滿堂支架現(xiàn)澆梁交底

1、*段工程施表1 工程技術(shù)交底表承包單位： *集團有限公司 合同號：LQSG-1 監(jiān)理單位：*工程監(jiān)理咨詢中心 編 號：工 程 名 稱*段工程施工時間樁號及部位現(xiàn)澆梁施工工程項目技術(shù)設(shè)計要求*高速公路*段*標段按雙向四車道高速公路標準建設(shè)，設(shè)計速度120km/h，路基寬度28米,中央分隔帶3.0m,橋涵設(shè)計汽車荷載等級采用公路級。本標段位于*東南部，所經(jīng)區(qū)域的構(gòu)造面貌較為復(fù)雜，下伏構(gòu)造形態(tài)主要表現(xiàn)為斷裂。本標段里程為K*+*K*+*，全長*km。本標段現(xiàn)澆梁共*聯(lián)，*孔。一、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底板檢測調(diào)整底模清理安裝支座板外側(cè)模板就位外側(cè)模板整修綁

2、扎底、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼筋彎制鋼材檢驗安裝端模吊裝內(nèi)模安裝錨下墊板內(nèi)模整修、拼裝頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝頂板鋼筋彎制箱梁砼澆筑養(yǎng) 護拆 端 模砼拌制、泵送砼配合比設(shè)計鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束預(yù)應(yīng)力筋終張拉拉砼強度及齡期達到設(shè)計要求張拉機具檢查壓漿、封錨壓漿機具檢查質(zhì)量檢查整理資料腹板預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉砼強度達到設(shè)計要求張拉機具檢查二、地基處理由測量班放出滿堂支架架設(shè)區(qū)域，開始清理表層，清理完成后進行初平碾壓，壓實后有實驗室人員進行檢測地基承載力是否大于120 Kpa，如果低于120 Kpa需要進行地基加固處理，架設(shè)支架區(qū)域摻灰處理后進行強夯，處理后的承載力大

3、于120Kpa。壓實好地面后鋪粗砂10cm、鋪碎石10cm、澆筑C25混凝土10cm。混凝土頂面設(shè)縱橫排水坡，兩邊設(shè)排水溝。三、支架搭設(shè)、滿堂支架搭設(shè)滿堂支架采用普通鋼管搭設(shè)，鋼管下設(shè)底座上設(shè)頂托，腹板底立桿間距為60cm×30cm（縱向×橫向），其它立桿間距為60cm×60cm（縱向×橫向），支架底（頂）各兩米范圍內(nèi)步距為60cm，其余步距為120cm。離地面30cm高處設(shè)置縱橫掃地桿，立桿采用對接，接頭錯開50，腳手架每孔設(shè)置5道縱向剪刀撐和5道橫向剪刀撐，剪刀撐的斜角為4560°。箱梁底板鋼管頂托上布置橫向10×15cm方木，再

4、縱向鋪10×10cm方木，腹板處間距20cm，底板中部10×10cm方木間距30cm，再鋪18mm膠合板。采用碗扣腳手架搭設(shè)時橫斷面布置與普通鋼管相同縱向間距為0.6m、0.9m、1.2m，鋼管和碗扣支架搭設(shè)時要根據(jù)具體混凝土硬化面到梁底高差配置立桿，立桿接頭錯開50。、門洞1 、單排腳手架門洞宜采用上升斜桿、平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式（圖1），斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°60°之間。 2 、單排腳手架門洞桁架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、單排腳手架門洞處，應(yīng)在平面桁架的每一節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿；雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置

5、一根斜腹桿。、斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距（圖A型）時，宜在相交的縱向水平桿處，增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；圖1 門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架1防滑扣件；2增設(shè)的橫向水平桿；3副立桿；4主立桿、斜腹桿宜采用通長桿件，當必須接長使用時，宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。、單排腳手架過窗洞時應(yīng)增設(shè)立桿或增設(shè)一根縱向水平桿。、 門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口12步。、 門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點處的扣件。

6、、剪刀撐與橫向斜撐1、單排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐。2、 單排腳手架剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表2的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；表2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3、高度在24m以下的單排腳手架，均必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置（圖3）。15m圖3 剪刀撐布置 、斜道1、人行并兼作材料運輸?shù)男钡赖男问揭税聪铝幸蟠_

7、定：、高度不大于6m的腳手架，宜采用一字型斜道；、 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道；2、 斜道的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、 斜道應(yīng)附著外腳手架或建筑物設(shè)置；、運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度不應(yīng)大于16，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度不應(yīng)大于13；、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；、運料斜道兩端、平臺外圍和端部均應(yīng)按本規(guī)范第6.4.16.4.6條的規(guī)定設(shè)置連墻件；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿；應(yīng)按本規(guī)范第6.6.2-6.6.5條的規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。3、 斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、

