電梯關(guān)于鋼絲繩選用

1、 關(guān)于鋼絲繩選用目前電梯曳引輪主要用V型和半圓U型下切口兩種槽型。V型槽雖然借斜面加大繩對(duì)繩槽壁的壓力，從而提高摩擦使曳引可靠，但對(duì)繩的作用苛刻，每過(guò)曳引輪繩子都會(huì)產(chǎn)生一定的徑向積壓變形，鋼絲間及鋼絲繩與繩輪間產(chǎn)生相對(duì)摩擦，因此，這種槽型無(wú)論是1：1單繞還是2：1復(fù)繞多選用纖維芯電梯繩。半圓槽型電梯，纖維繩芯和半（全）鋼芯電梯繩都適用。因?yàn)榘耄ㄈ╀撔倦娞堇K尺寸穩(wěn)定性好，受擠壓時(shí)鋼絲繩圓度保持的好，而且半圓型槽對(duì)鋼絲繩磨損小，因此在半圓型槽的高速及2：1復(fù)繞電梯更多采用這種電梯繩。8×19S+IWR-10mm 1370/1770、1570、1770強(qiáng)度級(jí)電梯用鋼絲繩性能指標(biāo)對(duì)比表標(biāo)準(zhǔn)

2、編號(hào)強(qiáng)度等級(jí)MPa繩徑公差%破斷拉力kN1×19S股中鋼絲鋼絲位置材質(zhì)強(qiáng)度范圍MPa維氏硬度HV0.5GB/T8903-2005 1370/1770+4+1 55.9外層絲45#鋼1370380-420內(nèi)層絲65#鋼1770GB/T8903-20051570+4+155.9外層絲55#鋼1570420-460內(nèi)層絲55#鋼1570GB/T8903-20051570/1770+4+159.5外層絲55#鋼1570420-460內(nèi)層絲65#鋼1770GB/T8903-20051770+4+163.0外層絲65#鋼1770內(nèi)層絲65#鋼17708×19S+NF-10mm 1370

3、/1770、1570強(qiáng)度級(jí)電梯用鋼絲繩性能指標(biāo)對(duì)比表標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)強(qiáng)度等級(jí)MPa繩徑公差%破斷拉力kN1×19S股中鋼絲鋼絲位置材質(zhì)強(qiáng)度范圍MPa維氏硬度HV0.5GB/T8903-20051370/1770+6+244.0外層絲45#鋼1370380-420內(nèi)層絲65#鋼1770GB/T8903-20051570+6 046.0外層絲55#鋼1570420-460內(nèi)層絲55#鋼1570 以上兩種強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲繩主要區(qū)別是：鋼絲繩股中的外層鋼絲采用不同含碳量的盤(pán)條生產(chǎn)，因此鋼絲的維氏硬度不同。鋼絲強(qiáng)度等級(jí) MPa維氏硬度 HV0.51320330-3701370380-4201570420

4、-4601770470-5201960490-540建議：根據(jù)曳引機(jī)槽輪硬度選用相匹配的強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲繩。a典型結(jié)構(gòu)斷面圖特點(diǎn)天然纖維芯NFCNATURAL FIBRE CORE人造纖維芯SFCSYNTHETIC FIBRE CORE半鋼芯INDEPENDENT WIRE ROPE CORE WITH FIBER CORE全鋼芯IWRCINDEPENDENT WIRE ROPE CORE直徑均勻性較差受纖維芯質(zhì)量影響較好纖維芯直徑比較均勻好很好尺寸穩(wěn)定性較差較好好很好結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)率0.25%0.25%0.20%0.15%總伸長(zhǎng)率0.50%0.50%0.30%0.25%彈性模量74700-80400

