錨桿擋墻專項施工方案~改

1、一、編制依據(jù)1、本工程施工合同、本工程設(shè)計圖施工圖。2、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20113、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114、建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50330-20125、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20147、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20138、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。9、國家頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。二、工程概況工程名稱：重慶南川區(qū)騎龍生態(tài)農(nóng)業(yè)園工程地點：重慶市南川區(qū)騎龍鄉(xiāng)工程

2、內(nèi)容及規(guī)模：1、養(yǎng)豬場約8000平米及沼氣池；2、二級道路約30公里及管網(wǎng)、堡坎、綠化工程；3、養(yǎng)老公寓約50000平米等內(nèi)容；等三個單位工程。豬舍7棟：約3577；干糞房1棟：約170及辦公樓：約225；總計建筑面積：約3972。二級道路約30公里及管網(wǎng)、13段擋墻、綠化工程。三、施工進(jìn)度計劃于相應(yīng)的建筑同時平行進(jìn)行，具體見施工組織總設(shè)計。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，

3、計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2勞動準(zhǔn)備木工：20人；砼工：10人；鉆孔工：4人；材料運輸工：10人架子工：5人4.3機械準(zhǔn)備自卸汽車5輛、2臺350挖機、砼攪拌機350型一臺、手推車10臺、插入式振搗棒4臺、鉆孔機2臺、鋼筋調(diào)直機1臺、鋼筋斷料機1臺、鋼筋彎曲機1臺、混凝土噴射機2臺套。 4.4材料準(zhǔn)備(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工要求選定該肋柱板式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場

4、。(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。五、施工工藝流程定位放線土石方開挖精確定位放線機械修整坡面腳手架搭設(shè)人工修整坡面排水管定位安裝肋板噴射混凝土（75mm厚）機械鉆孔（錨孔）清孔錨桿安裝高壓灌漿肋柱、板鋼筋安裝排水管定位安裝肋板噴射混凝土（75mm厚）肋柱、板模板安裝肋柱、板混凝土澆筑肋柱、模板拆除養(yǎng)護(hù)重復(fù)上面施工工序進(jìn)行下一段施工。 六、主要的施工方法及技術(shù)措施 6.1施工場地準(zhǔn)備6.1.1測量放線，定出中心線及開挖邊界線。6.1.2清除擋墻用地(含不限于其他用地)范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍采用挖機挖設(shè)臨時排水土溝（斷面40*

5、50cm），排除地表水。6.2土方開挖本工程板肋式支護(hù)擋墻施工是由錨桿、鋼筋雙層網(wǎng)片混凝土面板、肋柱、排水等工程組成，采用“逆作法”分段施工，垂直分段，每段垂直高度為2m?；弁练讲捎猛跈C開挖，巖石和塊石采用炮機分層鑿打，最后采用人工風(fēng)鎬挖至設(shè)計位置；邊坡采用人工削坡并夯實平整邊坡土方坡面和人工鑿打攤平巖石坡面。施工場地狹窄地勢陡峭將挖出的土石方需要要外運，采用自卸汽車配置在挖土機的一側(cè)裝運土，土石方外運至甲方指定位置堆放（運距約為1公里）。6.3腳手架搭設(shè)6.3.1腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察（有必要搭設(shè)擋土板的采用鋼管支撐加竹膠跳板），確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱

6、應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上（如遇不穩(wěn)定不堅實的基座采用砼或竹膠板或木板墊），不得置于浮渣上；立柱間距15m。架子寬度1215 m；橫桿高度18m，每層滿鋪竹跳板，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)高度為4.8米（3米架高，1.8米高防護(hù)欄桿）。6.3.2本工程錨桿在放線過程中，應(yīng)注意如下事項： 1、注意腳手架基礎(chǔ)寬度和長度，必須滿足腳手架搭設(shè)規(guī)范要求和機械停放、操作面寬度要求。 2、充分考慮腳手架立桿、間距和大橫桿步距高度，不能使立桿和大橫桿及大橫桿上的加密小橫桿與排水孔及錨桿的孔位相沖突，如發(fā)生沖突

