電梯安裝及工藝培訓(xùn)ppt課件

1、電梯安裝及工藝培訓(xùn)電梯安裝及工藝培訓(xùn)授課人：錢富全授課人：錢富全2009.03;.2培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容1、安裝工藝流程圖 2、安裝前的準(zhǔn)備工作3、放線樣板制作與架設(shè)4、井道內(nèi)部件的安裝5、層門的安裝6、機(jī)房部件的安裝7、轎廂及有關(guān)部件的安裝8、開門機(jī)及轎門的安裝9、鋼絲繩及繩頭組合的安裝10、補(bǔ)償鏈的安裝11、電氣部件安裝;.3;.4;.52、安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝前的準(zhǔn)備工作勞動(dòng)力的組織制訂施工方案和施工進(jìn)度安裝技術(shù)交底安裝工具、設(shè)備、儀器、材料等的配備安全操作規(guī)范培訓(xùn)土建勘查開箱點(diǎn)件及電梯配件的保存架設(shè)腳手架;.62.1人人 員員 組組 織織1、由4-6名人員組成。2、各成員必須持操作

2、 證、質(zhì)檢證上崗。3、實(shí)行組長負(fù)責(zé)制，組長是電梯安裝質(zhì)量和施工安全的負(fù)責(zé)人，可兼任安全員。4、 安全員權(quán)利要高于其他人員。組長電工鉗工質(zhì)檢員安全員;.72.2制訂施工方案和施工進(jìn)度熟悉掌握電梯安裝任務(wù)，開、交工日期，土建情況，發(fā)貨情況等。制定安裝施工方案: 包括：安裝工程名、地址、電話；電梯的技術(shù) 規(guī)格；工程量及進(jìn)度計(jì)劃；安裝施工標(biāo)準(zhǔn)；施工人員（證號(hào)）及組織機(jī)構(gòu)圖；施工工序、內(nèi)容、施工標(biāo)準(zhǔn)；施工安全措施等。 制定施工進(jìn)度表 ;.8;.92.3技 術(shù) 交 底土建方案圖 電梯技術(shù)參數(shù) 施工現(xiàn)場情況 隱蔽工程情況特殊工序說明;.102.4安裝工具、材料等的配備2.4.1、安裝工具清單2.4.2、安全

3、防護(hù)用品：安全帽、安全帶、電焊帽、眼鏡等；安全網(wǎng)、安全繩；安全警示標(biāo)語、警示牌；預(yù)備安全屏障欄(1.2m)。2.4.3安裝耗材;.11安 裝 工 具 表;.12;.132.5安全操作規(guī)范培訓(xùn)2.5.1培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容：安全管理制度 安全操作規(guī)程安全管理規(guī)范安全教育制度曳引機(jī)安裝安全規(guī)程 安裝搬運(yùn)規(guī)程轎廂安裝安全規(guī)程電焊規(guī)程 手動(dòng)工具使用安全規(guī)程 電動(dòng)工具規(guī)程2.5.2安全培訓(xùn)相關(guān)記錄安全培訓(xùn)相關(guān)記錄;.142.6土建勘查;.15井道還應(yīng)符合下列規(guī)定1、井道尺寸是指垂直于電梯設(shè)計(jì)運(yùn)行方向的井道截面沿電梯設(shè)計(jì)運(yùn)行方向投影所測定的井道最小凈空尺寸，該尺寸應(yīng)和土建布置圖所要求的一致，允許偏差應(yīng)符合下

4、列規(guī)定： 當(dāng)電梯行程高度小于等于30m時(shí)為0+25mm； 當(dāng)電梯行程高度大于30m且小于等于60m時(shí)為0+35mm； 當(dāng)電梯行程高度大于60m且小于等于90m時(shí)為0+50mm； 當(dāng)電梯行程高度大于90m時(shí)，允許偏差應(yīng)符合土建布置圖要求。2、 當(dāng)?shù)卓由疃却笥?.5m且建筑物布置允許時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)符合安全門要求的底坑進(jìn)口；當(dāng)沒有進(jìn)入底坑的其他通道時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)從層門進(jìn)入底坑的永久性裝置，且此裝置不得凸入電梯運(yùn)行空間。3、 井道應(yīng)為電梯專用，井道內(nèi)不得裝設(shè)與電梯無關(guān)的設(shè)備、電纜等。井道可裝設(shè)采暖設(shè)備，但不得采用蒸汽和水作為熱源，且采暖設(shè)備的控制與調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在井道外面。4、底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏

5、水保護(hù)，底坑內(nèi)不得有積水。5、 每層樓面應(yīng)有水平面基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)。;.162.7開箱點(diǎn)件及配件保存2.7.1開箱點(diǎn)件根據(jù)電梯發(fā)貨裝箱清單對(duì)電梯零部件及安裝材料進(jìn)行核查，核對(duì)型號(hào)和數(shù)量。對(duì)缺、損、錯(cuò)做好記錄并通知廠家。2.7.2配件保存確定庫房，做好防盜、防火、防損工作。拆箱后，備件必須分類存放，注意擺放方式。吊裝曳引機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁解體吊裝。;.172.8架設(shè)腳手架2.8.1清理井道2.8.2安裝施工照明施工照明，應(yīng)使用36伏安全電壓。頂層、底層設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上照明燈，其他每層至少一個(gè)。機(jī)房應(yīng)設(shè)不少于2個(gè)的照明燈。2.8.3架設(shè)腳手架2.8.3.1架設(shè)要求材料：最好為鋼質(zhì)。保證承載力不小于2500N/。每

6、層腳手架應(yīng)放置2塊木板，400厚，兩端超出100-200，并用鋼絲扎緊。2.8.3.2腳手架平面布置尺寸（見圖2）2.8.3.3腳手架垂直布置尺寸（見圖3）;.18;.19圖3-3 單井字式腳手架立面圖;.203、放線樣板制作與架設(shè)3.1制作樣板架3.1.1材料：4080或 50100 木方；干燥、四面刨光；3.1.2標(biāo)出轎架、導(dǎo)軌中心線；門口凈寬度線。誤差小于0.3。3.1.3放線處開口，打釘。;.21;.22;.23;.243.2 樣板架的安置和懸掛鉛垂線3.2.1 樓板下面600-800的井道墻上，鑿四個(gè)150150mm孔洞，用兩根截面不小于100 100mm刨平的木梁，托著樣板架，兩端

7、放入墻孔內(nèi)，用水平儀校正水平后固定（見圖9）。木方或用圖10方式固定也可。3.2.2 在樣板架上標(biāo)記懸掛鉛垂線的各處，用0.4-0.5mm直徑鋼絲掛上10-20公斤的重錘放至底坑， 待鉛垂線張緊穩(wěn)定，確定各層層門，校正樣板架的正確位置后釘牢固定在木梁上。3.2.3 固定鉛垂線，在底坑距地800-1000mm高處，固定一個(gè)與頂部樣板架相似的底坑樣板架安置符合 要求后，用U型釘將鉛垂線釘固于底坑樣板架上（見圖11）。3.2.4 樣板架的安置應(yīng)符合下列要求； a.按照井道的實(shí)際凈空尺寸來安置； b.水平度誤差不應(yīng)超過4mm; c.頂、底部樣板架間的水平偏移不應(yīng)超過1mm；;.251234600-80

8、0M16拉 爆 式 膨 脹 螺 栓M12螺 栓圖 11 底 坑 樣 板 架1-立 柱 2-底 坑 樣 板 架 3-鉛 垂 線4-木 楔 5-U型 釘 6-重 錘800-1000156234;.26;.27無腳手架安裝介紹 先將導(dǎo)架底架及導(dǎo)軌，安裝好第一導(dǎo)軌，用經(jīng)緯儀或鉛垂線檢查導(dǎo)軌的垂直度，誤差小于1/1000。安裝基礎(chǔ)底架四周圍欄安裝吊籠，吊籠升1米左右，拆去籠下墊木，裝上緩沖彈簧，再使吊籠緩慢降至緩沖彈簧上。手動(dòng)上、下試運(yùn)行。安裝好吊籠頂部安全護(hù)欄。電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝。電源相序要確保與吊籠的上、下運(yùn)行方向同操縱手柄標(biāo)記方向一致。檢查各安全控制開關(guān)，包括吊籠上、下限位開關(guān)、斷繩保護(hù)開關(guān)