8、 腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；、 腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；、 人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度應(yīng)為20-30mm。四、支架預(yù)壓、預(yù)壓的目的 1、檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除砼施工前支架的非彈性變形即消除整個地基的沉降變形及支架各接觸部位的變形。 2、檢驗支架的受力情況和彈性變形情況，測量出支架的彈性變形。在支架及底模鋪設(shè)完畢后，進行支架預(yù)壓。 、預(yù)壓方法 采用沙袋按各段設(shè)計荷載進行預(yù)壓。預(yù)

9、壓前一定要仔細檢查支架各節(jié)是否連接牢固可靠，同時做好觀測記錄，預(yù)壓時各點壓重要均勻?qū)ΨQ，防止出現(xiàn)反常情況。由于砼一次性澆筑，為安全起見，預(yù)壓的荷載為每孔梁的全部重量的1.2倍，采用堆載的方法逐級加載于支架上，加載級別分為80%、100%、120%。壓載布置圖見下圖：  箱梁壓載布置示意圖、加載 1、預(yù)壓前檢查驗收 支架安裝完畢后，組織質(zhì)量檢查小組成員檢查驗收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返工或返修處理。測量組對支架的垂直度、標高等測量記錄，將測量結(jié)果報安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。 2、加載程序

10、0;加載材料為土袋，起吊時用吊車稱重，沙袋總重量為每孔梁體鋼筋混土總重的1.2倍。由于箱梁各部位的荷載不同，腹板位置、底板位置、翼緣板位置根據(jù)虛擬節(jié)段內(nèi)重量分別加載，加載時安排1名技術(shù)員專門負責(zé)加載重量計算，1名技術(shù)員專門負責(zé)指揮土袋放置位置。、沉降觀測及數(shù)據(jù)處理 1、沉降觀測 在跨中選取若干點作為觀測沉降的標準點。測量時選用足夠的預(yù)測點，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。預(yù)壓前在每跨臺墩之間的支架上及相應(yīng)支架底部布設(shè)5組觀測點，每組5個點。在支架加壓前先按測量支架底木板和支架頂上所有測點的觀測數(shù)據(jù)記錄在案，在二級加壓后穩(wěn)壓過程中應(yīng)再將所有測點觀測一遍并記錄在案。三級加壓完成后將所有

11、測點觀測一遍并記錄在案，并且每間隔6-8小時觀測一遍所有測點，直至連續(xù)兩次觀測沉降量不變，包括支架底墊的木板，方可卸載，卸載后再將所有測點觀測一遍并記錄在案。然后對每次觀測的數(shù)據(jù)進行分析，將總沉降量分解成彈性變形量和塑性變形量，以確定該支架頂模板的調(diào)整量及預(yù)設(shè)反拱量，并能合理的控制下一跨同類型支架搭設(shè)。2、數(shù)據(jù)處理 測量人員必須有專用表格對每次測量數(shù)據(jù)進行詳細記載，現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)要及時進行計算、分析、處理、修正，得出系統(tǒng)變形值。 堆載后標高-預(yù)壓前標高=系統(tǒng)總變形值 卸載后標高-堆載后標高=系統(tǒng)彈性變形 系統(tǒng)總變形值-系統(tǒng)彈性形變=預(yù)壓已消除的非彈性變形

12、 按預(yù)壓所得的支架系統(tǒng)非彈性變性值、彈性變形值與設(shè)計下拱度矢量和設(shè)置預(yù)拱度。 3、調(diào)整支架頂標高 沉降觀測數(shù)據(jù)經(jīng)過計算和分析后，將支架彈性變形值作為支架頂托的調(diào)整值，即將支架頂托標高調(diào)整為：設(shè)計梁標高+支架彈性變形值。預(yù)壓結(jié)束進行支座安裝。五、支座安裝1、在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下座板連接螺栓。 2、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。 3、用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標高，在支座底面與支承墊石之間留有2030mm空隙，安裝灌漿用模板。 4、仔細檢查

13、支座中心位置及標高后，用無收縮高強度砂漿灌注。灌漿材料抗壓強度要求不低于50MPa。 5、采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 6、灌漿前，應(yīng)初步計算所需的漿體體積，攪拌灌注實用漿體數(shù)量不應(yīng)小于計算值，以防中間缺漿。六、模板安裝道岔梁的模板安裝分兩個階段進行：第一階段為支架預(yù)壓階段只拼裝外模板（外模板又包括側(cè)模板和底模板）；第二階段為預(yù)壓觀測完成后重新調(diào)整外模板同時安裝內(nèi)模板。模板統(tǒng)一由吊車配合吊裝，外模、內(nèi)模板采用竹膠板。1、底模板拼裝支架底模板鋪設(shè)后，測量箱梁底模板中