7、，應(yīng)進(jìn)行第二次放線，調(diào)整腳手架位置，進(jìn)行二次放線，直到滿足要求為止。6.4防止修整的邊坡坍塌的素噴砼施工6.4.1施工定位放線按照設(shè)計圖在坡面定出泄水孔位置。6.4.2預(yù)埋按圖紙預(yù)埋直徑為100mmpvc管；預(yù)埋直徑為16mm長為1000mm的對拉螺栓，對拉螺桿按500×500的間距布置，為加固后續(xù)工序肋柱、板模板。6.4.3噴射混凝土（c25）作業(yè)（1）噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（2）噴射作業(yè)前必須用無紡?fù)凉げ继钊顾?，并用塑料薄膜包裹對拉螺栓。?）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。噴

8、射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。（5）噴射混凝土施工分兩次進(jìn)行噴射。第一層混凝土的厚度為34cm。噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0610m的距離。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。第二次噴射時必須保證厚度和表面的光感?；炷羾娚?4 h后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。（6）噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（7）噴射機設(shè)置在地面平整的地方。6.4.5養(yǎng)護(hù)（1）當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。 （2）在終凝后第一

9、次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。（3）氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)、護(hù)。低于5用塑料薄膜覆蓋。6.5錨桿施工6.5.1錨桿的構(gòu)造要求 1、錨桿采用HRB400級116鋼筋，長度從約6.58.5米，搭接采用機械連接。具體見設(shè)計施工圖或現(xiàn)場鉆孔深度確定。 2、錨桿上下排垂直間距0.52.5m，水平間距2.5m。3、錨桿傾角度不應(yīng)大于5%。 4、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為M30。 5、錨孔直徑為100。錨桿具體要求示意圖6.5.2錨桿鉆孔    施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，將技術(shù)

10、要求貫徹到每一員工，認(rèn)真執(zhí)行。每一班組設(shè)一名質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督。 1、施工組織 1）根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場地勢地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的“逆作法”進(jìn)行施工，并按平面劃分施工段和施工層。平面施工段和豎向施工層的劃分：根據(jù)設(shè)計總說明：平面按施工圖伸縮縫劃分段，高度3米為一個施工層。根據(jù)豎向高程從上到下每3米（根據(jù)土質(zhì)成份確定）。 2)完成各施工層擋墻施工后再轉(zhuǎn)入下層土石方施工和錨桿擋墻切坡施工。 2、定位放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙所標(biāo)注的坐標(biāo)以及擋墻面坡等已知要素進(jìn)行放樣。擋墻邊坡土石方開挖線用全站儀和計算器編制的“直線邊坡放測”程序進(jìn)行計算、

11、放樣。若為土層對各放樣點釘立木樁并用5水泥釘定點；若為石層則用紅油漆畫點。經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報請業(yè)主監(jiān)理檢查驗收,經(jīng)檢查合格后進(jìn)行邊坡修整施工。切坡過程中隨時進(jìn)行坡腳線檢查。 每施工層在巖體上布設(shè)一條高程控制線和肋柱軸線。高程控制點每隔2米設(shè)置一個，用紅油漆畫水平三角形符號表示，各點高程偏差小于5。肋柱控制軸線每2米設(shè)置一個，用紅油漆畫豎向三角形符號表示。各錨桿孔位按所布設(shè)的高程控制線和肋柱軸線用50米鋼尺按設(shè)計間距進(jìn)行分線放樣并在坡面上用紅油漆標(biāo)定。3、錨桿施工 1）錨桿施工前對進(jìn)場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋連接件等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行

12、進(jìn)場取樣和復(fù)檢工作,經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。2)取巖芯確定鉆孔深度 由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設(shè)計方、地勘方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結(jié)果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認(rèn)。  錨桿孔位、孔徑、孔深、傾角及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求，從上至下進(jìn)行鉆孔施工，錨孔定位偏差不宜大于20，錨孔偏斜度不應(yīng)大于20，錨孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)不小0.5米。 3）鉆機就位 根據(jù)已放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±50m

