7 0.0210.02125.0025.0025.025.0 0 0-0.021-0.021精車精車粗車粗車毛坯毛坯第106頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)工序工序名稱名稱工序工序余量余量工序所達(dá)到工序所達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及上下工序尺寸及上下偏差偏差磨削磨削IT7 IT7 0.0210.0212

58、5.0025.0025.025.0 0 0-0.021-0.021精車精車粗車粗車毛坯毛坯3.03.0IT14 IT14 1.01.0 28 28 0.50.5第107頁(yè)/共126頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)工序工序名稱名稱工序工序余量余量工序所達(dá)到工序所達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及上下工序尺寸及上下偏差偏差磨削磨削0.30.3IT7 IT7 0.0210.02125.0025.0025.025.0 0 0-0.021-0.021精車精車0.80.8粗車粗車1.91.9毛坯毛坯3.03.0IT14 IT14 1.01.0 28 28 0.50.5第108頁(yè)/共1

59、26頁(yè)1.4軸類零件加工工序設(shè)計(jì)工序工序名稱名稱工序工序余量余量工序所達(dá)到工序所達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及上下工序尺寸及上下偏差偏差磨削磨削0.30.3IT7 IT7 0.0210.02125.0025.0025.025.0精車精車0.80.8IT10 IT10 0.0840.084粗車粗車1.91.9IT12 IT12 0.2100.210毛坯毛坯3.03.0IT14 IT14 1.01.0 28 28 0.50.5第109頁(yè)/共126頁(yè)工序工序名稱名稱工序工序余量余量工序所達(dá)到工序所達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及上下工序尺寸及上下偏差偏差磨削磨削0.30.3IT7 IT7 0.0210.02125.0025.0025.025.0 0 0-0.021-0.021精車精車0.80.8IT10 IT10 0.0840.08425+0.3=25.325+0.3=25.3粗車粗車1.91.9IT12 IT12 0.2100.21025.3+0.8=26.125.3+0.8=26.1毛坯毛坯3.03.0IT14 I