預(yù)應(yīng)力孔道壓漿講義

1、目 錄目 錄一、術(shù)語二、技術(shù)要求（一）材料（二）設(shè)備（三）漿液性能（四）配合比（五）施工工藝三、質(zhì)量檢查 一、術(shù)語 1、孔道壓漿劑 孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。 2、孔道壓漿料 孔道壓漿料是由水泥與孔道壓漿劑干拌而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿。 3、高速制漿機 高速制漿機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合制成壓漿漿液的施工設(shè)備。 4、高速制漿試驗機 高速制漿試驗機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/mi

2、n，可以將水泥、壓漿劑（壓漿料）與水混合并制成壓漿漿液的試驗設(shè)備。 5、沉積率 沉積率是指將漿液靜置一定時間后，上層漿液與下層漿液的流動度比與密度比。 6、豎向膨脹率 采用百分表檢測規(guī)定體積的容器內(nèi)漿液的豎向膨脹量。 7、壓力充盈度試驗 在室內(nèi)采用小型透明管道、在壓力狀態(tài)下觀測漿液充盈程度、泌水情況的試驗方法。 8、材料抗分離試驗 在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的壓漿設(shè)備，觀測漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。 9、壓漿記錄儀 測定和記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置。 10、屏漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作達到結(jié)束條件后，為使孔道內(nèi)漿液飽滿、密實，繼續(xù)使用壓漿泵對壓漿孔段內(nèi)施加壓

3、力的措施。 二、技術(shù)要求 （一）材料 1、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。 2、壓漿劑應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能。 3、壓漿料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能。 4、水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔用水。 5、壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)

4、超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。 6、壓漿材料檢驗批次： （1）驗證試驗，新選貨源，應(yīng)進行一次檢驗。 （2）進場檢驗，以30t為一批，不足30t按一批計。壓漿劑各項性能均符合技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。選用壓漿劑，制造商應(yīng)試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術(shù)指標。（二）、設(shè)備 1、施工設(shè)備 制漿原材料必須采用自動計量的生產(chǎn)方式

5、，制漿、壓漿施工設(shè)備，其技術(shù)性能應(yīng)符合表1要求。施工設(shè)備技術(shù)指標 表1序號設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)指標1供料機采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。2制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。3壓漿機應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表2575的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。4儲漿罐儲漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。5真空

6、泵真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。6壓漿記錄儀具有測定和記錄壓力和流量的裝置。 2、稱量精度 在配制漿液拌和物時，水泥、壓漿劑（或壓漿料）、水的稱量應(yīng)準確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 （三）漿液性能 施工生產(chǎn)孔道壓漿漿液，應(yīng)先進行試驗室試配生產(chǎn)配合比驗證工藝驗證的三階段確認方法，驗證其施工性能與質(zhì)量，方可正式投入生產(chǎn)，指標應(yīng)符合表2要求。 孔道壓漿料、壓漿劑、漿液檢驗項目與質(zhì)量要求 表2序號檢驗項目指標進場檢驗或試驗室試配生產(chǎn)配合比驗證工藝驗證日常檢驗試驗方法與標準1水膠比 %0.260.28JTG/T F50-20112凝結(jié)時間

7、h初凝5GB/T 1346-20013終凝244抗壓強度MPa3d20GB/T17671-199957d40628d507抗折強度MPa3d587d6928d1010流動度(25)s出機流動度1017JTG/T F50-20111130min流動度10201260min流動度102515自由泌水率%24h自由泌水率0163h鋼絲間泌水率013自由膨脹率%3h0-21424h0-319豎向膨脹率 % (24h)0x3附錄F517現(xiàn)場沉積率%沉積流動度比95附錄F418沉積密度比9520壓力泌水率 %(孔道垂直高度)1.8m,試驗壓力0.22MPa2.0JTG/T F50-201121>1.

