開(kāi)清棉工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、24.3texT 開(kāi)清棉工藝設(shè)計(jì)組員：一、原料特點(diǎn)和成紗質(zhì)量要求CD24.3Tex 本期配棉平均指標(biāo)表 2-1品級(jí)手扯長(zhǎng)度(mm)品質(zhì)長(zhǎng)度(mm)線密度( dtex )成熟度系數(shù)強(qiáng)力(cN)短絨率(%)機(jī)檢含雜率(%)手檢含雜 率(%)2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85該紗為純棉普梳中特紗，為降低成本，選用一定比例的低級(jí)棉429 低級(jí)棉)，比例為 20% ，線密度差異較大，含雜率偏高。成紗質(zhì)量上，要求達(dá)到國(guó)標(biāo)( GB/T398 2008 )優(yōu)級(jí)，條干 CV%不超過(guò) 14.5% ，單紗斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)不超過(guò) 8.5% ，百米質(zhì) 量變異系數(shù)不超過(guò) 2.

2、2.% ，平均單紗斷裂強(qiáng)度不低于 16.4cN/tex, 一克內(nèi)棉結(jié)數(shù)不多于 30 粒，一克內(nèi)結(jié)雜總粒數(shù)不多于 55 粒。由于配棉中混用了部分低級(jí)棉， 含雜和有害疵點(diǎn)偏多， 為保證成 紗質(zhì)量要求，開(kāi)清棉工序要求有較高的除雜效果。工藝原則：多包取 用，精細(xì)抓棉，混合充分，漸進(jìn)開(kāi)松，早落少碎，梳打適當(dāng)。二、選擇開(kāi)清棉工藝流程FA002A 型自動(dòng)抓棉機(jī)× 2 臺(tái)(并聯(lián) )FA121 型除金屬雜質(zhì)裝置 FA104 型六輥筒開(kāi)棉機(jī) (附 FA045 型凝棉器) FA022-6 型多倉(cāng) 混棉機(jī) FA106B 型豪豬式開(kāi)棉機(jī)（附 A045 型凝棉器） A062- 型電器配棉器 FA046 型振動(dòng)棉

3、箱給棉機(jī)（附 A045 型凝棉器） FA141A 型單打手成卷機(jī) × 2 臺(tái)該流程有 3 個(gè)開(kāi)清點(diǎn)， 2 個(gè)混合點(diǎn)， 能夠滿足加工含雜率為 2.5% 左右的原棉開(kāi)松除雜的要求。三. 配置開(kāi)清棉各單機(jī)主要工藝參數(shù) 兩個(gè)圓盤(pán)抓棉機(jī)采取并聯(lián)方式， 即兩只圓盤(pán)抓棉機(jī)同時(shí)生產(chǎn)， 這樣 可減少抓棉打手伸出助條的距離， 減少抓棉小車間歇下降的動(dòng)程， 實(shí) 現(xiàn)多包取用，精細(xì)抓棉。表 2-2FA002 型自動(dòng)抓棉機(jī)產(chǎn)量kg/（ 臺(tái) ?h）800堆放棉包質(zhì)量（ kg ）4000（2 臺(tái)并聯(lián) ）打手直徑（ mm ）385打手刀片形式鋸齒刀片，抓取角 10 °，刀尖角 60 °， 厚 4m

4、m刀片排列方式31 片組合，從里到外，刀片由稀到密 分為 3 組小車運(yùn)轉(zhuǎn)速度（ r/min ）0.592.96打手轉(zhuǎn)速（ r/min ）740刀片伸出助條的距離（ mm ）2.57.5打手每次下降的距離（ mm ）26（2 ）FA104 型六輥筒開(kāi)棉機(jī)屬于自由打擊開(kāi)棉， 塵棒間的隔距從大 到小，輥筒與塵棒間的隔距由小到大。表 2-3FA104 型六輥筒開(kāi)棉機(jī)產(chǎn)量kg/（ 臺(tái) ?h）800適合加工的原料棉輥筒形式及排列傾角四排圓錐體角釘，向上傾角 45 °輥筒直徑（ mm ）455輥筒轉(zhuǎn)速（ r/min ）第一檔： 448,492,545,572,632,698 ；第二檔：均為 400