14、心及底模邊角位置和梁體橫斷面位置。底模標高=設(shè)計梁底+支架的變形（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)自檢合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。2、 側(cè)模板、翼緣板的安裝、外側(cè)模板及翼緣板采用竹膠板。安裝前檢查模板板面是否平整、光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板接縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時整修。模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部高程進行檢查，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。、澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查模板、觀測支架的變形穩(wěn)定性情況，

15、有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準確。模板的全長及跨度不考慮反拱度。3、內(nèi)模制作及拼裝內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成后進行拼裝。一次性全部拼裝完成，在梁底板處不封閉。內(nèi)模板全部采用竹膠板，采用10*10cm方木作為內(nèi)模背愣。內(nèi)模支撐于預(yù)先預(yù)制的混凝土墊塊上，墊塊強度不小于梁體混凝土強度。在內(nèi)模底板上鋪設(shè)橫向工字鋼，然后把內(nèi)支撐鋼管支立在工字鋼上，承受頂板方木所傳遞的頂板荷載；橫向內(nèi)支撐采用普通鋼管與支拖支撐內(nèi)側(cè)模。模板拼裝時，側(cè)模與翼板底模、側(cè)模與箱梁底模接縫內(nèi)貼加密縫條，保證模板接縫嚴密、不漏漿，并在底

16、模板的適當位置設(shè)一塊活動模板，在道岔梁澆注砼前，將模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位等工序操作后遺留的雜物用空壓機清理干凈。根據(jù)本工程特點選用內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。七、鋼筋綁扎及安裝1、原材料進場和堆放、進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。材料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。、鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取試樣，經(jīng)檢驗合格后方可使用。、鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的

17、長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋加工根據(jù)梁體設(shè)計圖紙，梁體表面鋼筋保護層，凈保護層按40mm考慮，控制梁體保護層厚度的墊塊采用與梁體同標號同壽命的材料，且不得對梁體耐久性產(chǎn)生不良影響。、由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，按料單制作。、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，符合如下規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允 許 偏 差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

18、尺量彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋內(nèi)徑尺寸±3、彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲。、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋綁扎、鋼筋生產(chǎn)一律在現(xiàn)場加工廠加工彎制成品、半成品，焊接質(zhì)量經(jīng)抽驗滿足規(guī)范要求后，才能出場運輸至橋面扎結(jié)。、鋼筋運到工地后應(yīng)分規(guī)格品種進行堆放，按預(yù)定程序進行綁扎底板、側(cè)板鋼筋，以及橫梁鋼筋，施工預(yù)應(yīng)力箱梁時，扎結(jié)完一段穿一段波紋管，鋼筋扎結(jié)完畢后，檢查鋼筋墊塊，避免露筋現(xiàn)象。 、箱梁內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋

19、與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置保證管道位置準確。4、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝現(xiàn)澆梁設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線與普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時，若切割腹板箍筋，需在相應(yīng)的位置加補強鋼筋，并滿足錨固長度。頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束下彎錨固時，錨墊板如若切割梁體縱向鋼筋，需采取補強措施。在張拉槽口內(nèi)被截斷的鋼筋在封錨時應(yīng)恢復(fù)原位并按照要求焊接。波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管嚴格按設(shè)計圖紙位置和要求安裝，并要以10mm定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為50cm一道“井”字形架立筋固定，曲線段適當加密到25cm一

20、道。以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹?，適當移動鋼筋位置。波紋管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面無油污、損傷及空洞，波紋管接頭采用套筒連接，保證其密封性能。波紋管的設(shè)置要做到牢固準確，接頭平順嚴密，確保預(yù)應(yīng)力孔道順直，摩阻力減小，不串通不漏漿。管道位置的偏歪與彎曲，都將改變梁體內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生附加應(yīng)力，給梁體帶來不利影響。因此，安裝時，要慎之又慎。鋼絞線安裝鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。八、

21、砼澆注施工1、立模、綁扎鋼筋及鋼絞線安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準后，即可進行混凝土澆注，因鋼筋和縱向鋼絞線布置密集，混凝土配合比設(shè)計時除滿足強度、和易性要求，尚需要有很好的流動性和良好的碎石級配，保證混凝土順利穿過鋼筋和鋼絞線的空間。施工前，試驗人員對表層及內(nèi)部砂石料進行多次取樣，對砂石料級配和含水量嚴格測定，掌握不同部位砂石料含水量的分布，確定合理的施工配合比，在確保強度的前提下，調(diào)整施工配合比，使混凝土有良好的坍落度和可泵性。2、混凝土采用自動計量拌和站集中拌和，兩臺混凝土輸送泵車，八臺混凝土攪拌運輸車運輸。泵送混凝土前，先泵送1m3砂漿至墩下廢料收集處，再連續(xù)泵送混凝土至梁體模

