模具設(shè)計(jì)與制造考試復(fù)習(xí)題

1、1、 沖壓模具材料選擇應(yīng)遵循哪些原則？(提示：材料的選擇應(yīng)盡可能地滿足 使用性要求、加工工藝性要求以及經(jīng)濟(jì)性要求)1)根據(jù)模具種類及工作條件選用材料要滿足選用要求，應(yīng)具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐沖擊、耐疲勞等。2)料應(yīng)有良好的表面質(zhì)量、板料的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。3)滿足加工性要求，應(yīng)具有良好的加工工藝性能，便于機(jī)械加工，淬透性好、熱處理變形小。4)滿足經(jīng)濟(jì)性要求，在滿足使用的條件下盡可能降低成本。2、模具熱處理后會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)采取怎樣的預(yù)防措施？1）主要熱處理缺陷有因應(yīng)力產(chǎn)生的變形和開裂，和其他缺陷，如：欠熱、過熱、過燒、淬火硬度不足、表面脫碳、回火失誤導(dǎo)致的硬度不合格、韌性過低，軟

2、點(diǎn)等。2）預(yù)防措施：合理設(shè)計(jì)并正確選材：盡量避免尖角和厚薄相差懸殊的截面；適當(dāng)增加工藝孔；盡可能采用封閉及對(duì)稱結(jié)構(gòu)；采用組合式結(jié)構(gòu)。合理安排工藝流程：合理安排工藝流程，根據(jù)特點(diǎn)預(yù)留加工量。合理進(jìn)行鍛造和預(yù)先熱處理。采用合理的熱處理工藝：合理選擇加熱溫度；合理進(jìn)行加熱；正確選擇冷卻方式和冷卻介質(zhì)；正確掌握淬火操作方法。3、沖壓模具所用材料主要有哪些鋼種？模具零件加工常見熱處理方法有哪些？1）黑色金屬:電工用硅鋼、普通碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素工具鋼、不銹鋼；有色金屬:銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。；非金屬材料:紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等；2）熱處理方法：普通熱處理

3、、表面熱處理、退火（球化退火，去應(yīng)力退火，完全退火，再結(jié)晶退火，等溫退火，擴(kuò)散退火）、正火、淬火、回火（低溫回火，中溫回火，高溫回火）、深冷處理。4、指出落料沖孔復(fù)合模各部分名稱。1-下模座；2-卸料螺釘；3-導(dǎo)柱；4-固定板；5-橡膠；6-導(dǎo)料銷；7-落料凹模；8-推件塊；9-固定板；10-導(dǎo)套；11-墊板；12、20-銷釘；13-上模座；14-模柄；15-打桿；16、21-螺釘；17-沖孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-擋料銷； 5、指出導(dǎo)柱式落料單工序模各部分名稱。1-螺帽；2-導(dǎo)料螺釘；3-擋料銷；4-彈簧；5-凸模固定板；6-銷釘；7-模柄；8-墊板；9-止動(dòng)銷；10-卸料螺

4、釘；11-上模座；12-凸模；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)柱；15-卸料板；16-凹模；17-內(nèi)六角螺釘；18-下模座；2、 指出導(dǎo)柱式?jīng)_孔模各部分名稱。1-上模座；2、18-圓柱銷；3-導(dǎo)柱；4-凹模；5-定位圈；6、7、8、15-凸模；9-導(dǎo)套；10-彈簧；11-下模座；12-卸料螺釘；13-凸模固定板；14-墊板；16-模柄；17-止動(dòng)銷；19、20-內(nèi)六角螺釘；21-卸料板； 3、 指出雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模各部分名稱。1-內(nèi)六角螺釘；2-銷釘；3-模柄；4-卸料螺釘；5-墊板； 6-上模座；7-凸模固定板；8、9、10-凸模；11-導(dǎo)料板；12-承料板；13-卸料板；14-凹模；15-下

