鉆孔灌注樁方案

1、5.4立柱樁本工程立柱支撐體系設(shè)計(jì)為鋼立柱加鉆孔樁支撐。鋼立柱共42根，采用Q345鋼板，立柱選用4L200×20等肢角鋼，綴板為4-500×400×10，均以1000mm的鉆孔灌注為立柱樁基礎(chǔ)。其中34根鋼立柱后期作為結(jié)構(gòu)柱組成部分澆筑；8根布置于端頭井，作為臨時(shí)支撐，后期切除。鋼立柱插入樁身3000mm,與灌注樁主筋可靠連接，一起吊放，鋼立柱垂直度偏差1/500。灌注樁采用C30水下砼，深入基底一下26m。鋼格構(gòu)柱縱向通過雙拼槽鋼做系梁與支撐連接。鉆孔樁穿越（22）地層，地質(zhì)條件較為復(fù)雜。針對(duì)該地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程擬采用高性能泥漿護(hù)壁，旋挖鉆成孔，導(dǎo)管水

2、下灌注混凝土成樁的施工工藝。5.4.1立柱樁基礎(chǔ)施工方法及工藝說明5.4.1.1設(shè)備選型及施工方法 根據(jù)土層條件及文明施工、環(huán)保要求，本工程選用履帶式旋挖鉆機(jī)xRS680旋挖鉆機(jī)。見鉆機(jī)主要參數(shù)見表5.4.01： 表5.4.01：旋挖鉆機(jī)主要參數(shù)表機(jī)型扭矩最大鉆深最大直徑卷揚(yáng)提升力發(fā)動(dòng)機(jī)功率XRS680200KN.m67.5m2m80KN213kw 旋挖鉆機(jī)采用柴油機(jī)為動(dòng)力、全液壓控制、履帶行走(移位方便)，采用伸縮式鉆桿、鉆斗回轉(zhuǎn)直接取土、靜態(tài)泥漿護(hù)壁，因此具有噪音低(發(fā)動(dòng)機(jī)處為107分貝，距離鉆機(jī)15米外約為58分貝)、污染小、鉆進(jìn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，完全滿足文明施工的要求。而且由于扭矩大，所以

3、對(duì)不同地層條件具有廣泛的適應(yīng)性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，旋挖鉆機(jī)成孔約需1小時(shí)，可完全滿足工期要求。 施工前測(cè)量放出控制樁樁位，以控制樁為基準(zhǔn)，均勻地內(nèi)插各樁位。鉆孔灌注樁采用間隔l一根跳孔施工，鋼筋籠吊放過程中對(duì)垂直度、標(biāo)高均嚴(yán)密監(jiān)控；鉆孔樁灌注混凝土采用c30水下灌注混凝土。對(duì)施工工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，旋挖鉆機(jī)選xRS680型旋挖鉆機(jī)，施工時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)配3個(gè)護(hù)筒，護(hù)筒都預(yù)先埋設(shè)在樁位上。鉆機(jī)就位時(shí)，保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。泥漿池存一部分泥漿后正式鉆

4、孔，開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定，鉆進(jìn)中根據(jù)鉆進(jìn)速度、進(jìn)尺情況及時(shí)放松電纜線及進(jìn)漿膠管，使電纜、膠管和鉆桿同步下放。施工時(shí)設(shè)專人清除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。灌注樁身混凝土?xí)r，用泥漿泵把樁孔內(nèi)排出的泥漿抽到循環(huán)池(泥漿箱)中進(jìn)行凈化處理，與此同時(shí)，使用罐車把廢漿運(yùn)走。5.4.1.2工藝流程根據(jù)我公司在以往工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔樁施工的重點(diǎn)內(nèi)容有：定樁位，護(hù)筒設(shè)置，泥漿拌制，成孔，特殊位置的處理，樁清底，鋼筋籠的加工和吊放，混凝土灌注等。鉆孔樁施工工藝流程如下圖5.4.01所示：下一根樁施工泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運(yùn)鉆機(jī)移至下一樁位第二次清孔開鉆

