塑鋼門窗施工工藝

1、第一章工程概況第二章主要施工工藝方法2. 1、施工設(shè)備 ?材料a、塑剛窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合 格證。b、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、密封膏、嵌縫材 料、防銹漆、鐵紗或綱紗等應(yīng)符合圖紙要求。 ?作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工序之間辦好交接手續(xù)。b、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高 是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。 ?檢查塑剛窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔 鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 ?塑剛窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將

2、窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢 查塑剛窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翅曲不平，偏差超標(biāo)，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重，外觀 色差大的，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。 ?提前檢查塑剛窗，如粘有保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。2.2、工藝流程基層清理一放線一固定鋼板、焊立柱一安裝窗框一做固定片一安裝玻璃2.3、施工工藝和技術(shù)措施2.3. 1.1在柱面或墻面上放出建筑1米標(biāo)高線，根據(jù)建筑1米線找出窗框下邊線。由建 筑1米線向下返620mm處為窗框的底邊；窗框的下邊線位置見附圖。2.3. 1.2根據(jù)軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊 鉛線線墜找齊，以保證

3、各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。2.3. 1.3在反梁上放出進(jìn)深線，在沿反梁的外邊緣線向內(nèi)110mm處。2.3.1. 4在樓板上放出進(jìn)深線，在樓板的外邊緣線向內(nèi)110mm處。2.3.2預(yù)埋鋼板、焊立柱依據(jù)放線位置，下部預(yù)埋鋼板四角開四個(gè)孔，用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接。預(yù)埋鋼板要和 結(jié)構(gòu)混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實(shí)。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。2. 3. 3窗框安裝2. 3. 3. 1框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應(yīng)的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中 線。如保護(hù)膜脫落時(shí)，必須補(bǔ)貼保護(hù)膜。2. 3. 3. 2組框后，將窗框放入洞口，按

4、基準(zhǔn)線要求的相對位置調(diào)整窗，用水平尺、線 墜調(diào)整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺測量對角線長度差。窗的上下框四角及中框的 對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定。2. 3. 3. 3先將窗框上部的預(yù)埋鋼板用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面連接，然后用膨脹螺栓將上部 窗框固定，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150mm,中間螺栓間距為500mm左右。再將左右窗框 用膨脹螺栓與墻體連接，兩端的首個(gè)螺栓距端頭各150mm,中間螺栓間距為500mm左右。 所有螺栓頭必須進(jìn)行防腐處理。最后將拼接立柱與下部預(yù)埋鋼板焊接牢靠，焊縫必須進(jìn)行 防腐處理。2.3.4固定固定片窗框下部用固定片通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)面固定，首個(gè)固定片距兩端頭各150

5、mm,中間 固定片間距為450mm。拼接鋼板上下端頭與預(yù)埋鋼板焊接。詳見附圖。膨脹螺栓頭必須進(jìn) 行防腐處理。2.3.5窗邊縮尺、打發(fā)泡劑窗框上口與梁底間距為10mm,窗框下口與反梁間距為30mm,窗框左右與混凝土墻柱 面間距為20mm。所有間距縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。窗框左右各留20mm縫隙，窗框上口與梁底間距為15mm,窗框下口與水泥砂漿臺間距 為20mmo縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充。由于水泥砂漿臺未施工，則B棟先在上部和左右縫隙 內(nèi)打發(fā)泡劑。用水將洞口周圈潤濕，框與洞口的間隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，經(jīng)12小時(shí)完全固化后， 用刀片修整光潔。2. 3. 6安裝玻璃2. 3. 6.1玻璃不得與玻璃槽直接

6、接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。2. 3. 6. 2邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。2. 3. 6. 3將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。2.3.7吹拔口處塑鋼窗安裝吹拔口鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行機(jī)電施工。將避雷接地和鋼梁焊接在一起，進(jìn)行隱蔽檢 查合格后，安裝塑鋼窗。吹拔口處安裝塑鋼窗的窗框凈高度為5250mm,從窗框下底口向上3050mm處為塑鋼窗的 橫向拼接鋼(3600x52x12),與鋼梁通焊。塑鋼窗的上框和左右框與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓連接，底框通過固定片與結(jié)構(gòu)連接。窗框左 右和結(jié)構(gòu)間留20mm縫隙，上部留10mm縫隙，下部留30mm縫隙。所有縫隙用發(fā)泡劑填充。2.3、成品保護(hù) 、