8、8m,試驗壓力0.36MPa22充盈度試驗合格23壓力充盈度試驗合格附錄F924材料抗分離試驗合格/附錄F1025氯離子含量（膠凝材料總量） %0.06/GB 176-2008 注:1上述相關(guān)檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：1.壓漿料與水的配合比；2.壓漿劑與水泥（水泥品種）、水的配合比。 2.有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量的引氣劑，且含氣量宜為1%-3%； 3.有抗?jié)B要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標宜小于或等于1500c （四）、 配合比 1、試配準備 （1）應(yīng)明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強度等級要求； （2）壓漿劑，壓漿料制造商應(yīng)提供初步配方、原材料樣品。 2、試驗室試配 根據(jù)壓漿劑，壓

9、漿料生產(chǎn)商提供的初步配方及樣品，在工地試驗室進行試配，根據(jù)實際漿液性能變化可適當(dāng)調(diào)整，指標應(yīng)符合表2的要求，28天強度應(yīng)滿足設(shè)計值的1.15倍，方可確定合格供貨方。 3、配合比驗證 （1）生產(chǎn)配合比驗證 制漿原材料進場后，根據(jù)試驗室配合比試配結(jié)果，使用進場制漿原材料進行漿液性能驗證，指標應(yīng)符合表2的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。 （2）工藝驗證 在施工正式開工前，應(yīng)進行試澆筑的工藝性試驗-材料抗分離試驗，以確認實際施工工藝生產(chǎn)的漿液性能是否符合表2的要求。 （五）施工工藝 1、施工準備 （1）孔道壓漿施工所用的水、電供應(yīng)必須可靠，必要時應(yīng)設(shè)置專用管線并有備用水源和電源。 （2） 檢查自動制漿

10、機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。 （3）壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應(yīng)配備計量校驗合格的壓力表。壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門的可靠性。 （4）宜使用壓漿施工自動記錄儀。 （5）應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。 （6）采用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書與檢驗證書。應(yīng)對孔道采取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預(yù)應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。 （7）終張拉完畢，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設(shè)

11、置壓漿閥，出漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。 （8）壓漿時漿液溫度應(yīng)在530之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。 （9）施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。檢測孔設(shè)置數(shù)量，可由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。 （10）壓漿、出漿口，排氣口應(yīng)使用20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)采取定位

12、措施，預(yù)應(yīng)力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置（最高處）以及0.5m左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確保孔道里的氣密性，壓漿前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。 2、制漿工藝 （1）漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入全部拌和用水量開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌2min。 （2）攪拌均勻后，現(xiàn)場進行表2的日常檢驗工作，每天或每工作班進行一次檢測，漿液技術(shù)指標在表2規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿液在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。 3、壓漿工藝 （1）漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出

13、的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。 （2）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 （3）漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。 （4）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向

14、孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。 （5）采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。 （6）豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。 （7）真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到0.06-0.08MPa并保持穩(wěn)定然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，

15、待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。 （8）壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為（40mm×40mm×160mm）的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 （9）壓漿施工過程中應(yīng)對施工具體情況進行記錄，同時宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進行監(jiān)測和記錄。 （10）壓漿后，應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。 4、錨具與構(gòu)件端部處理 壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按

16、設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 三、質(zhì)量檢查 （一）壓漿質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工，應(yīng)進行施工全過程的質(zhì)量控制與檢查，技術(shù)指標見表2,并做好壓漿施工記錄。 （二）壓漿質(zhì)量檢查 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工質(zhì)量檢查，應(yīng)分析壓漿施工記錄和成果資料，結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查，綜合進行評定?？椎缐簼{生產(chǎn)與成品質(zhì)量檢查項目項次階段檢查項目規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率1制漿流動度表2表22沉積率表2表23壓漿壓力符合設(shè)計要求現(xiàn)場記錄4

17、數(shù)量大于設(shè)計數(shù)量壓漿記錄儀5檢測豎向膨脹率表2表2 四、孔道壓漿施工一體機為實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工數(shù)字化、規(guī)范化，推薦采用孔道壓漿施工一體機。該設(shè)備為可移動式，由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、漿液高速攪拌系統(tǒng)、拖動車架底盤系統(tǒng)、壓漿壓力流量監(jiān)測系統(tǒng)等部分組成。另設(shè)有低速攪拌儲料桶，可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。設(shè)備主要特點應(yīng)具備下列特征。 1、全自動操作使用時只需設(shè)定粉料與水的配比及需要攪拌的總量，既可自動稱重控制上水上料的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后，打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料。 2、壓漿壓力平穩(wěn)采用螺桿壓漿機，它是一種內(nèi)嚙和回轉(zhuǎn)式容積泵，可將水泥泵連續(xù)、勻速、容積不變的從吸入端輸送到壓出端。其主要優(yōu)點：出漿連續(xù)無脈動，且不會帶入空氣。定子可調(diào)，大大的延長了螺桿的壽命，保證了壓力的穩(wěn)定輸出。3、高速攪拌制漿高