鈑金加工工藝設計標準

1、WORD格式可編輯鈑金加工工藝標準1.范圍本標準規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接; 噴涂；包裝、標識、運輸、貯存。本標準適用于在公司設計、生產的所有鈑金產品的加工工藝。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 708-2006JB/T 6753.1-1993GB/T 3280-2007GB/T 2518-200

2、8GB/T 15055-2007冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差電工設備的設備構件公差鈑金件和結構的一般公差及其選用規(guī)則不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶沖壓件未注公差尺寸極限偏差3.材料3.1推薦使用的各種材料見表（1）。表（1）單位：mm物料編號物料描述長度公差寬度公差厚度公鋅板 0.75 X 1250 X 2500+ 10/0+ 10/0± 0.0517060100140鍍鋅板 1.0 X 1250 X 2500+ 15/0± 0.0717060100020鍍鋅板 1.2 X 1250 X 2500+ 10/0±

3、0.0817060100024鍍鋅板 1.2 X 1250 X 3000± 0.0817060100141鍍鋅板 1.5 X 1250 X 2500± 0.0917060100062鍍鋅板 1.5 X 1250 X 3000± 0.0917060100142鍍鋅板 2.0 X 1250X 2500± 0.1017060100085鍍鋅板 2.0 X 1250X 3000± 0.1017060100135鍍鋅板 2.5 X 1250X 2500± 0.1017060100015冷軋板 2.0 X 1250 X 2500X SC1+ 15

4、/0± 0.1517060100059冷軋板 3.0 X 1250X 3000± 0.1917060100137不銹鋼板 1.0 X 1120X 2440+10/0P +10/0± 0.0817060100116不銹鋼板 1.5 X 1220X 2600+ 15/0+ 10/0± 0.1390600000092黃銅板(H62)( 1.2 X 600 X 1500)+ 10/0+6/0± 0.083.2材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和 GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及

5、GB/T 708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應有防銹措施。3.3在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。 在500mm x 500mm的范圍內，鍍鋅板劃傷程度如下：A級面（特別重要面類）一般面里占八、八、 w 2mm w 2 個；2mm<0 w 3mm w 1 個不影響防護性能細劃傷（0.4 x 200） mm w 1 個；（0.2 x 250） mm w 1 個；（0.2 x 50） mm w10個，劃傷深度均不超多8um,即不能完全超過鍍鋅層厚度。寬度為0.1mm以下且深度為4 um以下的劃傷數(shù)量可不計。非噴涂鈑金件按以上標準為最終

6、評判標準，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標準進行互檢，對不符合上述標準的零部件判定為不合格。備注：在印有標志的凸面及其周邊3cm范圍內不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4 um以下。4. 板材剪切 4.1設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。4.2材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設定并調整 剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的8% 12%取值。4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度W 0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。4.3.2長、寬、對角尺寸在圖紙或 JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內。

7、（以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸 公差以表（2）為準）表（3）單位：mm項目長寬公差（對角線公差）0.35< S w 11< S w 3剪裁長度0<Lw1000± 0.5 (± 0.8)± 1 (± 1.4)1000<L w2000± 0.55 (± 0.85)± 1.3 (± 1.8)2000<L w 4000± 1 (± 1.4)± 2 (± 2.8)說明：本機床一次剪板誤差w0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差w0.5，對角相差的誤差w0.8 ;數(shù)控

8、剪板加工極限：板料長度w4000mm厚度w 6mm4.3.3應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方 可繼續(xù)加工。5. 數(shù)控沖床加工5.1材料厚度及對應沖切間隙:表（4）單位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.21.52.02.53.0備注中、低碳鋼間隙（mm）0.15 0.20.20.250.30.450.5不銹鋼間隙（mm）0.15 0.20.20.250.3-黃銅板間隙（mm）0.20.20.250.30.450.55.2現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單表（5）數(shù)控沖床模具清單序號模具類別示意圖現(xiàn)有模具規(guī)格1圓孔沖模2.9,3.0,3.2,3.5,4,