7、塑剛窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起，墊平，碼放整齊，防止變形。對己裝好坡水的 窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞坡水。 、門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防 止碰撞損壞。 、若采用中性水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈。防止砂 漿固化后不易清理，并損壞表現(xiàn)氧化膜。塑剛窗在堵縫以前應(yīng)對與水泥砂漿接觸面進(jìn)行涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。 ?抹灰前應(yīng)將塑剛窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕 作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜。防止砂漿對其面層的侵蝕。 ?塑剛窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃 傷，影響美觀。 ?

8、如塑剛窗表面有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃 痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。 ?架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、砸塑剛窗邊 框。 ?建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。門窗質(zhì)量通病控制門窗扇與框縫隙大：主要原因是安裝時(shí)刨修不準(zhǔn)及門窗框與地面不垂直 可將門窗扇 卸下刨修至與框吻合后重新安裝如門窗框不垂直 應(yīng)在框板內(nèi)墊片找直。？五金件安裝質(zhì)量差：原因是平開門的合頁沒上正，導(dǎo)致門窗扇與框套不平整。可將每 個(gè)合頁先擰下一個(gè)螺絲，然后調(diào)整門窗扇與框的平整度，調(diào)整修理無誤后再擰緊全部螺絲 釘。如合頁螺幺幺短、螺絲一次釘入及傾斜，都會導(dǎo)致門窗扇曠蕩，修理時(shí)應(yīng)更換合適的

9、螺 絲釘。上螺釘時(shí)必須平直，螺線應(yīng)先釘入全長的1/3,然后擰入其余2/3,嚴(yán)禁一次釘入 或傾斜擰入。？門扇開關(guān)不順利：主要原因是鎖具安裝有問題，應(yīng)將鎖舌板卸下，用鑿子修理舌槽調(diào)整門框鎖舌口位置后再安裝上鎖舌板。？推拉門窗滑動時(shí)擰勁：主要原因是上、下軌道或軌槽的中心線未在同一鉛垂面內(nèi)所致,應(yīng)通過調(diào)整軌道位置，使上、下軌道或軌槽的中心線鉛垂對準(zhǔn)。？木門窗套施工：木門窗套施工是技術(shù)性較強(qiáng)，常見的質(zhì)量問題有以下兒種：？窗洞口側(cè)面不垂直：主要原因是沒有墊木片找直，應(yīng)返工墊平，用長尺測量無誤后再 裝墊層板。？表面有色差、破損、腐斑、裂紋等：都必須更換飾面板解決。包門窗套使用木材應(yīng)與門窗扇木質(zhì)、顏色協(xié)調(diào)，飾

10、面板與木線條色差不能大，木種應(yīng)相同。？用手敲擊門套側(cè)面板有空鼓聲，表明底層未墊襯大芯板應(yīng)拆除面板后加墊大芯板。？只要掌握了診斷技巧和竅門，您白己就可判斷門窗裝修質(zhì)量和有關(guān)問題，并及時(shí)糾正 解決。第三章 施工組織、順序、進(jìn)度計(jì)劃安排、工程承諾及保證措施5.質(zhì)量保證措施5. 1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):塑鋼窗質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)PVC塑料窗(JG/T3018)和塑鋼門窗安 裝及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ103-96)的有關(guān)規(guī)定，廠家要提供產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。理廠家在安裝塑鋼窗之前，必須對總包方提供的各條基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)窗洞口的中 心線，由高處繃鋼線進(jìn)行一次垂吊。如發(fā)現(xiàn)偏差，要及時(shí)向總包方提出，得到處理方案 后，再進(jìn)行

11、處理。遷膨脹螺栓必須打入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)40mm,并確保間距。5. 4當(dāng)打入的膨脹螺栓碰到鋼筋時(shí)，需要補(bǔ)打1個(gè)，以增加強(qiáng)度。5. 5塑鋼窗安裝的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差檢查方法(mm)窗框兩對角線長度 差窗高W2000mm±3.0用鋼卷尺檢查窗高 >2000mm±5.0窗框（含拼槿料）正、側(cè)面的垂直度窗高W2000mm±2.0用線墜、水平靠尺檢查窗高 >2000mm±3.0窗框（含拼橙料）的水平度窗高W2000mm±2.0用水平靠尺檢查窗高 >2000mm推拉窗土3.0窗下橫框的標(biāo)高±5.0用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較雙層窗