5、模座；16-側(cè)刃；17-側(cè)刃擋塊 4、 指出倒裝式復(fù)合模各部分名稱1-下模座；2-導(dǎo)柱；3、20-彈簧；4-卸料板；5-活動(dòng)擋料銷；6-導(dǎo)套；7-上模座；8-凸模固定板；9-推件塊；10-連接推桿；11-推板；12-打桿；13-模柄；14、16-沖孔凸模；15-墊板；17-落料凹模；18-凸凹模；19-固定板；21-卸料螺釘；22-導(dǎo)料銷； 5、 指出正裝式復(fù)合模各部分名稱。1-打桿；2-模柄；3-推板；4-推桿；5-卸料螺釘；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-頂件塊；10-帶肩頂桿；11-沖孔凸模；12-擋料銷；13-導(dǎo)料銷； 12、圖示為連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，

6、該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機(jī)，簡(jiǎn)要說明該零件沖壓工藝性分析及沖壓工序的基本順序。1）工藝性分析：沖壓工序：落料、沖孔；材料：為10鋼，有足夠的強(qiáng)度，適合于沖壓生產(chǎn)；結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單，有兩個(gè)直徑8.5mm的孔，孔與孔、孔與邊緣之間滿足要求；精度：工件尺寸精度低，普通沖裁就能滿足要求。2）沖壓工序的基本順序在這個(gè)模具內(nèi)共有兩個(gè)工位，在壓力機(jī)的一個(gè)行程內(nèi)完成沖孔落料，條料從右向左送進(jìn)，在第一個(gè)工位上完成兩個(gè)直徑8.5的小孔的沖裁，條料繼續(xù)送進(jìn)，在第二個(gè)工位上完成整個(gè)制件的沖裁工作同時(shí)在第一個(gè)工位上又完成了兩個(gè)小孔的沖裁，以此類推沖裁。13、模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，模具零

7、件圖的繪制應(yīng)符合哪些要求？ 1）一組圖形：用視圖、剖視圖、斷面圖及其他規(guī)定畫法，正確、完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀；2）全部尺寸：表達(dá)零件在生產(chǎn)、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸；3）技術(shù)要求：用文字或者其他符號(hào)標(biāo)注或說明零件制造，檢驗(yàn)或裝配過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面的結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理、表面處理等要求；4）標(biāo)題欄：標(biāo)題欄中應(yīng)該填寫零件的名稱、代號(hào)、材料、數(shù)量、比例、單位名稱、設(shè)計(jì)、制圖和審核人員的簽名和日期。14、彎曲件的彎曲工序安排應(yīng)遵循怎樣的原則1）先彎外角，后彎內(nèi)角；2）后道工序彎曲時(shí)不能破壞前道工序彎曲的變形部分；3）前道工序彎曲必須考慮后道工序彎曲時(shí)有合適的定位基準(zhǔn)。)

8、形狀簡(jiǎn)單的彎曲件：采用一次彎曲成形； 2）形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。 需多次彎曲時(shí)：先彎兩端，后彎中間部分 3)批量大而尺寸較小的彎曲件：盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。)彎曲件形狀不對(duì)稱時(shí)：盡量成對(duì)彎曲，然后再剖切 5)如果彎曲件上孔的位置會(huì)受彎曲過程的影響,而且孔的精度要求較高時(shí),該孔應(yīng)先彎曲后再?zèng)_,否則孔的位置精度無法保證.15、設(shè)計(jì)彎曲模的結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意的問題有哪些？1)彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡(jiǎn)單。3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，并且便于調(diào)整修理。對(duì)于

