瀝青砼試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告

1、瀝青砼試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告為確保中粒式瀝青砼的施工質(zhì)量，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保優(yōu)良工程，2005年11月21日我項(xiàng)目部在業(yè)主和監(jiān)理組的正確領(lǐng)導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下，進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，獲得了適宜的松鋪系數(shù)、相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳瀝青用量、最佳機(jī)械配套和施工組織等一系列的確切資料，并上報(bào)監(jiān)理組批準(zhǔn)，依此指導(dǎo)瀝青砼施工。本次試驗(yàn)過程和結(jié)果匯報(bào)如下：一、 施工準(zhǔn)備1、 試驗(yàn)路段選在K13+000K13+400左側(cè)，全長約400米。擬采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪，半幅施工。2、 工程試驗(yàn)：4.75-13.2mm碎石：2.36-4.75mm碎石：石屑：礦粉=45：18：35：2；瀝青用量為4.9%3、準(zhǔn)備下承層：瀝青面層

2、施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積的松散要徹底返工處理）,清理下承層,以上檢驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)且要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施。當(dāng)基層的質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑布粘層時(shí)，應(yīng)清除不符合要求或規(guī)定粘層再進(jìn)行鋪筑瀝青面層。4、采用的機(jī)械設(shè)備：根據(jù)工程的施工質(zhì)量和工藝要求，粗粒式瀝青砼采用的機(jī)械配備如下：序 號名 稱型 號數(shù) 量1瀝青拌和樓12瀝青攤鋪機(jī)ABG-42313鋼輪壓路機(jī)24輪胎壓路機(jī)15裝載機(jī)ZL5026灑水車5T17自卸車255、拌和機(jī)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：、試驗(yàn)室檢查集料的級配，提供施工配合比，檢查機(jī)械配料準(zhǔn)確性；、現(xiàn)場施

3、工員檢查各種材料的數(shù)量，堆放和運(yùn)輸距離能否滿足施工需要，必要時(shí)要及時(shí)調(diào)整。、拌和樓、裝載機(jī)、攤鋪機(jī)等各種機(jī)械操作手對機(jī)械進(jìn)行例保、加油、加水、注黃油，避免在施工中出現(xiàn)缺油缺水、停電的現(xiàn)象。6、檢查攤鋪機(jī)各部位是否處于正常狀態(tài)，所有安全防護(hù)設(shè)施配備齊全。7、瀝青混合料運(yùn)輸：檢查汽車各部的完好情況，特別要檢查方向盤和制動器是否靈活可靠，加油、加水，保證施工中不缺油、缺水。 8、壓路機(jī)操作手在施工前對壓路機(jī)進(jìn)行例保，加油、加水、打黃油；檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。二、 施工工藝的控制： 1、測量放樣：確定此層邊線和松鋪厚度，標(biāo)示攤鋪。松鋪系數(shù)按1.3控制，松鋪厚度3.9cm。2、拌和工序的控

4、制（1）、拌和樓在拌和前空機(jī)運(yùn)行35分鐘，檢查各部運(yùn)行是否良好。（2）、現(xiàn)場施工員會同試驗(yàn)人員、機(jī)械手對拌和樓個(gè)儲料倉出料量進(jìn)行標(biāo)定，得出儲料倉出料顯示重量與實(shí)際重量關(guān)系曲線。（3）、拌和機(jī)操作手根據(jù)施工配合比案事先標(biāo)定的關(guān)系曲線確定出料量打開個(gè)出料倉，開始拌和。（4）、拌和過程中，裝料裝載機(jī)及時(shí)象各料倉依次加料，防止“缺料”現(xiàn)象放生。（5）、溫度控制：瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在155-165范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-190，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青碎石出廠溫度在145-165，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過195者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場不底于135-

5、155。（6）、試驗(yàn)人員在拌和機(jī)卸第二斗料后開始取樣抽檢，檢查混合料級配、溫度、瀝青含量，如上述檢查項(xiàng)目數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知施工員和操作手，調(diào)整料倉出料量，直至各項(xiàng)數(shù)據(jù)正常為止，方能生產(chǎn)?；旌狭霞壟?、瀝青含量抽檢頻度5個(gè)樣品/1000 m3?；旌狭蠝囟瘸闄z頻度1次/車。（7）、關(guān)機(jī)后的要求：a、操作手負(fù)責(zé)將電源切斷。b、指揮輔助人員清掃拌和機(jī)內(nèi)存有的成品料并刷洗拌和機(jī)。c、加潤滑油、機(jī)油、進(jìn)行例保。3、瀝青混合料運(yùn)輸作業(yè)控制：（1）、運(yùn)輸隊(duì)長及時(shí)同前場工區(qū)長聯(lián)系卸料地點(diǎn)，根據(jù)施工量的大小、運(yùn)距的長短，安排運(yùn)輸車輛的數(shù)量、行車順序、行車路線。（2）裝料：a、運(yùn)輸車輛按順序依次排隊(duì)，等待裝料。