12、內(nèi)外框、框（拼橙料）中心距±4.0用鋼板尺檢查推拉窗與框搭接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查與框或相鄰扇立邊平行度±2.0用1米鋼板尺檢查5. 6做好各項(xiàng)工序的自檢和報(bào)驗(yàn)工作。1、5.7第四章施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第五章施工隊(duì)伍技術(shù)狀況、經(jīng)驗(yàn)及勞動力安排第六章質(zhì)量評定等級承諾及保證措施6.1、質(zhì)量評定等級本工程質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。6.2、質(zhì)量保證措施塑鋼門窗是以PVC為主要原料制成的空腹多腔異型材，經(jīng)熱焊接加工制成。它具有傳 熱系數(shù)低和耐弱酸堿等優(yōu)點(diǎn)，并有良好的氣密性、水密性和隔聲性能。目前生產(chǎn)的型材均 以歐式型材為主，有代表性的門窗框厚度尺寸系列，平開門窗有50mm

13、、58mm、60mmm；推 拉門窗有60mm、70mm、80mm> 85mm。門窗框、門窗扇其內(nèi)腔襯加型鋼是增強(qiáng)門窗剛度的主要措施，用于需要用自攻螺釘固 定、安裝五金配件的桿件，或長度超過規(guī)定數(shù)值的桿件。加強(qiáng)型鋼壁厚不應(yīng)小于1.2mm, 有些型鋼壁厚為1.5mm,組合門窗豎向拼條型鋼壁厚為2mm。加強(qiáng)型鋼及五金配件表面應(yīng)鍍 鋅。加強(qiáng)型鋼裝配時(shí)，每根構(gòu)件中裝配螺釘數(shù)量不少于3個(gè)，其間葩應(yīng)W50mm，距型鋼端 頭應(yīng)不大于lOOmmo裝配型鋼桿件額定長度及有關(guān)規(guī)定如下。平開門門框1200mm,門扇N710mm。推拉門門框1300mm ,門扇N700mm。安裝五 金配件的桿件和推拉扇下部橫框應(yīng)襯

14、加強(qiáng)型鋼。平開窗窗框21200mm ,窗梃刁900mm,窗扇高度21100mm。立轉(zhuǎn)窗窗框21000mm,窗 梃2900mm ,窗扇高度$900mm。安裝五金配件的構(gòu)件應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。推拉窗窗框60mm、70mm系列1300mm, 80mm> 85mm系列M1450mm。窗梃21150mm , 窗扇高度MllOOmm,窗扇寬度700mmo推拉窗下部橫框應(yīng)襯加強(qiáng)型鋼。一、材料質(zhì)量保證措施1、國家有關(guān)部門頒布的塑鋼門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，是材料質(zhì)量控制的主要依據(jù)。按設(shè)計(jì)的 門窗規(guī)格對擬訂購門窗進(jìn)行抽樣檢查。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí) 照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。工程有關(guān)人員應(yīng)

15、仔細(xì)閱審檢驗(yàn)報(bào)告中的物理性 能指標(biāo)、力學(xué)性能指標(biāo)以及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。2、塑鋼門窗進(jìn)場后應(yīng)對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的鋼襯裝配、五金件安裝、外形尺寸、框扇 對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進(jìn)行抽查。鋼襯裝配是不是齊全 可用磁鐵輔助檢查。塑鋼門窗安裝固定用鐵腳的厚度2mm,寬度$28mm,鐵腳鋼板應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理。鐵腳 安裝數(shù)量按門、窗洞口高、寬尺寸分別確定，但每邊不少于2個(gè)。鐵腳的位置應(yīng)距門窗 角、中豎框、中橫框150200mm,其中心距應(yīng)W600mm。塑鋼門窗安裝單層玻璃，其厚度不應(yīng)小于4mm,雙層玻璃的厚度外5mm、內(nèi)4mm,雙層 玻璃或中

