首件鑒定管理辦法

1、.1目的與適用范圍1.1目的：本程序規(guī)定了產(chǎn)品首件鑒定的內(nèi)容和要求，以確保生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備滿足產(chǎn)品要求，并驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力。 1.2適用范圍：適用于本廠產(chǎn)品的首件鑒定。2術(shù)語及引用標準2.1 術(shù)語：本程序出現(xiàn)的術(shù)語和定義均采用GJB/Z 9000A-2001質(zhì)量管理體系要求中的術(shù)語和定義。2.2 引用標準：GJB/Z 9000A-2001質(zhì)量管理體系要求 GJB 908A-2008國家軍用標準：首件鑒定3職責(zé)3.1 技術(shù)部負責(zé)組織首件鑒定工作。3.2 各生產(chǎn)單位負責(zé)編寫首件生產(chǎn)過程原始記錄。3.3 質(zhì)量部負責(zé)編寫首件鑒定檢驗報告。4要求首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件零部（組）件，按設(shè)計圖

2、樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零部（組）件生產(chǎn)工藝定型做準備。4.1 首件鑒定的范圍4.1.1新研發(fā)產(chǎn)品在工藝定型前的首件；4.1.2 停產(chǎn)兩年以上(含兩年)后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；4.1.3 設(shè)計圖紙發(fā)生重大更改后的生產(chǎn)首件；4.1.4 工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后的生產(chǎn)首件；4.1.5合同要求指定的首件；4.2 首件鑒定的內(nèi)容4.2.1 首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、有效；4.2.2 產(chǎn)品的特性是否符合設(shè)計要求；4.2.3 所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；4.2.4 生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備能否滿足生

3、產(chǎn)要求；4.2.5 生產(chǎn)操作人員和檢驗人員是否具備資格上崗；4.2.6 首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；4.2.7 顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認可；4.3 標識 應(yīng)對首件鑒定的過程中生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的有關(guān)文件進行標識，確保對首件鑒定的另（組）件的可追溯性。標識范圍應(yīng)包括：4.3.1 生產(chǎn)過程使用的作業(yè)文件（如工藝規(guī)程等）上作“首件鑒定”的標識；4.3.2 隨零（組）件周轉(zhuǎn)的過程流程中（工藝流轉(zhuǎn)卡）上作“首件”標識；4.3.3 首件零（組）件作“首件”標識或掛“首件”標簽；4.3.4 產(chǎn)品檢驗記錄上作：“首件”標識；4.3.5 數(shù)控加工的計算機軟件源代碼文檔上作“首件”

4、標簽；4.4首件鑒定的程序4.4.1對于4.1.1-4.1.4中需要進行首件鑒定的項目，技術(shù)部確定產(chǎn)品的首件，編制首件鑒定目錄并由質(zhì)量部會簽。其中應(yīng)明確首件鑒定的項目、內(nèi)容和要求；4.4.2 對于4.1.5中需鑒定的項目，質(zhì)量部負責(zé)編制首件鑒定目錄，經(jīng)顧客會簽；4.4.3 生產(chǎn)和檢驗部門按規(guī)定程序，對首件做好標記，在生產(chǎn)過程中進行自檢和專檢，并對實測數(shù)據(jù)進行記錄。首件生產(chǎn)完成后，根據(jù)檢查結(jié)果和記錄內(nèi)容，按要求編寫首件生產(chǎn)記錄和首件檢驗報告，提交技術(shù)部；4.4.4 技術(shù)部組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；（當(dāng)首件鑒定作為生產(chǎn)（工藝）定型的一部分時，應(yīng)邀請顧客代表參加對首件的生產(chǎn)過程和檢驗結(jié)果的審查）；4.4.5 鑒定組組長主持會議，生產(chǎn)單位和質(zhì)量部門分別向會議報告首件生產(chǎn)和首件檢驗報告；4.4.6 討論并形成鑒定結(jié)論，填寫首件鑒定審查報告；4.4.7 首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進措施，由技術(shù)部組織落實，質(zhì)量部跟蹤驗證；5本程序形成的記錄記錄編號記錄名稱保存期限/年保存地點首件鑒定目錄長期技術(shù)部首件的生產(chǎn)過程流程卡（工藝路線卡）長期技術(shù)部首件生產(chǎn)過程原始記