6、b、駕駛員將空車開到料斗下停放，等待裝料，每裝一斗料，車輛應(yīng)前后移動一下，保持裝料高度大致相同，減小混合料的離析。c、駕駛員收到發(fā)料員的發(fā)料單，并接到控制室發(fā)出的發(fā)車鳴笛后方可駛出。d、采用覆蓋帆布蓬的方法保溫，并防止灰塵。（3）行駛：a、行駛中應(yīng)隨時(shí)查看各儀表的指示情況，注意發(fā)動機(jī)和底盤的工作響聲，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。b、在視線不清的情況下會車時(shí)，應(yīng)降低車速，開放小燈，加大兩車相會的橫向距離，必要時(shí)停車避讓。c、變向行駛換檔時(shí)，必須待汽車完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行，并觀察四周有無障礙方能倒車。d、通過完成的鋪筑層時(shí)，應(yīng)分散汽車對鋪筑層的壓力，均勻的在整個(gè)表面上通過，速度應(yīng)控制在

7、30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車轍 。（4）卸料：a、卸料車要聽從指揮人員統(tǒng)一安排，有序卸料，不得亂停亂放，車輛卸料后要立即開走，以免影響其它車輛卸料。b、卸料車輛靠近攤鋪機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢倒車，在攤鋪機(jī)前10-30 cm處停止，不得碰撞攤鋪機(jī)。c、瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度應(yīng)控制在135-155的范圍內(nèi)。否則不能使用到工程中。（5）停車后的要求：a、工作完畢后，按規(guī)定地點(diǎn)、方向、有秩序地將車輛停放好。b、停車后，應(yīng)將儲氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。c、每日工作完畢后，應(yīng)按保修規(guī)程或說明書的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行例行保養(yǎng)工作。4、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工序控制：a、根據(jù)瀝青混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)能力200 t/h，確定攤鋪

8、機(jī)行走速度為2.6 m/min，合理選擇攤鋪機(jī)轉(zhuǎn)速，料斗閘門升度、攤鋪寬度、松鋪厚度等參數(shù)，半幅進(jìn)行攤鋪。b、攤鋪機(jī)就位：按攤鋪寬度及松鋪厚度，墊上厚4-6 cm，寬20-30 cm的木板，放下熨平板，調(diào)整熨平板仰角，連接固定，用天然氣噴燈對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，安裝電腦傳感器于兩側(cè)的標(biāo)示上。c、設(shè)專人檢驗(yàn)和驗(yàn)收瀝青混合料，指揮自卸車往攤鋪機(jī)料斗卸料。保證攤鋪機(jī)不缺料。d、攤鋪機(jī)預(yù)熱30分鐘后，開始啟動，待螺旋輸送器橫向送料槽中貯備的混合料達(dá)到輸送軸高度2/3時(shí)，勻速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。下面層攤鋪速度按2.6 m/min控制。e、當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪5-6 m時(shí)，停止攤鋪，用小線或小鋼尺橫向檢測攤鋪厚度，

9、發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再向前進(jìn)行。（2）關(guān)機(jī)后的要求：a、對攤鋪機(jī)個(gè)工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，使之運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動靈活。b、擦拭液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。c、清潔并檢查高度傳感器支座各部零件，并對轉(zhuǎn)動零件加注機(jī)油潤滑。d、駕駛員離開駕駛臺前，要將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，剎車制動必須可靠，料斗兩側(cè)臂完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。e、在攤鋪機(jī)周圍設(shè)明顯安全標(biāo)志，夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。5、壓實(shí)作業(yè)工序控制：a、在混合料完成攤鋪和找平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則處及時(shí)用人工調(diào)整，當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪3060 m后，開始壓實(shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程

10、序進(jìn)行，并備有經(jīng)工程師認(rèn)可的手扶振動夯具，以用于在狹窄地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。b、壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段：初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心用鋼輪壓路機(jī)速度控制在3Km/h連續(xù)靜壓2遍，初壓溫度控制在135145。復(fù)壓：復(fù)壓緊跟著初壓后開始，速度控制在5Km/h連續(xù)壓2遍，不得隨意停頓。終壓采用輪胎壓路機(jī)速度控制在7Km/h連續(xù)碾壓5遍，至無明顯輪跡；終壓溫度不低于80。c、在壓實(shí)時(shí)，接縫處必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。6、接縫的處理（1）鋪筑工作的安排要使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及