5、、記錄進(jìn)度測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)安裝就位終孔、記錄、第一次清孔、測(cè)孔深測(cè)泥漿指標(biāo)、傾斜度、沉淀厚度、孔徑安裝鋼筋籠、導(dǎo)管測(cè)泥漿指標(biāo)、沉淀厚度澆筑水下砼測(cè)量、記錄砼頂標(biāo)高、砼數(shù)砼澆筑完畢、測(cè)砼頂面標(biāo)高成孔鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗(yàn)測(cè)砼坍落度、做試塊 圖5.4.015.4.2鉆孔樁施工 鉆孔灌注樁定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)業(yè)排樁，標(biāo)出圍護(hù)樁位置，并編號(hào)，采用隔雙樁跳鉆法施工鉆孔樁，對(duì)樁的編號(hào)根據(jù)施工順序采用流水號(hào)加以說明。內(nèi)業(yè)復(fù)核無誤后現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位，做好樁位的軸線標(biāo)記，樁位的測(cè)量放樣根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)樁心線順延外放，隨后，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，作出復(fù)核記錄。經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并用管線探測(cè)器探測(cè)樁位下面

6、是否埋有管線等，確無需處理的管線等埋在地下時(shí)，方可埋設(shè)護(hù)筒。 孔灌注樁護(hù)筒設(shè)置 護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制作，高度15m2m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭大200ram。護(hù)筒要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深度1.21.5m，然后復(fù)核校正，其微差應(yīng)不大于50mm。護(hù)筒的項(xiàng)部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入泥漿集中槽，進(jìn)入泥水處理系統(tǒng)，泥水可以循環(huán)利用，減少污染場(chǎng)地。護(hù)筒采用鉆機(jī)壓入，位置準(zhǔn)確，并保證護(hù)筒的垂直度，傾斜率不大于L(L為護(hù)筒的全長)，在護(hù)筒口的外部回填粘土，分層夯實(shí)，以防漏漿。鉆機(jī)移至孔邊，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆機(jī)垂直度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)使鉆頭底部中心與樁位中心重合。合格后下發(fā)開孔通知

7、單方可開鉆。 漿制備 鉆孔灌注樁泥漿制拌開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土制作。泥漿比重的控制：一般地質(zhì)采用1.01.25，在松散易坍的地層采用1.31.5。泥漿粘度在一般地質(zhì)為1622S；松散易坍地層為198S。泥漿含砂率不大于8，膠體率不小于90。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率見下表5.4.02。 表5.4.02：泥漿主要參數(shù)指標(biāo)表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粘土粉土層1.01.251622S<490%粉細(xì)砂層1.31.51928S<8 a及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束，進(jìn)行泥漿面下l米及

8、孔底以上05米處各取泥漿樣品一次。回漿處理前后各測(cè)試一次。b儲(chǔ)存泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。c新鮮泥漿制作好，擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可正式使用；回收泥漿必須經(jīng)過振動(dòng)篩處理，性能指標(biāo)達(dá)到要求后才可循環(huán)利用。d泥漿控制指標(biāo)：粘度18 22s，含砂率不大于8，膠體率不小于90。 施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度，含砂率利膠體率，護(hù)筒內(nèi)泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1米以上。 孔灌注樁成孔本站共考慮兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)，每根樁成孔長度約60米，成孔考慮用時(shí)l天，清孔、下鋼筋籠及灌注混凝土用時(shí)1天。施工時(shí)每臺(tái)鉆機(jī)最少要配備2個(gè)護(hù)筒，護(hù)筒都預(yù)先埋設(shè)在樁位上。鉆機(jī)就位

9、時(shí)，應(yīng)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線錘調(diào)整垂直。先在護(hù)筒內(nèi)用錘頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式?jīng)_孔。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，沖進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。沖進(jìn)施工時(shí)泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿處理系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再處理后進(jìn)入循環(huán)，形成鉆孔施工時(shí)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時(shí)有專人清除泥漿溝、除砂設(shè)備和沉淀池中的沉碴。灌注樁身混凝土?xí)r，用泥漿泵把樁孔內(nèi)排出的泥漿抽到泥漿池中進(jìn)行凈化處理，與此同時(shí)，使用罐車把廢漿運(yùn)走。 a鉆機(jī)按施工組織安排的起始位置就位。底座和頂端平穩(wěn)，檢測(cè)作