22、內(nèi)（此時嚴格控制首批混凝土的質(zhì)量，確保首批混凝土能順利通過泵管）。 3、為了保證梁體的外觀質(zhì)量，在模板安裝時，在底模墩底位置處預(yù)留10×10的孔洞，作為雜物的排出口。在澆筑前檢查各個預(yù)埋件的位置，確定無誤后，使用高壓水槍將殘留在模板上的雜物由上到下，有高到低的順序沖洗干凈，并將預(yù)留口封閉。4、混凝土澆注前，認真檢查支架、模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準確性，模板內(nèi)有無雜物；并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開始澆注施工。5、澆注時先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板，澆注方法一般采用水平分層（分層厚度控制在30cm 以內(nèi)）、縱向分段、橫向?qū)ΨQ的澆注方法。在此采用縱

23、向按分段一次澆注。方向由一端向另一端依次進行澆筑，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，頂板一次一層澆完。振搗時不能漏振，并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。6、砼的振搗采用插入式振搗器進行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm。對于每一個振動部位，必須振到該部位砼密實為止，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗，配備小直徑30型的插入式振搗器, 該處鋼筋密、空隙小、砼振搗要特別仔細，保證砼密實，并嚴禁波紋管上浮。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等），不得用振搗器運送砼。九、砼養(yǎng)護混凝土終凝后要覆蓋灑水

24、養(yǎng)護，施工時采用土工布保濕的方法，養(yǎng)護頻率保證梁體表面水潤，養(yǎng)護用水應(yīng)注意保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與養(yǎng)護水、環(huán)境之間的溫差不宜超過15。養(yǎng)護室內(nèi)外都要求養(yǎng)護，嚴禁只養(yǎng)護梁頂面，不養(yǎng)護箱梁內(nèi)部。對于梁體預(yù)應(yīng)力孔道，尤其是縱向鋼束做好保護，不能進入養(yǎng)護水，防止銹蝕和污染。養(yǎng)護時做好環(huán)境保護，嚴禁將廢棄污水排入河道內(nèi)，造成水體污染，影響環(huán)境。養(yǎng)護梁體的同時注意對試件的同條件養(yǎng)護。十、拆模1、拆除端模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，并應(yīng)保證梁

25、體棱角完整。拆除端模后，松開內(nèi)模進行張拉，待梁體進行預(yù)張拉后可移出內(nèi)模，同時拆除外膜。2、氣溫急劇變化、大風(fēng)天氣時不得拆模。十一、張拉、壓漿施工1、待合龍段混凝土齡期不低于5天彈強度達到設(shè)計值的95%以上，彈性模量達到設(shè)計值的100%開始張拉。按照圖紙要求順序張拉。壓漿工作在張拉完成后24小時內(nèi)進行。預(yù)應(yīng)力整體施工完成后進行封錨工作。封錨錨 固張拉油缸回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿初應(yīng)力錨下 con持荷2分鐘劃量測伸長值記號鋼絞線下料、編束混凝土澆筑、等強安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨油泵配套安裝穿 束鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力定位錨口損失試驗、孔道摩阻試驗連續(xù)梁橋預(yù)應(yīng)力施工工

26、藝流程圖2、張拉預(yù)應(yīng)力值的準確性對箱梁質(zhì)量的影響至關(guān)重要，張拉之前張拉設(shè)備必須校核、配套標定，對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。 3、千斤頂使用超過1個月或200次以上時應(yīng)重新標定。4、張拉機具必須由專人操作。5、張拉工藝完畢后，應(yīng)立即組織人員進行壓漿，壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進行，防止漏孔。質(zhì)量標準一、支架相關(guān)的質(zhì)量要求1、支架組拼注意事項、所有的構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不得隔步設(shè)置或遺漏，所有扣件必須鎖緊，應(yīng)逐個檢查。、豎向立桿要求垂直，其傾斜度不得超過1%，橫桿要求平直，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意調(diào)整架子的垂直度。、前后、左右，立桿和橫桿的接頭位置必須錯開，防止失穩(wěn)。、要求橫向每6排支架設(shè)置斜桿剪刀撐。、鋼管立柱頂端管口應(yīng)無變形或損傷。、根據(jù)計算，考慮各種變形因素，支架需設(shè)預(yù)拱度。、支架在搭設(shè)過程中均須設(shè)置斜桿及必要的繩索，以防止腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾斜，支架拼完后進行預(yù)壓檢驗，嚴格控制沉陷量。、在搭