9、等是否正常，動(dòng)作靈敏可靠。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應(yīng)不大于4，用500V兆歐表測量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。操行程高度不得大于5米，吊籠運(yùn)行平穩(wěn)、無異響、制動(dòng)器動(dòng)作正常，空載試車正常后，再進(jìn)行荷載試車。墜落試驗(yàn)： 整個(gè)架體安裝過程完成后，還需要進(jìn)行防墜落試驗(yàn)。在進(jìn)行防墜落試驗(yàn)時(shí)，吊籠內(nèi)不允許有人，要確保制動(dòng)器工作正常。;.29;.304、井道內(nèi)部件的安裝4.1安裝導(dǎo)軌支架4.1.1井道件的布置圖4.2.1預(yù)留洞導(dǎo)軌支架的安裝洞要里大外小，深度不小于120 應(yīng)先用水沖凈孔內(nèi)的雜物，混凝土應(yīng)選用425號(hào)以上優(yōu)質(zhì)水泥。灌注后陰干3-4天。 4.1.2 予埋鋼板導(dǎo)軌支架的

10、安裝將導(dǎo)軌支架按實(shí)際需要將兩橫支架的多余部分切割掉，再把導(dǎo)軌支架焊接在予埋板上，要求四面都焊接，焊縫結(jié)實(shí)可靠。;.31;.32;.33主導(dǎo)軌支架予埋板 焊接予埋板副導(dǎo)軌支架 焊接膨脹螺栓主導(dǎo)軌支架膨脹螺栓副導(dǎo)軌支架;.34 4.1.3 混凝土井道的導(dǎo)軌支架安裝此法僅適用于水泥構(gòu)件，不適用于磚結(jié)構(gòu)，且水泥強(qiáng)度不低于1800N/2，水泥墻厚度不少于120。見圖15（距墻邊緣及螺栓間距、孔洞深度與螺栓的關(guān)系見后表）（1）用鋼釬清除井壁上浮土和不平整處,保證角鋼與井壁接觸良好。（2）按下表要求垂直于水泥面鉆孔，孔的深度通過調(diào)節(jié)沖擊鉆上標(biāo)尺桿端部與鉆頭端部間來控制。（3）使用專用撞擊套套在螺栓上，再用錘

11、子擊打撞擊套，直到專用撞擊套上的紅色標(biāo)志線與水泥面平齊為止（螺栓套筒沉入水泥表面10），如圖18（4）用扳手緊固M16螺栓，要求施加400-750N力。用扳手緊固M12螺栓，要求施加200-290N力。;.35脹栓的各種尺寸要求脹栓規(guī)格脹栓距水泥墻邊緣兩脹栓間距M12100100M16120120脹栓規(guī)格M16M12鉆孔直徑2218鉆孔深度1102802;.361 0紅 色 標(biāo) 志 線專 用 撞 擊 套4.1.3.1 將予埋角鋼用M16膨脹螺栓固定在墻上4.1.3.2 按實(shí)際需要將導(dǎo)軌支架的兩橫支架的多余部分切割掉，再把導(dǎo)軌支架焊接在予埋角鋼上，要求四面都焊接，焊縫結(jié)實(shí)可靠。4.1.4 位置及

12、精度要求： 與導(dǎo)軌背部接觸的支架前面對(duì)其理想位置，最大偏差為1。 支架的水平度誤差不超過1.5%，垂直度誤差0.3。 兩導(dǎo)軌支架的最大距離不得超過2.5m。 核對(duì)導(dǎo)軌支架與導(dǎo)軌連接板之間位置，不得相互干涉，讓開的距離必須在200以上。;.374.2 導(dǎo)軌的安裝4.2.1 安裝導(dǎo)軌4.2.1.1 用清洗油清洗導(dǎo)軌接頭部位和接導(dǎo)板，倒去銳邊，并在導(dǎo)軌的一端裝上接導(dǎo)板。4.2.1.2 把轎廂和對(duì)重緩沖器槽鋼放在底坑內(nèi)，在槽鋼兩端頭各放一接油盒。4.2.1.3 將導(dǎo)軌搬入井道底坑內(nèi)4.2.1.4將底部導(dǎo)軌連上專用起吊環(huán)，用卷揚(yáng)機(jī)或人力吊升，使底部導(dǎo)軌放入導(dǎo)軌接油盒中，并用壓導(dǎo)板將接油盒及導(dǎo)軌固定，再用

13、連接角鋼將導(dǎo)軌底部槽鋼與底部導(dǎo)軌連接起來。4.2.1.5 由下而上逐根安裝導(dǎo)軌，并將導(dǎo)軌依次用接導(dǎo)板連接，并用壓導(dǎo)板固定在導(dǎo)軌支架上。4.2.1.6 頂端導(dǎo)軌要按實(shí)際尺寸切斷，使導(dǎo)軌頂離機(jī)房樓板距離為50-100。導(dǎo)軌的組裝見圖。;.38;.39;.404.2.2 校正導(dǎo)軌4.2.2.1 導(dǎo)軌初校，在導(dǎo)軌的理想對(duì)稱面內(nèi)，距導(dǎo)軌頂面20-30處懸掛一鉛垂線，用初?？ò鍣z查導(dǎo)軌位置的準(zhǔn)確度，不合格應(yīng)調(diào)整。4.2.2.2 導(dǎo)軌精校，用校導(dǎo)尺檢查兩根導(dǎo)軌的相對(duì)位置精度，直到精度合乎要求。4.2.2.3 擰緊所有接導(dǎo)板、壓導(dǎo)板處的螺栓。4.2.3 導(dǎo)軌安裝精度要求4.2.3.1 每列導(dǎo)軌工作面（包括側(cè)面

14、與頂面）對(duì)安裝基準(zhǔn)線每5m的偏差均應(yīng)不大于下列數(shù)值：轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌為0.6；不設(shè)安全鉗的T型對(duì)重導(dǎo)軌為1.0。在有安裝基準(zhǔn)線時(shí)，每列導(dǎo)軌應(yīng)相對(duì)基準(zhǔn)線整列檢測，取最大偏差值。電梯安裝完成后檢驗(yàn)導(dǎo)軌時(shí)，可對(duì)每5m鉛垂線分段連續(xù)檢測（至少測3次），取測量值間的相對(duì)最大偏差應(yīng)不大于上述規(guī)定值的2倍。4.2.3.2 轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，且局部縫隙不大于0.5，導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階用直線度為0.01/300的平直尺或其他工具測量，應(yīng)不大于0.05，如超過應(yīng)修平，修光長度為150以上，不設(shè)安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌接頭處縫隙不得大于1，導(dǎo)軌工作面接頭處臺(tái)階應(yīng)不大于0.1

15、5，如超差亦應(yīng)校正。4.2.3.3 兩列導(dǎo)軌頂面間的距離偏差：轎廂導(dǎo)軌為+2，對(duì)重導(dǎo)軌為+3。4.2.3.4 導(dǎo)軌應(yīng)用壓板固定在導(dǎo)軌架上，不應(yīng)采用焊接或螺栓直接連接。4.2.3.5 轎廂導(dǎo)軌與設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌的下端應(yīng)支承在地面堅(jiān)固的導(dǎo)軌座上。;.41;.42;.43;.44;.45 表7 接縫部的直線性允差（單位mm）偏差部位 CDEFL.T0.060.150.150.06表7 接縫部的直線性允差（單位mm）;.46;.474.3 緩沖器的安裝4.3.1 油壓緩沖器4.3.1.1 用途及特點(diǎn)HYF系列油壓緩沖器是電梯專用耗能型緩沖器，它被安裝在電梯井道底坑中，設(shè)置在轎廂和對(duì)重的正下方。當(dāng)電