10、業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。并對(duì)主鉆桿中心和垂直度在開鉆前進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差不大于2cm。 b鉆孔前先測(cè)算出孔深，當(dāng)鉆機(jī)在鉆孔過程中達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，再用測(cè)繩復(fù)測(cè)，以確?？咨钜螅苊獬吠?，鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。c鉆孔時(shí)，先在鍘護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，開始慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒下2m后，即可按正常速度鉆進(jìn)。循環(huán)鉆機(jī)隨鉆進(jìn)不斷拆接鉆桿，鉆桿必須始終保持垂直，泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后回收循環(huán)利用。鉆進(jìn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿比重及泥漿中含砂情況，記錄鉆進(jìn)中的有關(guān)參數(shù)及地質(zhì)情況，以核對(duì)地質(zhì)資料。d鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況應(yīng)立即將鉆具提離孔底，

11、保持泥漿高度，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔。 e鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持泥漿正常循環(huán)，直到鉆渣含量小于4為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量的泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。 鉆孔灌注樁清孔沖孔過程中要做好詳細(xì)的沖進(jìn)記錄，樁孔沖至設(shè)計(jì)深度后，要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，符合要求后才進(jìn)行清孔工作，一般使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，做法是：開動(dòng)錘頭虛沖不進(jìn)尺，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必須符合要求。在灌注水下混凝土前，必須復(fù)測(cè)孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔分一次進(jìn)行。第一

12、次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，采用泥漿循環(huán)置換法清孔。清孔過程中觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4，孔底沉渣厚度不大于100mm時(shí)即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。 a第一次清孔嚴(yán)格控制其鉆進(jìn)深度，嚴(yán)禁超深。清孔采用抽漿清孔法，即在終孔后停止進(jìn)尺，利用泥漿泵持續(xù)泵壓515min，使孔底沉渣隨泥漿基本排除，達(dá)到清孔要求為止，并同時(shí)摻入相對(duì)比重較小的泥漿(含砂量小于4)，以保持穩(wěn)定的水位。 b第二次清孔 在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，準(zhǔn)備灌注水下混凝土前，由于這段時(shí)間間隙較長，孔底又會(huì)產(chǎn)生一部分沉渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒

13、后，利用導(dǎo)管再進(jìn)行第。_次清孔。方法是采用潛水泥漿泵，利用混凝土鍘導(dǎo)管，將新鮮的泥漿壓入孔內(nèi)，利用泥漿循環(huán)，將孔內(nèi)沉渣帶出孔外。鉆孔灌注樁鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，加勁箍一般設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時(shí)，主筋的搭接應(yīng)互相錯(cuò)開35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋在放置和制作鋼筋籠過程中要有足夠的混凝土墊塊保護(hù)層。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)先在鍘筋籠內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋牢固焊接在鋼筋籠內(nèi)。 孔灌注樁鋼筋籠及格構(gòu)柱的吊放鋼筋籠吊裝采用起吊車吊裝就位，

14、鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用4根中22鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用2根16a槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯混凝土具有一定強(qiáng)度，再取掉掛鉤。鋼筋籠的質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進(jìn)行除繡處理，鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。 孔灌注樁水下混凝土灌注澆筑前，擬定澆筑計(jì)劃，根據(jù)導(dǎo)管的布置和混凝土澆灌量，研究導(dǎo)管底端與混凝土上升高度的關(guān)系，預(yù)先擬定泵送混凝土及拔出導(dǎo)管的計(jì)劃，作到周密，施工有序，在灌注