5、 ；第三檔：均為 492塵棒形式及安裝角振動(dòng)式扁鋼塵棒，± 15 °塵棒根數(shù)第一、二、三組為 35 根；第四、五組為 39 根塵棒隔距（ mm ）第一、二、三組為 10 根；第四、五組為 8 根給棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min ）5.40 ，4.95 ，4.50 ， 4.05輥筒與塵棒的隔距（ mm ）一 二、三組為 8 ；第四、五組為 12輥筒角釘與剝棉刀 的隔距（ mm ）以小為宜，一般為 1.5mm 左右FA022-6 型多倉(cāng)混棉機(jī)（3 ）FA022-6 型多倉(cāng)混棉機(jī)， 利用多個(gè)棉倉(cāng)以棉流不同時(shí)喂入， 同 時(shí)輸出，形成時(shí)間差混合來(lái)達(dá)到混合的目的。產(chǎn)量kg/( 臺(tái) ?h)50

6、0機(jī)幅（ mm ）1400打手形式六翼齒形鋼板直徑（ mm ）420轉(zhuǎn)速（ r/min ）260,330羅拉形式六翼鋼板直徑（ mm ）200轉(zhuǎn)速（ r/min ）0.1 ，0.2 ，0.3梳棉風(fēng)機(jī)直徑（ mm ）500轉(zhuǎn)速(r/min)1200 ， 1440 ， 1728羅拉間隔距（ mm ）30羅拉與打手間隔距（ mm ）11表 2-4 FA141 型清棉成卷機(jī)適當(dāng)加大風(fēng)扇速度與綜合打手速比，提高風(fēng) 扇速度，放大塵棒與塵棒之間的隔距，提高 FA141 進(jìn)一步排除細(xì)雜 的能力。表 2-5FA141 型清棉成卷機(jī)產(chǎn)量成卷質(zhì)成卷時(shí)間成卷長(zhǎng)棉卷羅拉直棉卷羅拉轉(zhuǎn)速kg/（ 臺(tái)· h）量（g

7、）min度（kg）徑（ mm ）（r/min ）250133031030802301015243.61153.263423014四、計(jì)算棉卷規(guī)格和成卷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)因?yàn)樗徏喚€線密度為 24.3tex, 所以根據(jù)上表可選擇如下參數(shù)：棉 卷干重量 G 干=410g/m, 棉卷公定回潮率 G 公 =8.5% ，實(shí)際回潮率 W 實(shí) =7.6% ，棉卷伸長(zhǎng)率 =3% ，時(shí)間效率 =90% ，棉卷羅直徑 D=230mm, 棉卷羅拉轉(zhuǎn)速 n=14r/min, 棉卷總質(zhì)量 M 總 =15Kg 。五、棉卷濕重 G 濕=棉卷干重量 G 干*（1+ 實(shí)際回潮率 W 實(shí)） =410g/m* （1+7.6% ） =4

8、41.16 g/m ； 棉卷公定回潮率時(shí) G 公=棉卷干重量 G 干*（1+ 棉卷公定回潮率 G 公） =410g/m* （1+8.5 % ）=444.85 g/m ； 棉 卷 實(shí) 際長(zhǎng) 度=棉卷 總 質(zhì)量 M 總 *1000/ 棉卷濕 重 G 濕 =15Kg*1000/441.16 g/m=34.00m; 棉 卷 計(jì) 算 長(zhǎng) 度 = 棉 卷 實(shí) 際 長(zhǎng) 度 */（1+ 棉 卷 伸 長(zhǎng) 率 ）= 34.00m/（1+3%）=33.00m 落棉時(shí)間 =棉卷計(jì)算長(zhǎng)度 / 棉卷羅拉線速度 = 棉卷計(jì)算長(zhǎng)度 / （棉卷 羅 直 徑 D* 棉 卷 羅 拉 轉(zhuǎn) 速 n* ） =33.00m*1000/（2

9、30mm*14r/min*3.14）=3.26min; 理論產(chǎn)量 =*棉卷羅直徑 D* 棉卷羅拉轉(zhuǎn)速 n*60* 棉卷公定回潮率 時(shí) 定 量 G 公 *（1+ 棉 卷 伸 長(zhǎng) 率 ）/（1000*1000）=3.14*230mm*14r/min*60*（1+3%）/1000/10 00=270.68kg/（ 臺(tái) .h） 實(shí) 際 產(chǎn) 量 = 理 論 產(chǎn) 量 * 時(shí) 間 效 率 =270.68kg/（ 臺(tái) .h）* 90%=243.61kg/（ 臺(tái) .h） 棉卷線密度 =棉卷干重量 G 干*（1+ 棉卷公定回潮率 G 公）*1000= 棉卷公定回潮率時(shí) G 公*1000=444.85g/m*100