16、梯轎廂或?qū)χ匾蚬收献驳讜r(shí)，油壓緩沖器利用液體流動(dòng)的阻尼作用，緩沖轎廂或?qū)χ氐臎_擊，安全平穩(wěn)的把轎廂或?qū)χ刂仆Ｏ聛?，避免劇烈沖擊，防止災(zāi)難性事故發(fā)生，保護(hù)乘客和設(shè)備安全4.3.1.2 緩沖器的工作條件安裝緩沖器的底坑內(nèi)應(yīng)清潔干燥，不得有積水、雜物和塵渣；工作溫度應(yīng)保持在-5-35；環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%(在25時(shí))；介質(zhì)中無爆炸危險(xiǎn),無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃。4.3.2 油壓緩沖器的安裝4.3.2.1 安裝尺寸見圖25;.48;.494.3.2.2 安裝要求及程序4.3.2.2 安裝要求及程序?qū)⒕彌_器底座固定在主導(dǎo)軌底坑槽鋼上，再將緩沖器用螺栓固定在緩沖器底座上與對(duì)重底坑槽鋼上

17、；用水準(zhǔn)儀或鉛垂線調(diào)整緩沖器(必要時(shí)可使用墊片)，要求活動(dòng)柱塞的外露部分上下兩端與鉛垂線距離的差值不得超過0.5mm，在同一基礎(chǔ)上安裝的兩個(gè)緩沖器，其頂面與轎底蹲底板的距離差不超過2mm。4.3.2.3 加油：用扳手將螺塞擰下，拿出游標(biāo)卡尺后，從此口加入N46號(hào)油（GB 443-84），油位最終應(yīng)在游標(biāo)卡尺的兩槽之間，然后旋緊螺塞。安全開關(guān)的安裝：a）將開關(guān)打板連接到柱塞蓋上，然后將開關(guān)連接到鋼筒上的安裝板上。b）通過安裝板上的長孔來調(diào)節(jié)開關(guān)位置，使柱塞被壓下5-8mm時(shí)，開關(guān)應(yīng)立即工作。4.3.2.4 注意事項(xiàng)4.3.2.4.1 應(yīng)嚴(yán)格按照聚氨脂緩沖器標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)來選用緩沖器,安裝時(shí)應(yīng)確

18、認(rèn)所要安裝的緩沖器的性能參數(shù)與電梯的參數(shù)相符。4.3.2.4.2 緩沖器安裝前應(yīng)檢查是否受損情況,必要時(shí)應(yīng)加以更換。4.3.2.4.3 安裝完畢后,應(yīng)檢查緩沖行程、復(fù)位等的功能。;.504.4 對(duì)重的安裝4.4.1 安裝方法4.4.1.1 距底坑地面以上約5-6米高度兩列對(duì)重導(dǎo)軌的中心處，牢固地安裝一個(gè)用以起吊對(duì)重的環(huán)鏈?zhǔn)掷J或雙輪吊環(huán)型滑車。根據(jù)越程要求，將對(duì)重架懸至適當(dāng)?shù)母叨?，并在其底部用木方墊穩(wěn)固后，裝上安裝前拆去的對(duì)重架一側(cè)上下各一只導(dǎo)靴。4.4.1.2 按（463）%平衡系數(shù)，對(duì)重裝置總重=轎廂凈重+額定載重量（43-45）%）， 將對(duì)重塊裝至所需的重量，為避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生撞擊聲，必

19、須將對(duì)重塊與對(duì)重架連接穩(wěn)固。4.4.1.3 對(duì)重如設(shè)有安全鉗裝置時(shí)，應(yīng)在未進(jìn)入前將有關(guān)零件裝妥。4.4.1.4 底坑的防護(hù)攔底部距底坑地平面為300mm，安全欄頂部距底坑地平面應(yīng)為2500mm(見圖26)。4.4.1.5 當(dāng)一井道裝有多臺(tái)電梯時(shí)，在井道的下部，不同電梯的運(yùn)動(dòng)部件（轎廂或?qū)χ匮b置）之間應(yīng)設(shè)隔障，高度從轎廂或?qū)χ匦谐套畹忘c(diǎn)延伸到最低層站樓面以上2.5m，如果相鄰電梯運(yùn)動(dòng)部件間水平距離小于0.5m，則隔障應(yīng)貫穿整個(gè)井道。此隔障由客戶負(fù)責(zé)設(shè)置，電梯安裝人員應(yīng)予督促提示。;.51;.52;.53;.545、層門的安裝、層門的安裝5.1 安裝地坎5.1.1 有牛腿時(shí)層門地坎安裝5.1.1.

20、1 在每層牛腿上埋4個(gè)地腳螺栓，其位置在距層門地坎邊緣線為72的平行線上，門口寬JJ范圍內(nèi)均勻埋設(shè)4個(gè)M8的地腳螺栓，長為20mm。見圖27。5.1.1.2 將4個(gè)地腳板用螺母擰固在地腳螺栓上。地腳板上表面比大廳裝修后地面低20-23mm。見圖28。5.1.1.3 在層門地坎槽內(nèi)放4個(gè)M820的螺栓，并用這4個(gè)螺栓將地坎緊固在地腳板上的孔內(nèi)9。見圖29。5.1.1.4 地坎下填滿水泥砂漿，使其牢固。5.1.1.5 下一道與地坎有關(guān)作業(yè)，必須待水泥砂漿完全凝固后方可進(jìn)行。;.55;.56;.57;.585.1.2 無牛腿時(shí)層門地坎安裝5.1.2 無牛腿時(shí)層門地坎安裝5.1.2.1 在井道墻面上打

21、入4個(gè)M12110膨脹螺栓，其表面距層門地坎鉛垂線為65mm,其軸心線比大廳裝修后地面低133mm。見圖30。5.1.2.2 在膨脹螺栓上固定4個(gè)預(yù)埋板，左右預(yù)埋板（一）上各用M816的螺栓固定一塊墊板，中間預(yù)埋板（二）用M1235的螺栓固定支架。見圖5-5。5.1.2.3最后將層門地坎用M835的螺栓緊固在支架上。見圖5-6。5.1.2.4 將位置調(diào)整后把各個(gè)調(diào)整處焊牢。5.1.2.5 安裝位置要求（地坎固定后）：地坎上表面比裝修后大廳地面高2-5mm；地坎長度方向水平誤差1/1000 ；地坎寬度方向水平誤差0.5；離門口放線鋼絲的位置偏差為01mm。 ;.59;.60;.61;.62;.6

22、3安裝位置要求1）地坎上表面比裝修后大廳地面高2-5mm；2）地坎長度方向水平誤差1/1000 ；3）地坎寬度方向水平誤差0.5；4）離門口放線鋼絲的位置偏差為1mm。;.645.2 門套的安裝5.2.1 將左右門立框通過門框座連接板各用2個(gè)M816的螺栓固定在地坎的側(cè)槽內(nèi)。見圖33。5.2.2 將上門框與左右門立框用螺栓連接好，再將上門框與層門裝置上的層門裝置懸掛件用M8的螺栓固定住。見圖34。5.2.3 用水泥砂漿將各處填實(shí)，待陰干。5.2.4 層門門套安裝精度5.2.4.1 門口寬度誤差為+0.5mm。5.2.4.2 門口中心線距理想位置誤差為0.5mm。5.2.4.3 門立框的垂直度誤