16、空玻璃總厚度為18-20mmo二、安裝質(zhì)量保證措施1、門窗安裝前，應(yīng)逐個(gè)檢查門窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu)上彈出控制 線。門窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C,安裝玻璃時(shí)環(huán)境溫度必須在10°C以上。對于安裝門 窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收項(xiàng)目。門窗表面應(yīng)光 潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應(yīng)有損傷。2、門窗框安裝應(yīng)在相鄰墻柱抹灰前完成。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時(shí)固 定，隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質(zhì)可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預(yù)埋鐵件 焊接等形式，且不可釘入磚縫內(nèi)。加氣混凝土砌體應(yīng)采用螺釘將鐵腳固定在事先埋設(shè)在墻 體中的膠結(jié)圓

17、木上。填充門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞 不宜過緊?？p隙填嚴(yán)后撤掉臨時(shí)固定用的木楔或墊塊，其空隙也應(yīng)補(bǔ)填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度W2mm,垂直度W2mm；下橫框 標(biāo)髙W5mm,豎向偏離中心W5mm；雙框中心距W4mm；框口對角線之差W3mm。門窗洞口側(cè)面抹灰或鑲磚應(yīng)伸入框邊縫隙8mm左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有2-3mm縫 隙，最后用密封膠打嚴(yán)縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連 接作法。3、外墻上的推拉窗應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，使框槽內(nèi)雨水順利排出，排水孔設(shè)在下框型材 溝槽最低位置。排水孔寬度為8mm,橫向長度為3

18、5mmo排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為 120mm,其中心距不大于600mm。排水孔加工時(shí)應(yīng)特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水 浸入，使鋼襯銹蝕和水滲濕到窗臺。4、塑料門窗玻璃安裝時(shí)應(yīng)在玻璃四邊設(shè)玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400mm設(shè)一個(gè)，且每邊 不少于2個(gè)。墊塊應(yīng)選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材 料。墊塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸為長100mm、寬18mm,厚度按框、扇與玻璃的間隙確定，宜為3mm左右， 墊塊應(yīng)采用聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為12mm,玻璃嵌條裝配 后，四角應(yīng)采用JN-10氯丁膩?zhàn)诱辰Y(jié)。三、檢查與驗(yàn)收門窗安裝前完成對材料質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)

19、要求和規(guī)范規(guī)定。安裝過 程中按工序?qū)εR時(shí)固定鐵腳安裝以及縫隙、柔性材料填塞等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。門窗安裝完 畢，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行塑鋼門窗工程檢查驗(yàn)收。根據(jù)塑鋼門窗安裝質(zhì)量要 求、評定標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合隱驗(yàn)記錄，對塑鋼門窗質(zhì)量等級進(jìn)行評定。6.3、成品與半成品保護(hù)1、型材窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材在拆裝前被劃傷或被水泥砂 漿污染。2、中空玻璃的運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸架，沒有安裝的成品要在庫房擺放整齊，由專人看 管。3、注意在各工種配合施工過程中，對現(xiàn)場堆放的材料、玻璃進(jìn)行保護(hù)，防止劃傷， 破碎。6.4、塑剛窗主要質(zhì)量通病原因及解決辦法（一）塑剛窗制作主要質(zhì)量通病原因及解決辦法？1、塑剛

20、窗框、扇桿件變形原因：1）緊固件型號不對，數(shù)量少，排列不規(guī)范，鋼襯和型材為固定牢。2）焊床底板或床身不平，壓鉗力度不協(xié)調(diào)，下料角度及尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致焊后相連桿件 內(nèi)存應(yīng)力而變形。3）產(chǎn)品堆放不規(guī)范導(dǎo)致塑性變形。解決辦法：1）按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置緊固件（十字盤頭自攻釘）間距300mm交錯(cuò)排開并擰緊，V口及十字 處距焊口 100mm處對稱加緊固件。2）調(diào)整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直規(guī)方，調(diào)整水平前后壓鉗壓力，使其前 后壓力協(xié)調(diào)一致，并在下料時(shí)調(diào)整鋸片，加強(qiáng)量測復(fù)查。3）設(shè)置產(chǎn)品專用堆放等，立式堆放，水平清角不小于75°。2、焊口開裂原因：1）型材不合格（未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格就使用）。2）壓