11、設(shè)備，應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與路面其它部分相同。（2）接縫為冷接縫，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15 cm。（4）由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向成直角。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫要有一條垂直經(jīng)碾壓策劃能夠良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末段涂刷適量的粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。 三、交通管制及施工現(xiàn)場安全保護(hù)： 由于施工路段屬于改建工程，半幅施工，半幅通車，因此在施工過程中要特別注意交通安全及成品得防護(hù)工作。為此，

12、我項(xiàng)目部辦公室設(shè)專人指揮交通；對施工得段落進(jìn)行半幅封閉施工，半幅通車，做齊交通標(biāo)牌；對現(xiàn)場施工人員定期進(jìn)行安全教育，安全書面交底，使其在施工中時(shí)刻注意安全，做到“人人懂安全，人人講安全”；對通車得半幅路段，及時(shí)灑水，避免通車揚(yáng)塵，保持現(xiàn)場清潔；對碾壓成型得路段做好防護(hù)工作，禁止通行，直至完全冷卻后，方可開放交通。 四、試驗(yàn)段得出的結(jié)論和施工中的注意事項(xiàng)： 1、厚度：以取芯厚度為準(zhǔn)，取芯示意如下圖：計(jì)算出平均厚度為：3.1cm。2、松鋪系數(shù)：提前一天對基層在同一個(gè)斷面上距中樁左側(cè)0.5m、3.5m的高程，并在該斷面上向外延伸各1m做好護(hù)樁。攤鋪時(shí)，根據(jù)0.5m、3.5m位置，進(jìn)行高程測量，同樣的

13、方法測量壓實(shí)后的高程，共檢測20點(diǎn)，10個(gè)斷面位置如上圖所示，測量得出松鋪系數(shù)1.3。3、壓實(shí)度，通過取芯，采用蠟封法檢測得出壓實(shí)度平均值為98.2%，取芯試件密度平均值2.388g/cm3。4、空隙率、飽和度、油石比等指標(biāo)，從現(xiàn)場隨機(jī)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，均能滿足要求。5、中粒式瀝青砼采用的機(jī)械配備如下：序 號名 稱型 號數(shù) 量1瀝青拌和樓12瀝青攤鋪機(jī)ABG-42313鋼輪壓路機(jī)14輪胎壓路機(jī)15裝載機(jī)ZL5026灑水車5T17自卸車256、大面積施工要根據(jù)試驗(yàn)段的工藝流程，并加強(qiáng)現(xiàn)場管理，抓住影響質(zhì)量問題的最主要環(huán)節(jié)。施工時(shí)應(yīng)注意：1、壓路機(jī)及攤鋪機(jī)運(yùn)行速度控制；2、對碾壓產(chǎn)生的推擁現(xiàn)象，人工用

14、夯夯除。 五、存在問題：壓實(shí)機(jī)具缺少一臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，為此我部將再調(diào)入一臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，以滿足施工要求。（3）作業(yè)后的要求：a、作業(yè)后，壓路機(jī)要停放在安全、平坦、堅(jiān)實(shí)的場地。b、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機(jī)污物。c、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)（4）保障措施：a、機(jī)械保證：壓路機(jī)要定期進(jìn)行例保，每天開機(jī)前按操作規(guī)程例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證在施工中不出現(xiàn)機(jī)械故障。b、壓實(shí)保證：碾壓過程中，要有測量員堅(jiān)守在現(xiàn)場，不斷檢測碾壓后的標(biāo)高（左、中、右），及時(shí)糾正施工中的偏差。對由于壓實(shí)產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段測量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺

15、陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它的地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度的檢測方法可采用灌砂法或核子密度儀法。c、施工目標(biāo)：碾壓成型的路段，要做到表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、集料集中等現(xiàn)象，接茬緊密平順，熨縫不得枯焦，面層與路緣石及其它構(gòu)筑物連接平順，無積水現(xiàn)象。無明顯碾壓輪跡。d、安全保證：辦公室設(shè)專人在現(xiàn)場維持現(xiàn)場施工秩序。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員定期到現(xiàn)場檢查施工秩序、機(jī)械狀況、勞保防護(hù)及安全標(biāo)識等，獎優(yōu)罰劣。7、質(zhì)量要求：（1）瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求 （2）施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率（3）在完工的瀝青碎石面層上，每200m每車道隨機(jī)鉆芯樣1處，檢驗(yàn)壓實(shí)度、厚度和施工空隙率。（4）所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時(shí)，應(yīng)在工程