23、差為1mm。;.65;.66;.67;.685.3 層門裝置的安裝 5.3.1 在層門內(nèi)側(cè)的墻壁上打入2個(gè)M12110的膨脹螺栓。5.3.2 將層門裝置用上述2個(gè)膨脹螺栓緊固在墻上，應(yīng)使門導(dǎo)軌前面與地坎邊緣的距離為43mm。門導(dǎo)軌上表面距地坎為2210mm，如不對(duì)，應(yīng)加墊調(diào)整。見圖36。5.3.3 在左右層門裝置安裝件的長孔上各加一個(gè)調(diào)整墊片，位置合適后將安裝墊片焊牢。層門裝置在井道墻上的固定見圖37。5.3.4 將上門框與層門裝置上的層門裝置懸掛件用M8螺栓固定住。5.3.4 層門裝置安裝精度5.3.4.1 門導(dǎo)軌上表面距地坎高度應(yīng)為2210+1，見圖36；5.3.4.2 門導(dǎo)軌水平度誤差為

24、1mm；5.3.4.3 門導(dǎo)軌距地坎槽水平方向位置誤差為+1mm。;.69;.70;.71層門裝置安裝精度1、 門導(dǎo)軌上表面距地坎高度應(yīng)為2210+12、 門導(dǎo)軌水平度誤差為1mm；3、 門導(dǎo)軌距地坎槽水平方向位置誤差為+1mm。;.725.4 層門的安裝5.4.1 將層門下端的門腿放入地坎槽內(nèi)，上端用4個(gè)M830的螺栓緊固在層門裝置的門吊板上。5.4.2 調(diào)整門吊板上4個(gè)擋輪與門導(dǎo)軌下表面的間隙，使其不超過0.5mm。5.4.3 強(qiáng)迫關(guān)門裝置的安裝安裝好后，重錘可在套筒內(nèi)順利地滑動(dòng)，在門開啟及關(guān)閉位置時(shí)重錘不應(yīng)露出套筒。5.4.4 門鎖的安裝將鎖盒用2個(gè)M8螺栓固定在層門裝置的主板上5.5

25、層門裝置調(diào)整5.5.1 上坎架中心確定。見圖38。5.5.2 門的吊裝與調(diào)整。見圖39。在門下端用150N力將左右門拉開時(shí)，下部間隙不大于45。5.5.3 傳動(dòng)鋼絲繩的調(diào)整層門裝置鋼絲繩張緊按開門機(jī)裝置中的同步鋼絲繩調(diào)整，要求在門全開狀態(tài)，調(diào)整后用螺母擰緊。5.5.4 門鎖的調(diào)整。見圖405.5.5 門掛板調(diào)整。見圖415.5.6 上坎架的安裝見圖42;.73;.74;.75;.76;.77;.78;.796、機(jī)房部件的安裝6.1 基本要求6.1.1 為不影響保養(yǎng)管理，控制屏的工作面離墻面的距離應(yīng)不少600mm。6.1.2 限速器離墻面的距離應(yīng)不小于80-120mm，限速器銘牌裝在墻壁一側(cè)看不

26、清時(shí)，要將銘牌換裝到限速器的外側(cè)。6.1.3 控制柜、屏與機(jī)械設(shè)備距離應(yīng)不小于500mm。6.1.4 同一機(jī)房有數(shù)臺(tái)曳引機(jī)，應(yīng)對(duì)曳引機(jī)、控制柜、電源開關(guān)等設(shè)置編號(hào)標(biāo)志，便于區(qū)分各對(duì)應(yīng)的電梯。6.1.5 在電梯機(jī)房門口的外側(cè)，應(yīng)由用戶設(shè)置下列簡短字句的須知：“電梯-危險(xiǎn)！未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”。6.1.6 在機(jī)房頂承重梁和吊鉤上應(yīng)標(biāo)明最大允許載荷（客戶負(fù)責(zé)實(shí)施）。機(jī)房頂設(shè)的吊鉤應(yīng)能承受不少于20KN的力。6.2 曳引機(jī)及導(dǎo)向輪安裝曳引機(jī)及導(dǎo)向輪安裝6.2.1 埋機(jī)座鋼梁埋機(jī)座鋼梁6.2.1.1 支承機(jī)座鋼梁的必須是承重墻，在支承的地方由用戶預(yù)埋好鋼板或槽鋼。支承機(jī)座鋼梁的必須是承重墻，在支承的地方由

27、用戶預(yù)埋好鋼板或槽鋼。;.80.6.2.1.2 將機(jī)座鋼梁放在鋼板或槽鋼上，各邊支承長度為200mm，橫向應(yīng)使其上的曳引機(jī)架正好放在上邊，并最后使最上面的曳引機(jī)的曳引輪中心面與井道內(nèi)轎廂懸掛點(diǎn)吻合，曳引機(jī)架上的導(dǎo)向輪中心面與對(duì)重中心吻合。6.2.2 將曳引機(jī)架通過4個(gè)減振墊放在機(jī)座鋼梁上。6.2.3 將曳引機(jī)吊起后放在曳引機(jī)架上，并用地腳連接件（螺栓）將兩者緊固在一起。6.2.4 在曳引輪的對(duì)稱中心面處向井道吊線，使與轎廂繩頭處重合，6.2.5 安裝導(dǎo)向輪。用U型螺栓將導(dǎo)向輪固定在曳引機(jī)架上。6.2.6 在導(dǎo)向輪的對(duì)稱中心面處向井道內(nèi)吊線，使與對(duì)重繩頭處重合。6.2.7 各處位置合適后，將曳引

28、機(jī)架用導(dǎo)軌壓板緊固在機(jī)座鋼梁上。6.2.8 機(jī)座鋼梁兩側(cè)澆灌水泥砂漿，使其可靠定位。6.2.9 在曳引機(jī)適當(dāng)位置應(yīng)明顯標(biāo)出轎廂升降方向。6.2.10 曳引機(jī)及導(dǎo)向輪的安裝精度要求6.2.10.1 承重梁的水平度誤差在曳引機(jī)安裝位置范圍內(nèi)不大于1；6.2.10.2 曳引輪及導(dǎo)向輪的鋼絲繩出口處距理想位置偏差不大于1mm；6.2.10.3 曳引輪及導(dǎo)向輪的垂直度誤差，在空載及滿載情況下均不大于2mm；6.2.10.4 曳引輪與導(dǎo)向輪中心面的對(duì)稱度誤差為1mm，如果不合適應(yīng)移動(dòng)曳引機(jī)架或曳引機(jī)，或者在連接處加墊片，以滿足以上精度要求。;.81;.82;.836.3 XS12B雙向限速器的安裝 XS1

29、2B型限速器與夾繩器配套使用，采用一套離心甩塊，兩套棘輪棘爪，上下行動(dòng)作速度分別調(diào)整。下行機(jī)械動(dòng)作后由壓繩板夾緊限速器繩，此時(shí)繩輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，限速器繩在繩槽內(nèi)滑動(dòng)而提供繩拉力，使安全鉗動(dòng)作；上行機(jī)械動(dòng)作后，限速器繩在曳引力的作用下棘爪帶動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)而撥動(dòng)閘線使夾繩器動(dòng)作，此時(shí)，繩輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。主要技術(shù)參數(shù)：額定速度V：0.5-2.0m/s下行繩張緊力F800N上行閘線拉力F300N鋼絲繩直徑8mm繩輪直徑241mm;.84;.85.限速器與夾繩器閘線的連接：夾繩器閘線的一端出廠前與夾繩器觸發(fā)機(jī)構(gòu)連接牢固，將帶有調(diào)整螺套的夾繩器閘線另一端與圖44所示拉桿連接，首先將夾繩器置于加緊狀態(tài)，見圖43。按圖4