5、74700-8040082900-9870082900-98700破斷載荷相對(duì)較小與天然劍麻芯相近比同直徑纖維芯繩大23%以上比同直徑纖維芯繩大25%以上疲勞壽命相對(duì)鋼芯較短相對(duì)鋼芯較短相同負(fù)荷下條件下，比纖維芯繩長(zhǎng)1倍相同負(fù)荷下條件下，比纖維芯繩長(zhǎng)1倍含油量纖維芯儲(chǔ)油性維修量較小繩芯浸油能力較差不能在過(guò)低或過(guò)高的溫度下工作電梯中用于限速器繩繩芯包含天然纖維，有效改善全鋼芯電梯繩儲(chǔ)油性能差缺點(diǎn)，維修量小，補(bǔ)油頻低需定期保養(yǎng)補(bǔ)油抗擠壓性能擠壓下直徑易變形較好直徑變形量較小，不適用于V型槽直徑不易變形不適用于V型槽耐磨性能能適應(yīng)微磨損的繩槽不適應(yīng)微磨損繩槽不適應(yīng)微磨損繩槽柔韌性較好較好比全鋼芯較好

6、較僵硬，彎曲半徑大制造工藝復(fù)雜性 成本一般纖維芯成本較高較復(fù)雜高較復(fù)雜高適用梯速 1.75m/s限速器鋼絲2.0-4.0m/s2.0-4.0m/s繩輪比（最?。?0倍-.-50倍50倍鋼絲繩公稱直徑最小破斷拉力（kN）雙強(qiáng)度, MPa單強(qiáng)度, MPamm1320/1770 1370/1770 1570/1770 1620/1770 1860/17701960/17701770 1960614.615.817.317.319.119.718.720.7826.028.130.830.834.035.033.236.81040.644.048.148.153.254.651.957.41149.1

7、53.258.158.164.366.162.869.51258.563.369.269.276.678.774.782.712.765.570.977.577.585.888.183.692.61368.674.381.281.289.992.387.697.11479.686.194.294.210410710211316104113123123136140133147曳引輪材料及硬度表鋼絲繩與曳引輪輪槽配合情況的檢查（1）檢查繩槽工作表面是否平滑，鋼絲繩臥入繩槽內(nèi)的深度是否一致。方法是把直尺沿軸向緊貼曳引輪外圓面，然后測(cè)量槽內(nèi)鋼絲繩頂點(diǎn)至直尺的距離。當(dāng)其差距達(dá)到1.5mm時(shí)，應(yīng)重新車削或

8、更換曳引輪。（2）檢查電梯鋼絲繩在繩槽內(nèi)是否落底和打滑。當(dāng)鋼絲繩與槽底的間隙減少至1mm時(shí)，繩槽需重新車削。繩槽在切口下面的輪緣厚度，當(dāng)鋼絲繩直徑為13mm時(shí)應(yīng)不小于12.5mm；當(dāng)鋼絲繩直徑為16mm時(shí)應(yīng)不小于15.5mm。（3）車削曳引輪繩槽時(shí)，注意檢查曳引輪直徑與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)大于40.（4）鋼絲繩發(fā)生輕微打滑時(shí)，在曳引輪槽底車一窄淺小槽的處理方法，解決打滑問(wèn)題效果明顯。但是，這將導(dǎo)致鋼絲繩受力狀況惡化，不宜長(zhǎng)期使用。曳引輪的材質(zhì),曳引輪直徑變小后，大多廠家都會(huì)采用表面強(qiáng)度更高的曳引輪材質(zhì)設(shè)計(jì)，而曳引輪表面硬度提高后，鋼絲繩的表層鋼絲的強(qiáng)度和硬度必須相應(yīng)提高才能匹配。如果還是原標(biāo)準(zhǔn)鋼