21、條下料過長。3）框內(nèi)角焊口焊瘤清理不凈。4）施焊溫度不宜，環(huán)境溫度低于15°C,焊接時(shí)間短或過長。解決辦法：1）型材經(jīng)驗(yàn)合格后再使用。2）控制好壓條下料長度。3）必須清凈內(nèi)角焊瘤。4）必保施焊環(huán)境溫度15°C,焊接溫度調(diào)整到245-260°C，焊接時(shí)間控制在：加溫一焊接50-60S/1 個(gè)焊口。3、窗體進(jìn)水、漏氣原因：1）窗體未設(shè)置氣壓平衡孔，排水腔及框扇之間呈負(fù)壓狀態(tài)，窗體一旦進(jìn)水易向窗內(nèi)溢 流。2）扇邊框排水腔底部未設(shè)置導(dǎo)流孔，玻璃密封條對角、對接處及框扇搭接處滲入的水 則從扇壓條對角處或框扇搭接窗內(nèi)側(cè)流出。3）排水控內(nèi)外壁直通，窗外冷風(fēng)直吹入框扇間腔內(nèi)，減弱

22、密封和保溫性能。4）塑型材焊口處密封條槽口清角不當(dāng)，使密封條處于經(jīng)常脫槽狀態(tài)，影響密封功能。解決辦法：1）合理設(shè)置氣壓平衡孔。2）合理設(shè)置排水導(dǎo)流控。3）設(shè)置外排水孔時(shí)應(yīng)將內(nèi)外壁的孔位錯(cuò)開（以外觀美觀為主）。4）合理清除焊口處槽口內(nèi)的多余焊肉，不得將掛條角清掉。4、中空玻璃腔內(nèi)結(jié)露或進(jìn)水原因：1）生產(chǎn)環(huán)境溫度大，分子篩失效或裝填數(shù)量太少，導(dǎo)致腔內(nèi)多余氣體水分的存在，產(chǎn) 生結(jié)露。2）手工打膠其厚度和密實(shí)度控制不好，產(chǎn)生漏氣。打膠不連貫也產(chǎn)生漏氣結(jié)露。3）使用低價(jià)位（不合格）膠料、分子篩制作中空玻璃，導(dǎo)致開裂進(jìn)水e和結(jié)露。解決辦法：1）生產(chǎn)中空玻璃環(huán)境溫度不得大于本地區(qū)的平衡含水率（哈爾濱地區(qū)為1

23、6.3%）,其 室溫不宜低于15°C （20° -30°C為宜）；分子篩裝填量按腔內(nèi)空間大小控制在鋁隔條長度 的1/2-4/5,打開包裝的分子篩要按說明書要求的時(shí)間內(nèi)用完，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理，達(dá) 標(biāo)后再使用。2）盡量采用雙道密封生產(chǎn)技術(shù)，采用設(shè)備涂膠、打膠，嚴(yán)格控制打膠的密實(shí)度、厚度 和連貫性。3）應(yīng)選用合格的膠料和分子篩。5、大洞口門窗（封閉陽臺）整體剛度差原因：1）工程設(shè)計(jì)單位未給定門窗的性能指標(biāo)及主要桿件的配置大樣。塑剛窗廠代為設(shè)計(jì) 時(shí)，缺少桿件截面兒何特征計(jì)算，而未選用相應(yīng)的拼橙料及增強(qiáng)型鋼，長細(xì)比過大剛度自 然差。2）門窗主桿件（拼橙料增強(qiáng)型鋼兩端、轉(zhuǎn)角

24、料增強(qiáng)型鋼兩端、邊框料增強(qiáng)型鋼）與樣 體固定不牢。解決辦法：1）按設(shè)計(jì)單位圖紙要求制作生產(chǎn)。當(dāng)無設(shè)計(jì)圖時(shí)，由工廠技術(shù)人員參照標(biāo)準(zhǔn)圖選用相 應(yīng)的窗型及桿件配置，并對拼橙料、轉(zhuǎn)角料、邊框的增強(qiáng)型鋼的截面及厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì) 算。選用相應(yīng)截面形式及厚度的增強(qiáng)型鋼。2）拼槿桿件兩端、轉(zhuǎn)角桿件兩端、邊框桿件一定要采用相應(yīng)的埋置、焊連、栓連的嵌 固形式固定在洞口周邊。（二）塑剛窗安裝主要質(zhì)量通病原因及解決辦法1、安裝后的塑剛窗下邊框活動、透風(fēng)原因：1）窗洞口下邊砌體有繞動或砌筑砂漿及保溫帶，不飽滿；固定片固定不牢或未固定。2）窗臺板與下邊框搭接處理不好。3）邊框與窗臺板接縫處未打膠。1）安裝塑剛窗前先將洞口下