30、5所示松開螺母使螺桿固定。再將夾繩器置于正常狀態(tài)，連接調(diào)整螺套和拉桿，調(diào)整調(diào)整螺套的位置，使擺桿處于垂直位置，并使閘線處于微拉緊狀態(tài)。如調(diào)整螺套的調(diào)整量不足，可再調(diào)整拉線部件中螺桿的位置。調(diào)好調(diào)整螺套位置后背緊螺母，然后檢查限速器與夾繩器的聯(lián)動(dòng)，其方法為：用手撥動(dòng)上行棘爪使限速器上行動(dòng)作，然后沿上行方向手動(dòng)旋轉(zhuǎn)限速器繩輪，使擺桿擺動(dòng)而拉動(dòng)拉桿觸發(fā)夾繩器。如夾繩器未發(fā)生動(dòng)作，須重新調(diào)整調(diào)整螺套的位置，重新按上述方法試驗(yàn)，使夾繩器得到可靠的動(dòng)作。;.86;.87;.886.4 JSQ1 夾繩器的安裝6.4.1用途和特點(diǎn)JSQ1型鋼絲繩夾繩器是電梯上行超速保護(hù)新產(chǎn)品。其作用在與保障電梯的安全運(yùn)行。即

31、當(dāng)電梯上行超速時(shí)，雙向限速器動(dòng)作而產(chǎn)生的張緊力通過拽動(dòng)鋼絲閘線帶動(dòng)安裝于曳引輪與導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩夾繩器動(dòng)作而夾緊曳引鋼絲繩，使超速向上運(yùn)行的電梯均勻減速運(yùn)行直至停止或迫使其速度降低至對(duì)重緩沖器的設(shè)計(jì)范圍。此產(chǎn)品采用曲柄雙滑塊式結(jié)構(gòu)。夾繩器動(dòng)作后左右制動(dòng)塊同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)夾緊曳引鋼絲繩，并且通過瞬間開關(guān)的動(dòng)作使曳引機(jī)斷電，并配有閘線松斷繩安全保護(hù)裝置。它具有制動(dòng)性能穩(wěn)定、可靠性高、安裝靈活方便、所需空間小、對(duì)曳引鋼絲繩無損傷等特點(diǎn)。它特別適用于有齒輪曳引電梯使用。6.4.2主要技術(shù)參數(shù)JSQ1型鋼絲繩夾繩器主要技術(shù)參數(shù)：1.額定速度V2.5m/s2.偏心輪釋放力F150N3.偏心輪釋放時(shí)閘線行程S

32、10mm4.適用曳引鋼絲繩直徑8-16mm5.曳引比為1：1時(shí)，最大系統(tǒng)質(zhì)量5500kg6.限速器觸發(fā)閘線操縱力300-500N;.896.4.3夾繩器安裝6.4.3.1夾繩器安裝位置有以下三種可供選擇：曳引輪和導(dǎo)向輪之間的曳引機(jī)機(jī)架上（a）；曳引輪下部的曳引機(jī)機(jī)架上（b）；導(dǎo)向輪下部的曳引機(jī)機(jī)架上（c）如圖1所示。優(yōu)選的位置是在曳引輪和導(dǎo)向輪之間的曳引機(jī)機(jī)架上。6.4.3.2 JSQ1型鋼絲繩夾繩器的安裝尺寸如圖2所示。JSQ1A型鋼絲繩夾繩器的安裝尺寸如圖3所示。電磁鐵遙控型鋼絲繩夾繩器的安裝尺寸如圖4所示。6.4.3.3夾繩器安裝時(shí)的步驟：6.4.3.3.1 壓下偏心輪，將安全銷穿過偏心

33、輪上的孔橫擔(dān)在機(jī)座兩側(cè)的長孔槽內(nèi)。6.4.3.3.2將外拉桿和右制動(dòng)塊卸下。6.4.3.3.3調(diào)整左右支腿的傾斜角度使曳引鋼絲繩與夾繩器閘瓦相平行，然后將左右支腿上的螺栓緊固。6.4.3.3.4安裝上右制動(dòng)塊和外拉桿，注意外拉桿安裝時(shí)將注油孔向上。6.4.3.3.5調(diào)整夾繩器前后位置，使曳引鋼絲繩與左右兩塊閘瓦的間隙相等，約為3mm，然后將左右支腿的螺栓螺母緊固。6.4.3.3.6按照支腿上的位置配鉆孔4-6，然后打入定位銷。打入定位開口漲銷時(shí)，注意開口漲銷的開口應(yīng)錯(cuò)開約180度。;.906.4.3.4閘線部件的安裝6.4.3.4.1將M4螺釘松開（不卸下），將自制墊片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，將小

34、銷軸取下。6.4.3.4.2將小銷軸的開口槽穿過閘線。6.4.3.4.3將自制墊片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，并擋住小銷軸，然后擰緊M4螺釘。拉緊后的閘線另一端與雙向限速器相固連。6.4.3.5夾繩器全部安裝調(diào)試好后，拔除安全銷。將安全銷和專用扳手安放到固定地點(diǎn)，以備下次調(diào)整時(shí)再使用。6.4.4 使用注意事項(xiàng)：6.4.4.1應(yīng)嚴(yán)格按照夾繩器銘牌所標(biāo)明的轎廂額定速度及曳引繩直徑、曳引繩間距和最大系統(tǒng)制停質(zhì)量使用本產(chǎn)品。6.4.4.2用戶不得隨意拆封調(diào)整。6.4.4.3瞬動(dòng)開關(guān)應(yīng)處于通電狀態(tài)。6.4.4.4特別注意帶警示標(biāo)識(shí)的鋼絲繩鉗口和小U型架部位小心夾手！6.4.4.5安裝好夾繩器以后，必須將安全銷拔

35、除！否則，夾繩器不能工作！;.91;.92;.936.5維護(hù)與保養(yǎng)6.5.1每一臺(tái)夾繩器已經(jīng)在工廠內(nèi)調(diào)試和封記6.5.2夾繩器的維護(hù)和保養(yǎng)：JSQ1型鋼絲繩夾繩器的維護(hù)和保養(yǎng)：（1）、每月定期向內(nèi)拉桿和外拉桿的注油孔內(nèi)注油潤滑。（2）、檢查并清除夾繩器繩槽中的異物，使其保持清潔。（3）、檢查夾繩器偏心輪上的限位釘是否與彈簧銷軸相接觸，否則重新調(diào)整偏心輪的位置，避免誤動(dòng)作。（4）、檢查并調(diào)整閘線的松緊度，使其保持適度的繃緊，保證夾繩器動(dòng)作可靠。6.5.3雙向限速器與鋼絲繩夾繩器的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：做限速器與夾繩器聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，首先把限速器上行棘爪打開，以額定速度或檢修速度向上提升轎廂來觀察夾繩器是否將曳引

36、鋼絲繩進(jìn)行夾持。試驗(yàn)完畢后請將限速器和夾繩器復(fù)位。6.5.4夾繩器動(dòng)作后復(fù)位：JSQ16.5.4.1當(dāng)夾繩器動(dòng)作后，用復(fù)位扳手放在偏心輪軸頭上，向下壓偏心輪，使偏心輪上的限位釘與彈簧銷軸相接觸。6.5.4.2將瞬動(dòng)開關(guān)恢復(fù)到原位以后，夾繩器即可重新使用。;.947、轎廂及有關(guān)部件的安裝、轎廂及有關(guān)部件的安裝7.1 安裝轎廂托梁，拆除井道內(nèi)頂層樓面以上的腳手架，并在頂層層門口相對(duì)的井道壁上，與層門口相仿寬度平行鑿出兩個(gè)250250深度不小于100的方孔，然后用兩根截面不小于200200的方形木梁（優(yōu)質(zhì)木材）或等同強(qiáng)度的金屬型鋼，一端插入墻孔內(nèi)，另一端架于層門口樓板上，將兩方木調(diào)到平行，上平面調(diào)平