10、0=444850tex 五、完成開(kāi)清棉工藝單設(shè)計(jì)表 2-6原料混用成分線手扯品質(zhì)實(shí)際密手檢含雜短絨品長(zhǎng)度長(zhǎng)度回潮度成熟度含雜率率級(jí)（m( mm率（d系數(shù)（粒（%）（%）原m）（%）tex/g )棉）228.61.714.14.031.327.61.72.235498534開(kāi)清棉工藝流程開(kāi)清棉工藝流程上包圖 1棉卷技術(shù)規(guī)格成卷機(jī)原料機(jī)型公定回潮率（%）實(shí)際回潮 率 （%）棉卷線密 度 （te x）定量（ g/m ）棉卷長(zhǎng)度（m）棉卷 凈重 （kg）落卷 時(shí) 間（ mi n）濕重干重計(jì)算實(shí)際純棉FA1418.57.6444850441.164103334153.26開(kāi)清棉工藝主要隔距主要速度產(chǎn)量刀

11、片打手打伸出間歇手抓棉小原機(jī)型助條下降轉(zhuǎn)車行走kg/(kg(kg(臺(tái)抓料的距量速速度臺(tái)臺(tái)/ 天 )棉離（m(r/( m/h)班）機(jī)( mmm/minmin )）次）)FA00棉2327402.3800機(jī)型: FA104加工原料：棉產(chǎn)量： 800主要隔距主要速度六輥筒轉(zhuǎn)輥塵棒隔距第一、二、三組為10速492筒(mm)根，第四、五組為8根( r/m開(kāi)in)棉輥筒與塵給棉羅第一、二、三組為8 根，機(jī)棒的隔距拉轉(zhuǎn)速5.4第四、五組為 12 根（ mm ）( r/min)輥筒角釘與剝棉刀以小為宜，一般為的隔距1.5mm 左右（ mm ）機(jī)型： FA022-6加工原料：棉產(chǎn)量：500主要隔距主要速度羅拉間

12、隔距（ mm ）30打手轉(zhuǎn)速（ r/min ）260羅拉與打手間隔距（ mm ）11羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min ）0.1輸棉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（ r/min ）1200機(jī)型： FA046 型振動(dòng)棉箱給棉機(jī)主要隔距主要速度角釘簾均棉羅拉（ mm ）20輸棉簾線速度（ m/min ）14.6多倉(cāng)混棉機(jī)給棉機(jī)角釘簾剝棉打手（ mm ）1角釘簾線速度（ m/min）70振動(dòng)棉箱適中，振均棉羅拉轉(zhuǎn)速12272動(dòng)板振幅( r/min)（ mm ）剝棉打手速度429( r/min）產(chǎn)主要隔距主要速度量給棉打手 塵棒給棉原塵棒 塵棒打手機(jī)型羅拉 （ mm ）羅拉kg/開(kāi)料轉(zhuǎn)速打手轉(zhuǎn)速（臺(tái)棉( mm進(jìn)口出進(jìn)口中間出口( r/

13、(r/h )機(jī)）口min )min )FA1012,180棉6B614161408455400清原機(jī)型主要隔距主要速度定棉料額機(jī)產(chǎn)量天平打手 塵棒天平風(fēng)機(jī)綜合棉卷羅拉（ mm ）羅拉轉(zhuǎn)速打手羅拉kg/塵棒 打手轉(zhuǎn)速( r/轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速（臺(tái)出塵棒(mm進(jìn)口(r/min(r/( r/h )口）min )）min )min )24FA1412015.3棉9.58187209453.61061分析：棉卷中索絲太多的原因1、物料方面：（1）籽棉含水過(guò)高。棉纖維含水相這高，其剛性減弱， 可撓性增強(qiáng)，易互相纏繞；（2）空氣相對(duì)濕度較大。由于濕度大，籽 棉易迅速吸水，含水升高。2、操作方面：（1）喂棉量過(guò)大喂軋不平衡；（2）棉籽梳傾斜度太小， 排籽不暢，造成籽棉卷太緊。 （3 ）喂棉不均勻，籽棉卷時(shí)松時(shí)緊。3 、安裝與調(diào)試方面：（ 1 ）鋸?fù)才c毛刷滾筒未嚙合，鋸?fù)采宪埾碌睦w 維未及時(shí)刷去，形成棉結(jié)和索絲， 喂軋不平衡，造成籽棉卷太緊；（2） 鋸?fù)才c毛刷滾筒線速比偏低，刷棉不利，喂軋不平衡，造成籽棉卷太 緊，鋸?fù)怖p花，形成