25、邊繞動的砌體拆掉重砌，要求砂漿飽滿，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 且整齊干凈。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)再打發(fā)泡按標(biāo)準(zhǔn)要求固定塑剛窗。2）窗臺板應(yīng)伸入窗邊框5-10mm,最好座膠固定。3）保溫（打發(fā)泡）、抹灰后，將底邊框與窗臺板接茬處打八字硅酮膠密封。2、窗洞口周邊結(jié)露“長毛”。原因：1）保溫材料吸水或未安裝保溫材料。2）保溫材料雖然不吸水但不連貫不飽滿。3）洞口砌筑偏差過大，可能用水泥砂漿找平的。解決辦法：1）采用吸水率W0. 2%的保溫材料做窗周邊保溫處理，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚 氨酯泡沫條等材料。2）安裝保溫材料時(shí)應(yīng)飽滿連貫與窗框同厚。3）洞口砌筑過大時(shí)不得用水泥砂漿和導(dǎo)熱系數(shù)大的其他材料找平，應(yīng)

26、選用聚苯乙烯泡 沫板一類導(dǎo)熱系數(shù)小的材料沾貼找平。3、門窗扇掉教，影響開啟和密閉。原因：1）玻璃墊塊選用不當(dāng)；2）承重墊和調(diào)整墊塊安放位置有誤；3）垂直方向的玻璃墊塊未膠沾，玻璃墊塊下滑；4）未設(shè)置安裝防沉塊；5）還有部分安裝隊(duì)伍因價(jià)位不給安裝玻璃墊塊。解決辦法:1）玻璃墊塊應(yīng)選用邵式硬度為70-90CA）的硬質(zhì)橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠,木片或其他吸水性材料；2）按照重量傳遞的要求，先安裝好承重塊，然后再按裝調(diào)整墊塊；3）將窗扇豎向設(shè)置的玻璃墊塊，用聚氯乙烯膠粘在豎框上；4）開啟扇必須設(shè)置安裝防沉塊；5）加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，防止偷工減料。4、平開窗關(guān)閉時(shí)狡鏈部位框、扇桿件翹曲變形。原因：1）

27、框扇搭接處的密封條選用過大。2）安裝后的錢鏈軸心低于開啟軸心。解決辦法：1）框扇搭接處的密封條必須參照較鏈選擇，規(guī)格一定要相互匹配；2）選擇配套的專用墊片墊于較鏈底部確保扇啟閉軸心與餃鏈軸心同心。5、安裝后的塑剛窗排水不暢原因：窗臺（窗眉）抹灰太厚，將窗框的排水孔（氣壓平衡孔）蓋死，塑剛窗腔內(nèi)進(jìn)水排不出去。解決辦法：加強(qiáng)控制抹灰層的厚度，確保塑剛窗的排水孔和氣壓平衡孔不被堵蓋。6、門窗被污染影響觀感。原因：1）成品包裝方法不便于下道工序的進(jìn)行。2）過早的打開包裝、造成抹灰工序過程污染。解決辦法:1）塑料門窗外圍邊應(yīng)采用三面包裝法，內(nèi)框可采用四面包裝法。2）抹灰時(shí)不得過早的打開包裝，防止對塑剛窗

28、產(chǎn)生污染及損壞。二、塑剛窗質(zhì)量通病的防治建筑工程是各種相關(guān)材料、構(gòu)件、設(shè)備的集合體，而門窗則是建筑的重要功能構(gòu) 配件，其數(shù)量一般為總體建筑面積數(shù)的五分之一左右。它承擔(dān)著建筑的采光、隔熱、隔 聲、抗風(fēng)壓、抗雨水滲漏、抗空氣滲透重要作用。它的好壞直接影響著建筑工程整體功能 的實(shí)現(xiàn)與否。為此，各生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位對塑料門窗 質(zhì)量管理的各白相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控工作必須給予高度重視。依據(jù)建筑匸程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“驗(yàn)評分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)塑剛窗 質(zhì)量的有效監(jiān)控，完善各自相應(yīng)的監(jiān)控手段，切實(shí)開展各相關(guān)環(huán)節(jié)質(zhì)量問題的防治工作， 實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程管