9、回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強(qiáng)度的要求。4）由于U形彎曲件較正力大時(shí)會(huì)貼附凸模，所以在這種情況下彎曲模需設(shè)計(jì)卸料裝置。5）當(dāng)彎曲過程中有較大的水平側(cè)向力作用于模具上時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)側(cè)向力平衡擋塊等結(jié)構(gòu)，當(dāng)分體式凹模受到較大的側(cè)向力作用時(shí)，不能采用定位銷承受側(cè)向力，要將凹模嵌入下模座內(nèi)固定。16、下列圖a和圖b所示兩種形件彎曲模，結(jié)構(gòu)上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。圖a為有壓料裝置的V形件彎曲模；圖b為無壓料裝置的V形件彎曲模；圖a結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件平面度高，回彈量?。粓Db結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低；A：1-頂桿；2-定位釘；3-模柄；4-凸模；5-凹

10、模；6-下模座；B：1下模板；2、5圓柱銷；3彎曲凹模；4彎曲凸模；6模柄；7頂桿；8、9螺釘；10定位板； a b17、下列圖a和圖b所示兩種形件彎曲模，結(jié)構(gòu)上有什么不同？分別指出各部分模具零件名稱。圖a為有壓料裝置的彎曲模；圖b為無壓料裝置的彎曲模；A：1-模柄；2-上模座；3-導(dǎo)柱導(dǎo)套；4.7-定位板；5-下模座；6-凹模；8-凸模；B：1下模板；2、5圓柱銷；3彎曲凹模；4彎曲凸模；6模柄；7頂桿；8、9螺釘；10定位板； a b18、根據(jù)拉深模結(jié)構(gòu)圖指出各部分名稱。1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-彈簧；5-壓邊圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺釘；10-凸模；

11、19、如圖a,b 所示為拉深件常見的兩種缺陷，說明兩種缺陷的名稱，并分別分析兩種缺陷產(chǎn)生的原因。圖中a為起皺，產(chǎn)生原因?yàn)橐环矫媸乔邢驂簯?yīng)力3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。圖中b為拉裂，產(chǎn)生原因是一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在底部圓角與筒壁相切處“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。 a b20、形狀簡(jiǎn)單、熱處理變形小的凸、凹模零件典型加工工藝路線是什么？下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線刃口

12、輪廓粗加工刃口輪廓精加工螺孔、銷孔加工研磨或拋光。21、形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件典型加工工藝路線是什么？下料鍛造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回火磨削加工上下面及基準(zhǔn)面線切割加工鉗工修整。22、沖裁模調(diào)試的要點(diǎn)包含哪些？（1）模具閉合高度調(diào)試。 （2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。 （3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。 （4）定位裝置的調(diào)試 （5）卸料及出件裝置的調(diào)試。23、模具裝配過程中模具調(diào)試的目的是什么？（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺

13、寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。24、如圖所示零件名稱：蓋；生產(chǎn)批量：大批量；材料：鍍鋅鐵皮；材料厚度：1mm。根據(jù)零件圖進(jìn)行工藝性分析，并分別依據(jù)單工序模生產(chǎn)、級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)和復(fù)合模生產(chǎn)設(shè)計(jì)三種沖壓工藝方案，簡(jiǎn)要說明哪種方案最優(yōu)并說明原因。1)工藝性分析：沖壓工序：落料、拉深；材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深；結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單對(duì)稱；精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求 。2

14、）生產(chǎn)方案：方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。采用方案二為佳-原因：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但成本高而生產(chǎn)效率低；方案二生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但因零件簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難；方案三生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。 25、如圖所示零件名稱：手柄；生產(chǎn)批量：中批量；材料：Q235-A鋼；材料厚度：1.2mm。根據(jù)零件圖進(jìn)行工藝性分析，并分別依據(jù)單工序模生產(chǎn)、級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)和復(fù)合模生產(chǎn)設(shè)計(jì)三種沖壓工藝方案，簡(jiǎn)要說明哪種方案最優(yōu)并說明原因。1）工藝性分析：沖壓工序：只有落料、沖孔；材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結(jié)構(gòu)：相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)8mm的孔和5個(gè)5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為35mm（大端4個(gè)5mm