37、最后加以固定。如圖487.2 安裝吊索架。在轎廂中心線位置，通過機(jī)房樓板到承重鋼梁處，用直徑大于50的圓鋼（或大于754的鋼管）懸掛鋼絲繩吊索（13）,懸掛起一個(gè)載重量為3噸的手拉葫蘆。見圖49;.95墻厚/2+20墻厚1231-木梁 2-井道 3-層門口頂站廳門木磚;.967.3 安裝轎廂架7.3.1 將轎架的下梁、立柱及上梁用螺栓擰牢。7.3.2 將轎廂托架用4個(gè)M2060的螺栓連接在轎廂架的底梁上。7.3.3 將轎廂托架用斜拉筋與轎架立柱連接起來，這時(shí)轎架立柱的垂直度誤差為不大于1.5，轎廂托架的水平度誤差為不大于2/1000。7.3.4 轎架的精度要求7.3.4.1 立柱的垂直度誤差，

38、前后方向和左右方向都不大于1.5。7.3.4.2 上梁的水平度誤差，長度方向不大于2，寬度方向不大于0.5。7.3.4.3 兩個(gè)安全鉗的4個(gè)楔塊與導(dǎo)軌的間隙均為2.5，否則必須調(diào)整。7.3.4.4 四個(gè)導(dǎo)靴應(yīng)在同一平面內(nèi)。7.3.4.5 具體安裝方法見安裝圖冊。;.977.4 安裝轎廂7.4.1 安裝轎底在下梁兩端墊四塊與下梁高度相等的木磚，將轎底平放在下梁及木磚上，調(diào)整斜拉條桿調(diào)節(jié)上螺母，使轎底的水平度不大于3/1000，緊固全部螺栓。7.4.2 拼裝轎廂壁，可根據(jù)井道內(nèi)轎廂四周的凈空尺寸情況，預(yù)先在層門口將單塊轎壁拼裝成幾大塊，應(yīng)首先安裝井道與轎廂壁之間間隙最小的一側(cè)，用螺栓與轎底固定，再

39、依次安裝其他各側(cè)面轎壁。7.4.3 安裝轎廂頂，轎壁拼裝好后即可將組裝好的轎頂用吊索吊起，用螺栓與轎壁定位，調(diào)整校正架使轎門側(cè)轎壁鉛垂度不大于1/1000。按要求用螺栓將轎頂固定。7.5 安裝限位開關(guān)碰鐵，轎廂上所設(shè)置的限位開關(guān)碰鐵，應(yīng)在轎廂安裝的同時(shí)裝好，碰鐵垂直度要求在全長上不大于3。7.6 轎頂防護(hù)欄的安裝轎頂防護(hù)欄固定在轎架上梁上。;.98;.99;.100;.1017.7 轎廂附件的安裝安裝轎廂燈（安裝前布好線）。安裝合同所定的特別結(jié)構(gòu)，如裝飾扶手、鏡子、裝飾板等。扶手的安裝必須按照合同規(guī)定，由安裝者將扶手上緣安裝在離轎廂地面900高處。安裝扶手或鏡子、裝飾板等需由安裝者按照具體規(guī)定

40、的位置現(xiàn)場鉆孔，在鉆孔時(shí)必須注意螺孔不要在轎廂架的立柱角鋼范圍內(nèi)。7.8 轎廂地坎前沿與理想位置的偏差不大于1。7.9 轎廂地坎與層門地坎的水平距離為300+3。7.10 轎廂的具體安裝方法見安裝圖冊。;.1028、開門機(jī)及轎門的安裝、開門機(jī)及轎門的安裝8.1 開門機(jī)的安裝8.1.1 將左右安裝臂與左右立柱用4-M1640螺栓（帶螺母、平、彈墊）緊固在一起，用6-M1225的螺栓（帶平、彈墊）將開門機(jī)主板固定在左右安裝臂上。（見圖50）8.1.2 將拉桿通過大掛鉤連在轎架上梁上，通過小掛鉤連在門機(jī)主板上，使主板得到牢固固定，并調(diào)節(jié)大小掛鉤的螺母，使主板位置正確，用短拉桿將左右安裝臂和主板斜拉住

41、，以進(jìn)一步增強(qiáng)剛性。（見圖51）8.1.3 安裝位置及精度要求8.1.3.1 轎門導(dǎo)軌上表面距地坎高為22361，左右誤差為1mm。8.1.3.2 轎門導(dǎo)軌前面距地坎前沿水平距離為561，左右誤差為1mm。8.1.3.3 轎門導(dǎo)軌的垂直度誤差為0.5(見圖52)。;.103;.104;.1058.2 轎門的安裝8.2.1 安裝門吊板。8.2.2 將門下邊的門腿放入地坎槽內(nèi)(見53)。8.2.3 用M830螺栓將門緊固在門吊板上。見圖54。8.2.4 擋輪在斜槽內(nèi)向上移動(dòng)，使它與門導(dǎo)軌下表面的間隙為0.2-0.4mm時(shí)擰緊。8.2.5 安裝門刀。8.2.6 安裝安全觸板或光幕。8.2.7 安裝精

42、度要求：8.2.7.1 左右門不平面度不超過1mm；8.2.7.2 左右門閉合時(shí)的間隙不大于2mm； 8.2.7.3 門導(dǎo)軌與下面擋輪的間隙為0.1-0.5mm；8.2.7.4 門下端與地坎間隙不大于6mm，見圖53；8.2.7.5 門刀的垂直度誤差不大于0.5mm；8.2.7.6 安全觸板在門全開時(shí)應(yīng)與門平齊，行程中間時(shí)最大凸出量約為50mm。;.106;.107;.1088.2.2 轎門裝置的調(diào)整產(chǎn)品在出廠前已調(diào)整，但考慮到安裝搬運(yùn)時(shí)會(huì)影響到尺寸精度，下述幾方面仍須調(diào)整：8.2.2.1 門刀伸出轎門地坎尺寸：按圖55檢查門刀伸出量，如達(dá)不到則調(diào)整門刀和刀片之間的墊片，直到符合要求為止。8.

43、2.2.2 開關(guān)門行程尺寸：關(guān)門到位時(shí)兩個(gè)掛板之間的距離為50mm，如果達(dá)不到微調(diào)掛板撞塊伸出長度；檢查開門行程是否達(dá)到JJ，如果達(dá)不到，調(diào)節(jié)側(cè)面撞塊伸出長度直至達(dá)到要求。檢查門刀連桿角度是否符合圖56。;.109;.110 8.2.2.3 傳動(dòng)鋼絲繩調(diào)整，見圖57。8.2.2.4 同步帶張緊調(diào)整：按圖58測量同步帶張緊量，如達(dá)不到則移動(dòng)左側(cè)同步帶輪至符合圖55要求。8.2.2.5 皮帶調(diào)整1) 調(diào)整電機(jī)皮帶輪和V型皮帶輪至同一平面，如達(dá)不到，按圖59調(diào)整，以免產(chǎn)生噪聲。2) 皮帶張緊裝置調(diào)整V型皮帶要有適度張緊力，按圖60測量，如果達(dá)不到，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)座調(diào)節(jié)螺釘使皮帶按圖61適度張緊。8.2.