15、過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠不上浮和下沉。灌注樁前，導(dǎo)管在地面組裝好并作氣密和水密試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后才可吊入樁孔。導(dǎo)管裝好后，將球膽置于漏斗口下方導(dǎo)管中，混凝土澆筑后，從導(dǎo)管壓出，漂浮于泥漿表面，在整個(gè)澆筑過程中，導(dǎo)管下端始終保持埋入混凝土中15。5m。球膽開管澆筑，漏斗內(nèi)混凝滿足導(dǎo)管下口有1m以上埋管，因此漏斗容積要滿足要求。開澆土后，保證混凝土連續(xù)灌注，樁中混凝土不斷均勻上升，做好灌注記錄，隨著混凝土而上升，導(dǎo)管向上提升，禁止導(dǎo)管拔出混凝土面，澆筑中要使導(dǎo)管做30cm上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)不宜過劇。為了保證混凝土的流動(dòng)性，塌落度保持在1820cm，澆筑過程中根據(jù)規(guī)范要求，抽樣做試塊，以便測(cè)定抗壓強(qiáng)度和

16、抗?jié)B性能。水下混凝土灌注施工采用隔水栓導(dǎo)管法，混凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵車泵送成樁。施工順序：放鋼筋籠一>安設(shè)導(dǎo)管一>使隔水栓與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼一>灌注首批混凝土一>連續(xù)灌注直至樁頂一拔出護(hù)筒。 a混凝土的配合比水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動(dòng)性，宜于在導(dǎo)管中流動(dòng)，而又不宜離析。設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)C30(泥漿中灌注混凝土提高一級(jí))。水泥、粗細(xì)骨料及外加劑的選用嚴(yán)格遵守規(guī)范，其原材料質(zhì)量要求如下：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于37.5級(jí)，用量不宜低于370kgm3，水泥的初凝時(shí)間不宜早于25h。細(xì)骨料：宜選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈

17、的天然中粗砂。粗骨料：宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的l618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。外加劑：為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土摻入減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等外加劑。b主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備：向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；首批混凝土填充導(dǎo)管的隔離混凝土導(dǎo)管內(nèi)隔水所用器具，如滑閥、隔水栓和底蓋等；輸送混凝土用的攪拌車；澆注混凝土用的泵送車。導(dǎo)管：采用內(nèi)徑為25或30cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管分段制作，導(dǎo)管間通過導(dǎo)管端部的螺絲口導(dǎo)管套筒連接。導(dǎo)管每節(jié)長度23m，最上部的三節(jié)導(dǎo)管制成短導(dǎo)管，長度取05m、10m、15m。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清洗，保持導(dǎo)管內(nèi)部

18、光滑；導(dǎo)管端頭的螺絲口應(yīng)常用鋼絲刷清理，上潤滑油確保螺絲扣拆除和安裝流暢；螺絲扣問的密封圈應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，保證導(dǎo)管的密閉性。 漏斗：用5mm的鋼板卷制而成，容積不小于1m3。要求不漏漿，不掛漿，泄漏順暢徹底。 隔水膽與混凝土擋板：隔水膽采用籃球內(nèi)球膽，膽直徑同導(dǎo)管內(nèi)徑，隔水膽可反復(fù)使用?；炷翐醢宀捎?mm厚鋼板加工成圓形，直徑以蓋住漏斗下口為準(zhǔn)。c灌注混凝土灌注首批混凝土：放下隔水膽，安平混凝土擋板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊車小鉤提起混凝土擋板，隔水膽被混凝土壓入孔底，并從底部導(dǎo)管外排出。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距離宜為0305m，導(dǎo)管首次封入長度不小

19、于08m3。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管提升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。導(dǎo)管埋深如下表所示。探測(cè)次數(shù)不宜小于所用的導(dǎo)管數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外混凝土面的高差。導(dǎo)管埋深值見下表5.4.03 表5.4.03：導(dǎo)管埋深值表 導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)樁孔直徑(mm)初灌量埋深(m

20、)連續(xù)灌注埋深(m)樁頂部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深20060012001220304015200.81223025580018001.0 1.5253515 2010. 12混凝土的適當(dāng)灌注時(shí)間：灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。 d樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0508m以便于清除樁項(xiàng)的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，立即測(cè)量樁頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分鑿除。 孔樁施工常見問題及處理 在沖進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止沖進(jìn)，采取下列措施處理后方可繼續(xù)施工：a灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管流出，造成斷樁。b在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，所以不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)問的橡膠墊圈，造成導(dǎo)管漏水。c在灌注將近結(jié)束時(shí)，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提升導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。 d為防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提升時(shí)要人