13、m，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1.0°，方位允許誤差±2.0°，錨桿與水平面交角為為20°向下、。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。4）鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，盡量不采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿

14、處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深 為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計0.5m以上。     、 7)錨桿孔清理、處理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖面、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承

15、壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。a、滲水及塌孔的處理 孔內(nèi)有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和團(tuán)粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當(dāng)錨孔深度已滿足要求，則以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種情況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工作，

16、拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿進(jìn)行孔道固結(jié)處理。 b、塌孔、卡鉆的處理當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀(非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用0.10.2Mpa，漿液為水泥砂漿,24h后重新鉆孔。雨天施工時，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除)，否則，不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。c、巖石斷層處理如果鉆孔時遇上巖石斷層，精確的出測出巖石斷層位置，采用同鉆孔直徑大小的pvc管對其斷

17、層位置加固，以免在灌漿過程漏漿。8)錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。當(dāng)天施工完的鉆孔于當(dāng)日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗收、計量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機械連接工藝,并按規(guī)范要求取設(shè)試件。錨桿自由段應(yīng)做防銹處理。錨桿沿軸線方向每隔2m設(shè)置錨桿

18、定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方進(jìn)行驗收。9）錨固灌漿 1、因錨固砂漿為M30，強度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。在施工過程中應(yīng)按要求對砂漿進(jìn)行送檢、驗收。  2、注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。 3、注漿前因排除錨孔中的積水和清理孔洞殘渣后才允許下一道施工工序。 4、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。5、砂漿灌注必須飽滿密實

19、。 6、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達(dá)設(shè)計要求，再進(jìn)行自由段注漿。 7、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。 10）錨桿驗收 1、錨桿驗收試驗 錨桿驗收試驗荷載值及試驗根數(shù)要求：116的試驗荷載值為240（KN),錨桿驗收數(shù)量不小于總數(shù)的5%且不少于3根，本工程只做基本實驗。結(jié)合以往工程經(jīng)驗可以不做破壞性實驗。6.6肋柱板施工 6.6.1肋柱板施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放樣基礎(chǔ)開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑  6.6.2施工方法 1、施工準(zhǔn)備 錨桿施工工作要完成，各鋼

20、筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。                     2、測量放樣 各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出肋板柱位置及施作起始范圍。  3、鋼筋綁扎 先施工肋

21、柱，并于接點處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。4、立模板 模板采用木板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，在模板一側(cè)必須搭設(shè)雙排腳手架

22、，以防模板移位、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 5、砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于30mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑肋柱、板砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 肋柱、板的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必精確測量，準(zhǔn)確定位。 

23、澆筑肋柱、板砼時，應(yīng)分別從上而下在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。6、質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護(hù) 砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求留設(shè)試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護(hù)工作。  檢查擋墻砼強度等級的試件應(yīng)在工程施工中隨機抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件;每澆筑100立方米取樣不得少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，每組試塊不得少于3塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件送至商品砼攪拌站的標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),齡期為28天。  擋墻砼用自來水進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。七、質(zhì)量控制措施71 現(xiàn)場質(zhì)量管理措施（1）嚴(yán)格把好水泥、砂石、速凝劑等原

24、材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。（2）嚴(yán)格控制操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出混凝土澆筑的操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強對其責(zé)任心的教育。（3）錨孔施工要求：a.錨孔深度超過錨桿設(shè)計長度0.5米。b.鉆孔取出的巖心擺放整齊，以便查看、分析，確保錨固長度。巖心采取率：中等風(fēng)化巖80%。c.現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫錨孔鉆進(jìn)成孔原始記錄。d.每層錨孔鉆孔完成后，及時組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位收孔，以防塌孔。(4)支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方

25、便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。(5)鋼筋工程質(zhì)量保證措施(a)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(b)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(c)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。(d)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。(5)混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計和驗標(biāo)要求的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。(6)混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