44、2.6 掛板阻力調(diào)整：運(yùn)行時(shí)有太大阻力時(shí)，按圖61調(diào)整掛板下滾輪和導(dǎo)軌間隙至0.1-0.3mm， 可使門開關(guān)平滑。 ;.111;.112;.113;.114.8.2.2.7 開關(guān)門撞擊力調(diào)整：關(guān)門到位時(shí)有輕微撞擊，可按下述方法調(diào)整：調(diào)整關(guān)門到位位置開關(guān)，使其在門扇到位時(shí)剛好動(dòng)作；在開門機(jī)控制系統(tǒng)上設(shè)置更改參數(shù)，提高開門機(jī)關(guān)門保持力矩。（具體見變頻器調(diào)試手冊）開門到位時(shí)有輕微撞擊：調(diào)整開門到位位置開關(guān)，使其門扇開門到位時(shí)開關(guān)剛好動(dòng)作；可在開門機(jī)控制系統(tǒng)中設(shè)置保持力。（具體操作見變頻器的調(diào)試手冊）。8.2.2.8 安全觸板調(diào)整安全觸板按圖62，圖63調(diào)整（本圖以安全觸板右部為例）：;.115482

45、13210261132482門中線門板轎門框;.116M6螺釘導(dǎo)輪凸輪聯(lián)結(jié)桿臂擋塊B擋塊A擋板微動(dòng)開關(guān)A1在安裝現(xiàn)場開4mm孔打412的彈性圓柱銷觸板;.117.1）安全觸板安裝在轎門上以后，調(diào)整擋塊，使觸板回轉(zhuǎn)突出量最大為482mm；2）桿長度A1根據(jù)尺寸規(guī)格選定并臨時(shí)固定，接著在門全閉位置把觸板推入距門端162mm，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)凸輪，在擋塊A碰到擋板位置（左部分時(shí)為逆時(shí)針），用3只M6螺釘臨時(shí)固定在凸輪和連桿上。3）把門開到全開位置，確認(rèn)安全觸板前端在門全開位置時(shí)突出132mm，當(dāng)大于15mm時(shí)應(yīng)調(diào)小連桿長A1，在調(diào)整凸輪，小于11mm時(shí)應(yīng)放大連桿長度A1。4）在門全開位置觸板最大縮進(jìn)

46、時(shí)，擋塊B調(diào)整至剛好碰到臂的位置，調(diào)整完畢后鉆4的孔并用彈簧銷固定。5）用調(diào)整螺栓調(diào)整至觸板行程3-6mm時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)作。8.2.2.9 調(diào)節(jié)下?lián)踺喤c門導(dǎo)軌的間隙，使它與門導(dǎo)軌下表面的間隙為0.2-0.4mm。8.2.3 安裝門刀。8.2.4 安裝安全觸板或光幕。安全觸板組裝圖見安裝圖冊。;.1188.2.5 安裝精度要求8.2.5.1 左右門不平面度不超過1mm；8.2.5.2 左右門閉合時(shí)的間隙不大于2mm；8.2.5.3 門導(dǎo)軌與下面擋輪的間隙為0.1-0.5mm；8.2.5.4 門下端與地坎間隙不大于6mm，見圖53；8.2.5.5 門刀的垂直度誤差不大于0.5mm；8.2.5.6

47、安全觸板在門全開時(shí)應(yīng)突出132，行程中間時(shí)最大凸出量為482mm。;.1199、曳引鋼絲繩及繩頭組合的安裝、曳引鋼絲繩及繩頭組合的安裝9.1 鋼絲繩的使用9.1.1 裝卸、搬運(yùn)和保管方面的注意事項(xiàng)9.1.1.1 無論在滾筒、繞線架或其它任何場合，在裝卸搬運(yùn)時(shí)，都不得從高處落下，否則鋼絲繩就會(huì)產(chǎn)生外傷、壓痕和變形等問題，使壽命縮短。9.1.1.2 不得在小石子或鋼材等類凹凸不平的物體上滾動(dòng)或拖拉，否則會(huì)造成鋼絲繩的外傷和變形，使壽命縮短。9.1.1.3 在工地上保管鋼絲繩的場合，應(yīng)該不使鋼絲繩沾上雨或水，而且避開陽光的直射。鋼絲繩不得直接放在地面上，而且不應(yīng)該在鋼絲繩上放置其它重物。這是為了防止

48、鋼絲繩的腐蝕，以及防止鋼絲繩發(fā)生外傷和鋼絲繩上所涂油的變質(zhì)。;.1209.1.2 解開鋼絲繩時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)9.1.2.1 用滾筒卷的場合圖64a，為正確的解開方法，滾筒的中心通入管子，然后將管子固定，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將鋼絲繩從下面筆直地拉開。將鋼絲繩從上側(cè)拉出或如圖61b，所示方法解開都是錯(cuò)誤的，如果把鋼絲繩從上側(cè)拉出，則滾筒轉(zhuǎn)得快時(shí)，就會(huì)打圈，容易發(fā)生扭折。另外，如果使?jié)L筒置于象圖64b那樣的位置將鋼絲繩拉出，鋼絲繩會(huì)變形，使用時(shí)會(huì)引起股線部分?jǐn)嗔?，縮短鋼絲繩的壽命。9.1.2.2 圖65a所示不用滾筒卷時(shí)正確的解開方法，將鋼絲繩裝在能旋轉(zhuǎn)的架子上，然后將鋼絲繩拉出來。圖65b為錯(cuò)誤方法。如果像65

49、b那樣拉出鋼絲繩，那么，鋼絲繩容易發(fā)生扭折，造成繩股破斷而縮短鋼絲繩的壽命。在沒有旋轉(zhuǎn)架的情況下，解開鋼絲繩必須如圖66所示那樣，一面維持鋼絲繩的繞圈形狀，一面接連不斷地放出來。;.121方 法 絕 對(duì) 不 能 做向 這 樣 ， 由 內(nèi) 部 解 開 的正 確 的 解 法圖 6 5 a圖 6 4 a正 確 的 解 開 方 法圖 6 4 b圖 6 6正 確 的 解 法圖 6 5 b錯(cuò) 誤 的 解 開 方 法;.1229.2 鋼絲繩長度的計(jì)算測量鋼絲繩長度時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)轎廂、對(duì)重、曳引輪、導(dǎo)向輪等已經(jīng)裝好固定，而且轎廂上橫梁繩頭錐套、對(duì)重架繩頭錐套等也裝好（鋼絲繩錐套組件一長一短）。測量方法：用一條

50、電線根據(jù)曳引繩的走向和位置，穿過主機(jī)的曳引輪和導(dǎo)向輪，電線的一端與轎廂側(cè)鋼絲繩錐套（錐套向上拉緊）頂點(diǎn)（M）重合，另一端與對(duì)重側(cè)鋼絲繩錐套（錐套向上拉緊）頂點(diǎn)（N）重合，該電線長度即為曳引路程S。繩長L=（S+H+A+1452）（1-0.005）L：實(shí)際截取的曳引鋼絲繩長度；S：兩鋼絲繩錐套間曳引路程；H：轎廂地坎與頂層廳門地坎的高度差；A：對(duì)重所墊木柱高度與對(duì)重應(yīng)處高度的差值；145：鋼絲繩入繩頭錐套的長度；0.005：鋼絲繩的伸長量系數(shù)。其測量方法如圖67。計(jì)算完后即根據(jù)計(jì)算值截取鋼絲繩，截取前用16號(hào)鐵絲或膠布進(jìn)行包扎處理。見圖68。;.123;.124;.125切 斷 處30-3530

51、-3514512L30-35;.1269.3 做繩頭組合9.3.1自鎖楔型錐套操作方法：1）將曳引鋼絲繩穿入繩頭，見圖69a2）繞過楔塊將曳引鋼絲繩穿出繩頭，見圖69b3）將繩頭向上拉緊，同時(shí)用錘子擊打楔塊，使繩子與楔塊緊密結(jié)合。見圖69c 4）擰3個(gè)以上繩頭卡子，卡子方向必須如圖69d以保護(hù)曳引繩的受力分支。;.127;.1289.3.2 澆灌錐套 9.3.2.1 將鋼絲繩的端頭從鋼絲繩錐套的孔的小口一頭插入，拆開端部的包扎鐵絲，在B處端部截?cái)嗦樾?。見圖70。9.3.2.2 拆開每一根股線，并將附在鋼絲股線上的油污洗凈，然后按照圖67所示將各根股線的端頭向鋼絲繩中心部分折彎并插入，折彎插入部