29、理?xiàng)l例規(guī)定的各相關(guān)主體的職責(zé)和義務(wù)，及早形成塑剛窗質(zhì)量系統(tǒng)管 理良性氛圍。”（-）塑剛窗制作質(zhì)量通病的防治塑剛窗在制作過程中防治質(zhì)量通病，說到底是塑廠家對產(chǎn)品質(zhì)量管理的理念和方 法的調(diào)整。有些廠家之所以頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量通病，主要原因是沒有樹立起正確的管理理 念，沒有建立持久的真正運(yùn)行有效的質(zhì)量保證體系，執(zhí)行政策法規(guī)不堅(jiān)定，管理手段不科 學(xué)而致。根據(jù)建設(shè)部第29號令，第六章第三十七條規(guī)定：建筑材料，構(gòu)配件生產(chǎn)及設(shè)備供應(yīng)單 位，必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)條件、技術(shù)裝備和質(zhì)量保證體系，具備必要的檢測人員和設(shè) 備，把好產(chǎn)品看樣、定貨、儲存、運(yùn)輸和核驗(yàn)的質(zhì)量關(guān)。當(dāng)前，多數(shù)有資質(zhì)的廠家在建廠 時(shí)己建立質(zhì)保體系

30、并能有效運(yùn)行。但還有少部分廠家只是停留在形式上，真正用體系運(yùn)行 來對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控時(shí)，卻強(qiáng)調(diào)人手少、任務(wù)多忙不過來等。顯現(xiàn)出管理者執(zhí)行各 項(xiàng)相關(guān)法規(guī)的不堅(jiān)定性和隨意性，塑剛窗在制作工程中難免不出現(xiàn)質(zhì)量通病。因此，防治 塑剛窗產(chǎn)品質(zhì)量通病首先要提高管理者的認(rèn)識，真正把產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控工作放在第一位。倡 導(dǎo)預(yù)防為主，防患于蔚然方針。要建立各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控手段，提高工序質(zhì)量監(jiān) 控程序和方法的設(shè)置水平和執(zhí)行水平。為此，應(yīng)做好如下工作：1、工廠開工前應(yīng)相關(guān)的管理人員和操作者進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并結(jié)合受訓(xùn)人員的崗位職 責(zé)，分頭進(jìn)行管理程序、目標(biāo)、操作技術(shù)規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)年度交底。辦理交底備案手 續(xù)。

31、2、開工時(shí)，首先對進(jìn)廠的材料配件檢查驗(yàn)收，即查看同批材料、配件的有效檢測報(bào) 告或質(zhì)量證明書。參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，核驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。并由試驗(yàn)員和工藝檢查員抽樣 檢測，檢查，出具記錄。由技術(shù)人員認(rèn)定合格后，出具驗(yàn)收單和材料、配件使用通知單。3、依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，加工合同和使用通知單，由技術(shù)員下達(dá)首件樣板產(chǎn)品（樣窗）加工 通知單。（洋窗加工數(shù)量為三一一六槿，并應(yīng)先焊制57件角強(qiáng)度試件）。樣窗加工后， 由技術(shù)員組織質(zhì)檢員和操作者進(jìn)行工藝評定、檢查（檢測），檢查（檢測）合格時(shí)，應(yīng)由 技術(shù)員確定主要工藝參數(shù)，下達(dá)主要工序的標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。工藝卡按產(chǎn)品型號逐一下達(dá)，并 逐一按工序檢查。工藝卡的主要內(nèi)容有：窗型、規(guī)格、