9、絲繩表面硬度而沒(méi)有相應(yīng)提高，從破損現(xiàn)狀分析大多是曳引鋼絲繩斷絲斷股，造成了鋼絲繩壽命的降低，但曳引輪未見(jiàn)明顯磨損。當(dāng)鋼絲繩直徑磨損后曳引輪繩槽切口有明顯磨損甚至出現(xiàn)曳引繩托底現(xiàn)象等。 優(yōu)質(zhì)的繩槽形狀使鋼絲繩在繩槽上有良好的接觸，使鋼絲產(chǎn)生最小的外部和內(nèi)部壓力，能延長(zhǎng)使用壽命。另外，鋼絲繩的壓力與鋼絲繩和繩槽的彈性模量有關(guān)，如繩槽采用較軟的材料，則鋼絲繩具有較長(zhǎng)的壽命。但應(yīng)注意的是，在外部鋼絲繩應(yīng)力降低的情況下，磨損將轉(zhuǎn)向鋼絲繩的內(nèi)部。例如： 鋼絲繩關(guān)聯(lián)部件引起的問(wèn)題一、 因主鋼絲繩、曳引輪、導(dǎo)向輪引起的振動(dòng)因主鋼絲繩、 曳引輪、導(dǎo)向輪引起的振動(dòng)有以下幾種。（1）主鋼絲繩因受力不均，引起某一根或

10、幾根嚴(yán)重磨損而變小，磨損繩與曳引輪槽的摩擦力就變小，曳引輪槽也容易磨損。對(duì)此，在保養(yǎng)工作中應(yīng)每3個(gè)月進(jìn)行一次張力調(diào)整。（2）主鋼絲繩全磨損超標(biāo)或曳引輪槽全磨損超標(biāo)。（3）鋼絲繩上或曳引輪槽油太多引起打滑產(chǎn)生振動(dòng)，此時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行煤油清洗，此種原因天熱的時(shí)候易發(fā)生。（4）鋼絲繩上或曳引輪槽內(nèi)有不均勻的油泥疙瘩，引起鋼絲繩跳動(dòng)而振動(dòng)。此種現(xiàn)象在冬天易出現(xiàn)，在曳引輪槽上加適量煤油可以起到很好的效果。（5）主鋼絲繩與曳引輪槽都未磨損，因主鋼絲繩張力嚴(yán)重超差，鋼絲繩的振動(dòng)頻率不一樣而引起的振動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致曳引輪槽嚴(yán)重磨損。平時(shí)保養(yǎng)時(shí)至少每3個(gè)月對(duì)鋼絲繩張力進(jìn)行一次確認(rèn)或調(diào)整，對(duì)新鋼絲繩的前期應(yīng)每半月一次調(diào)整

11、，6個(gè)月后應(yīng)每3個(gè)月一次檢查或調(diào)整。（6）主鋼絲繩材質(zhì)太硬，柔韌性差，鋼絲繩產(chǎn)生的振動(dòng)無(wú)法被自身消減反而產(chǎn)生疊加而引起振動(dòng)。（7）主鋼絲繩組兩頭的彈簧彈性不一致或斷裂時(shí)，也會(huì)引起張力不均而產(chǎn)生振動(dòng)。在平時(shí)保養(yǎng)或維修中，應(yīng)保證彈簧組是同一廠家同一批次同一規(guī)格的產(chǎn)品。（8）主鋼絲繩的扭力太大引起鋼絲繩擺動(dòng)而導(dǎo)致振動(dòng)，對(duì)此應(yīng)松開(kāi)鎖緊螺母釋放扭力后再調(diào)整張力。 （9）鋼絲繩扭力與拉力不均引起的抖動(dòng),當(dāng)鋼絲繩扭力未釋放時(shí)鋼絲繩拉力無(wú)法調(diào)整，鋼絲繩拉力不均，超過(guò)國(guó)標(biāo)的規(guī)定，易產(chǎn)生曳引繩輪的磨損，受力大的鋼絲繩埋入繩輪較深，鋼絲繩運(yùn)行不能同步，鋼絲繩與繩輪的滑移加大，鋼絲繩的抖動(dòng)加劇。 消除鋼絲繩抖動(dòng)的方法