52、分股線的長度應(yīng)該為鋼絲繩直徑的2.5倍以上。9.3.2.3 將鋼絲繩向小口方向拉，使已被折彎部分縮進(jìn)大口里面，使各根股線的折彎端部（圖71箭頭所指處），縮到與鋼絲繩錐套孔的大口拉平或者稍微露出一些為止。補(bǔ)充壓入錐套的方法：用腳壓緊鋼絲繩，一只手用力拉緊錐套螺桿，另一只手用木棒敲打鋼絲繩及錐套使鋼絲繩及錐套壓緊。9.3.2.4 將巴氏合金加熱到400-450C的溫度使成液體，然后注入錐套的大口內(nèi)直到澆滿為止。巴氏合金澆填完畢的狀態(tài)應(yīng)該如圖72所示，能夠看出菊花圖樣似的各股的折彎部分。錐套的小口端稍許露出一些巴氏合金。1）判斷巴氏合金澆注溫度的大致標(biāo)準(zhǔn)是：在巴氏合金溶液中插入木片時(shí)，木片立即燒焦即

53、可；2) 錐套應(yīng)該在澆注巴氏合金前進(jìn)行予熱；3) 鋼絲繩錐套有整體式和銷子式兩種，圖73所示，鋼絲繩的末端處理方法是一樣的，但是，對(duì)于后者，應(yīng)該注意在裝拆連接銷和開口銷時(shí)，切勿發(fā)生變形磨損。;.129;.130 ;.1319.4 安裝曳引鋼絲繩及繩頭組合安裝前應(yīng)清理機(jī)房。對(duì)重架、轎架的總裝也已完成，將鋼絲繩搬入機(jī)房。機(jī)房、轎頂、底坑各派一人。掛繩時(shí)，可以從機(jī)房往下掛，當(dāng)曳引比為1：1時(shí)，把繩的一端從曳引輪一側(cè)放至轎廂架，并固定在轎架的繩頭板上。另一端經(jīng)導(dǎo)向輪下放至對(duì)重裝置，并固定在對(duì)重繩頭板上。當(dāng)曳引比為2：1時(shí)，曳引繩須從曳引輪兩側(cè)分別下放至轎廂和對(duì)重裝置，穿過轎頂輪和對(duì)重輪返回機(jī)房。轎頂人

54、員負(fù)責(zé)將鋼絲繩與轎廂聯(lián)結(jié)及防止鋼絲繩間互相纏繞。底坑人員負(fù)責(zé)將鋼絲繩與對(duì)重連接，并配合轎頂人員，防止鋼絲繩互相纏繞。按下表排列鋼絲繩錐套。確認(rèn)各錐套的銷、開口銷、鎖緊螺母齊備，如圖74。;.132 9.5 鋼絲繩張力的測定與調(diào)整將轎廂停在井道的三分之二高度處，用150N的彈簧秤水平方向分別拉對(duì)重的各根鋼絲繩，使各鋼絲繩產(chǎn)生相同的位移，記下所須的不同拉力。算出各力的算術(shù)平均值，各拉力與該平均值比較，得出誤差。誤差應(yīng)在5%以內(nèi)，若超差，則調(diào)整繩頭螺栓，運(yùn)行20分鐘后再測量，達(dá)到誤差5%以內(nèi)即可。 9.6 防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)的措施當(dāng)鋼絲繩長超過100米時(shí)，電梯的鋼絲繩錐套部分為了防止鋼絲繩的倒捻（扭松）

55、，則必須按圖75所示那樣，用10號(hào)鐵絲將各鋼絲繩錐套相互之間扎結(jié)起來。 9.7 精度要求各鋼絲繩的松緊度應(yīng)均勻，所有鋼絲繩的松緊度對(duì)平均值的誤差不超過5%。9.8 鋼絲繩的保護(hù)9.8.1 機(jī)房地面的鋼絲繩穿孔中，用以防止從中墜落物件用的保護(hù)筒的安裝要求如下：9.8.1.1 鋼絲繩保護(hù)筒也可用混凝土制造為矩形也可用厚度在1.5mm以上的鋼板制造。9.8.1.2 為了防止墜落物件，保護(hù)筒應(yīng)該凸出混凝土地面50mm以上，而且鋼絲繩和保護(hù)筒內(nèi)壁之間的間隙為20-40mm。見圖76。;.133;.13410、補(bǔ)償鏈的安裝、補(bǔ)償鏈的安裝10.1 將U型螺栓穿入鏈條一端的環(huán)型鏈節(jié)中，其一端留300mm長的多

56、余部分。將此U型螺栓掛在轎底，多余部分的端頭再用一個(gè)U型螺栓穿入后固定于轎底作為二次保護(hù)。把電梯緩慢上升，使鏈條懸空，并在下端加50-60Kg的載荷，以消除扭曲。將鏈條的一端用同樣的辦法固定于對(duì)重底部，此時(shí)鏈條的懸垂線底部距底坑地面距離為200mm。見圖77。10.2 補(bǔ)償鏈導(dǎo)向件安裝于對(duì)重導(dǎo)軌上，其位置見圖78。U型螺栓帶上螺母后必須穿開口銷，以確?？煽?。;.135;.136;.137十一、電氣器件及電氣裝置的安裝十一、電氣器件及電氣裝置的安裝11.1 電氣控制柜（以下簡稱控制柜）的安裝11.1.1 根據(jù)機(jī)房平面布置圖的要求，正確設(shè)置控制柜的位置： (1) 控制柜正面距門、窗的距離不應(yīng)小于6

57、00毫米； (2) 控制柜維修側(cè)面距墻表面的距離不應(yīng)小于600毫米； (3) 控制柜任何一個(gè)表面距機(jī)械設(shè)備（裝置）不應(yīng)小于500毫米。11.1.2 按控制柜底腳大小，用適當(dāng)規(guī)格和數(shù)量的膨脹螺栓固定在機(jī)房承重地板上，安裝時(shí)用墊片調(diào)整控制柜的垂直度，其垂直度誤差不應(yīng)超過3毫米，隨后將膨脹螺栓全部緊固。（見圖11-1）;.138;.139 11.2 機(jī)房電源箱的安裝11.2.1 機(jī)房電源箱應(yīng)安裝在機(jī)房入口附近，距機(jī)房地面高1.4-1.5米為宜，用兩個(gè)適當(dāng)規(guī)格的膨脹螺栓牢靠地緊固在墻面上。（見圖11-2）11.3 機(jī)房線槽的布置與安裝技術(shù)要求11.3.1 機(jī)房線槽的標(biāo)準(zhǔn)供貨量(見表11-1)11.3.

58、2 機(jī)房線槽的平面布置（見圖11-3）機(jī)房線槽標(biāo)準(zhǔn)供貨量電梯臺(tái)數(shù)直線線槽（2米/件）直角線槽A直角彎線槽B三通線槽單臺(tái)6221;.14011.3.3 機(jī)房線槽安裝的技術(shù)要求(1) 機(jī)房線槽安裝后應(yīng)橫平豎直,其水平及垂直度誤差均應(yīng)控制在4/100以內(nèi),全長偏差不應(yīng)超過20毫米;(2) 線槽接口應(yīng)嚴(yán)合并用連接板及螺栓緊固,每個(gè)線槽至少用兩個(gè)塑料脹管及木螺釘緊定在地面上;(3) 鋪設(shè)電纜線前必須將線槽內(nèi)清理干凈,絕對(duì)不能遺留任何污垢和雜物,槽內(nèi)不允許有積水;(4) 線槽蓋應(yīng)齊全,蓋好后應(yīng)平整,無翹角,每個(gè)直線線槽蓋用4-6件螺釘緊固,直角線槽、三通線槽可用2件螺釘緊固。11.4 井道內(nèi)電器件及電氣裝置的安裝11.4.1 井道內(nèi)電器件及電氣裝置的種類和數(shù)量（見表11-2）;.141;.142;.143 井道內(nèi)主要電器件及電氣裝置明細(xì)表 序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1井道頂