32、使用材料配件的名稱、規(guī)格各種、 數(shù)量、部位公差標(biāo)準(zhǔn)和特殊技術(shù)要求等。主要工序環(huán)節(jié)有：下料，銃削，增強(qiáng)型鋼的制 作、安裝、固定，型材焊接，清角，中空玻璃制作，密封條下線，狡鏈，執(zhí)手安裝，保溫 材料安裝等。4、一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量通病，一要嚴(yán)格按照相關(guān)管理制度的要求，及時(shí)召開質(zhì)量分析 會，提出切實(shí)可行的整改措施，逐級落實(shí)整改指令，進(jìn)行質(zhì)量檢測和時(shí)限考核。二要按質(zhì) 量事故的損失程度，依據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)提出相關(guān)負(fù)責(zé)人的處理意見。在制度面前人人平等，杜 絕質(zhì)量問題再度發(fā)生。（二）塑剛窗安裝質(zhì)量通病的防治塑剛窗安裝質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是施工現(xiàn)場各質(zhì)量行為主體沒有認(rèn)真履行建 設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定的職責(zé)和義務(wù)而至。多

33、數(shù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位不健 全塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控措施，不具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖中不給定 門窗的抗風(fēng)壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能指標(biāo)值等。共至在高層建筑設(shè)計(jì)中也不做規(guī) 定。塑剛窗進(jìn)入施工現(xiàn)場，檢查無依據(jù)，驗(yàn)收無完善手續(xù)，未經(jīng)科學(xué)認(rèn)定便上墻安裝。多 數(shù)施工單位沒有自己的塑剛窗安裝隊(duì)伍，安裝任務(wù)都由塑剛窗廠承擔(dān)，現(xiàn)場缺少對各單位 各工種的有效協(xié)調(diào)，相關(guān)工序間技術(shù)配合標(biāo)準(zhǔn)不明確，產(chǎn)生窗框周邊內(nèi)外側(cè)不留密封膠槽 外窗臺抹灰將排水槽蓋死，門窗桿件被損壞，表面污染嚴(yán)重等問題。另外由于發(fā)包單位（多數(shù)為建設(shè)單位）不重視質(zhì)量監(jiān)控，無止境的壓價(jià)發(fā)包，導(dǎo)致偷工減料的現(xiàn)象也較為突 出。出現(xiàn)

34、了膠條粘、鋼襯薄、禁固件少、不使用正規(guī)的玻璃墊塊、淘汰的配件也往上用等 現(xiàn)象。降低了塑剛窗的使用功能，給用戶留下了質(zhì)量隱患。解決這些問題是塑剛窗安裝質(zhì) 量通病的防治關(guān)鍵。為此，各相關(guān)管理主體應(yīng)做好如下工作：1、設(shè)計(jì)單位應(yīng)提高門窗的建筑設(shè)計(jì)深度，給定窗型、規(guī)格、三性指標(biāo)值、保溫結(jié) 點(diǎn)、構(gòu)造等數(shù)據(jù)及圖示，超大型窗和高層建筑窗要進(jìn)行抗風(fēng)壓驗(yàn)算，確定桿件截面配制及 增強(qiáng)型鋼厚度。對于節(jié)能建筑用窗，應(yīng)明確給定每種門窗的傳熱系數(shù)指標(biāo)、型材及配件選 用要求。2、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控相關(guān)環(huán)節(jié)的管理。各施 工現(xiàn)場必須在原質(zhì)保體系的基礎(chǔ)上，充實(shí)塑剛窗質(zhì)量監(jiān)控程序和方法，建立實(shí)用有效的質(zhì) 量監(jiān)控手段，在塑剛窗的采購定貨、進(jìn)場驗(yàn)收、安裝質(zhì)量控制、工序協(xié)調(diào)作業(yè)、安裝質(zhì)量 驗(yàn)收等方面，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控目標(biāo)管理。3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必須具備塑剛窗標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各主體相關(guān)管 理人員應(yīng)熟練掌握這些標(biāo)準(zhǔn)，要切實(shí)依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，對施工現(xiàn)場的塑剛窗實(shí)物質(zhì)量和相關(guān) 資料進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的質(zhì)量監(jiān)控管理。4、塑剛窗的采購（招標(biāo)）應(yīng)選有資質(zhì)的廠家。價(jià)格不應(yīng)低于質(zhì)量成本價(jià)。在工程上誰 采購誰對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。5、塑剛窗安裝前，施工單位（和門窗廠家）應(yīng)分別對所屬的施工人員進(jìn)行門窗安裝及 相關(guān)工序技術(shù)質(zhì)量交底，界定相關(guān)工序的職