9、4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,22,25,30,35,40,45,50注：以上數(shù)值為D的取值。2腰形長孔61!廠i10 _5 X 8、6X 10、60X 253正方孑L7T-7OF-7 X 7、11 X 11、20 X 204長方形孔31873 X 8、30 X 5、30 X 7、100 X 6、11 X 35半圓形百葉窗100X 12X （5 N） X N注：百葉窗寬度為100mm兩葉間距為12mm模具成 型為5個葉片。6接地標識 TJi-、 ©二 * © 87滾筋模 . 寬 10mm

10、8翻孔模© 3.2（向上、向下）注：適用于0.75和1.0板料19預制孔模© 22.5、© 46注：適用于2.0mm以下（含）的板料5.3尺寸要求5.3.1沖切口無毛刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。5.3.2應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內。5.4安全操作規(guī)程及緊急事故的處理。5.4.1戴手套操作，手不能伸進轉塔刀口位置，人不要站在工件、導軌活動范圍內。5.4.2兩個人操作時互相配合好。5.4.3注意檢查氣壓，

11、潤滑正常后才能開機。5.4.4禁止沖切超厚板料及其它任何材料，以及變形、彎曲材料。5.4.5遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，報告組長及主管；出現(xiàn)工傷應采取救護措施。專業(yè)技術知識共享WORD格式可編輯546在沖第一件工件時，必須打開危險區(qū)保護開關，以免打壞夾爪。5.5自攻螺釘翻邊模具5.5.1新增的鈑金圖紙，板厚在 0.75mm1.0mm要打自攻螺釘?shù)?，均要開翻邊孔，具體尺寸如下圖。圖1L1 > 10mm （如圖2）;上下翻邊時，其兩孔圓心間最小5.5.2螺釘孔單邊翻邊，其兩孔圓心間最小間距 間距L2 > 25mm （如圖3）。LJLJL4. - J圖2圖35.6輸出鈑金件展開圖時

12、，須注意：對于翻邊孔只輸出底孔，即7.4寫;、8.38獸02、9.99；0；的翻邊孔只在展開圖中輸出6、6.5、8.2的底孔；5.7數(shù)沖敲落孔的規(guī)范5.7.1如圖一所示，C=2.9或3.0，即采用2.9 ,3.0 , RE刀寬為3mm的刀具進行步沖。5.7.2當t< 1.2時，B=0.5mm當1.5 < t < 2.0 （即敲落孔的最大加工板厚為2.0 ）時：B=0.3mm5.7.3當加工的為圓形敲落孔時，連接點的數(shù)量為4個，360度均布，如果DW 30mm則B=0.3 ;如果 D> 100mm 貝V B=0.5。5.7.4對于腰形或矩形敲落孔，如果（a>60mn

13、且 b> 100mm或（b> 100mm,連接點的數(shù)量為 6個，分 布如下圖二所示；其余情況，連接點的數(shù)量為4個，分布如下圖三所示。備注：t 板厚，a 腰形或矩形敲落孔的寬度，b腰形或矩形敲落孔的長度；B連接點的寬度，C敲落孔的縫寬，D敲落孔直徑。單位均為：mm注意：敲落孔尺寸范圍最大為200mm< 100mm若有特殊情況可根據(jù)設計另作要求。WORD格式可編輯專業(yè)技術知識共享沖孔產生的毛刺沖孔與翻邊的方向一致使毛刺朝外翻邊5.8數(shù)控沖床加工極限：板料長度w4000mm，寬度w 1270mm，厚度w 3.2mm。6. 普通沖床加工6.1側板翻邊孔的成型分兩道工序，先打底孔再翻邊