12、:在鋼索棒繩頭上方300500mm位置用堅(jiān)木把幾根鋼絲繩夾住來(lái)改善共振或用長(zhǎng)約1000mm、厚10mm的鐵板按鋼索排列位置進(jìn)行打孔，在鋼索棒上端或下端把幾根鋼絲繩先與鐵板固定，然后調(diào)整鐵板兩端平衡鐵塊重量得到消除共振最佳狀態(tài)，減小鋼絲繩抖動(dòng)幅度，改善舒適度。 二、曳引鋼絲繩打滑電梯運(yùn)行中遇有速度發(fā)生變化(起動(dòng)、換速、停梯制動(dòng)瞬間，曳引鋼絲繩在繩槽內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)。 原因1.繩槽磨損嚴(yán)重例如由V型磨成U型)，使曳引力下降。2.鋼絲繩長(zhǎng)期使用磨損，使鋼絲繩和繩槽的磨擦力降低。3.繩槽磨損程度不一致，鋼絲繩在磨損量大的繩槽中產(chǎn)生滑動(dòng)。4.在對(duì)重已經(jīng)蹾簧的情況下，若迫使電梯上行時(shí)，鋼絲繩會(huì)在槽內(nèi)打滑。5.轎

13、廂嚴(yán)重超載下行，繩槽曳引力超過(guò)設(shè)計(jì)允許值，產(chǎn)生鋼絲繩打滑。6.鋼絲繩之間的張力不均造成鋼絲繩打滑。處理方法1.轎廂載重量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。2.當(dāng)繩槽磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重車?yán)K槽或更換繩輪輪緣。3.繩槽內(nèi)嚴(yán)禁加油，當(dāng)鋼絲繩油芯滲油太多時(shí)(尤其夏天)，可用煤油擦拭干凈( 注意：忌用汽油擦試，因汽油含少量水份會(huì)使鋼絲繩生銹)。4.調(diào)整鋼絲繩張力，互差不應(yīng)超過(guò)5%。三、曳引鋼絲繩磨損快 鋼絲繩外表面被磨損或斷絲周期短。 原因1.輪槽槽型與鋼絲繩不匹配，有夾繩現(xiàn)象。2.繩輪的垂直度超差(規(guī)范不超過(guò)0.5mm)，繩輪端面對(duì)抗繩輪端面的平行度超差(規(guī)范不超過(guò)1mm)造成偏磨。3.安裝時(shí)鋼絲繩沒(méi)有破勁，運(yùn)行時(shí)鋼絲

14、繩在繩槽中打滾造成滾削。4.鋼絲繩質(zhì)量不佳，磨損加快。 處理方法1.將鋼絲繩重新破勁，消除內(nèi)應(yīng)力防止打滾。2.調(diào)整相關(guān)垂直度和平行度，選用合格的電梯專用鋼絲繩。3.選擇合適的槽型和鋼絲繩配合。4.鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)：a. 斷絲在各繩股之間均布，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)2根。B. 斷絲集中在一或二個(gè)繩股中，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)16根。C. 曳引繩表面的鋼有較大磨損或銹蝕。D. 曳引繩磨損后，其直徑小于等于原直徑的90%。四、鋼絲繩的伸長(zhǎng)：鋼絲繩或股繩在彈性范圍內(nèi)的伸長(zhǎng)分為結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)（或永久伸長(zhǎng)）和彈性伸長(zhǎng)。 結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)是在工作荷載作用下股中的鋼絲或繩中的股的位置發(fā)生變化而產(chǎn)生。 彈性伸長(zhǎng)是在力的作用下鋼絲繩具有彈性而產(chǎn)生，遵從虎克定律。 其它伸長(zhǎng)有： a.溫度變化產(chǎn)生的伸長(zhǎng)或收縮。在張拉或懸掛鋼絲繩中這種伸長(zhǎng)會(huì)顯得很重要。 b.端點(diǎn)為自由端的鋼絲繩，旋轉(zhuǎn)時(shí)捻距發(fā)生變化，使鋼絲繩伸長(zhǎng)。 c.內(nèi)層鋼絲磨損或腐蝕，使鋼截面積減小，從而引起附加結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)。 d.由于負(fù)載超過(guò)極限，使鋼絲繩伸長(zhǎng)，此時(shí)須更換鋼繩。 上述b、c、d項(xiàng)伸長(zhǎng)通過(guò)精心安裝、使用和維護(hù)會(huì)得到控制。 e.使用中產(chǎn)生的斷絲會(huì)停留在原位置，不易翹起傷及鄰近鋼絲。 f.容易插扣。 g.不易打