14、，應注意底孔的沖制方向與翻邊沖制方向一致。這 樣底孔沖制產生的毛刺在翻邊孔的外側，減少毛刺傷害，如下圖。翻邊方向沖孔方向6.2側板翻邊模具參數(shù)表（6）翻邊孔mm底孔mm模具要求 7.40；6使用圖紙規(guī)定的板厚進行翻邊孔加工 8.380:0；6.5C "七.01 9.99q028.26.3應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可 繼續(xù)加工。6.4現(xiàn)有冷沖模清單注：以上模具為商用部裝鈑金車間在使用的模具，外放模具未在其中。7. 折彎操作7.1輸出鈑金件展開圖時，各板厚對應的折彎內圓角R及Pro/E軟件后臺需設置的折彎系數(shù) Y如表（7）所示：表

15、（ 7）板厚T(mm)折彎內圓角R （mmPro/E設置的折彎系數(shù)（Y）0.610.9150.7510.681.010.381.210.571.510.522.010.492.520.5043.02.50.608角度 / °板材厚度 /mm''''''901201351500.61.080.530.340.180.751.420.70.450.2412.050.930.60.321.22.151.060.690.361.52.651.310.850.4423.451.691.10.572.54.62.261.470.7735.252.6

16、41.710.97.2折彎尺寸要求及鈑金折彎展開對照系數(shù)7.2.1折彎尺寸要求表（8）單位：mm項目公差0.5< 5 W3.05 >3.0折彎尺寸± 1± 1.5折彎角度± 10注：角度公差為90度公差，L < 3000mm的工件各段90度誤差w 3度；非90度公差L < 3000mm的工件各段非90度誤差w 5度7.2.2鈑金折彎展開對照系數(shù)表（9）7.3折彎機安全操作規(guī)程7.3.1應戴手套操作，折彎操作時手不得接觸折彎模具，禁止將手放入模具后面去托料。7.3.2應在批量折彎前檢查前、后定位擋板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。7.3

17、.3兩人操作時，必須由主操作者負責操作。7.3.4嚴禁折超壓工件；嚴禁用折薄板的模具來折厚板；請注意材料的振動及反彈，對不銹鋼、高碳冷 扎板、錳鋼板等，應輕踩踏板慢速折彎；嚴禁將兩塊或兩塊以上的板料同時折彎。7.3.5折彎機開機后要首先回到原點后再作業(yè)。7.3.6禁止折彎超厚、超長板料及其它任何材料，折彎寬度過窄或材料過小時，用夾子、鉗子等工具輔 助，手指盡量遠離模具。7.3.7遇到緊急情況，先按下緊急停止按鈕，關閉馬達，報告組長及主管；出現(xiàn)工傷應采取救護措施7.4公司現(xiàn)有的下模V寬有以下幾種：（V:折彎下模中V型槽的寬度，L:折邊的寬度）V=4其折彎寬度6 w Lw 500,適用板材厚度0.

18、5-0.75mm ；V=8 其折彎寬度8 w LW 500,適用板材厚度1.0-1.5mm ;V=10/12其折彎寬度10w Lw 500,適用板材厚度1.5-2.0mm ;V=20其折彎寬度15W L w 500,適用板材厚度2.5-3.0mm。其中3mn厚的板只能用下模 V=20的模具。公司現(xiàn)有以下四種折彎上模:以下為常用折彎下模:對于目前鈑金常出現(xiàn)的結構，其要求如下:a_b折彎如左圖所示的工件時要求 awb折彎如左圖所示的工件，加工時要求b （外輪廓尺寸）L最小值+2*t （板厚）+R（折彎內半徑），且 a w 40mma > b+2t,t為板料厚度aw b且aw 180mm7.5折彎處工藝孔要求7.5.1鈑金件兩邊折彎時，角上容易應力集中導致變形。7.5.2當板料在2mm以上時，需在角上開一個2.9mm的3/4圓，如圖5所示。7.5.3當板料在2mm以下時（不包括2mm）采取一邊讓開一個板料厚，如下圖6 所示圖57.5.4應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。7.6折彎設備加工極限：零件總長w3000mm折邊尺寸w 500mm折彎角度90°8.